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【復刻 私立スプリング予備校 第43講】飛行機の部品に梨地模様のこまかい凹凸！ショットピーニングについて解説
ショットピーニングというのは、無数の小鋼球を、成形・熱処理の終った ばねの表面にたたきつける加工法です。 このような加工をすると、ばねの表面は無数の凹凸が生じて、ちょうど 梨地模様になります。 このように表面に凹凸が出来るのは、鋼球が激しい勢いで鋼の表面に 衝突するために、その部分が塑性変形するからです。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第45講】各種鋼線の使用可能温度や、線ばね関係のJISも表で掲載しております！
ながいこと続きました線ばねの勉強も今回で終了したいと思います。 ばねの事故例をみますと、折損と変形に大別できます。このうち折損の 原因は、製造上の欠陥や使用上の欠陥が大部分で、どちらかというと材料の 欠陥は微々たるものです。 製造上の欠陥で多いのが、熱処理時の過熱によっておこる、材料表面の欠陥 です。使用上の欠陥では腐食による劣化でしょう。 前者の場合はショットピーニングが有効で、後者の場合はステンレス系の 材料を使用するのが効果的です。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第46講】ぜんまいばねの唄や、品質管理の注を促した唄、塗装やばね肌に関する唄をご紹介！
ここに学園祭を開催し、先生と生徒との魂のふれあいをはかることにした。 題して、花のスプリング予備校・学園祭。はたして、クソ真面目な生徒のこと、 どんなレパートリーが出ることやら。 心配のような、楽しみのような。まずは、第一番目の教室が大変賑やか なので、今日はここにきめた。社長も生徒も今日は勉強ではない。 先生と一諸に肩を組んで、日頃のクラブ活動の成果をのぞこうではないか。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第48講】五七五の三句からなる、こっけいと風刺を主とした短い詩をご紹介！
花の予備校学園祭もこれで三回目。ためになるような、ならないような、 それがまたよいところ。 世の中、ためになることばかりいっていると結婚式のテーブルスビーチの ようになってしまって、つまらない。 その点、今日訪問するわが校の川柳クラブは、貧乏稲荷でとりえはないが、 なんだか面白そうな予感がする。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第52講】ばねかたさの具体的な例を探る！ばね秤の使用限度についても説明します
一般にばねの硬さはある一定の範囲にあります。これは軟らかいと、 小さい荷重で変形してしまい、硬すぎると靭性が小さいので折損して しまうからです。 したがって、硬からず軟らからず、ちょうどよい硬さを、すなわち 「ばねかたさ」なるものが生れてきたわけです。 このばねかたさを金属に与えるには、冷間加工と焼入れ焼もどしの 方法があるわけです。 ここでばねかたさの具体的な例を探ってみましょう。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第54講】焼入れをした場合の変化について！炭素量と焼入れかたさも説明
今日は焼入れをした場合の変化を調べてみましょう。 まず焼入れのためには鋼を赤めることが絶対必要です。その温度は、 毎度おなじみになったJISのばね鋼鋼材の表にある焼入れ温度が標準です。 しかし、これは引張試験片に熱処理する場合の例で、実際のばねは板ばねに しろ、コイルばねにしろ成形作業があるので、成形終了温度がこの温度に 相当するわけです。 それではこの焼入れ温度は、どんな意味があるのであろうか考えてみましょう。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第62講】プレス焼入れ法を用いれば、ひずみの量を抑制することができる！
今回は、焼もどしの工程で焼入ひずみを除去する方法を勉強しよう。 一度編んだ糸をほぐして、別なものに編み変えるとき、毛糸は長時間の セッチングのためジグザグになっている。 この毛糸の癖をとるのに、ヤカンから発生する蒸気を利用しその中を毛糸を 引張りながら通過させると、毛糸は意外に真直ぐになる。すなわちこの場合、 熱と力を同時に作用させることによって真直ぐにしているわけである。 この方法を焼入ひずみの発生しているばねに利用したら、というのが プレス焼もどし法である。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス反力設定範囲は30-450N！当社で取り扱うガススプリングをご紹介
『G06-15』は、シリンダ径がΦ15.6mmで黒色塗装スチールのガススプリングです。 ピストンロッド径はΦ6mmで硬質クロムメッキスチールとなっており、 ステンレスへの変更も可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■ガス反力設定範囲：30-450N ■ガス変化率：約22％ ■ピストンロッド径：Φ6mm 硬質クロムメッキスチール(ステンレスへ変更可) ■シリンダ径：Φ15.6mm 黒色塗装スチール ■取付金具：亜鉛メッキスチール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス変化率は約17％！当社で取り扱うガススプリングをご紹介
『G06-19』は、ガス反力設定範囲が20-450Nのガススプリングです。 シリンダ径はΦ19mmで黒色塗装スチール、取付金具は亜鉛メッキスチールと なっております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■ガス反力設定範囲：20-450N ■ガス変化率：約17％ ■ピストンロッド径：Φ6mm 硬質クロムメッキスチール(ステンレスへ変更可) ■シリンダ径：Φ19mm 黒色塗装スチール ■取付金具：亜鉛メッキスチール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス変化率は約43％！当社で取り扱うガススプリングをご紹介
『G22-40』は、ガス反力設定範囲が300-6000Nのガススプリングです。 ピストンロッド径はΦ22mm、取付金具は亜鉛メッキスチールとなっております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■ガス反力設定範囲：300-6000N ■ガス変化率：約43％ ■ピストンロッド径：Φ22mm 硬質クロムメッキスチール(ステンレスへ変更可) ■シリンダ径：Φ40mm 黒色塗装スチール ■取付金具：亜鉛メッキスチール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガススプリング お問い合わせフォーム
ガススプリング専用のお問い合わせフォームをご用意しています。 お気軽にお問い合わせください！ ※選定には、扉・蓋の重心位置や重量などの情報が必要です。 事前に扉・蓋の仕様をご確認ください。 ※お問い合わせいただいてからご回答までに 2～3 日かかる場合がございます。
～一品一様、お客様のご要望を形に～ １ヶ～大量生産まで、高品質の押しばね､圧縮ばね､スプリング等の製造・販売を行っています。
株式会社幸手スプリングは、創業当時から自動車用精密スプリングを始め医療機器・電子機器・アウトドア製品など、幅広い分野に製品を提供し続けております。 スプリングの柔軟性と剛性は様々な製品の機械要素として、重要な役割を任されていると自負し、日々特殊鋼・高強度材・難易度の高い加工に挑戦し続け、お客様に喜ばれる製品作りを目指しております。 素線径15μの極小スプリング～φ12の建設機器用スプリングまで社内一貫生産しており、高品質な製品を１ヶ～大量生産まで、日本随一クラスの加工範囲・サービスで皆様をサポート致します。 【事業内容】 ○高品質のばね、スプリング等の製造・販売 →押しばね､圧縮ばね、圧縮コイルばね →円筒コイルばね､極細･極小ばね →引張コイルばね､角ばね､板ばね →トーションスプリング､ワイヤーフォーミング 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【ばねのトラブルに】ばね・スプリングの変形やへたりの原因と対策についてご紹介！
「へたり」は、ばねの使用中に素材が塑性変形し、ばねの寸法が変化してしまう現象で、素材の強度不足が主な原因です。 素材の強度が適正かどうかは、ばねの使用状況をもとに計算で求めることができます。 「へたり」の対策は、材質をより耐久性の高いものに変える、線径を太くする、などの仕様変更となります。 その際、ばねの力加減（ばね定数や荷重）を変えないよう仕様を選定するのですが、ばねの入るスペースに制限がある場合は、お客様と打合せしながら進めることになります。 なお、強度計算の結果に問題が無い場合、１）ばね成形後の熱処理が適正でない、２）耐熱温度を超えた雰囲気で使用している、などが「へたり」の原因と考えられます。 当社は、ばねのトラブルに対応いたします。 変形した現物などを送って頂ければ、当社で強度・耐久性を検証のうえ、改善対策をご提案いたします。 技術スタッフが丁寧に対応いたしますので、お気軽にご相談ください。 ばね、スプリングの鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応しております
折損原因を特定する手掛かりになるのが、寿命計算や強度計算です
折損原因を特定する手掛かりになるのが、寿命計算や強度計算です。 計算結果を下回って折れる場合、折損の原因はキズや加工痕などを起点にした「応力集中」が疑われます。 ご相談を受けてバネを拝見すると、多くの場合、加工の際に付いたキズやツールによる加工痕が見受けられます。 この場合は、キズなどに留意して加工し直すことで、改善されます。 折損のタイミングが計算と合う場合、折れる原因は、素材の強度不足と考えられます。 この場合の折損対策は、バネの仕様変更です。 具体的には、材質をより耐久性のあるものに変える、線径を太くする、などの対応となるのですが、バネの力加減（バネ定数、荷重）を変えないようバランスを考慮する必要があります。 当社は、折損やヘタリといった、バネのトラブルに対応いたします。 折れたサンプルなどを送って頂ければ、対策をご提案のうえ、ご希望であれば改善試作も製作いたします。 初めてのお客様も、ご遠慮なくご相談ください。 実際、当社にご相談を寄せられるお客様のほとんどが、今まで取引のないお客様です。 ご相談、お待ちしております。
小ロット生産の場合、ハンドメイドで加工するいことでコストを抑えることが出来ます
本バネのフックの形状は「Uフック」です。 「逆丸フック」や「丸フック」と並んで、よく採用される形状です。 マルチフォーミング機で形成できる形状なのですが、小ロット生産のため、フック部分はハンドメイドで加工しています。 このバネに限らず、小ロット生産の場合は、ハンドメイドを組み入れることでコストを抑えることが出来ます。 ばね、スプリングでお困りの際は、お気軽にご相談ください。 技術スタッフが丁寧に対応いたします。 鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応しております
