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高温絶縁特性と熱伝導性、耐摩耗性に優れ、オールマイティな特性を有します
各種材質の押出成形品を取り扱っており、その技術で作り上げる製品群は有限会社トリオ商事の取り扱い製品の核となっております。 アルミナの特性に適した各種用途を中心に、ムライトの高温強度特性を生かしたローラーハースキルン用ローラーから、遠赤効果など特殊な機能を持たせた材質まで幅広いラインナップを誇ります。 【特徴】 ○アルミナ：高温絶縁特性と熱伝導性、耐摩耗性に優れ、 オールマイティな特性を有する ○ムライト：熱的特性が高く、特に高温強度に優れる ○チタン酸アルミニウム：特に耐熱衝撃特性に優れ、 アルミニウム等の金属溶湯に濡れにくい ※詳しくはお問い合わせください。
大量生産品から少量試作、精密加工品までセラミックスの事なら何でもご相談ください！
１９７１年の創業以来、株式会社トリオセラミックスはヒーター用セラミックス部品と温度センサー用部品の販売を柱に実績を築き、また、最近では半導体や液晶パネル製造装置用のパーツ需要に加え、リチウムイオン、燃料電池関連の需要にも応えながら、メーカーとしての１５年間を含む４２年もの歳月をセラミックスに関わり続けて参りました。 ファインセラミックスはまだまだ新しい注目の素材であり、お客様と共にその用途開発をし続けていける分野でもあります。 それに協力していく事がお客様、ひいては産業界への恩返しにも繋がると考えております。 【事業内容】 ○熱電対用絶縁管、保護管等 再結晶アルミナ製押出成形製品の製造・販売 ○ローラーハースキルン用ローラー等 ムライト製押出成形製品の製造・販売 ○各種ファインセラミック素材(角板・円板など)の製造・販売 ○ルツボ・タンマン管など各種鋳込み成形・ローラー成形製品の製造・販売 ○工業用ニューセラミック、ファインセラミック製品全般の販売 他 ※詳しくはお問い合わせください。
『技術 × アイデア + 実行力 ＝ 未来』磨き抜かれた技能は、機械も人の心をも動かします。
長きに亘り、セラミックス関連の道を歩んできた当社が、研削加工の領域へ踏み込んで知った「機械」や「エンジニアリング」の世界。 そこには旧き時代から受け継がれる伝統技能と、新しい最先端の技術があり、それらを融合し発展させていくために、『トリオエンジニアリング』を設立する事となりました。 このエンジニアリングの世界も非常に広大で果てしない「職人の道」ですが、この先、50年、100年とその素晴らしき『技』と『知恵』を後世に伝えていけるよう、小さくとも確実な一歩を踏み出し、新たなる挑戦の一歩を踏み出し、新たなる挑戦の日々を邁進して参りたいと思います。 そして、微力ながら産業界に貢献できる企業を目指し『有限会社トリオ商事』と共に歩み続けていきます。 ※イプロス内に【トリオエンジニアリング】ページもございます
セラミックス焼成、熱処理の品質管理に！焼成時の熱をどれだけ受けているかわかる熱履歴センサー
共通熱履歴センサー「リファサーモ」は、原料の組成、粒度、成型密度などが厳密に管理された実用標準物質であり、焼成時の熱履歴に対応し、精度よく収縮する熱履歴センサーです。 【特長】 ■焼成条件の共通化が可能に ■技術データの共有、比較評価が可能 ■焼成炉の異常管理、統計的品質管理に応用 ■ファインセラミックス、電子セラミックス材料、陶磁器製品に ※詳しくはお問い合わせください。
電気エネルギーと機械エネルギーを変換する性質"圧電効果"をもっています！
『圧電セラミックス』は、高純度な粉体(酸化チタン・酸化バリウム等)を 高温度で焼き固めた多結晶体セラミックスです。 外部から力を加える(機械エネルギーを加える)と電圧が発生(圧電正効果)。 また逆に電圧をかける(電気エネルギーを加える)と極性に応じて伸びたり 縮んだりします(圧電逆効果)。 このように、電気エネルギーと機械エネルギーを変換する性質"圧電効果" をもっています。 【特長】 ■高純度な粉体(酸化チタン・酸化バリウム等)を 高温度で焼き固めた多結晶体セラミックス ■外部から力を加えると電圧が発生 ■逆に電圧をかけると極性に応じて伸びたり縮んだりする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷材料は配線向け材料(金属ペースト)に限らず、絶縁用ガラス材料やセラミックス材料なども印刷形成が可能です。
セラミックス基板への印刷回路形成技術 当社では社内工程で製造されたセラミックス基板に対して、印刷回路形成の技術を駆使した電子部品用途に向けの回路形成も社内一貫工程で対応しています。 スクリーン印刷工法を用いることにより、エッチング工法に比べて短納期でのカスタム対応が可能となります。また印刷材料は高温焼き付け加工(850℃)を施すことから、安定性能で高い信頼性が得られます。 印刷材料は配線向け材料(金属ペースト)に限らず、絶縁用ガラス材料やセラミックス材料なども印刷形成が可能です。また回路形成に留まらず「表裏貫通ビア形成」や「多層回路構造」などを実現しています。 様々な応用可能性に応えられる技術開発を進めておりますので、ご相談をお待ちしています。
高機能セラミックス基板は専業メーカの当社にご相談ください
積層加工(ラミネート加工)によりセラミックス基板の厚板化が実現できます。 上記写真は、１ｍｍ厚に塗工成形したグリーンシートを２枚積層させた後、焼成加工して作られた２ｍｍ厚のセラミックス基板です。
はりつかない 収縮をさまたげない 敷粉の処理がいらない 効率が大幅に改善される
微小凸形状加工を施した「セッター用セラミックス敷板」 焼成プロセスの生産効率や製造品質について、セッターに用いるセラミックス敷板に対するご要望を多くお聞きします。例えば、「脱媒性能を改善して欲しい」「焼成対象品(ワーク)の収縮に対して引っ掛かりを抑制したい」「焼成後のワークが貼り付いてしまう！」など多岐にわたっています。 この「微小凸形状加工を施した「セッター用セラミックス敷板」を用いることで、焼成プロセスの生産効率・製造品質の改善に寄与致します。また従来、セッター上に「敷粉」を敷いて対策していたお客様からも「作業性の改善」だけでなく、「真空焼成炉の配管詰まりが改善した」などのお声もお聞きしています。 焼成プロセスでこのようなお困り事をお持ちのユーザー様は、是非一度、お声掛けください。
さまざまな角度の取付が可能！ダイレクト着火方式のバーナ
『MJ』は、直火型のバーナ製品です。 金属製燃焼筒を使用していますので、軽量コンパクトで さまざまな角度の取付が可能です。 【特長】 ■金属製燃焼筒を使用 ■軽量コンパクト ■ダイレクト着火方式 ■火炎タイプ：直進炎 ■燃焼量：52kW～104kW ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
セラミックスの中で最もポピュラーなアルミナ(Al2O3)の加工事例を紹介します。
セラミックスの中で最もポピュラーな『アルミナ』の加工事例を紹介します。 『アルミナ』は、セラミックスの中では素材費が比較的安価で、加工性も良いため、高精度部品、治具、耐摩耗部品（ノズル等）、熱間での構造体、熱間での部品、るつぼ（ハースライナー）など様々な用途で広く使われています。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：500×800×30 mm ■丸棒寸法：φ100×300 mm ■溝：幅 0.05～ mm ■段差（凹凸）：～70 mm ■穴径：φ0.1～ mm ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
微細・精密加工に適しているマシナブルセラミックスの加工事例を紹介します。
マシナブルセラミックスの加工事例を紹介します。 マシナブルセラミックスは切削加工ができ、加工性がセラミックスと比較して大変良好ですので、微細・精密加工に適しています。 また、少量の試作にも適しています。 種々の特性を持った素材が素材メーカーより販売されており、お客様のご要望に合わせた素材を選定し購入して、加工を行います。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：□300×t50 mm（素材による） ■丸棒寸法：φ50×300 mm（素材による） ■溝：幅 0.03～ mm ■段差（凹凸）：～50 mm ■穴径：φ0.01～ mm ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
素材の材質を変更されて、お客様の成功につながった事例を紹介します。
株式会社トップ精工では、お客様の使用条件に適した特性を持つ素材の提案を行っています。 当社では素材の製造は行っていませんので自社製素材にこだわる必要がなく、お客様本位で考えてベストな素材を選定して提案することができます。 素材の調達は、国内メーカーはもとより海外メーカーからも可能で、素材の在庫保有もしております。 お客様が製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を変更されて、成功につながった事例も多数ありますのでご紹介します。 【多い御相談内容の例】 ■耐熱（高温） ■低膨張 ■高熱伝導 ■急熱・急冷（耐熱衝撃） ■保温（低熱伝導） ■耐摩耗（硬度）キズ対策 ■カケ、ワレ対策（高靭性） ■その他多数 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
新製品の開発・立ち上げ、製品の性能UPなどに！ベストな素材を選定・提案
トップ精工では、新製品の開発・立ち上げ、ならびに製品の性能、寿命、 生産性、歩留り等の改善に適した特性を持つ素材をご提案します。 当社では素材の製造は行っていないため、自社製素材にこだわる必要がなく、 お客様本位で考え、ベストな素材を選定して提案することができます。 素材の調達は、国内メーカーはもとより海外メーカーからも可能です。 また、素材の在庫保有もしております。 【 事例１】 急熱・急冷（耐熱衝撃） ■使用条件・問題点 ・急熱、急冷して生産性を上げたいが、現在使用中の部品・金型は ソリが出たり、ワレてしまうため生産性をあげられない ■現在使用中素材 ・アルミ合金、スチール、ステンレス、セラミックス一般 ■ご提案素材 ・窒化アルミニウム、モリブデン、タングステン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品の性能・寿命・生産性UP！素材の材質変更で成功した事例を多数紹介！
トップ精工では、使用条件に適した特性を持つベストな素材をご提案しています。 お客様が新製品の開発・立ち上げをされるケースに加え、 製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を 変更されてお客様の成功につながった事例が多数あります。 【 事例１】 E社（車載部品製造） ■従来ご使用の材質／使用用途 ・SUS／車載製品製造用治具および錘 ■従来の問題点 ・体積を小さくするため比重が17.5以上必要 ・塩素、硫黄に対する耐食性も必要 ■当社のご提案 ・ヘビイメタル ■改善後のお客様の評価 ・比重が18有り、耐食性も改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品の性能・寿命・生産性UP！素材の材質変更で成功した事例を多数紹介！
トップ精工では、使用条件に適した特性を持つベストな素材をご提案しています。 お客様が新製品の開発・立ち上げをされるケースに加え、 製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を 変更されてお客様が成功された事例が多数ございます。 【 事例１】 I社（電機メーカー） ■従来ご使用の材質／用途 ・アルミナ／熱処理工程 ■問題点 ・高温でアルミナ治具がワレるトラブルが多い ■当社のご提案 ・タングステン ■改善後の評価 ・生産性が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
