更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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POP端末に製造指図を表示！現場情報の取得も、作業者に負荷をかけません
当社が取り扱う「Misuzu8」の『製造工程管理』についてご紹介します。 生産日程計画をもとに、最終工程から初工程までプル同期生産のための 製造指図データを生成します。 現品票または、容器ラベルなどの使用により、情物一致を実現します。 POP端末やHHTの活用と設備機器との接続で、作業者に負荷をかけず、現場情報を 取得することもできます。POP端末に製造指図が表示されますので、指示通りに 報告を入力することで製造指図書と、日報のペーパーレス化が可能です。 【特長】 ■生産日程計画をもとに、製造指図データを生成 ■現品票などで情物一致を実現 ■POP端末やHHTの活用 ■作業者に負荷をかけず、現場情報を取得 ■POP端末への報告入力で、ペーパーレス化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
150種類以上のPLCに対応！PTC製品が提供する「上流から下流まで」切れ目のないデジタル化。解説資料進呈
PTCの強みは、製造業における設計の上流から製造の下流まで、一貫して デジタル変革に貢献できる点にあると評価されています。これにより、 日本の製造業が目指す「夢のような世界」が実現に近づきます。 PTCは、PLMによる設計・製造データの管理に加え、製造工程では『Connected Work Cell (CWC)』を用いて、医療法規制に準拠したe-DHR(電子機器記録)の 記録取得を実現します。 特に、産業用IoTプラットフォーム『ThingWorx』は、OPCサーバーである 『Kepware (ケプウェア)』を介して、製造装置のPLC(制御装置)から さまざまなデータを取得できる点で大きな優位性があります。 Kepwareは150種類以上のPLCに対応しているため、ほぼすべての装置からデータを 簡単に取得でき、BOM、BOPに基づいた製造記録まで電子化が可能です。 ※リーンでフレキシブルなスマート工場実現へ。PTC製品群の連携戦略の詳細を解説した資料はこちら。
30年以上の実績と300件以上の開発実績！PLCソフト開発事例をご紹介！
半導体製造の工程管理においては、製造プロセスの効率化と品質管理が重要です。特に、製造ラインの自動化とリアルタイムなデータ収集は、歩留まり向上とコスト削減に不可欠です。PLCソフトは、これらの課題を解決するために、製造装置の制御とデータの可視化を可能にします。当社では、半導体製造における工程管理の効率化を支援するPLCソフトの開発事例集を提供しています。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインの自動化 ・製造プロセスの監視と制御 ・リアルタイムなデータ収集と分析 【導入の効果】 ・製造効率の向上 ・品質管理の強化 ・コスト削減
レトロフィットで半導体製造の異常を早期に見える化！
半導体関連の製造現場では、歩留まりの向上が収益性に直結する重要な課題です。製造プロセスにおける微細な異常や不良品の発生は、大きな損失につながります。Orizuru MESは既存の設備やシステム、手順を活かしながら、製造プロセスを可視化し、問題点の早期発見と改善を可能にします。これにより、歩留まりの向上、不良品の削減、生産性の向上が期待できます。 【活用シーン】 ・製造ラインのデータ収集と分析 ・不良品の発生原因究明 ・製造プロセスの最適化 【導入の効果】 ・歩留まり率の向上 ・不良品発生率の低減 ・生産性の向上
【解説資料を無料進呈】IoTデータを活用し、故障予測・予知保全を自動化
製造業の現場において、IoTデータを用いた装置のステータス可視化と 故障予測を実現したプロジェクトです。 Azure Databricks(Datalakehouse)を導入し、膨大なセンサーデータを リアルタイムで処理・分析する基盤を構築しました。 これにより、アフターサービスの多様化やカスタマーサービスの向上といった、 直接的なビジネスインパクトを生み出しています。 生データからGoldレイヤーまでの多層構造で、高度なデータ活用を支える事例です。 製造現場のデータを利益に変える、データレイクハウス構築の全容を資料で公開。
設計で終わらせない。CADデータを次の工程へ。
設計データをいかに加工や製造準備へ直結させるか。これは、生産性向上や手戻り防止において重要なテーマです。3Dデータを後工程までスムーズに流すことができれば、確認作業を減らし、見積や製造準備も早められます。 しかし、現場はそう単純ではありません。設計部門で3D化が進んでいても、製造側では図面の読み替えや個別確認が残り、情報の断絶が起きています。設計と製造の間でこの切れ目が生まれると、同じ形状の確認を何度も繰り返すことになり、判断のばらつきや対応の遅れにつながります。 この設計と製造のギャップを解消するのが、『Orizuru 3D』です。 形状認識や類似検索、自動見積、軽量な3D表示により、設計データを調達や製造準備へ展開し、現場の判断を早め、属人化に頼りにくい業務フローづくりを後押しします。 【特長】 ■自動見積 ■ウェブブラウザ上での軽量な3D描画 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 CAM/CADとは？CAEとの違いや製造業での活用方法を解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/330
3Dデータ活用で、半導体製造プロセスの効率化を実現
半導体製造プロセスにおいては、設計データの3D化が進み、製造工程におけるデータ連携の効率化が求められています。3Dデータから2D図面への変換や見積もり作成に時間がかかり、製造リードタイムが長くなることが課題です。Orizuru 3Dは、3D形状処理技術を活用し、これらの課題を解決します。3Dデータから直接部品手配を可能にし、製造プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・3Dデータからの部品調達 ・見積もり時間の短縮 ・製造リードタイムの短縮 【導入の効果】 ・2D図面作成が不要になり、調達業務の効率化 ・開発期間の短縮 ・コア技術の内製化による競争力強化
製品の性能評価や製造プロセスの検討に！製造～性能解析に関わるソリューションをご紹介します。
近年、軽量化・効率化の影響により、自動車コンポーネントの設計技術・材料技術はますます高度になり、「製造工程で、いかに製品性能を作りこむか」といった検討が重要となってきています。 しかしながら、実製造工程では複数のプロセスを経て製品が製造され、使用されているものの、多くのCAEでは一つの工程、物理現象にのみ着目されて検討が行われています。 ESI Groupは複数プロセスを含む設計製造プロセスを再現、予測し、バーチャル試作によるリードタイム短縮、コスト削減への挑戦をご提案します。 【活用事例】 ■鋳造工程を考慮した疲労耐久解析 プレス・溶接・圧入工程を忠実にモデル化し、各工程での残量応力歪を引き継ぐことで、最終的な疲労強度性能への影響を評価します。 ■ダイカスト工程を考慮した衝撃解析 ダイカスト製品の強度は、充填中の表面酸化物の巻き込み量に比例して低下してゆきます。ダイカストシミュレーションで算出した巻き込み量に応じた材料強度をあたえ、衝撃シミュレーションをおこなうことで、実機テストとの良好な相関をえることができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発から製造まで一貫した工程で、診断機器開発をサポート
医療機器業界、特に診断分野においては、高度な技術と品質が求められます。診断精度を左右する電子機器の設計・製造において、信頼性の高い製品開発が不可欠です。富士ソフトのDMS/EMSサービスは、設計から製造まで一貫して対応し、お客様の診断機器開発を支援します。 【活用シーン】 ・画像診断装置 ・生体情報モニタ ・分析装置 【導入の効果】 ・開発期間の短縮 ・品質の向上 ・コスト削減
MSPCによる製薬プロセスの品質保証
製薬業界の品質保証においては、製造プロセスの安定性と製品の品質維持が不可欠です。特に、医薬品の有効性や安全性を確保するためには、製造プロセスにおける逸脱を迅速に検出し、是正措置を講じることが重要です。SIMCA-onlineは、MSPC（Multivariate Statistical Process Control：多変量統計的プロセス管理）により、プロセスの異常をリアルタイムに監視し品質問題の発生を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセスの品質管理 ・リアルタイムリリース試験 ・製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・プロセスの逸脱を即時発見 ・品質問題のリスク低減 ・製造効率の改善
Java, Spring Boot, Oracle等を用いた確実な技術支援で継続的な機能追加リリースに貢献。解説資料を無料進呈中
既存システムの保守や継続的な機能強化でお困りですか。 NTPの製造業DX支援サービスが提供する開発・保守支援の事例です。 大手製造業および証券企業において、社内装置機器の開発環境の保守、 およびシステムの安定稼働を維持することが大きな目標でした。 当社は大手SIerとの緊密な協業体制を敷き、Java、Spring Boot、 Oracleなどの高度な技術を用いた適切な技術支援をアプローチとして 実行しました。 この結果、システムの長期的な安定稼働を維持し、ビジネスの要請に 応じた継続的な機能追加リリースの実現に大きく貢献しています。 確かな技術力と安定した運用体制でお客様の基盤を守ります。 多様な技術に対応する、製造業DX支援サービスの詳細資料を 今すぐダウンロード。
記録・追跡・品質情報を、現場でつなぐ。
医薬品業界では、製造プロセスの厳格な管理と記録が求められます。特に、製造工程におけるトレーサビリティの確保、品質管理、そして厳格な品質管理と記録の整備が重要です。品質問題や対応負荷の増大につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、製造データの可視化と記録、品質情報の管理、トレーサビリティの強化を支援します。 【活用シーン】 ・製造工程のデータ収集と分析 ・品質管理プロセスの自動化 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・コンプライアンス遵守の徹底 ・品質管理の向上 ・製造プロセスの効率化
食品製造現場の異物混入リスクを低減！
食品業界では、異物混入は企業の信頼を失墜させる重大な問題です。製造プロセスにおける異物混入のリスクを最小限に抑えるために、作業員の動きや製造ラインの状況を詳細に分析し、問題点を特定することが重要です。動画分析ソフト『OTRS』は、製造現場の作業を可視化し、異物混入のリスクを低減するための分析を支援します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける作業員の動きの分析 ・異物混入のリスクが高い工程の特定 ・作業手順の改善による異物混入防止 ・製造現場の動画記録と分析による問題点の早期発見 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・作業効率の向上 ・品質管理の強化 ・企業の信頼性向上
営業と研究・開発部門の連携強化により、誤った製品を作ってしまうリスクを抑制
製造業(製造部門)の実際の業務におけるCRM/SFAの活用例を紹介します。 CRM/SFAを活用することで、製造プロセスや生産計画など、製造現場の 実態に応じた調整も進めやすくなるため「生産品が顧客の要望を満たせて いるかがわからない」という課題を解決することが可能。 営業と研究・開発部門の連携強化により、誤った製品を作ってしまう リスクを抑制できます。 【その他の活用例】 ■課題 ・需要変動を踏まえた生産計画が立てられない ■効果 ・営業からの見込み需要だけでなく、研究・開発部門による 規格化・汎用化などの構想を踏まえた計画が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
顧客の声を社内にフィードバック！商品開発やマーケティング等に活用
当社で取り扱っている『Discoveriez』の業種ごとの導入事例をご紹介 いたします。 デベロッパーでは、顧客からの問い合わせ情報を、営業担当者がスマート フォンで確認し、アップセル・クロスセルに迅速につなげる情報として活用。 その他にも、製造メーカーやアパレル、食品製造メーカーや、日用品、 外食業界でも活用しています。 【導入先】 ■デベロッパー ■製造メーカー ■アパレル ■食品製造メーカー ■日用品 ■外食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIと精密加工の融合で、時計部品の品質と効率を向上
時計製造業界では、高品質な時計部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる部品においては、加工精度と生産性の両立が重要です。加工不良や工程の遅延は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。Vericut 9.6は、AIを活用したシミュレーションと最適化機能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の時計部品の加工 ・微細加工における工具経路の最適化 ・多軸加工機のシミュレーション 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減
製造リードタイムは11日から8日に短縮！鋳造品の仕掛在庫は33％削減した事例
旧基幹システムが導入されてから13年が経過したため、各種の問題点もあり それを改善するために"生産システム研究会"が発足されました。 6種のスケジューリングソフト、生産管理ソフトの比較検討、デモ、他社の 見学会を実施し、最終的に『ASPROVA』の導入を決定。 以前は、各製造現場の管理者が組立計画をもとに加工日程を作成していましたが、 導入することで製造現場の工数が削減したほか、BS型キャブレターの製造リード タイムは11日から8日に短縮しました。 【導入の決定理由】 ■スケジュールの優先順位付けができる ■ガントチャート上で作業（ジョブ）の移動が簡単にできる ■人間が移動した作業を固定してリスケジュールできる ■多段階工程のスケジュールを一気にできる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
チョコ停回数８４％削減！品質管理における課題を見える化
製薬業界の品質管理においては、製造プロセスの安定性と製品の品質保持が不可欠です。特に、異物混入や設備の異常停止（チョコ停）は、製品の品質を損なうだけでなく、生産効率の低下にもつながります。RekamoMAは、高速カメラで製造ラインの異常を可視化し、チョコ停の原因究明と対策を迅速に行うことを可能にします。これにより、品質管理における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・医薬品製造ラインにおける異物混入の監視 ・充填機の異常検知 ・包装工程での不良品の早期発見 ・設備の動作不良の分析 【導入の効果】 ・チョコ停回数の削減 ・品質不良の低減 ・生産効率の向上 ・原因究明時間の短縮
製造業向けに特化した機能を豊富に備えている「Infor LN」はクロステックにお任せください！
Infor LNは、製造業向けに特化した機能を豊富に備えており、グローバルに拠点を展開している製造業のお客様に選ばれているERPです。 OSやデータベースに依存しないアーキテクチャを採用しており、企業成長に応じた柔軟な移行・拡張が可能です。 ・最新製品～旧製品(Baan)までの幅広い製品知識を有しており、全体最適の視点で業務全体を見据えた提案のご支援が可能です。 ・日本特有の商習慣や帳票への対応を踏まえ、標準機能を活かしつつ製造現場の実務に即した“現場目線”の運用改善・業務改善をご支援し ます。 ・導入済みの運用中の企業様向けに、Infor LN専門コンサルが運用・保守サポートを丁寧な対応で提供できます。 例）導入ベンダーとの関係が切れてしまっており、運用変更に伴い小規模な作業支援をお願いしたい。 例）業務部門の定期的な技術支援や運用サポートを、IT有識者視点で長期的に支援をしてほしい。 例）既存保守ベンダー以外のセカンドオピニオンとして、依頼主の立場でアドバイスや相談にのってほしい。
現場での実運用には、システム開発が大変だと思われてませんか？
製造業の品質管理においては、製品のトレーサビリティ確保と、正確なデータ入力が求められます。 特に、製造ラインでの迅速な情報把握や、不良発生時の原因究明には、リアルタイムで正確なデータ連携が不可欠です。 手作業での入力ミスは、品質低下や再作業の原因となり、生産効率に影響を与える可能性があります。 当社の『QuickRF Keyboard I/F』は、バーコードリーダーのようにキーボード代わりに入力できる常駐型アプリであり、RFIDタグの読み取り情報を指定したウィンドウに表示することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインでの部品管理 ・製品のトレーサビリティ確認 ・不良品発生時の情報記録 ・在庫管理の効率化 【導入の効果】 ・入力作業の効率化と人的ミスの削減 ・リアルタイムでの正確なデータ収集 ・品質管理プロセスの迅速化 ・トレーサビリティの向上
【導入事例を無料進呈】電子部品製造装置の構想設計が3次元CADの活用でスピードアップ！
東芝電子エンジニアリング株式会社様の設備技術センターへ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社は、電子部品そのものや金型設計にハイエンドCADを適用し、 装置設計では3次元化が効果的な局面でのみ3次元設計し、 2次元データで済むところは2次元設計を踏襲するという道を選択。 導入後は、設計変更の多い製造装置の構想設計プロセス、 詳細設計以降の製図作業、取扱説明書などの技術文書作成を 大幅にスピードアップすることができました。 【事例概要】 ■採用理由 ・構想設計に3次元を適用できる ・製造を担当する社外協力会社への図面の受け渡しがスムーズにできる ■結果 ・海外メーカーとのコミュニケーションに理解しやすい 3次元画像が威力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量部品の複雑な製造工程を克服。デジタルシャドウが実現した圧倒的な生産効率。解説資料進呈
デジタルシャドウやデジタルツインの成功事例として、ロッキード・マーチン によるF-35戦闘機の生産性向上が挙げられます。この事例は、複雑な製造 工程におけるデジタル化の強力な効果を示しています。 戦闘機の製造は大量の部品と多数の治具を扱うため、非常に複雑です。 ロッキード・マーチンは、この製造プロセスにおいて、部品の位置情報を すべて可視化し、製造工程へ確実に供給できる環境を整備しました。 その結果、月産台数は2台から8台へと増加し、スループットを4倍に高める という大きな成果を上げました。この事例は、デジタルシャドウの構築が、 いかに劇的な業績改善に繋がるかを示す具体的な証明となっています。 ※世界のトップランナーが選ぶデジタル変革戦略。PTCによるF-35事例の詳細を今すぐチェック。
単一プラットフォームで金型設計・製造を効率化！
金型業界では、設計から製造までのリードタイム短縮が、競争力を左右する重要な要素です。特に、顧客からの多様なニーズに応えるためには、迅速な設計変更への対応と、製造プロセスの効率化が不可欠です。3DEXPERIENCEプラットフォームは、設計、シミュレーション、製造プロセスを統合し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型設計における3Dモデリングとシミュレーション ・製造工程のデジタル化による効率化 ・設計変更への迅速な対応 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・試作回数の削減 ・高品質な金型の早期納品
試作も量産も一元管理！AIで劇的に効率化！
EMS・受託製造業では、多品種少量生産と試作が混在する複雑な現場での、効率的な生産計画が求められます。納期管理の徹底、コスト削減、そして顧客からの多様なニーズへの対応が重要です。Factomate SHIFTは、AIを活用して、作業手順、設備負荷、優先順位を最適化し、試作と量産のスケジュールを統合します。これにより、作業時間の削減と効率的な計画運用を実現します。 【活用シーン】 ・多品種少量生産のEMS企業 ・試作と量産が混在する受託製造業 ・納期管理を徹底したい企業 【導入の効果】 ・作業時間の削減 ・計画精度の向上 ・納期遅延のリスク軽減
低価格で工程管理を効率化。CSV・Excelデータ差し込み印刷に対応。
製造業の工程管理においては、製品のトレーサビリティ確保や作業指示の明確化が重要となります。 特に、各工程での進捗状況や使用資材の記録を正確に行うことは、品質管理と生産効率の向上に不可欠です。 不適切な管理は、誤った作業指示や資材の誤使用につながり、生産遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。 ラベル発行ソフト『RakuRakuWin2』は、シンプルな操作でこれらの課題に対応し、工程管理をサポートします。 【活用シーン】 ・各製造工程での進捗状況の記録 ・使用資材やロット番号の管理 ・作業指示書の印刷 ・完成品の識別ラベル発行 【導入の効果】 ・工程管理の可視化と効率化 ・トレーサビリティの向上 ・作業ミスの削減 ・生産性の向上
製造業の研究者・技術者向け：t検定に必要なデータ数は？統計解析ソフトJMPで学ぶ実験計画と、ベイズ最適化活用術
JMPは統計分析・グラフ作成だけではなく、実験計画の機能も充実したソフトウェアです。 実験計画を活用することで、時間やコストを抑えた効率的なデータ収集が可能になります。 本セミナーでは、実験計画の機能から標本サイズエクスプローラとベイズ最適化に焦点を当て、製造業での活用例をデモンストレーション形式でご紹介します。 ▼詳細＆お申込み https://www.jmp.com/ja/events/live-webinars/discovery-seminar-series/2026/10-09
PolyWorksの解析、検査とリバースエンジニアリングツールは、コンシューマ向け製品の製造企業様をサポートしています。
多様な製品、素材、製造工程と計測への要求。 コンシューマ製品を製造する企業様は、シートメタル部品、鋳造、鍛造、型とプラスチック部品の測定と解析のための特有のツールやワークフローを含む、PolyWorksの解析、検査とリバースエンジニアリングのツール一式に信頼を置いています。 ※各メーカー様の事例はHPでご紹介中です。 ※製品について詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
3次元CADで厳しい納期要求と高密度設計に応える開発設計体制を実現
機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「伸和コントロールズ 株式会社様」では、 市場から求められるスピーディな短納と装置の一層の高密度化ニーズに応えるため 半導体製造装置用チラー（液体温調装置）における設計の3D化を決断。 一度3D設計への移行に失敗している同社が 「本当に自社製品の設計に適用し効果を見いだせるか」という観点で選んだのは「iCAD SX」でした。 iCAD SXへ移行後、同社の課題は解消され、従来難しかった設計部門と製造部門の情報共有を実現。 後工程で実施していた配管レイアウト検討なども構想設計段階で前倒し可能となり、 設計製造のリードタイム短縮と製品の品質強化や高機能化を推進されています。 【導入の主な効果】 - 開発・設計プロセスの効率化 - スクラップ&ビルドによる装置の高密度化設計 - 製造段階での手戻りが大幅削減 【資料ダウンロード】 - 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 ▼▼▼ ここからダウンロード ▼▼▼
高度なプロセスモデリングで製造プロセスを“見える化”。化学品・医薬品・食品製造などの分野で実績多数
当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、シミュレーションが行える『gOES（gPROMS Operational Excellence Solutions』を取り扱っています。 製品、システム、工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に「デジタルツイン」を構成し、生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能。運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 製造プロセスのデジタル化を検討している企業、実際には見えない生産プロセスの状態を把握し改善したいと考えている企業などに好適です。 【特長】 ■制御システム（DCS）に埋め込んでオンラインで使用可能 （ソフトセンサー、デジタルツイン等） ■複雑な化学反応モデル（カスタムモデル）を容易に作成可能 ■豊富なモデルライブラリ・物性データベース
「直接労務費を賃率で直課」や「仕掛品･半製品への加工費配賦」などご紹介
当社が取り扱う「Misuzu8」の『実際製造原価と原価管理機能の概要』に ついてご紹介します。 「月中の実勢原価を把握」は、月中で当月の推定原価が見え、週次単位の 原価も見えることで、アクションが起こせ結果の後追いではない原価管理が できます。 この他にも、多数の実際製造原価と原価管理機能の概要をご紹介しています。 【概要】 ■直接労務費を賃率で直課 ■仕掛品･半製品への加工費配賦 ■月中の実勢原価を把握 ■原価の予実対比と要因別差異分析 ■製品開発の原価試算 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
