更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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レトロフィットで半導体製造の異常を早期に見える化！
半導体関連の製造現場では、歩留まりの向上が収益性に直結する重要な課題です。製造プロセスにおける微細な異常や不良品の発生は、大きな損失につながります。Orizuru MESは既存の設備やシステム、手順を活かしながら、製造プロセスを可視化し、問題点の早期発見と改善を可能にします。これにより、歩留まりの向上、不良品の削減、生産性の向上が期待できます。 【活用シーン】 ・製造ラインのデータ収集と分析 ・不良品の発生原因究明 ・製造プロセスの最適化 【導入の効果】 ・歩留まり率の向上 ・不良品発生率の低減 ・生産性の向上
製造業のアプリ活用にはどんな危険性がある？どんなセキュリティ対策が必要？など、アプリセキュリティ関連知識をわかりやすく解説！
製造業におけるスマホアプリやPCソフトを事業に活用するにあたり、 それらがクラッキング（不正な解析・改ざん）の対象となることがあるのはご存じでしょうか。 不正使用を防ぐドングルやライセンス認証などの方法を採用されている企業様も多いですが、それだけでは被害にあう可能性が残ってしまうということも… 本冊子では、製造業のアプリ活用について、押さえておきたいセキュリティ知識をわかりやすく解説。 【掲載内容】 ■製造業アプリのセキュリティの現状 ～クラッキング被害とその背景～ ■製造業アプリの被害事例 ■アプリのセキュリティ対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計で終わらせない。CADデータを次の工程へ。
設計データをいかに加工や製造準備へ直結させるか。これは、生産性向上や手戻り防止において重要なテーマです。3Dデータを後工程までスムーズに流すことができれば、確認作業を減らし、見積や製造準備も早められます。 しかし、現場はそう単純ではありません。設計部門で3D化が進んでいても、製造側では図面の読み替えや個別確認が残り、情報の断絶が起きています。設計と製造の間でこの切れ目が生まれると、同じ形状の確認を何度も繰り返すことになり、判断のばらつきや対応の遅れにつながります。 この設計と製造のギャップを解消するのが、『Orizuru 3D』です。 形状認識や類似検索、自動見積、軽量な3D表示により、設計データを調達や製造準備へ展開し、現場の判断を早め、属人化に頼りにくい業務フローづくりを後押しします。 【特長】 ■自動見積 ■ウェブブラウザ上での軽量な3D描画 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 CAM/CADとは？CAEとの違いや製造業での活用方法を解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/330
3Dデータ活用で、半導体製造プロセスの効率化を実現
半導体製造プロセスにおいては、設計データの3D化が進み、製造工程におけるデータ連携の効率化が求められています。3Dデータから2D図面への変換や見積もり作成に時間がかかり、製造リードタイムが長くなることが課題です。Orizuru 3Dは、3D形状処理技術を活用し、これらの課題を解決します。3Dデータから直接部品手配を可能にし、製造プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・3Dデータからの部品調達 ・見積もり時間の短縮 ・製造リードタイムの短縮 【導入の効果】 ・2D図面作成が不要になり、調達業務の効率化 ・開発期間の短縮 ・コア技術の内製化による競争力強化
製品の性能評価や製造プロセスの検討に！製造～性能解析に関わるソリューションをご紹介します。
近年、軽量化・効率化の影響により、自動車コンポーネントの設計技術・材料技術はますます高度になり、「製造工程で、いかに製品性能を作りこむか」といった検討が重要となってきています。 しかしながら、実製造工程では複数のプロセスを経て製品が製造され、使用されているものの、多くのCAEでは一つの工程、物理現象にのみ着目されて検討が行われています。 ESI Groupは複数プロセスを含む設計製造プロセスを再現、予測し、バーチャル試作によるリードタイム短縮、コスト削減への挑戦をご提案します。 【活用事例】 ■鋳造工程を考慮した疲労耐久解析 プレス・溶接・圧入工程を忠実にモデル化し、各工程での残量応力歪を引き継ぐことで、最終的な疲労強度性能への影響を評価します。 ■ダイカスト工程を考慮した衝撃解析 ダイカスト製品の強度は、充填中の表面酸化物の巻き込み量に比例して低下してゆきます。ダイカストシミュレーションで算出した巻き込み量に応じた材料強度をあたえ、衝撃シミュレーションをおこなうことで、実機テストとの良好な相関をえることができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発から製造まで一貫した工程で、診断機器開発をサポート
医療機器業界、特に診断分野においては、高度な技術と品質が求められます。診断精度を左右する電子機器の設計・製造において、信頼性の高い製品開発が不可欠です。富士ソフトのDMS/EMSサービスは、設計から製造まで一貫して対応し、お客様の診断機器開発を支援します。 【活用シーン】 ・画像診断装置 ・生体情報モニタ ・分析装置 【導入の効果】 ・開発期間の短縮 ・品質の向上 ・コスト削減
MSPCによる製薬プロセスの品質保証
製薬業界の品質保証においては、製造プロセスの安定性と製品の品質維持が不可欠です。特に、医薬品の有効性や安全性を確保するためには、製造プロセスにおける逸脱を迅速に検出し、是正措置を講じることが重要です。SIMCA-onlineは、MSPC（Multivariate Statistical Process Control：多変量統計的プロセス管理）により、プロセスの異常をリアルタイムに監視し品質問題の発生を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセスの品質管理 ・リアルタイムリリース試験 ・製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・プロセスの逸脱を即時発見 ・品質問題のリスク低減 ・製造効率の改善
記録・追跡・品質情報を、現場でつなぐ。
医薬品業界では、製造プロセスの厳格な管理と記録が求められます。特に、製造工程におけるトレーサビリティの確保、品質管理、そして厳格な品質管理と記録の整備が重要です。品質問題や対応負荷の増大につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、製造データの可視化と記録、品質情報の管理、トレーサビリティの強化を支援します。 【活用シーン】 ・製造工程のデータ収集と分析 ・品質管理プロセスの自動化 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・コンプライアンス遵守の徹底 ・品質管理の向上 ・製造プロセスの効率化
食品製造現場の異物混入リスクを低減！
食品業界では、異物混入は企業の信頼を失墜させる重大な問題です。製造プロセスにおける異物混入のリスクを最小限に抑えるために、作業員の動きや製造ラインの状況を詳細に分析し、問題点を特定することが重要です。動画分析ソフト『OTRS』は、製造現場の作業を可視化し、異物混入のリスクを低減するための分析を支援します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける作業員の動きの分析 ・異物混入のリスクが高い工程の特定 ・作業手順の改善による異物混入防止 ・製造現場の動画記録と分析による問題点の早期発見 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・作業効率の向上 ・品質管理の強化 ・企業の信頼性向上
営業と研究・開発部門の連携強化により、誤った製品を作ってしまうリスクを抑制
製造業(製造部門)の実際の業務におけるCRM/SFAの活用例を紹介します。 CRM/SFAを活用することで、製造プロセスや生産計画など、製造現場の 実態に応じた調整も進めやすくなるため「生産品が顧客の要望を満たせて いるかがわからない」という課題を解決することが可能。 営業と研究・開発部門の連携強化により、誤った製品を作ってしまう リスクを抑制できます。 【その他の活用例】 ■課題 ・需要変動を踏まえた生産計画が立てられない ■効果 ・営業からの見込み需要だけでなく、研究・開発部門による 規格化・汎用化などの構想を踏まえた計画が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
顧客の声を社内にフィードバック！商品開発やマーケティング等に活用
当社で取り扱っている『Discoveriez』の業種ごとの導入事例をご紹介 いたします。 デベロッパーでは、顧客からの問い合わせ情報を、営業担当者がスマート フォンで確認し、アップセル・クロスセルに迅速につなげる情報として活用。 その他にも、製造メーカーやアパレル、食品製造メーカーや、日用品、 外食業界でも活用しています。 【導入先】 ■デベロッパー ■製造メーカー ■アパレル ■食品製造メーカー ■日用品 ■外食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造リードタイムは11日から8日に短縮！鋳造品の仕掛在庫は33％削減した事例
旧基幹システムが導入されてから13年が経過したため、各種の問題点もあり それを改善するために"生産システム研究会"が発足されました。 6種のスケジューリングソフト、生産管理ソフトの比較検討、デモ、他社の 見学会を実施し、最終的に『ASPROVA』の導入を決定。 以前は、各製造現場の管理者が組立計画をもとに加工日程を作成していましたが、 導入することで製造現場の工数が削減したほか、BS型キャブレターの製造リード タイムは11日から8日に短縮しました。 【導入の決定理由】 ■スケジュールの優先順位付けができる ■ガントチャート上で作業（ジョブ）の移動が簡単にできる ■人間が移動した作業を固定してリスケジュールできる ■多段階工程のスケジュールを一気にできる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
チョコ停回数８４％削減！品質管理における課題を見える化
製薬業界の品質管理においては、製造プロセスの安定性と製品の品質保持が不可欠です。特に、異物混入や設備の異常停止（チョコ停）は、製品の品質を損なうだけでなく、生産効率の低下にもつながります。RekamoMAは、高速カメラで製造ラインの異常を可視化し、チョコ停の原因究明と対策を迅速に行うことを可能にします。これにより、品質管理における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・医薬品製造ラインにおける異物混入の監視 ・充填機の異常検知 ・包装工程での不良品の早期発見 ・設備の動作不良の分析 【導入の効果】 ・チョコ停回数の削減 ・品質不良の低減 ・生産効率の向上 ・原因究明時間の短縮
AIと精密加工の融合で、時計部品の品質と効率を向上
時計製造業界では、高品質な時計部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる部品においては、加工精度と生産性の両立が重要です。加工不良や工程の遅延は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。Vericut 9.6は、AIを活用したシミュレーションと最適化機能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の時計部品の加工 ・微細加工における工具経路の最適化 ・多軸加工機のシミュレーション 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減
製造業向けに特化した機能を豊富に備えている「Infor LN」はクロステックにお任せください！
Infor LNは、製造業向けに特化した機能を豊富に備えており、グローバルに拠点を展開している製造業のお客様に選ばれているERPです。 OSやデータベースに依存しないアーキテクチャを採用しており、企業成長に応じた柔軟な移行・拡張が可能です。 ・最新製品～旧製品(Baan)までの幅広い製品知識を有しており、全体最適の視点で業務全体を見据えた提案のご支援が可能です。 ・日本特有の商習慣や帳票への対応を踏まえ、標準機能を活かしつつ製造現場の実務に即した“現場目線”の運用改善・業務改善をご支援し ます。 ・導入済みの運用中の企業様向けに、Infor LN専門コンサルが運用・保守サポートを丁寧な対応で提供できます。 例）導入ベンダーとの関係が切れてしまっており、運用変更に伴い小規模な作業支援をお願いしたい。 例）業務部門の定期的な技術支援や運用サポートを、IT有識者視点で長期的に支援をしてほしい。 例）既存保守ベンダー以外のセカンドオピニオンとして、依頼主の立場でアドバイスや相談にのってほしい。
【導入事例を無料進呈】電子部品製造装置の構想設計が3次元CADの活用でスピードアップ！
東芝電子エンジニアリング株式会社様の設備技術センターへ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社は、電子部品そのものや金型設計にハイエンドCADを適用し、 装置設計では3次元化が効果的な局面でのみ3次元設計し、 2次元データで済むところは2次元設計を踏襲するという道を選択。 導入後は、設計変更の多い製造装置の構想設計プロセス、 詳細設計以降の製図作業、取扱説明書などの技術文書作成を 大幅にスピードアップすることができました。 【事例概要】 ■採用理由 ・構想設計に3次元を適用できる ・製造を担当する社外協力会社への図面の受け渡しがスムーズにできる ■結果 ・海外メーカーとのコミュニケーションに理解しやすい 3次元画像が威力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単一プラットフォームで金型設計・製造を効率化！
金型業界では、設計から製造までのリードタイム短縮が、競争力を左右する重要な要素です。特に、顧客からの多様なニーズに応えるためには、迅速な設計変更への対応と、製造プロセスの効率化が不可欠です。3DEXPERIENCEプラットフォームは、設計、シミュレーション、製造プロセスを統合し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型設計における3Dモデリングとシミュレーション ・製造工程のデジタル化による効率化 ・設計変更への迅速な対応 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・試作回数の削減 ・高品質な金型の早期納品
大量部品の複雑な製造工程を克服。デジタルシャドウが実現した圧倒的な生産効率。解説資料進呈
デジタルシャドウやデジタルツインの成功事例として、ロッキード・マーチン によるF-35戦闘機の生産性向上が挙げられます。この事例は、複雑な製造 工程におけるデジタル化の強力な効果を示しています。 戦闘機の製造は大量の部品と多数の治具を扱うため、非常に複雑です。 ロッキード・マーチンは、この製造プロセスにおいて、部品の位置情報を すべて可視化し、製造工程へ確実に供給できる環境を整備しました。 その結果、月産台数は2台から8台へと増加し、スループットを4倍に高める という大きな成果を上げました。この事例は、デジタルシャドウの構築が、 いかに劇的な業績改善に繋がるかを示す具体的な証明となっています。 ※世界のトップランナーが選ぶデジタル変革戦略。PTCによるF-35事例の詳細を今すぐチェック。
PolyWorksの解析、検査とリバースエンジニアリングツールは、コンシューマ向け製品の製造企業様をサポートしています。
多様な製品、素材、製造工程と計測への要求。 コンシューマ製品を製造する企業様は、シートメタル部品、鋳造、鍛造、型とプラスチック部品の測定と解析のための特有のツールやワークフローを含む、PolyWorksの解析、検査とリバースエンジニアリングのツール一式に信頼を置いています。 ※各メーカー様の事例はHPでご紹介中です。 ※製品について詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
高度なプロセスモデリングで製造プロセスを“見える化”。化学品・医薬品・食品製造などの分野で実績多数
当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、シミュレーションが行える『gOES（gPROMS Operational Excellence Solutions』を取り扱っています。 製品、システム、工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に「デジタルツイン」を構成し、生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能。運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 製造プロセスのデジタル化を検討している企業、実際には見えない生産プロセスの状態を把握し改善したいと考えている企業などに好適です。 【特長】 ■制御システム（DCS）に埋め込んでオンラインで使用可能 （ソフトセンサー、デジタルツイン等） ■複雑な化学反応モデル（カスタムモデル）を容易に作成可能 ■豊富なモデルライブラリ・物性データベース
「直接労務費を賃率で直課」や「仕掛品･半製品への加工費配賦」などご紹介
当社が取り扱う「Misuzu8」の『実際製造原価と原価管理機能の概要』に ついてご紹介します。 「月中の実勢原価を把握」は、月中で当月の推定原価が見え、週次単位の 原価も見えることで、アクションが起こせ結果の後追いではない原価管理が できます。 この他にも、多数の実際製造原価と原価管理機能の概要をご紹介しています。 【概要】 ■直接労務費を賃率で直課 ■仕掛品･半製品への加工費配賦 ■月中の実勢原価を把握 ■原価の予実対比と要因別差異分析 ■製品開発の原価試算 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
改善提案活動の電子化推進で社内に新しい情報共有のカルチャーを
今回は国内でも有数の大手電子部品メーカーの製造部門における、 改善提案活動の取り組み事例についてご紹介させていただきます。 東証プライムにて製造市場を牽引する企業グループとして、早くから 改善提案制度を導入し、現場から発信される改善の種に向き合ってきました。 そんな同社が「Cayzen」を導入していただいたことで、どのような変化が あったのか。製造部門の管理をされているご担当者様にインタビューを行い、 「Cayzen」の導入から1年の振り返り、実施までの経緯について お話を伺いました。 ※インタビューの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務の見える化で、製造プロセスの品質を向上！
製造業において、品質管理は製品の信頼性を左右する重要な要素です。不良品の発生は、コスト増、顧客からの信頼失墜につながりかねません。業務が属人化し、手順が不明確な場合、ミスが発生しやすくなります。業務フロー型マニュアルは、製造プロセスを可視化し、いつ、何を、どうすれば良いかを明確にすることで、事務ミスの削減、確実な事務実施を可能にします。 【活用シーン】 ・製造工程における手順の標準化 ・品質管理におけるチェック体制の強化 ・新人教育の効率化 【導入の効果】 ・製造プロセスの可視化による品質向上 ・ミスの削減とコスト削減 ・教育時間の短縮と、早期戦力化
ゲート・システム設計とCAE解析をひとつのソフトで迅速に
医療機器業界の精密部品製造においては、製品の品質と安全性が最重要課題です。特に、複雑な形状を持つ精密部品の製造においては、金型設計の最適化が不可欠であり、不良品の発生を抑制し、製造コストを削減することが求められます。CAST-DESIGNERは、ゲート・システム設計CAD機能と解析機能を備え、適切なゲート・システムと加工条件の調整を短時間で実現します。初期段階の解析を迅速に行えるGEO-DESIGNERも搭載し、不良リスクを回避した設計構想を可能にします。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品の金型設計 ・複雑形状部品の製造における不良率削減 ・製造コストの削減 【導入の効果】 ・金型設計期間の短縮 ・不良品の削減によるコスト削減 ・高品質な医療機器部品の安定供給
【導入事例を無料進呈】数か月で3次元設計を立ち上げ。工作機械設計のリードタイム短縮を実現！
工作機械メーカーの碌々産業株式会社様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、顧客ニーズへタイムリーに応えるため、設計の品質を上げ 製造工程で手戻りが起きない体制を早く確立したいという課題がありました。 また、営業・マーケティング力の強化したいと考え、 「日本国際工作機械見本市」に出品する新しい機種の 3次元設計、開発に当製品を導入いただきました。 【事例概要】 ■課題 ・設計の品質を上げ製造工程で手戻りが起きない体制を早く確立したい ・顧客とのコミュニケーションを円滑にしたい ■採用理由 ・トップダウン設計の基本的な流れがスムーズ行える ・無理のない3次元設計への移行が可能 ・既存2D図面の変換精度の高さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製薬・食品にも】製造プロセスを見える化！原薬製造や製剤工程の、品質向上や生産コストの見直しに。 ※デモテスト実施中
米国メガファーマとの共同で開発したモデリングツールです。 最近では製薬業界において、バッチから連続生産へ移行されつつあり、 プロセスの設計や制御システムの検討などに使われています。 gPROMS FormulatedProductsのモデルライブラリです。 連続生産プロセスでは高度な品質管理（PAT、QbD、RTRT)、 少量多品種生産への対応が可能になりますが、同時に高精度なプロセスモデリング技術が不可欠となります。 『プラントの建設費を削減したい』『既存プラントでの生産量をあげたい』 『製品品質（粒度分布）を向上させたい』など、お気軽にお問い合わせください！ YouTubeにて動画がご覧いただけます https://youtu.be/AJZcgI-r2Ik
AIと精密加工で電子機器の小型化を支援
電子機器業界では、製品の小型化と高精度な加工が求められます。特に、限られたスペース内で複雑な形状を実現するためには、加工の最適化が不可欠です。加工精度が低い場合、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。Vericut 9.6は、AIを活用したシミュレーションにより、加工工程を最適化し、高精度な製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の筐体加工 ・精密部品の製造 ・多軸加工による複雑形状の実現 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・不良品の削減 ・製品精度の向上
Vericut オプティマイザーで、時計部品の加工効率を向上させ、洗練された製品を。
時計製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、デザイン性が重視される時計部品においては、加工精度と表面仕上げが重要です。NCプログラムの最適化は、これらの要素を向上させるために不可欠です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。時計製造の現場で、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして高品質な製品の実現を支援します。 【活用シーン】 ・高精度な時計部品の加工 ・複雑な形状の部品製造 ・多軸加工による効率化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄を削減 ・高品質な製品の実現
“さわって”デザインする新感覚3Dモデリングツール。設計・製造を効率化。
玩具業界では、魅力的なデザインと、安全性を両立した製品開発が求められます。特に、子供たちが直接触れる玩具においては、デザインの自由度と、製造プロセスの効率化が重要です。従来のCADでは表現が難しい有機的な形状や、細部のデザイン表現は、製品の魅力を大きく左右します。Geomagic Freeformシリーズは、直感的な操作で、自由な発想を形にすることを可能にします。 【活用シーン】 ・キャラクターフィギュアのデザイン ・玩具の試作・モデリング ・複雑な形状の玩具部品設計 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・試作期間の短縮 ・製造プロセスの効率化
コネクタ製造の事例をご紹介！現場の課題を見える化する高速カメラ
高速カメラを採用した生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の コネクタ製造での活用事例をご紹介します。 射出成型機で成型後に成形品が金型から落ちない場合の原因を知る目的で活用。 【事例】 ■業種：コネクタ製造 ■問題：撮像画像から判定して記録するタイプのカメラはあるが、 とりたいタイミングとは、ズレが生じる ■提案：RekamoMA Basic 設備自体が出す異常信号に連動して撮影 ※詳細に関するお問合せは、下記お問合せフォームまたは下記の『RekamoMA』のリンクをクリックしてください。
