マシナブルセラミックス
短納期で複雑形状、精密加工品が手に入ります。
短納期で欲しい形状品を手に入れることができますので、試作・開発に適しています。 易削性のため、一般的なセラミック材質に比べ、複雑かつ微細な形が実現可能であり、加工コストが抑えられます。
- 企業:石原ケミカル株式会社 高機能材料
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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短納期で複雑形状、精密加工品が手に入ります。
短納期で欲しい形状品を手に入れることができますので、試作・開発に適しています。 易削性のため、一般的なセラミック材質に比べ、複雑かつ微細な形が実現可能であり、加工コストが抑えられます。
切削加工ができる「マシナブルセラミックス」
1.広範な機械加工(切断・旋削、フライス削り、研削、穴あけ、ねじたて、研磨など)が可能。 2.加工後の熱処理は不要。 3.通常のセラミックスでは不可能な超精密仕上げ可能。 4.通常のセラミックスでは製作できない複雑な形状に加工可能。 5.機械加工してすぐ使用できる便利さ。 6.超便・高速度鋼工具が使用できる。 7.社内で加工すれば機密保持が万全。 8.白色の緻密な等方性均質材料。 9.科学的に安定な人畜無害の材料。 10.無孔性のため、ガスの透過、脱ガスが少なく、吸水率ゼロ。真空用材料として好適。
【Q&A資料無料進呈】高機能材料の選定時に気になる「実績」から、「セラミックスは割れやすい?」など素朴な疑問まで徹底解説!
『加工・実績Q&A』は、石原ケミカルが提供する高機能材料の「加工」「実績」に関するQ&Aを徹底解説します。 選定時に気になる「実績」「加工」「材質」から、「セラミックスは割れやすい?」など素朴な疑問まで、本カタログでは回答します。 普段はなかなか聞けない様々な疑問について、Q&Aの形で解説していますので是非ご覧ください。 【掲載内容】 ■実績 ■加工 ■材質 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
ファインセラミックスの中でも、特に機械的強度があり耐久性が必要な箇所に広く採用されています。難点だった高温時の使用にも対応OK
ジルコニアは常温では靱性が優れる材料として、衝撃や耐摩耗が必要な部品に幅広く採用されており、他にも酸素センサ用の電解質にも使用されています。しかし難点としては、温度変化で構造が変化するため、高温の使用は不向きな材料です。 当社では、高温時に使用可能な完全安定化(8mol)ジルコニアや、ハレーション対策用の黒ジルコニアもご用意しております。 また、ジルコニアの熱膨張率を活かし、金属やマコールとの一体化や長年のセラミックス加工実績から複雑形状加工も承っております。 是非、お問合せください。
型を作らなくてOK!簡単に削れてすぐ手に入ります。手持ちの工具で加工可能!
マコール(R)は、ガラス、セラミックスの特性と金属加工の容易さを共有した セラミックス新素材。通常のセラミックスでは不可能な超精密仕上げや、複 雑な形状に加工可能です。加工後の焼成は一切不要でそのまま使用できます。 優れた耐放射線性 、電気的特性を有ており、絶縁破壊電圧は40kV/mm。 断熱性・耐熱性にも優れ、-273~1000℃で使用可能です。 シェイパル(R)Hi Msoftは、優れた機械加工性、高強度、高い熱伝導率を有する セラミックスです。アルミナ並みの強度をもち、マシナブル性の有することで 『高強度』かつ『短納期』を実現する事が可能となります。特に型を必要とし ないため、研究用途や開発品など様々な用途に対応でき、複雑形状にも対応で きます。 【特長】 ■マコール ・ハイス工具でも削れる。 ・断熱性がある ・加工精度抜群(金属加工同等の精度が出せます) ■シェイパルHiMsoft ・砥石不要。切削加工できます ・放熱性がある ・アルミナ並みの強度がある ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
短納期で高精度&微細加工のカスタムパーツをお届け!※ECサイトから、単品購入可能※
『マコール(R)』は、ガラス、セラミックスの特性と金属加工の容易さを 共有したセラミックス新素材です。 超精密仕上げや、複雑な形状に加工可能。加工後の焼成は一切不要で、 そのまま使用できます。 また、試作・研究開発用途に適した材料がオンラインでお手軽に購入できる【ECサイト】をオープンしました。各種決済方法をお選びいただけます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■低熱伝導率、非磁性 ■化学的に安定 ■-273~1000℃で使用可能 ■機械加工が容易 ■加工後の熱処理不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主原料は85%以上の高純度アルミナ微粒!コストパフォーマンスに優れた耐磨耗性ライナーです
85%以上の高純度アルミナ微粒を主原料に用いたセラミックスです。
微細孔セラミックス:最小孔径Φ0.02mmの制作が可能
一般的にドリル加工やレーザー加工では、直径1mm未満の細孔の場合、 アスペクト比(深さ/内径)が10以上の深孔は困難とされています。 弊社は高度な押出成形でアスペクト比200以上の物まで製作可能です。 また、自由な肉厚で製作でき、変形や偏肉が生じやすい「薄肉パイプ形状」であれば 肉厚0.1mm、長さ100mm(外径Φ1.3mm時)の製作も出来ます。 材質はアルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。 【特長】 ■独自技術によりΦ0.02mm~の孔を長さ100mmで製作可能 ■深孔でも薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作O.K ■安定した内径寸法で流体制御部品などの流量安定、圧力損失抑制に貢献 ※詳しくは資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。
カラーセラミックスの加工事例をご紹介します!
白、黒、青、グレー、ピンク色などのファインセラミックス材料で、カラーセラミックスを製造することができます。 各種カラーセラミックス材料を用いて、成形・焼成し、仕様に合わせた表面仕上げ加工を施し、宝飾・装飾・筆記具製品などへの展開も行っております。
サブミクロンの高精度加工技術と測定技術
セラミックスにサブミクロンの精密な加工を施すことができます。 サブミクロンの高精度な外径加工が可能です。 孔径Φ40μm以上での高精度な孔加工が可能です。 高精度表面仕上げ加工が可能です。 光通信用フェルール、光デバイス部品、放電加工機用電極ガイドなどに お使いいただけます。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
カラーセラミックス
セラミックス材料のカラーバリエションとCIP成形等の組み合わせで、美しいカラーセラミックスを提供できます。 表面仕上げ加工などにも対応して、付加価値の高い製品を提供できます。 【分野】 ・筆記具 ・装飾品 ・宝飾品 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
多孔セラミックス「フィルター」
特殊な押出成形技術により、微細孔の開いたセラミックスを製作できます。 この多孔を応用し、圧力損失が計算でき、かつ通常の多孔体と異なる、圧力損失の少ない構造のセラミクッスを、耐熱・耐蝕に優れたフィルターとして応用できます。 【分野】 ・電子部品半導体 ・理化学機器 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
総合筆記具メーカーのパイロット製、外径φ0.2~φ8、内径φ0.005~、長さ120mm程度までの微細孔・多孔貫通孔が可能
弊社は、シャープペンシル芯の製造で培った押出成形技術を駆使し、微細な貫通孔のセラミックス製造を得意としています。 微細形状かつ高精度に特化しており、外径・内径公差は±5%の寸法精度での製作が可能です。 生産設備・治工具・製品設計などでセラミックスの特徴である耐摩耗、耐薬品、耐熱、絶縁、化学的安定性などの特長を必要とし、微細・微細孔形状や長尺部材のご検討をされる場合は、お気軽にご相談ください。 また、2025年11月12日㈬より幕張メッセで開催される「第10回高機能セラミックス展【東京】(CERAMIC JAPAN)」<2号館 ブースNo.11-11>に出展いたします。 ご来場の際はぜひ弊社ブースへお越しいただき、実際にご覧ください。
高純度アルミナを中心にジルコニア、窒化アルミのセラミックスが 製造可能
パイロットはシャープ芯の押出成形技術を生かし、 日本国内で一貫生産しています。 独自の成形技術を使いシャープ芯のように長くて細く、 微細な孔が開いたセラミックスを作るのを得意としています。 外径φ0.2~φ8、内径φ0.005~、長さ120mm程度までの 高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミを提供。 また、単孔、多孔、多孔質体の提供が可能です。 そして、異なる外形状と内形状の組み合わせも可能です。 【特長】 ■シャープ芯を作る押出成形技術を生かして製作 ■棒状、パイプ状で製作困難とされている小径サイズを得意としている ■押出で微細な単孔から多孔まで成形することが可能 ■原料をはじめすべての工程で最適化 ■高精度な製品が提供可能
高精度な押出成形による微細孔セラミックスで流量のばらつきを抑制。ドライエアー流量測定データを公開中
微細孔・多孔セラミックスでドライエアーの流量を測定。 個体による流量値のバラツキが少なく、安定した流量が得られました。 ◎例1)材質:ジルコニア、長さ:10mm、孔数:1個、N=20 ■圧力:50kPa、孔径:0.05mm Ave:3.35/Max:3.43/Min:3.25(mL/min) ■圧力:5kPa、孔径:0.1mm Ave:3.52/Max:3.60/Min:3.43(mL/min) ■圧力:5kPa、孔径:0.2mm Ave:51.47/Max:51.96/Min:51.02(mL/min) ◎例2)材質:ジルコニア、長さ:10mm、N=20 ■圧力:50kPa、孔径:0.02mm、孔数:20 Ave:2.00/Max:2.07/Min:1.97(mL/min) ■圧力:50kPa、孔径:0.026mm、孔数:10 Ave:3.47/Max:3.54/Min:3.37(mL/min) ※上記の数値はあくまでも参考値ですので、実際にご使用される 寸法試作にてご確認いただけますようお願いいたします。