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基板のいろはとして、4層プリント基板の製造フローについてご紹介します。
株式会社サトーセンでは、益々、高機能、高精度が要求されるプリント配線板において、設計、開発、技術及び購買の方のお悩みや問題を解決策をご提案するという形で、ご満足いただける高品質のプリント配線板を供給しております。 「基板のいろは」として、4層プリント基板の製造フローについてご紹介します。 【基板のいろは概要】 ○内層材、内層パターン形成 ○積層 ○穴明け ○銅めっき ○外層パターン形成、その他 詳しくはお問い合わせください。
低温のポリッシングとレジンボンドシステムに適用する
特徴：黒い単結晶、不規則な形状、低い強度で、破砕しやすく、優れた発刃性能を備えます。ホイールの研磨効率と艶出しには良好な綜合性能を備えます。 用途：レジンボンド用途と低温研削に幅広く応用されます。 PS：CBNシリーズはチタン、ニッケル（60wt%)、銅(50wt%)等コーティングも可能です。 サイズ：40/50-325/400
黒色の塊状結晶であり、中級靱性と高熱安定性
鄭州多磨超硬材料有限公司（ZZDM SUPERABRASIVES CO.,LTD.）は鄭州市ハイテク産業開発区に位置し、研発、生産と販売する総合な会社です。弊社は、環境が美しい上に、交通も十分便利です。弊社は各種ダイヤモンド・CBN等超硬材料が提供できます。この製品は切削、バニシング、ボーリング等の分野に幅広く応用されます。 弊社は中国国内で指数える職人的な工業ダイヤモンド製造メーカーです。職人な技術力、先進な生産力と厳格な品質管理システムを頼りにして、海外のお客様に競争力ある製品を提供します。それに、弊社はISO9001:2008の認証を取れるので、品質と供給の安定性が保障できます。今まで、弊社の製品は欧米とアジア等40余りか国へ輸出し、良い評判を勝ち得ております。 “職人、誠信、ウィン・ウィン”を社是として、貴社と協力すると期待しております。
熱膨張率がほぼゼロで、1000℃で半永久的に利用可能！耐熱衝撃性に優れたセラミックス
「チタン酸アルミニウム」は熱膨張率がほぼゼロのため、温度変化があってもクラックが起こらず、半永久的に使用することができる高耐熱衝撃性セラミックスです。アルミニウムの鋳造現場など、約1000℃以下での運用において、更新投資や保守作業の削減によるコストダウンを実現します。 【用途例】 ◎アルミ鋳造時のトイ、ラドル（トリベ） ◎ルツボ ◎板(セッター/フタ) ◎サヤ(こうばち/トレー/バット) 【特長】 ◆熱膨張率がほぼゼロのため、クラックが起こらず半永久的に使える ◆1000℃からの水中投下にも耐える 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
アルミナ、ジルコニア等の緻密製品をはじめ、99.8%高純度溶融シリカ成形品などセラミックス製品を多数掲載！小ロット受託加工も対応
セラミックス製品の総合カタログは、アルミナ、ジルコニア等の緻密製品をはじめ、99.8%高純度溶融シリカ成形品などセラミックス製品を多数掲載したセラミックスの総合カタログです。カタログ内では、セラミックスの種類や純度、成形方法による特長を記載のため、特性比較・選定にも役立ちます！ 【マルワイが選ばれるポイント】 ◆受託成形、受託加工、受託焼成、全て自社製造にて対応 ◆高純度で耐熱性＆耐サーマルショック性に優れる ◆耐久性に優れる ◆大型から小型まで、各種形状に対応可能 ◆プレス、CIP、鋳込み、押し出し成形や機械加工など幅広く対応 ◆自社で原料開発も行っている為、用途・ニーズに合わせて適切な素材をご提案 ※マルワイ セラミックス総合カタログは、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
窒化ケイ素（Si3N4)は高温での機械強度が高く、耐熱衝撃性に優れた材料です
原料調合から焼成・加工・検査まで、弊社独自の技術により社内一貫生産しております。少量試作から量産まで、ご要望にお答えいたします。 【特長】 ●耐熱衝撃抵抗性に優れ、溶融金属に比較的濡れ難い ●自動車のエンジン部品などの内燃機関部品や溶接機のトーチノズルなど、特に熱のかかる過酷な環境で使用される部品に最適 ※特性値等の詳細はカタログをご覧下さい。
鋳造装置部品の長寿命化に、割れにくいセラミックス「窒化珪素」をご提案いたします
セラミックスは金属に比べて、非常に優れた耐摩耗性をもち、軽い材料です。 中でも窒化珪素セラミックスは、割れにくく、高温での機械強度が高いことから各種産業機器に利用されてます。 当社の窒化珪素は、通常品SNP02と、より破壊靱性や曲げ強度を高めたSNP03をラインナップしております。 鋳造装置部品の溶損、摩耗、熱衝撃破損等の問題解決に、当社の窒化珪素をご検討ください。 日本ファインセラミックス株式会社は、 各種セラミックスや金属セラミックス複合材料を製造販売する、セラミックスの総合メーカーです。 装置設計・部品設計・熱設計等お困りなことがございましたら、お気軽にご相談くだい。
日本ファインセラミックスは、各種セラミックスから複合材料まで、豊富なラインナップより最適なソリューションをご提供いたします。
当社では、炭化ケイ素（SiC)や窒化ケイ素（Si3N4)をはじめとする各種セラミックスや金属セラミックス複合材料MMCを、原料調合から仕上加工まで一貫生産しております。 ●耐熱性、耐摩耗性、耐食性に優れ、当社が得意とする ＜炭化ケイ素＞ ＜窒化ケイ素＞ ●アルミの軽さで鉄の剛性を持つスーパーマテリアル ＜金属セラミックス複合材料ＭＭＣ＞ 装置設計・部品設計・熱設計などお困りなことがございましたら、この機会に是非ご相談ください。 豊富なラインナップより、最適なソリューションをご提案いたします。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
セラミックスを活用いただくためのコストダウンのコツをまとめました。部品設計にお役立てください。
摩耗対策、腐食対策、耐熱性向上のためセラミックスを使ってみたいが、設計のコツがわからない。安くするにはどうしたら良いか？ そんな疑問にお答えすべく、セラミックス製品コストダウンのヒントをまとめました。部品設計の際の参考にしていただけますと幸いです。 社内一貫生産だからできる ＜短納期対応＞ ＜少量試作対応＞ ＜きめ細かなカスタマイズ対応＞ 日本ファインセラミックスは、セラミックスやMMC（金属セラミックス複合材料）を製造販売する、セラミックスの総合メーカーです。豊富な商品郡でお困りごとを解決いたします。 お気軽に問い合わせください。
ダイカスト装置部品に、割れにくいセラミックス「窒化珪素（SiN）」が使われております。
セラミックスは金属に比べて、非常に優れた耐摩耗性をもち、軽い材料です。 中でも窒化珪素セラミックスは、割れにくく、高温での機械強度が高いことから各種産業機器に利用されてます。 当社の窒化珪素は、標準品SNP02、高強度タイプSNP03、新たに加わった高靭性タイプSNP04をラインナップしております。 用途事例、特長、期待効果、特性表はカタログをご参照ください。 装置設計・部品設計・熱設計等お困りなことがございましたら、お気軽にご相談くだい。
JFCの炭化ケイ素（SiC）に「ヘキサロイSA」が加わりました。接合技術や金型成形による量産技術で問題を解決します。
弊社が最も得意とする炭化ケイ素に、新たに「ヘキサロイSA」が加わりました。接合技術や金型成形による量産技術を有しており、従来のSCPシリーズと合わせて、問題解決のための選択肢が増えました。 炭化ケイ素は耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好な材料です。弊社では原料調合から焼成・加工・検査まで、独自の技術により社内一貫生産しております。 【ヘキサロイＳＡ 接合技術】 炭化ケイ素同士を接合することで、内部流路の形成や、中抜きによる部品の軽量化が可能です。接着剤による接合と比べて、強度、信頼性、熱伝導性、脱ガス特性に優れております。 【炭化ケイ素の特長】 ●他のファインセラミックスと比べ、高温域（1000℃以上）での機械強度の低下が小さく、耐摩耗性に優れる ●共有結合性が強いため、ファインセラミックスの中では最も硬く、耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好 ●メカニカルシールやケミカルポンプの軸受け用に好適 ※特性値等の詳細はカタログをご覧下さい。
接合や量産技術を有する炭化ケイ素「ヘキサロイSA」とジルコニア強化アルミナ「ハロックスーZ」がラインナップに加わりました
弊社が最も得意とする炭化ケイ素(SiC)に、接合技術や金型成形による量産技術を有する「ヘキサロイSA」が加わりました。またアルミナをジルコニアで強化した「ハロックスーZ」も新たにラインナップ。問題解決の選択肢が増えました。 ●炭化ケイ素「ヘキサロイＳＡ」の接合技術 炭化ケイ素同士を接合することで、内部流路の形成や、中抜きによる部品の軽量化が可能です。接着剤による接合と比べて、強度、信頼性、熱伝導性、脱ガス特性に優れております。 ●炭化ケイ素の特長 １，高温域（1000℃以上）での機械強度の低下が小さく、耐摩耗性に優れる ２，共有結合性が強いため、ファインセラミックスの中では最も硬く耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好 ３，メカニカルシールやケミカルポンプの軸受け用に好適 ●ジルコニア強化アルミナ ハロックスーZ ファインセラミックスで最もポピュラーなアルミナを、より高強度のセラミックスであるジルコニアで強化しました。高靭性で耐摩耗性に優れ、ジルコニアに比べて高熱伝導のため、装置摩耗部のライニングや粉砕機の内張りに使用されています。
金属部品をセラミックスに変更することで大幅な寿命改善が見込まれます。改善事例を紹介します。
セラミックスは金属に比べて非常に優れた耐摩耗性・耐食性を持つ軽い材料で、装置部品の寿命対策、摩耗対策に採用が進んでおります。 装置の金属部品を炭化ケイ素や窒化ケイ素などのセラミックスに置き換えることで部品寿命が延び、部品交換のメンテナンス作業が大幅に軽減されます。 JFCでは5種類の炭化ケイ素と2種類の窒化ケイ素をラインナップしてます。窒化ケイ素SNP03は標準SNP02よりも破壊靭性や曲げ強度を高めた高強度タイプです。装置部品の長寿命化にJFCのセラミックスをご検討ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。 またJFCではセラミックスと金属の複合材料も製造販売してます。例えばPDF資料に掲載しているSA701はSiCセラミックスとアルミニウムの複合材料です。割れにくい材料が必要な場合に有効です。
高緻密性、高強度、高靭性、低磨耗
滴定生産技術を採用し、自制水熱合成の6nm高純極細ジルコニアを原材料、滴定法の生産の酸化ジルコニウムビーズは低温焼結で内部無気孔で、高緻密性、高強度、高靭性、低磨耗などの性能があります。
40年間のノウハウをご提供！大量生産品から少量試作、緻密加工品までセラミックのことなら何でもご相談下さい！
メーカーとして、そして商社としてセラミックスに関わり続けてきたノウハウと溢れる情熱でお客様を全力でサポート致します！ 【事業内容】 ◆ 熱電対用絶縁管、保護管等 再結晶アルミナ製押出成形製品の 製造・販売 ◆ ローラーハースキルン用ローラー等 ムライト製押出成形製品の 製造・販売 ◆ 各種ファインセラミック素材（角板・円板など）の製造・販売 ◆ ルツボ・タンマン管など各種鋳込み成形・ローラー成形製品の 製造・販売 ◆ 工業用ニューセラミック、ファインセラミック製品全般の販売 ◆ 各種ファインセラミック精密加工品の製造・販売及び支給品受託加工 ◆ 高機能セラミックスの開発及び押出成形技術との融合・開発 ◆ 超硬・アルミ・ステンレス・チタンなど金属精密加工品の 販売及び各種鋼材卸し ※詳しくはお問い合わせください。
