更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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実需に基づく最終工程から初工程までのプル型生産計画！在庫縮減に繋がります
当社が取り扱う「Misuzu8」の『生産計画業務』についてご紹介します。 製品の生産日程計画から半製品・初工程までの生産日程計画を自動で立案が 可能です。（ただし、完全自動化の夢は追いません） 投入品目の有効在庫、割り付けライン･号機の負荷状況、製造実績などを参考に、 自動立案された生産計画数を調整できます。 また、製品、仕掛品、調合品、原材料のライフを考慮した有効在庫をリアルに 把握し在庫縮減に繋げます。 【特長】 ■生産日程計画を自動で立案 ■製造実績の取り込みで、計画数の調整が可能 ■投入原材料の有効在庫をリアルに把握する ■在庫縮減に繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![次世代デバイス開発者の為のデザインツール[START]CAM事例](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/13c/2001247268/IPROS01505167239999628021.png?w=280&h=280)
状況に応じた多彩なCAM事例
◆独自の検査ルールを適時に追加できます。(SeFプログラミング機能) ◆新しい製造装置とのデータの受け渡しを、構築できます。 新しい製造方法に適合する出力フォーマットを、作成/出力できます。 ◆CAM型自動化構築例 面付自動化システム・・・ユーザーの製造ルールで自動化を構築。 ウェハの割付システム・・・エクセルシートの指定でデータの一括作成。 製造図の一括作成・・・後工程用図面一式の一括作成。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
RFIDで工程管理を効率化！ソフト開発不要でデータ入力
製造業の工程管理では、正確なデータ収集と迅速な情報共有が求められます。特に、製造現場では、製品の追跡や進捗管理において、手作業でのデータ入力による時間と労力の浪費、入力ミスによる誤情報の発生が課題となっています。RFIDリーダライタ キー入力エミュレーションソフトは、RFIDで読み取ったデータを既存のシステムに簡単に連携し、工程管理の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける製品の追跡 ・工程ごとの進捗状況の記録 ・在庫管理 【導入の効果】 ・データ入力の自動化による業務効率化 ・入力ミスの削減による正確な情報管理 ・リアルタイムな情報共有による迅速な意思決定
半導体製造装置のレイアウト設計を強力にサポート！
半導体製造装置業界では、装置の小型化と高密度化が進み、レイアウト設計の精度が重要になっています。特に、限られたスペースの中で、部品配置の最適化、配線経路の確保、干渉チェックなどが求められます。EASYDRAW Ver.30は、これらの課題に対し、大容量図面の編集、図面比較機能、PDF図面読込機能を提供することで、効率的かつ正確なレイアウト設計を支援します。 【活用シーン】 * 半導体製造装置のレイアウト設計 * 部品配置の検討 * 配線経路の設計 * 図面修正と変更管理 【導入の効果】 * 設計時間の短縮 * 設計ミスの削減 * コスト削減 * 設計品質の向上
簡単･スピーディ解析で設計・加工工程リードタイムを事前に大幅削減
金型業界では、設計段階での問題点の早期発見と対策が、製造コスト削減と品質向上に不可欠です。特に、複雑な形状や高精度が求められる金型においては、設計変更や手戻りを最小限に抑えることが重要です。Geo-Designerは、金型設計の製造性を考慮したDFM解析ツールです。初期段階での解析をスピーディーに行うことで、製造工程時の設計変更や作り直しを大幅に削減します。 【活用シーン】 ・金型設計におけるライザ、フィーダ、ゲート配置の最適化 ・鋳造時の熱分布の確認 【導入の効果】 ・設計・加工工程リードタイムの短縮 ・製造コストの削減 ・品質向上と歩留まりの改善
金属造形試作の課題、残留応力による変形を解消！
自動車試作業界では、設計変更への迅速な対応と高品質な部品製造が求められます。特に、金属3Dプリンターを用いた試作においては、残留応力による変形が課題となり、試作のやり直しやコスト増につながることがあります。Amphyonは、金属造形における変形の要因「残留応力」をシミュレーションし、事前に変形量や造形エラーの検出を可能にします。これにより、試作におけるトライ＆エラー回数を削減し、材料コストと機械稼働コストを軽減します。Amphyonは、自動車試作における品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属3Dプリンターによる試作品の製造 ・設計変更に伴う試作プロセスの最適化 ・高品質な部品を迅速に製造 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・材料コストの削減 ・造形エラーの減少 ・ニアネットシェイプ製造の実現
熱い情熱と技術力を成果に直結させる。ボトルネックを未然に防ぎ、業績改善の活路を見出す。解説資料進呈
世界トップレベルの技術を持つ日本の製造業が、その強みをさらに発揮し続ける ためには、正しいデジタルマニュファクチャリング戦略とIT基盤の整備が不可欠です。 PTCと共にクイックウィンを重ね、日本の製造業が元気になることを目指しています。 エンジニアリングチェーンとサプライチェーンをデータでつなぎ、現場の製造プロセスを デジタル化して可視化することで、リアルタイムでボトルネックを捉えて未然に手を 打ち続けられる仕組みを構築し、スループットの向上が狙えます。 短期間に投資効果を得て先に進みたい企業にとって、設計から生産現場まで一貫して リーズナブルにデジタル化が実現できるPTC製品は「日本の製造業の救世主になる」と 確信されています。PTCジャパンのアドバイザーは、リーンでフレキシブルな スマート工場の実現を目指し、取り組みを進めています。 ※業績改善に直結するデジタルマニュファクチャリング戦略。PTCと歩むスマート工場実現の道のりをご覧ください。
医療機器製造におけるCNC加工の安全性をVericutで向上させます。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。CNC加工の精度は、医療機器の性能と患者の安全に直接影響します。加工不良や工具の破損は、製品の欠陥や予期せぬ事故につながる可能性があります。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらのリスクを低減します。 【活用シーン】 * 医療機器部品のCNC加工 * 複雑な形状の部品製造 * 高精度が求められる部品製造 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 工具破損や衝突リスクの低減 * 製品の信頼性向上
エクセル見積もりソフト 【導入事例 生産活動時のコスト削減】
製造業ものづくりで、コストを見積もるために作られた エクセルソフトウェア『CHANGE』の導入事例のご紹介です。 ◆導入事例◆生産活動時のコスト削減 【背景】 生産活動では、製品を作るために、原材料や部品などの調達活動で、部品加工や 組立作業などの製造活動で実際にお金として費用が発生します。 この金額を削減することは、利益の増加につながるため、積極的なコスト削減の 検討が進められることになります。 【導入効果】 ◇製造コスト削減効果 ・削減の分、利益の向上に繋がる ・製品価格を下げることができ、価格競争力が増加し、 製品購入率アップの可能性が高くなる ・ムダに使っている資源を減らすことができる エクセルソフトウェア「CHANGE」は、機械加工や板金加工などの特有の実務が 加味されているため、これまで経験ある技術者に頼っていたコスト見積りを、 簡単に、精度良く、行っていただくことができます。 ※カタログダウンロードから導入事例一覧がご覧いただけます。
【導入事例を無料進呈】生産設備設計に適し、データ互換に強いCADとして導入した事例！
小型自動車製造と、自動車用エンジン及びトランスミッションの製造を担当している 愛知機械工業株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、長年にわたって2次元CADを使い続けていましたが、 開発部でハイエンドCADを導入したのを契機に、 工機部でも3次元CADを導入することになりました。 3次元を活用したデザインレビューとレイアウト検討、2次元設計を 効率よく組み合わせて、設計生産性向上を実現しています。 【事例概要】 ■導入背景 ・開発部との連携強化のため、3DCAD導入を決意 ■結果 ・自動車設計用CADとの抜群の連携性を実証、素早く設備設計を開始 ・マシニングセンターの斜め2方向から入る刃物を避けるなど、 3次元上で空間を意識した治具設計が可能。社内デザインレビューに貢献 ・製図機能が豊富で、従来の2DCADと比較しタッチ数20%削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製薬業界・大学薬学部 の方向け ※シミュレーションによる「連続生産」や新薬開発の効率化のための資料進呈中
gPROMS Formulated Productsは、固体、粉体プロセスのモデリングツールです。製薬プロセスに適用した事例では、原薬製造から製剤プロセスを経て、経口吸収のリスク解析まで、一貫したシステム全体のパフォーマンス解析が可能です。 既に､欧米メガファーマや日本の製薬会社にて、弊社のソフトウエアは導入されております。 原薬製造、晶析、製剤及び経口吸収関する下記、シミュレーション資料等３点（技術情報協会・別刷）を郵送にてお送り致します。（無償です） １． モデリングツールを用いた原薬製造、製剤プロセスの最適設計 ２． シミュレーション・モデリングツールを用いた晶析工程の最適化 ３． AIによる工程パラメータと品質特性の相関関係 「連続生産」や新薬開発の更なる効率化の一環としてご参考となれば幸いです。 ご希望の方は「お問合せ」より「プロセス・モデリング資料希望」とご記入の上ご連絡ください。
複数プロジェクトの予算・工数・コストを一元管理し、製造業の効率化を支援
製造業では、複数のプロジェクトが同時進行し、多岐にわたるコストが発生するため、プロジェクトの財務状況を正確に把握し、効率的に管理することが重要です。特に、人件費、外注費、材料費など、様々なコストを正確に把握し、予算内でプロジェクトを完了させることが求められます。AdaptiveWorkは、プロジェクト単位、組織単位、契約タイプ別など、様々な軸でのコスト計画と予実管理に対応し、製造業におけるプロジェクト財務管理の課題を解決します。 【活用シーン】 ・IT部門と開発部門をまたいだ部門横断的な予算統制 ・社内人件費の自動算出（タイムシート連携） ・外注費やサブスクリプションなどのNon-Laborコストの入力・トラッキング 【導入の効果】 ・部門間の連携強化と予算統制の実現 ・コスト管理の可視化と効率化 ・グローバル展開への対応
CNCシミュレーションで半導体製造の歩留まりを改善。
半導体製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、高精度な加工が不可欠であり、わずかな誤差が歩留まりを大きく左右します。CNC加工における問題、例えば、工具の破損、加工不良、材料の無駄などは、歩留まり低下の大きな要因となります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 半導体製造におけるCNC加工工程 * 試作段階での加工検証 * 量産前のNCプログラム最適化 【導入の効果】 * 加工不良の削減による歩留まり向上 * 工具寿命の延長 * 材料の無駄を削減 * テスト運転時間の短縮
製造業である私たちが管理したいと思う目線で作った、製造業のための新しい納期管理（生産管理）ソフトです。
実際にものづくりを行う製造業である当社が、自社の管理のために開発された納期管理（生産管理）システムです。現場のスタッフが迷いなくカンタンに使えること、営業や管理職がリアルタイムな情報をいつでもどこでも見れることがポイントです。 [特徴] ■納期遅れが削減されます。 生産の進捗状況がリアルタイムで把握できるため、納期遅れの発生が一目瞭然になります。 ■バーコード管理でカンタン バーコードで検索するから現場でもカンタンに使い始められます。 ■「現場の今」が分かります。 納期問い合わせ、加工中製品の工程捜索、加工中の担当者など、いまどんな状況か知りたい時でもすぐに検索できます。 ■捜索時間の削減ができます。 加工中製品のモノ探し時間が劇的に改善されます。 ■初めてのシステム導入にも安心 シンプルカンタンを重要視し、とにかく使い始められる事を最優先に作られた生産管理ソフトなので安心して導入できます。 この他にも導入するメリットはたくさん！！ 詳しくはお問合せ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
【導入事例を無料進呈】CAD・CAM連携を向上させ設計と加工の手間とミスを削減！
きめ細かい提案力とスピーディーな立ち上げで高い競争力を持つ 株式会社ヒカリ様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 2次元CAD、ミッドレンジ3次元CAD導入を進めてきた同社は、 最終仕上げとして設計部門の意図をスムーズに加工部門に受け渡すため CAD・CAMの連携に取り組んでいました。 iCAD SXの圧倒的な表示性能の高さと、 カスタマイズ性・安心の現地サポート体制を評価。 導入後は、設計技術と加工技術の高度な融合環境構築に成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・設計と製造・加工の手間とミスを削減させたい ■結果 ・自社固有の業務にマッチしたCAD・CAM連携を実現 ・きめ細かいカスタマイズが容易に ・導入直後から柔軟な設計機能に高い評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】3回の試作を1回に削減、リードタイムを平均20～30％短縮！
自動車用駆動系ユニットを開発・設計、生産する 株式会社ユニバンス様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、自動車メーカーの短納期化に対応するため、 設計製造プロセスの業務改革に取り組んでいましたが、 ハイエンド3次元CADで構想設計することが困難でした。 そこでトランスミッションの機構部中心の構想設計にiCAD SXを、 詳細設計以降にハイエンド3次元CADを適用する連携により 設計業務の効率化とリードタイム短縮を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・設計者の思考を中断させない3DCADが構想設計で必要 ■結果 ・軸や歯車など、2D図面資産とノウハウを活かして3Dモデル化 ・様々な角度の断面図を３D空間上に配置、構想設計を入念に行え手戻り削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】組み立て支援ソフトで生産立ち上げを迅速化した事例！
高い業績を維持する株式会社ミマキエンジニアリング様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、競合他社の追従を許さない独走期間を延ばしビジネスチャンスを先取するため、 設計から生産設備の構築、量産に至る工程をいかに短縮するかを模索していました。 導入後は、設計部門と生産技術の3次元データ共有が可能に。さらに同社は、 設計から生産技術、製造現場にいたるまでを3次元データで一元化することで、 より高い競争力を備えつつあります。 【事例概要】 ■課題 ・設計から生産設備の構築、量産に至る工程の短縮 ■結果 ・高速処理性能と操作性の良さで社内レビューが円滑に進む ・設計部と生産技術部が3次元データでダイレクトにつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
そもそもDXで何やるべきなのか、など基本からご相談ください。製造プロセスのデジタル化で業務時間の効率化やコスト削減に貢献します。
インターネットや書籍などで「DX（デジタルトランスフォーメーション）」 という言葉を頻繁に見かけるようになりましたが「DX = IT化」と思っていませんか？ DX化はテクノロジーの導入だけではなく、経営方針やビジネスモデル、 組織形態そのものを見つめ直す必要があります。そのためにも、場しのぎ的なDXではなく、 「鳥の目」をもって自社に合ったDXを推進していくことが重要です。 当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、 シミュレーションが行える『gOES』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に “デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。 運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 ■そもそもDXで何やるべきなのか分からない。 ■製造プロセスのデジタル化を検討している。 ■生産プロセスの状態を把握し改善したい。と考えている企業様は必見！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
図面と加工データを一元管理し、デザイン変更に柔軟に対応
家具デザイン業界では、デザインの多様化と同時に、製造効率の向上が求められています。特に、デザイン変更の頻度が高い場合、加工データの修正に手間がかかり、納期遅延やコスト増加につながる可能性があります。CAMCORE EXは、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、デザイン変更に伴う加工データの修正を容易にし、製造プロセスの効率化を実現します。 【活用シーン】 ・家具のデザイン変更 ・試作品の製作 ・小ロット生産 【導入の効果】 ・デザイン変更への迅速な対応 ・NCデータ作成時間の短縮 ・製造コストの削減
自由な発想を形にする2D3D統合設計CAD
家具デザイン業界では、デザインの多様化と、設計・製造プロセスの効率化が求められています。特に、複雑な形状や自由度の高いデザインを実現しつつ、製造現場との連携をスムーズに行うことが重要です。CADPAC-CREATORは、2Dと3Dを融合し、自由な形状設計を可能にすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家具のデザイン設計 ・デザイン検討における3Dモデリング ・既存2D図面の3Dデータ化 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・設計時間の短縮 ・他社CADデータとの互換性向上
AIと精密加工で航空機の安全性を向上
航空宇宙業界では、航空機の安全性と信頼性を確保するために、部品加工の精度が極めて重要です。特に、航空機の構造部品やエンジン部品においては、加工ミスのない正確な製造が求められます。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて工作機械のシミュレーションを行い、衝突や加工不良を事前に検出することで、これらの課題を解決します。Vericutは、高効率・高精度の5軸加工をはじめとする多軸マシニングのほか旋盤・複合機・多面加工機などの多種多彩な工作機械に対応します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 衝突リスクの高い複雑な形状の部品加工 * 高精度が求められる部品の加工 【導入の効果】 * 加工ミスの削減 * 航空機の安全性向上 * 製造コストの削減
設計だけで抱え込まず、製造や調達も巻き込んで開発を速める
設計だけで開発を進めると、製造準備や調達の段階で問題が見つかり、後戻りが増えやすくなります。コンカレントエンジニアリングが重視するのは、こうした流れを改め、設計・製造・調達が早い段階から同じ前提で検討することです。部門をまたいで同時に考えられれば、開発スピードと精度の両立を図りやすくなります。 その土台となるのが「aras Innovator」です。当社は、現状整理からあるべき姿の設計、構築、内製化支援まで伴走し、既存システムも活かしながら、設計から製造準備までつながる情報運用を支えます。 【連携によるメリット】 ■ データ一元化で情報の流れを整え、リードタイム短縮につなげやすい ■ 設計変更を素早く共有し、反映漏れや手戻りを抑えやすい ■ EBOM・MBOM・サービスBOMを連携し、設計から保守まで追いやすい ■ 生産計画に必要な情報をつなぎ、全体最適を進めやすい ※詳しくはPDFをご覧ください。 ■参考記事 製品開発を進化させるコンカレントエンジニアリングとは？ https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/198
製造現場における紙書類の電子化に伴うファイル名の変更＋フォルダ振り分け作業を自動化！
デジタル化が加速する製造現場で避けて通れない「紙文書の電子化」 従来の図面、作業報告書、点検記録などの紙文書管理は、保管場所の確保や検索の手間など多くの課題を抱えています。 しかし、単なるスキャンでは膨大な書類の整理・保存が新たな負担となり、現場の生産性を大きく低下させています。 電子化後のファイル名変更やフォルダ振り分け等の作業は、本来の製造業務から現場担当者の貴重な時間を奪っています。 特に製造現場では、日々の生産活動に追われる中で、こうした付随作業の負担は大きな課題となっています。 また、現場で蓄積された技術情報や品質記録を運用負荷なく迅速に検索・活用できないことは、生産効率の停滞を招きかねません。 そこで本資料では、図面や作業手順書などの重要書類の管理を効率化し、 電子化に伴う煩雑な作業を根本から自動化することで、手作業ゼロを実現するPDF自動処理ソフトウェアをご紹介します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造現場の報告書や指示書を簡単電子化！成功事例とデモを紹介【2025年2月26日開催】
当社で過去開催したセミナーアーカイブ動画をご紹介いたします。 ※本セミナーの動画リンクはカタログ（セミナー資料）の表紙に記載しております。ダウンロードしていただき、是非ご覧ください。 【セミナー概要】 製造工程表や作業報告書など現場で直接書き込む紙書類の保存にお悩みではありませんか？ 紙での保管はスペース確保や検索に時間がかかる一方で 手動での電子化は「スキャン～ファイル名付与、フォルダ格納」と工数がかさみ、保存ルールの統一も課題となります。 本セミナーでは、現状の紙運用を残したまま使用後は決まったルールで自動保存を行う簡単な電子化方法をご紹介します。 手作業は"スキャンのみ"で完結するシンプルな運用が実現できます。 ご興味のある方はぜひご覧ください。
Vericutは、航空宇宙産業のCNC加工を効率化し、軽量化設計を支援します。
航空宇宙業界では、部品の軽量化と高い信頼性が求められます。特に、航空機の燃費効率向上や安全性の確保において、加工精度の向上が不可欠です。CNC加工におけるわずかな誤差や工具の破損は、部品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、軽量化設計を支援します。一度の加工で「正解」を導き出し、無駄な材料や再加工を削減します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・ロケット部品の製造 ・ドローンの部品製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄を削減 ・工具寿命の延長 ・高品質な部品の安定供給
産業用3Dプリンタの生産性を最大限に。玩具の量産を効率化。
玩具業界における量産では、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、デザイン変更への柔軟な対応や、短納期での納品が重要です。3Dプリンタを活用することで、複雑な形状の玩具や、カスタマイズされた製品を容易に製造できますが、データのエラー修正や編集に手間がかかる場合があります。VoxelDance Additiveは、ワンクリックでの自動修復機能により、データ変換時のエラーを迅速に解決し、スムーズな造形を可能にします。 【活用シーン】 ・複雑な形状の玩具の製造 ・カスタマイズされた玩具の製造 ・短納期での納品 【導入の効果】 ・エラー修正時間の短縮 ・造形時間の短縮 ・設計変更への柔軟な対応
OSからシステム設計まで30年以上の組込みシステム開発経験のあるNSSがご提案！
各種OS、ハードウェアデバイスに対応したOSポーティングからアプリケーションまでワンストップで開発いたします。 要件定義から運用オペレーションまでお客様の課題解決を検討し、ご要望に応じたご提案をさせていただきます。 【アプリケーション開発具体例】 ・半導体製造装置 ＜制御ソフトウェア＞ ・BSP開発 ・UI開発 ・制御ソフトウェア ＜ソフトウェア開発用シミュレータ＞ ・シミュレータ開発 半導体デバイスの微細化・多様化に伴い、より緻密で正確な制御と多彩な機能が製造装置に求められています。 各半導体メーカ独自の生産ノウハウを実現させるための機能開発が必要です。 高機能を実現しつつ、高いスループットと安定性を実現するソフトウェア開発を行っています。 その他、実績のご紹介も可能です。お気軽にお問い合わせください。
現場で伝票を作成できるようになり業務効率UP
名人シリーズ『ハンディ業務名人 Android版』 食品製造・販売を行う企業での事例をご紹介します。 【概要】 伝票作成を手書きで行っているなど、アナログな業務に時間を費やしている。 「販売大臣」と「ハンディ業務名人」をご提案 【導入前】 営業担当が納品・集金時にメモを取り帰社後メモを元に伝票を作成していた。 伝票入力によるミス、繁忙期には残業が発生していた。 【導入後】 納品時モバイルプリンターで伝票発行し、伝票データは販売大臣で連携することで、業務効率UP、伝票入力作業軽減
データ活用を一時的な取り組みではなく、日常業務として定着させるためには？
当資料は、日本の製造業におけるDXの現状と課題を解説した資料です。 本来あるべき「仕組み」である データ収集～整形・統合～可視化・分析～判断・改善までの 手法をコニカミノルタがご紹介いたします。 ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■2025年の崖が突きつける現実 ■製造業で起きているDXを阻む構造的課題 ■これから考えるべき“視点" ■あるべき「仕組み」のイメージ ■あるべき「仕組み」をどう実装するのか ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業分析、技術継承、品質向上を動画で実現
製造業において、標準化は品質の安定化と効率化に不可欠です。作業手順のバラつきは、不良品の発生や生産性の低下につながります。動画分析ソフト『OTRS』は、作業の見える化を通じて、標準化を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・作業手順の標準化 ・技術伝承の効率化 ・品質管理の向上 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・不良品の削減 ・教育コストの削減
