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1.6Mpaまでの圧縮エア流量計測に対応。配管径は25Aから600Aまで 設置可能で空圧システムの適正化、省エネ、節電に最適。
圧縮エア用流量センサ「SS 20.60/SS 20.60FB」は、 1.6Mpaまでの圧縮エア流量計測に対応。配管径は25Aから600Aまで設置可能で、最大165,269m3/h（スタンダード・リューベ。ノルマルも可能）まで計測ができる。風速は最大200m/sまで計測可能。温度や圧力に影響を受けないマスフローセンサ採用。 空圧システムでの圧縮エア消費量管理やシールドガス流量管理などに最適。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
インラインタイプのエア流量計。最大1.6Mpaまでの圧縮エアに対応。 空圧システム、コンプレッサの効率化による省エネに最適。
配管径に応じたインライン（配管と配管の間に設置）タイプなので、 配管径やプロファイル・ファクター等の入力・設定が不要。 ラインにそのまま設置するだけでエア流量を表示します。
メンブレン式および吸着式ドライヤの露点温度管理に最適
FA410は、メンブレン式および吸着式ドライヤの露点温度管理に最適です。 -８０℃ｔｄの低露点タイプの圧縮エアドライヤや造粒ドライヤに適しています。 圧縮エア１．６MPa対応の標準チャンバを付けて設置することをお勧めします。 先端のカップリングによって、配管への簡単装着が可能です。 【仕様】 ○計測範囲 ー80～20°Ctd ー20～50°Ctd ○精度 ± 1°C（ +20～-20°Ctd） ± 2°C（ ー20～-50°Ctd） ± 3°C（ ー50～-80°Ctd） ○耐圧 ー1～５MPa 特殊仕様は３５MPa ○パワーサプライ 24 VDC (16～30 VDC) ○保護クラス IP 65 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
産業用カメラには様々なセンサーサイズがあります。
「高画素か、低画素か(2)」で説明したように、産業用カメラには様々なセンサーサイズがあります。一般的には 1/3～1/2インチですが、1インチというサイズもあります。センサーサイズが大きいということは、同じ画素数であればピクセルサイズが大きくなるため： ピクセルあたりの受光面積が大きくなり、短い露光時間で撮影できる 同じ露光時間であればよりノイズの少ない画像が得られる 同じレンズのフォーカス性能であればより鮮明な画像が得られる（1ピクセルのサイズが大きくなるのでフォーカス対象の的（まと）が大きくなると考えると分かりやすいかもしれません）。 というメリットがあります（ただ、センサーサイズが大きいほど作るのにコストがかかるため、サイズに応じて価格も高くなります）。 一点、注意したいことは、「画質を上げるためにセンサーサイズが1/2インチのものから1インチのものに変更したい」といった場合、同じレンズを使っても画角（視野範囲）も変わってしまう点です。
ゲージ管の外側からフィルム状の電極を巻き付けるだけで、ゲージ管内の液面レベルをリニア検出できるセンサです。
フレキシブルな透明フィルムの電極ですので、これまでのセンサーとは全く違う使い方が可能です。中身がいつの間にか無くなっていて工程が止まって困った経験はありませんでしょうか？リニアにレベル表示をするだけでなく、最大４点制御出力も設定可能です。詳しくはカタログをご覧ください。 ※デモ機無料貸し出し可。
フィルム状の電極を非金属容器（樹脂等）の外から貼り付けるだけで、容器内の液面レベルをミリ単位でリニア検出できる液面レベルセンサ！
非金属容器（樹脂やガラス製）やゲージ管などの外側にフィルム状の電極を貼り付けるだけで内部の液面レベルをリニア検出することができる静電容量式液面レベルセンサです。 ・電極が透明なので目視確認も可能。 ・フィルム状の電極なのでパイプに巻いたり、曲面にも貼りつけることが可能 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
φ10試験管などに最適なミニサイズの液面レベルセンサー 。フレキシブル素材で曲面から平面まで取り付け可能です。
CLAシリーズの電極ミニサイズ！長さ0～40ｍｍまでの液面レベル範囲を検出可能。φ10ディスペンサーや試験管、ビーカー、タンクの覗き窓などへの取り付けが出来ます。
耐熱温度100℃！標準品の機能はそのままに、電極部の耐熱耐薬品性能を向上 ※デモ機貸出可能です。
『液面レベルセンサー耐熱耐薬仕様』は、高温と薬液のレベル管理に 適しています。 標準品の機能はそのままに、電極部の耐熱耐薬品性能を向上させました。 ケーブルにFEP、シール部にフッ素ゴムを採用しています。 【特長】 ■高温と薬液のレベル管理に好適 ■耐熱温度100℃ ■ケーブルにFEP、シール部にフッ素ゴムを採用 ■保護構造：IP-63 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【微小容量検出検出距離40ミリ】容器の外からフィルム状のセンサを貼るだけで容器内の液面レベルをリニア検出。パイプに巻付も可能。
『液面レベルセンサー微小容量検出仕様』は、10pFの微量変化も 逃さずキャッチします。 温度変化など外部の影響がない場合、10pF以下の静電容量変化も 測定可能です。 科学分析機器用の微小容量レベル検出、ディスペンサーの カートリッジ残量レベル検出などが可能です。 【特長】 ■試験管などに好適なミニサイズ ■10pF以下の静電容量変化も測定可能 ■科学分析機器用の微小容量レベル検出 ■ディスペンサーのカートリッジ残量レベル検出 ■使用温度範囲：0～40℃ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可動部なし！液体に浸けるだけで液面レベルの検出を可能にします。
『液面レベルセンサーパイプ型電極仕様』は、液体に浸けるだけで レベル管理が可能です。 可動部の無い構造なので目詰まりなどによる誤検知の問題を解消します。 廃液などのスラリー液に適しています。 【特長】 ■可動部の無い構造 ■目詰まりなどによる誤検知の問題を解消 ■廃液などのスラリー液に好適 ■金属タンクでも使用可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液面レベルセンサー『CLA』を使用！クーラント液のオーバーフロー管理の事例をご紹介！※サンプル貸出可能です
電極がPETフィルムのため、色々なタンクに取り付けが可能な非接触で 検出できる液面レベルセンサー「CLA」を使用したベアリング製造工程のクーラント液オーバーフロー管理の事例をご紹介いたします。 ベアリングメーカー様は、超音波式を使用されているが、高額である事＋ 取り付けに手間がかかるとのことで課題を抱えていました。 そこで「CLAパイプ式」を採用。 導入後、タンク上面にナットで締め付け式で簡単に取付が可能。 接液タイプでIP-68保証により、直接液に触れても液面を4点管理ができ、 任意で液面に合わせて装置のコントロールが出来るようになりました。 【現状の課題および要望】 ■ベアリング製造工程において、使用するクーラント液の液面管理を されており、オーバーフローを管理されている ■超音波式を使用されているが、高額である事＋取り付けに手間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液面レベルセンサー『CLA』を使用！金属ホッパー内のゴムペレット残量管理についての事例をご紹介
電極がPETフィルムのため、色々なタンクに取り付けが可能な非接触で 検出できる液面レベルセンサー「CLA」を使用した金属ホッパー内の ゴム材料の残量管理についての事例をご紹介します。 押出成形メーカー様は、目視確認忘れ、ミスなどで、材料がなくなり、製品が 不良品となり、修繕時間含め損害が発生。超音波センサでは、誤動作が発生し、 必要以上にラインが止まり生産性が悪いという課題を抱えていました。 そこで「CLA」を採用。 導入後、任意の位置でのゴム材料を管理出来る事により、設定したレベルに ゴム材料が到達した時にセンサより信号を発し、装置を自動停止＋パトライト等で 知らせる事により、材料不足による不良品の発生防止できました。 【現状の課題および要望】 ■ホッパー内のゴム材料残量を窓から目視で管理 ・目視確認忘れ、ミスなどで、材料がなくなり、製品が不良品となり、 修繕時間含め、損害が発生 ・超音波センサでは、誤動作が発生し、必要以上にラインが止まり 生産性が悪い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液面レベルセンサー『CLA』を使用！アナログ出力で液面位置を検知し出力できますので、リニアに液面管理ができます！
電極がPETフィルムのため、色々なタンクに取り付けが可能な非接触で 検出できる液面レベルセンサー「CLA」を使用した薬液タンクのレベル検知の 事例をご紹介します。（検出物：希硫酸） 半導体装置関連の会社様は、液面管理位置を変更したい場合、センサ取付し 直しの手間が発生。点での液面管理の為、どの位置に液面があるのか わからないという課題を抱えていました。 そこで「CLA」を採用。 結果、任意で液面検知位置を4接点、設定出来る事により、センサ位置の変更が 不要。また、アナログ出力で、液面位置を検知し出力できるため、リニアに 液面管理が出来るようになりました。 【現状の課題および要望】 ■現在、静電容量式センサを4台設置し、液面の管理をしている ■液体や稼働状況によって、液面の管理が変更になる ■液面がどの位置にあるかリニアに監視したい ■液面管理位置を変更したい場合、センサ取付し直しの手間が発生 ■点での液面管理の為、どの位置に液面があるのかわからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液面レベルセンサー『CLA』を使用！エポキシ樹脂の残量検知についての事例をご紹介※サンプル機貸出可能です。
電極がPETフィルムのため、色々なタンクに取り付けが可能な非接触で 検出できる液面レベルセンサー「CLA」を使用したエポキシ樹脂の残量検知についての事例をご紹介します。 カーボン繊維の会社様は、エポキシ樹脂のタンク内液量を管理にて、現状のセンサ（ガイドパルス方式）では、液量が少なくなった時に検知できないこと、また求める液面レベル±1mmに対して、3～5mmの精度で、液面レベル管理精度が悪いという課題を抱えていました。 そこで、液面レベルセンサ「CLA-D10P40」を採用。 結果、求める液面レベル±1mmでの精度で、液面を検知でき、液量が 少なくても検知したい液面の位置に設置する事で、液面を管理 出来るようになりました。 【現状の課題および要望】 ■エポキシ樹脂のタンク内液量を管理にて課題が発生 ・現状のセンサ（ガイドパルス方式）では、液量が少なくなった時に、 検知できない ・求める液面レベル±1mmに対して、3～5mmの精度で、液面レベル 管理精度が悪い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液面レベルセンサー『CLA』を使用！油圧シリンダーの油面管理ついての事例をご紹介※サンプル機貸出可能です。
電極がPETフィルムのため、色々なタンクに取り付けが可能な非接触で 検出できる液面レベルセンサー「CLA」をカスタムした 事例をご紹介します。 油圧シリンダーの油面管理で目視されているが装置の裏側にあり、 “1.裏側に回らないとチェックできない 2.装置で隠れて見えない 3.数が多くて確認するのが大変な箇所”とのことでご依頼を頂きました。 そこで、液面レベルセンサ「CLA-D10P40」を取り付け。 求める液面レベル±1mmでの精度で、液面を検知でき、液量が少なくても 検知したい液面の位置に設置する事で、液面を管理出来るようになりました。 【現状の課題および要望】 ■油圧シリンダーの油面管理で目視されているが装置の裏側にある ・裏側に回らないとチェックできない ・装置で隠れて見えない ・数が多くて確認するのが大変な箇所 ■センサで監視して管理レベルも上げたい ■他のセンサーでは取付が容易でない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
