作業分析ソフトTimePrism
作業の見える化 時間分析から標準化
作業映像から時間分析、ムダどり、データ保存やPPT. Excelで出力することが出来るので、とても便利なツールソフトです。
- 企業:株式会社日本生工技研
- 価格:50万円 ~ 100万円
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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作業の見える化 時間分析から標準化
作業映像から時間分析、ムダどり、データ保存やPPT. Excelで出力することが出来るので、とても便利なツールソフトです。
3Dプリンタのサポートを簡単取り外し!スライスソフト「Preform」のすごさを解説します
3Dプリントを行う際、モデルの浮いた部分を支えるために必要なサポート。 特に、大型モデルの場合、必要なサポートも増えてしまい 除去作業には、多くの時間がかかりますよね。 そんな、サポート除去を少しでも短く簡単にしたいと思いませんか? 今回は、そんなサポート除去時に便利な、 Formlabs社製3DプリンタForm 4の専用スライスソフトの機能の一つ 「バンドルサポート」についてご紹介します! 「バンドルサポート」は取り外しやすい独自構造のサポートを生成するため、 除去にかかる作業時間が短縮できて効率的なんです! 資料では、「バンドルサポート」の設定方法や、従来のサポートとどう違うのかを 詳しくご紹介しています。ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
誰もが同じモデル完成度を保てるため、モデルの標準化や精度向上に役立ちます!
毎回、同じ部品を作図していませんか? 『3D CAD 自動作図』なら寸法入力だけで、類似部品はカンタンに作れます。 また本システムは、設計業務におけるモデリング作業の効率化を 簡単なステップだけで実現。 お客様のご要望に合わせたカスタマイズにも対応いたします。 【特長】 ■類似モデルの作成時間を短縮 ■誰もが同じ水準でモデル作成できる ■繰り返し作業が減り、設計ミスも軽減 ■モデリング作業の効率化を実現 ■カンタンに自動化できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入荷から出荷までの全行程をデジタル統合精度の高い物流を実現する為、効率化・時間短縮を可能にするシステムをご提案※事例掲載資料進呈
イシダテクノというと“はかり屋”というイメージがあるかと思いますが、 「物流システムの提案」についても積極的に取り組んでおります。 現状の出荷実績データを元に分析を実施し、費用対効果の高い好適なソリューションの提案を行います。 また、各種システムとの連動、アドオンシステムの構築も対応可能。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【ソリューション例】 ▼素早く正確な荷受け・検品作業を実現 『入荷検品システム』 入荷時は、無線ハンディターミナルで、どこでも素早い検品作業を実現! ミスを減らし、正確な入荷検品作業は、後工程の作業時間の短縮にも貢献。 ▼リードタイムを大幅に短縮 『デジタルピッキングシステム』 デジタル表示器を使用したピッキングシステムで、リードタイムの短縮と出荷精度向上! 『出荷検品システム』 誤出荷を減らすことで、作業ロスも減らすことででき、コストダウン! 【事業分野】 工場 配送センター チルドセンター 物流センター など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場と会社の未来の見える化を
MIELDE(ミエルデ)は、蓄積したデータを活用し、数理最適化アルゴリズムを用いて生産設備の最適な稼働スケジュールをご提案。また、生産にかかった時間から作業者のスキルや作業効率を見える化することで、スキルアップや作業効率向上を支援します。想定している顧客のターゲットは製造業界の企業様です。
3Dスキャンで工場をまるごとデジタル化することで、設備の搬出入作業を シミュレーションでき、作業の効率化を実現します。
「BUNSHIN(ぶんしん)」は、現地現物の3Dスキャンによるデジタル化で工場をまるごと分身し、 3DCADモデルとの融合で設備導入や配置変更のシミュレーションなど、さまざまなソリューションを実現します。 DX化、リモート対応といった時代のニーズに応える新しいシステムです。 コロナ禍でリモートワークが求められる中、工場への大型機械導入には多くの関係者が 現地に集合して作業の検討が必要でした。「BUNSHIN(ぶんしん)」を活用すれば、 デジタル化された工場にオンラインで何度でも集合して設備の追加・移動・撤去などの シミュレーションが可能ですので、工場の設備導入やレイアウト変更作業のDX化による 工程やコストの削減につながります。 【BUNSHIN(ぶんしん)の特徴】 ■現地現物の3Dスキャンによるデジタル化 ■3Dスキャンデータを編集できる! ■CADデータと融合が可能! ■オンラインで現場を再現し出張削減!
単純な伝票処理から複雑な作業まで正確に“再現”し、業務効率を改善!
『WinActor』は、今まで人手に頼るしかなかった入力・検索・転記・送信 などの作業を自動化し、ミスのない効率的な作業を実現する 自動操作パッケージです。 定型作業にかかる稼働・コストの削減に貢献。 また、システム改正費用やリスクの抑制にも役立ちます。 【特長】 ■業務記録ファイル(=シナリオ)の作成が簡単 ■連携アプリケーションが豊富 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
元自動車組み立てメーカーで改善作業に従事していた佐々木Naoさんのノウハウをコラムで連載!
『改善 Time machine』は、改善パートナーであるディスプロ(株)の担当者と 様々な現場で気付いたアルアルなことをお伝えし、読者と一緒に考えていくコラムです。 現場の作業分析ソフト「Timeprism」は、標準作業作成や技能伝承、動画マニュアル出力などに対応。 一連の作業を効率的に“見える化”することで、改善活動への着手に大きく貢貢献します。 【改善 Time machine(掲載内容一部抜粋)】 ■<1>:改善活動を進めるきっかけにしたい、社内の情報差 ■<2>:具体的な比較対象がない場合の「差」の活用 ■<3>:「古くて新しい2S」 ■<4>:「引出す2S」が、今までの2Sとは違う ■<5>:製造現場における動作(人の動き、機械の動き)の見方、「価値の追求」 ■<6>:「N-MD1」を使った改善の進め方 ※コラムは[PDFダウンロード]からをご覧いただくことができます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
iPadで→ [現場改善╳技術伝承]、製造現場情報の活用を促進します!
「mcframe RAKU-PAD」は、多くの現場にて「紙」で行われている「情報の記録」や「参考情報の参照」等の作業に、機動性と操作性・表現力に優れたスマートデバイスを利用し、「簡単なデータ入力」、「手軽なデータ分析」、「素早い情報活用」を実現した、現場の業務効率改善、品質向上、トラブルシューティング等々の業務を支援するソリューションです。 現場データが… ・整理されていない ・電子化されていない ・共有されていない ・活用されていない というお悩みをRAKU-PADが解決します! ➡Recording …簡単なデータ入力 ➡Analyzing …手軽なデータ解析 ➡Knowledge Utilizing …すばやい情報活用 「紙」の帳票イメージそのままの画面をタブレットで入力、記録したデータをすぐにグラフ化して分析することができます。 また、現場に持って駆けつけた「図面」「回路図」「作業標準書」、更に「作業手順の動画」等も、サーバに登録し、現場にてタブレットで閲覧することが可能です。
自動的にコンピュータの使用状況を記録!作業時間を追跡するのに役立ちます
『EventReporter』は、Windowsイベントログの管理に特化したソフトウェアです。 使用したアプリやその使用時間、訪れたウェブサイト、作業したドキュメント などを追跡。作業時間を追跡するのに役立ちます。 また、クラウドベースのサービスではなく、ローカルのデータストアを 使用しているため、すべての記録データはマシン上に保管されます。 【特長】 ■自動追跡 ■プライバシー ■オフライン作業 ■正確な時間管理 ■簡単なタイムシート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試運転での思わぬ振動・騒音や設備装置の振動騒音の低減に!
『フィールドバランス』とは、現地にて行うバランス修正作業です。 アンバランスによる振動の可能性が濃厚でも、再度の解体・搬出、 運搬には非常にコストがかかります。 しかし、フィールドバランスなら、釣合試験機では制約のある重量、 回転数などの制約を受けませんし、測定環境が良好であれば試験機での 測定と同等の精度ですので、そのような場合はお勧めいたします。 【特長】 ・1,000件余りの作業実績 ・測定条件に合わせ、数種類の測定器と数十種類のセンサーを用意 ・真空中、水中、油ミスト、車上、船上など 特殊な条件での作業実績もあり ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
業務の品質・スピードUPとコスト削減を実現!iPadの新しいビジネススタイル
『ConMas i-Reporter』は、日頃使い慣れた紙の帳票を簡単に電子化し、 iPadで入力作業を行うことができます。 撮影画像の貼付けや手書きサイン、承認ワークフローなどの機能も 充実しており、利用シーンに合わせて柔軟な対応が可能。 簡単操作・入力補助で作業がもっと正確・効率的になります。 【特長】 ■ペーパーレス ■業務効率化 ■コスト削減 ■セキュリティ ■軽快・高速操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場主導で進めるRPA化が、次の重要な企業経営課題に!
RPAとは… パソコンで行う業務を代行してくれるソフトウェアロボット。 担当者による煩雑な提携作業を自動化して、担当者は別の作業に取り組める! ・入力作業 ・編集作業 ・転記作業 ・データ送信 ・検索業務 etc... リソースの有効活用・時間短縮・属人化の解消に役立ちます。
3Dデータを用いて作業指示を作成!MESへ情報を受け渡し、製造指示や品質管理に活用できます
『3DEXPERIENCE DELMIA』では、3Dデータを用いた"伝えやすい・ わかりやすい・作りやすい"作業指示書を作成できます。 MESへ情報を受け渡し、製造指示や品質管理に活用可能。 「DELMIA」は、設計データを活用し、早期段階での問題検出~設計部門との 新たなコミュニケーション手段の中で生産準備およびシミュレーションを担います。 【特長】 ■3Dデータを用いて作業指示を作成 ■直接3D上への指示も可能 ■MESへ情報を受け渡し、製造指示や品質管理に活用可能 ■フロントローディングをはじめとした企業利益向上を支援 ■製造業や製造サービスを支援し、作業の連携、モデル化、 最適化、実行を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撮影ボタンを押すだけ、誰でも簡単に検品作業!
『画像検品システム』は、これまで目視で実施していた検品作業を ハンディーターミナル、その他モバイル端末を利用して機械的に検品を行うシステムです。 当社独自OCRエンジン【Growdea-OCR】により高い精度での画像認識を実現し、これまでの 人為的ミス(読み取り間違い)やダブルチェック(複数回のチェック)を無くします。 【特徴】 ■目視確認を効率化 ■多種多様な照合が可能 ■弊社独自AIアルゴリズムで読み取り制度を向上 ■検品作業者はモバイル端末のボタンを押すだけ 【機能紹介】 ■検品対象の読み取り ■検品作業 ■検品履歴 ■学習画像の登録 ■ユーザー登録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI自動カウントシステム カメラ人の目視に頼らずに正確な数量カウントが可能! 工場・物流・小売業の検品作業の効率化、自動化。
員数管理・員数チェック・員数作業・員数検品・員数検査 ”目視”によるカウント作業を自動化『Deep Counter』 無償で検証します! 導入事例紹介! 1.工場、製造業 ・製造ライン AIカウント ・部品数量自動計測 ・目視検査から自動化、省人化 2.物流業 ・製品チェック AIカウント ・パレット荷物 AIカウント ・遠隔監視 省人化 3.食品 ・入数チェック AIカウント ・あいまいな重量計測から置換 ・製品ありなし、ポカヨケ防止 ・ヒューマンエラーを防止 従来はできなかったカウント作業自動化が可能に! ・ 重なっていても大丈夫 ・ 角度によって見え方が変わっても大丈夫 ・ 形がいろいろあってもカウント ・ 複数の対象物でもカウント ★10枚程度の学習画像でカンタン ティーチング!
技能伝承の時間削減と効率化を同時に行えるパッケージソフト
OJTによる教育をDX化によるより効果的な技能伝承を行えるパッケージングソリューションです。動画を用いた教育をコンセプトに「撮影」「編集」「作業分析」「管理運用」の4つを行えるソフトウェアを提供しております。
見やすさとわかりやすさの先へ!多彩なLED発光により販促サポート・作業効率アップ
『H-ESL』は、高コントラストでどの角度からも見やすい ドットマトリックス無線表示システムです。 NFCを活用した新たな価値を提供。多彩なLED発光により販促サポート・ 作業効率をアップします。 また、2.4GHz帯の独自無線方式を使用し電波干渉を回避できます。 【特長】 ■sinops連動 ・陳列商品ごとに直近で迎える賞味期限に合わせて自動でお知らせ ・賞味期限チェック作業の省力化を実現 ■産地ダイレクト連動 ・ハンディターミナルを活用して売場でダイレクトに産地変更 ・品出作業の省力化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
報告書作成の時間を削減!レポート機能で写真台帳への画像貼り付け作業を短縮化
報告書作成の作業短縮化にあたり『Smart Attack』を導入した事例を ご紹介いたします。 作業中に撮影した写真を、後から報告書面に添付する必要がありました。 報告書の作成までにタイムラグが生じることにより、画像の誤添付や紛失に よるお客様からの信頼を損なう事態も発生している状況でした。 当サービスを導入したことにより、写真台帳への画像貼付作業が短縮化され 現場での報告業務が簡潔になり、作業の効率化につながりました。 管理者は事務所でリアルタイムで実施状況を確認することができ、 お客様からの問い合わせに対しても迅速に対応できるようになりました! 【事例概要】 ■問題点 ・日中は外勤作業の為、帰社後の報告書作成業務で残業が常態化している ■改善 ・報告の迅速化・品質向上につながった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術継承や効率的な点検設備を支援させていただきます!
製造業界では、熟練工の退職や減少が深刻な問題となっており、技能の継承が急務です。 設備の寿命が延びる一方で、定期的な点検とメンテナンスの重要性も高まっています。 しかし、点検整備のノウハウが特定の個人に依存している現状や、複雑で読みづらいマニュアルの問題が作業効率を低下させています。 これらの課題を解決するために、XRLite Editorは革新的なソリューションをご提供します。 XRLite Editorは、製造業における技能の継承、設備の点検・メンテナンスの効率化、 そして作業現場での負担軽減に貢献する画期的なツールです。 設備のデジタルツイン技術を活用して、熟練工のノウハウを未来へと繋ぎ、製造業のさらなる発展をサポートします。 今すぐXRLite Editorを導入して、製造現場の革新を実現しましょう! ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「非熟練者も即戦力に」盤製造の効率化を実現!
受配電盤、制御盤、分電盤の製造を柱に設備設計・システム設計まで幅広く手掛ける株式会社大日製作所様にて配線作業者の高齢化に対する強い危機感という課題を『WIRE CAM DX』の導入により解決できたポイント・効果についてご紹介いたします。 ■導入の背景 ・配線作業者の高齢化に対する強い危機感 ・誰でも同じ品質で製品を製造できる体制作り ・同時に標準化も図る ■WIRE CAM DXを採用した理由 ・ECAD DCXの図面だけではなくAutoCADの図面でも配線測長が可能で、製造とデータ連携ができるWIRE CAM DXを採用 ■導入後の効果 ・導入後約1年半で設計から製造までの全体としての工数をおおよそ15%削減 ・配線ルートやノウハウをデータ化して標準化したルールで配線設計ができるように変更 ・運用開始後は約6ヶ月間の教育で一人で図面を見て配線作業が可能 ・電線加工機へのデータ連携により、手作業を機械化することで作業工数の削減や品質の向上 ・製品全体の品質レベルも向上
校正作業の自動化、資産、手順の管理も一元管理できる、自動校正ソフトウェア
MET/CAL/TEAMは、様々な管理機能を取り入れたFluke 社開発の 自動校正ソフトウェア です。時間の短縮、人為的ミスや読み値のバラツキの低減だけではなく、作業工程を明確にする事でISO17025 にも対応した手順を実現する事が可能。 また、校正作業時間も把握する事ができる為、上長から担当者をアサインして作業の分担も行う事ができ、 働き方改革にも対応した製品です。 ■自動校正のメリット ・作業時間の短縮 ・人為的ミス、データの改竄の低減 ・Fluke校正器の不確かさも加味 ・場所の移動、担当が変わっても同じ校正が可能 ・ノギスなどの機械系の校正も可能 ■働き方改革への活用 ・労務時間の短縮で作業効率アップ ・作業校正 時間の把握 ・作業ステータスの確認が容易 ・割り当て機能による校正担当者のアサインが容易 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備の異常検知、故障予測、AIモデル生成を自動化!分析・開発作業を自動化することで素早いデータ活用を実現します。
製造現場では、生産性向上、品質改善、設備保全のために設備のデータ活用が進んでいます。しかし、こうした取り組みには、モノづくりの知識や技術に加えて、ITやデータサイエンスといった新しい知識・技術が必要であり、想定以上に多くの時間とコストがかかっているのが現状です。時系列データ自動分析マシン「CX-M」は、CX-Mは、お客様(製造業)の予知保全や品質改善を目的に、設備の異常検知、故障予測のための時系列データ分析作業と推論モデル(AI)生成を自動化するマシンです。従来データ分析の専門家(データサイエンティスト)が行っていた分析作業(データ前処理、特徴抽出、機械学習による推論モデル(AI)作成)およびプログラム開発作業を自動化し、データ分析の知識がない利用者でも、素早く高度な機械学習を活用したデータ分析が可能です。
水上・陸上の様々な作業・管理を充実の機能でサポートするソフトウェア
『G-POWER(GNSS観測・誘導ソフト)+タフブック』は、VRS、RTKやDGPSを 利用して、リアルタイムに現在位置を表示し、登録を行うソフトウェアです。 メジャーテクノでは、当製品のレンタルを行っています。 7日間からレンタル可能。座標の測定ナビゲーションなど、 水上・陸上の様々な作業・管理を充実の機能でサポートします。 【特長】 ■7日間からレンタル可能 ■VRS、RTKやDGPSを利用 ■リアルタイムに現在位置を表示し、登録を行う ■座標の測定ナビゲーションなど、水上・陸上の様々な作業・管理を 充実の機能でサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産効率向上!人的負担の削減!導入事例プレゼント!
板金・溶断用CAD/CAMソフト『シグマネスト』を 導入した榎本ビーエー株式会社様の事例をご紹介します。 同社では、全ての作業が手作業で、大変な時間を費やして作業をしていました。 そこで、レーザ部品のネスティング作業に『シグマネスト』を導入。 結果、全てが自動化出来、大幅な時間削減と時間短縮を達成する事が出来ました。 【効果】 ■大幅な時間削減と時間短縮を達成 ■現場でもネスティングを実行できる環境を構築することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もう、入力しなくていい。撮るだけで報告が終わる。 SmartReport Cloud で“かんたん報告”の新常識を。報告書自動化
工場の日報、もっとカンタンに。 スマートレポートクラウドで、作業報告を「話すだけ」で完了。 製造現場では、日々の作業報告が欠かせません。しかし、「紙に書くのが面倒」「PCが苦手」「残業してまで日報を入力している」――そんな声は少なくありません。 スマートレポートクラウドは、スマートフォンに話しかけるだけで、日報を自動作成できるAIサービスです。 作業者がその日の業務内容を音声で話すだけで、AIが内容を理解し、定型フォーマットに沿った日報を自動生成。 作業工程、開始・終了時刻、トラブルの有無など、必要な項目をきちんと抽出・構造化してくれます。 導入メリット: ・入力不要。スマホに話すだけで日報が完成 ・その場でデータ化、即座に共有・蓄積 ・報告漏れ・記録ミスの防止 ・リアルタイムに現場状況を把握可能 ベテラン作業員も、外国人スタッフも、誰でも簡単に使える直感的な操作性。 日報の入力に追われる時代は、もう終わりです。 【お問合せ先】 Tel: 044-430-0743 Mail: seizo@toukei.co.jp 担当: 佐野、安齋
ピッキング作業をデジタル化に! ~短納期・低コスト・簡単運用~
伝票(リスト)ピッキングからデジタルピッキングへの移行に最適なパッケージソフトです。 部品配膳・供給のためのピッキング、セル生産方式の組立時のピッキングといった工場での作業だけでなく、倉庫や物流センターといった『人が物を扱うすべての現場』のピッキング作業を支援いたします。 ■1人で作業リストと現場の棚を見比べながら物を探している ■効率を上げるためにリストの読み上げ者と作業者の2人で作業しなくてはならない ■デジタルピッキングシステムを導入したいが、導入のための時間があまりとれない このような現場の苦労を解決します。
在庫探しの時間を解消!WMSなどの各種データと連携し、PCやハンディ、タブレットから在庫の状態、位置、最短経路が分かります。
RaLOCA(ラロッカ)は、WMS(倉庫管理システム)と連携し、作業動線の最短経路、ロケーション使用率・稼動率などをグラフィカルに表示する在庫管理ソフトウエアです。 3次元化により、在庫の空き状況・長期在庫の状態などを俯瞰できるため、従来の帳票ベースでは気づかなかった問題点を明確にします。動線データを数値化することで、現在の在庫配置で必要な作業員を把握、作業の最短巡回経路や出荷頻度別ABC分析による最適ロケーション配置の検討に効果を発揮します。
Form+ Formulation Systemは、計量器による調合データを自動で記録、管理するためのソフトウェアです。
生産工程における調合プロセスの品質管理には、計量データを正確にトレーサブルな状態で記録することが重要です。メトラートレドの『Form+ Formulation System』を使って調合データ入力プロセスを自動化することで、作業者が手作業による文書管理に気を取られることなく生産に集中できヒューマンエラーの防止に繋がります。また、不正なバッチまたはリコールが発生した場合にもデータの追跡が可能に。高品質で生産性の高いレシピ管理が実現できます。
ガントチャートで生産現場の状況を一目で把握
■導入企業様 精密金型メーカー様 ■導入背景 生産現場の担当者からのホウレンソウ(報告、連絡、相談)が遅れた場合、機械が長時間にわたって停止していた事実をあとから管理者が知ることもある。これは生産計画にも大きな支障をきたし、納期遅延などのリスクにつながりかねなかった。 ■課題 ・その日の生産計画に対しての進捗状況が見えない ・各担当者が問題なく作業できているか報告が上がってくるまで生産現場の状況がわからない ■効果 ・ガントチャートを見ることでその日の生産計画に対する進捗を判断し、必要な調整をその場で打つことができるようになった ・納期遅延などのリスクを大幅に削減できた ・現場担当者からもMotionBoardに何を表示したいかアイデアが出るようになり、社員全体で生産改善に取り組むようになった