更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1471～1500 件を表示 ／ 全 1931 件
単一プラットフォームで金型設計・製造を効率化！
金型業界では、設計から製造までのリードタイム短縮が、競争力を左右する重要な要素です。特に、顧客からの多様なニーズに応えるためには、迅速な設計変更への対応と、製造プロセスの効率化が不可欠です。3DEXPERIENCEプラットフォームは、設計、シミュレーション、製造プロセスを統合し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型設計における3Dモデリングとシミュレーション ・製造工程のデジタル化による効率化 ・設計変更への迅速な対応 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・試作回数の削減 ・高品質な金型の早期納品
試作も量産も一元管理！AIで劇的に効率化！
EMS・受託製造業では、多品種少量生産と試作が混在する複雑な現場での、効率的な生産計画が求められます。納期管理の徹底、コスト削減、そして顧客からの多様なニーズへの対応が重要です。Factomate SHIFTは、AIを活用して、作業手順、設備負荷、優先順位を最適化し、試作と量産のスケジュールを統合します。これにより、作業時間の削減と効率的な計画運用を実現します。 【活用シーン】 ・多品種少量生産のEMS企業 ・試作と量産が混在する受託製造業 ・納期管理を徹底したい企業 【導入の効果】 ・作業時間の削減 ・計画精度の向上 ・納期遅延のリスク軽減
大量部品の複雑な製造工程を克服。デジタルシャドウが実現した圧倒的な生産効率。解説資料進呈
デジタルシャドウやデジタルツインの成功事例として、ロッキード・マーチン によるF-35戦闘機の生産性向上が挙げられます。この事例は、複雑な製造 工程におけるデジタル化の強力な効果を示しています。 戦闘機の製造は大量の部品と多数の治具を扱うため、非常に複雑です。 ロッキード・マーチンは、この製造プロセスにおいて、部品の位置情報を すべて可視化し、製造工程へ確実に供給できる環境を整備しました。 その結果、月産台数は2台から8台へと増加し、スループットを4倍に高める という大きな成果を上げました。この事例は、デジタルシャドウの構築が、 いかに劇的な業績改善に繋がるかを示す具体的な証明となっています。 ※世界のトップランナーが選ぶデジタル変革戦略。PTCによるF-35事例の詳細を今すぐチェック。
製造業の効率化を実現する！
DXとは、スウェーデンのストルターマン教授が2004年に提唱した概念のことで、「ITの浸透が、人々の生活をあらゆる面でより良い方向に変化させる」ことを意味します。 DXは製造業の世界においては、デジタルを活用した業務効率化のみならず、AIやOCRを活用した「業務の高度化」、さらにはテクノロジーを活用した「新たな価値の創造」、「ビジネスモデルの創出」といったことを指し、近年、DXへの認知度・意思が高まっていることから導入を進める企業が増えています。 本書では、DX推進が高まる背景や、製造業でDX化が進まない理由、DX推進方法などを解説します。
PolyWorksの解析、検査とリバースエンジニアリングツールは、コンシューマ向け製品の製造企業様をサポートしています。
多様な製品、素材、製造工程と計測への要求。 コンシューマ製品を製造する企業様は、シートメタル部品、鋳造、鍛造、型とプラスチック部品の測定と解析のための特有のツールやワークフローを含む、PolyWorksの解析、検査とリバースエンジニアリングのツール一式に信頼を置いています。 ※各メーカー様の事例はHPでご紹介中です。 ※製品について詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
3次元CADで厳しい納期要求と高密度設計に応える開発設計体制を実現
機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「伸和コントロールズ 株式会社様」では、 市場から求められるスピーディな短納と装置の一層の高密度化ニーズに応えるため 半導体製造装置用チラー（液体温調装置）における設計の3D化を決断。 一度3D設計への移行に失敗している同社が 「本当に自社製品の設計に適用し効果を見いだせるか」という観点で選んだのは「iCAD SX」でした。 iCAD SXへ移行後、同社の課題は解消され、従来難しかった設計部門と製造部門の情報共有を実現。 後工程で実施していた配管レイアウト検討なども構想設計段階で前倒し可能となり、 設計製造のリードタイム短縮と製品の品質強化や高機能化を推進されています。 【導入の主な効果】 - 開発・設計プロセスの効率化 - スクラップ&ビルドによる装置の高密度化設計 - 製造段階での手戻りが大幅削減 【資料ダウンロード】 - 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 ▼▼▼ ここからダウンロード ▼▼▼
高度なプロセスモデリングで製造プロセスを“見える化”。化学品・医薬品・食品製造などの分野で実績多数
当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、シミュレーションが行える『gOES（gPROMS Operational Excellence Solutions』を取り扱っています。 製品、システム、工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に「デジタルツイン」を構成し、生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能。運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 製造プロセスのデジタル化を検討している企業、実際には見えない生産プロセスの状態を把握し改善したいと考えている企業などに好適です。 【特長】 ■制御システム（DCS）に埋め込んでオンラインで使用可能 （ソフトセンサー、デジタルツイン等） ■複雑な化学反応モデル（カスタムモデル）を容易に作成可能 ■豊富なモデルライブラリ・物性データベース
「直接労務費を賃率で直課」や「仕掛品･半製品への加工費配賦」などご紹介
当社が取り扱う「Misuzu8」の『実際製造原価と原価管理機能の概要』に ついてご紹介します。 「月中の実勢原価を把握」は、月中で当月の推定原価が見え、週次単位の 原価も見えることで、アクションが起こせ結果の後追いではない原価管理が できます。 この他にも、多数の実際製造原価と原価管理機能の概要をご紹介しています。 【概要】 ■直接労務費を賃率で直課 ■仕掛品･半製品への加工費配賦 ■月中の実勢原価を把握 ■原価の予実対比と要因別差異分析 ■製品開発の原価試算 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
改善提案活動の電子化推進で社内に新しい情報共有のカルチャーを
今回は国内でも有数の大手電子部品メーカーの製造部門における、 改善提案活動の取り組み事例についてご紹介させていただきます。 東証プライムにて製造市場を牽引する企業グループとして、早くから 改善提案制度を導入し、現場から発信される改善の種に向き合ってきました。 そんな同社が「Cayzen」を導入していただいたことで、どのような変化が あったのか。製造部門の管理をされているご担当者様にインタビューを行い、 「Cayzen」の導入から1年の振り返り、実施までの経緯について お話を伺いました。 ※インタビューの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務の見える化で、製造プロセスの品質を向上！
製造業において、品質管理は製品の信頼性を左右する重要な要素です。不良品の発生は、コスト増、顧客からの信頼失墜につながりかねません。業務が属人化し、手順が不明確な場合、ミスが発生しやすくなります。業務フロー型マニュアルは、製造プロセスを可視化し、いつ、何を、どうすれば良いかを明確にすることで、事務ミスの削減、確実な事務実施を可能にします。 【活用シーン】 ・製造工程における手順の標準化 ・品質管理におけるチェック体制の強化 ・新人教育の効率化 【導入の効果】 ・製造プロセスの可視化による品質向上 ・ミスの削減とコスト削減 ・教育時間の短縮と、早期戦力化
10W級エッジAIで製造現場の品質検査を革新
製造業の品質検査においては、製品の欠陥を迅速かつ正確に検出し、不良品の流出を防ぐことが重要です。特に、製造ラインの高速化が進む中で、リアルタイムでの検査能力が求められています。従来の検査方法では、人手による目視検査や、高価な専用検査装置が必要となり、コスト増、検査精度のばらつき、検査の遅延といった課題がありました。フィジカルAIソリューションは、現場の状況に応じた即応性を実現し、製造現場での外観検査、異常検知、設備状態監視を支える実装型AI基盤として活用されています。 【活用シーン】 ・製造現場での外観検査、異常検知、設備状態監視 【導入の効果】 ・クラウドに依存せず、AI処理を現場内で完結 ・10W級の低消費電力で生成AIを含む高度処理が可能 ・通信遅延のないリアルタイム判断・制御を実現
ゲート・システム設計とCAE解析をひとつのソフトで迅速に
医療機器業界の精密部品製造においては、製品の品質と安全性が最重要課題です。特に、複雑な形状を持つ精密部品の製造においては、金型設計の最適化が不可欠であり、不良品の発生を抑制し、製造コストを削減することが求められます。CAST-DESIGNERは、ゲート・システム設計CAD機能と解析機能を備え、適切なゲート・システムと加工条件の調整を短時間で実現します。初期段階の解析を迅速に行えるGEO-DESIGNERも搭載し、不良リスクを回避した設計構想を可能にします。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品の金型設計 ・複雑形状部品の製造における不良率削減 ・製造コストの削減 【導入の効果】 ・金型設計期間の短縮 ・不良品の削減によるコスト削減 ・高品質な医療機器部品の安定供給
【導入事例を無料進呈】数か月で3次元設計を立ち上げ。工作機械設計のリードタイム短縮を実現！
工作機械メーカーの碌々産業株式会社様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、顧客ニーズへタイムリーに応えるため、設計の品質を上げ 製造工程で手戻りが起きない体制を早く確立したいという課題がありました。 また、営業・マーケティング力の強化したいと考え、 「日本国際工作機械見本市」に出品する新しい機種の 3次元設計、開発に当製品を導入いただきました。 【事例概要】 ■課題 ・設計の品質を上げ製造工程で手戻りが起きない体制を早く確立したい ・顧客とのコミュニケーションを円滑にしたい ■採用理由 ・トップダウン設計の基本的な流れがスムーズ行える ・無理のない3次元設計への移行が可能 ・既存2D図面の変換精度の高さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製薬・食品にも】製造プロセスを見える化！原薬製造や製剤工程の、品質向上や生産コストの見直しに。 ※デモテスト実施中
米国メガファーマとの共同で開発したモデリングツールです。 最近では製薬業界において、バッチから連続生産へ移行されつつあり、 プロセスの設計や制御システムの検討などに使われています。 gPROMS FormulatedProductsのモデルライブラリです。 連続生産プロセスでは高度な品質管理（PAT、QbD、RTRT)、 少量多品種生産への対応が可能になりますが、同時に高精度なプロセスモデリング技術が不可欠となります。 『プラントの建設費を削減したい』『既存プラントでの生産量をあげたい』 『製品品質（粒度分布）を向上させたい』など、お気軽にお問い合わせください！ YouTubeにて動画がご覧いただけます https://youtu.be/AJZcgI-r2Ik
AIと精密加工で電子機器の小型化を支援
電子機器業界では、製品の小型化と高精度な加工が求められます。特に、限られたスペース内で複雑な形状を実現するためには、加工の最適化が不可欠です。加工精度が低い場合、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。Vericut 9.6は、AIを活用したシミュレーションにより、加工工程を最適化し、高精度な製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の筐体加工 ・精密部品の製造 ・多軸加工による複雑形状の実現 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・不良品の削減 ・製品精度の向上
Vericut オプティマイザーで、時計部品の加工効率を向上させ、洗練された製品を。
時計製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、デザイン性が重視される時計部品においては、加工精度と表面仕上げが重要です。NCプログラムの最適化は、これらの要素を向上させるために不可欠です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。時計製造の現場で、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして高品質な製品の実現を支援します。 【活用シーン】 ・高精度な時計部品の加工 ・複雑な形状の部品製造 ・多軸加工による効率化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄を削減 ・高品質な製品の実現
“さわって”デザインする新感覚3Dモデリングツール。設計・製造を効率化。
玩具業界では、魅力的なデザインと、安全性を両立した製品開発が求められます。特に、子供たちが直接触れる玩具においては、デザインの自由度と、製造プロセスの効率化が重要です。従来のCADでは表現が難しい有機的な形状や、細部のデザイン表現は、製品の魅力を大きく左右します。Geomagic Freeformシリーズは、直感的な操作で、自由な発想を形にすることを可能にします。 【活用シーン】 ・キャラクターフィギュアのデザイン ・玩具の試作・モデリング ・複雑な形状の玩具部品設計 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・試作期間の短縮 ・製造プロセスの効率化
コネクタ製造の事例をご紹介！現場の課題を見える化する高速カメラ
高速カメラを採用した生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の コネクタ製造での活用事例をご紹介します。 射出成型機で成型後に成形品が金型から落ちない場合の原因を知る目的で活用。 【事例】 ■業種：コネクタ製造 ■問題：撮像画像から判定して記録するタイプのカメラはあるが、 とりたいタイミングとは、ズレが生じる ■提案：RekamoMA Basic 設備自体が出す異常信号に連動して撮影 ※詳細に関するお問合せは、下記お問合せフォームまたは下記の『RekamoMA』のリンクをクリックしてください。
実需に基づく最終工程から初工程までのプル型生産計画！在庫縮減に繋がります
当社が取り扱う「Misuzu8」の『生産計画業務』についてご紹介します。 製品の生産日程計画から半製品・初工程までの生産日程計画を自動で立案が 可能です。（ただし、完全自動化の夢は追いません） 投入品目の有効在庫、割り付けライン･号機の負荷状況、製造実績などを参考に、 自動立案された生産計画数を調整できます。 また、製品、仕掛品、調合品、原材料のライフを考慮した有効在庫をリアルに 把握し在庫縮減に繋げます。 【特長】 ■生産日程計画を自動で立案 ■製造実績の取り込みで、計画数の調整が可能 ■投入原材料の有効在庫をリアルに把握する ■在庫縮減に繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![次世代デバイス開発者の為のデザインツール[START]CAM事例](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/13c/2001247268/IPROS01505167239999628021.png?w=280&h=280)
状況に応じた多彩なCAM事例
◆独自の検査ルールを適時に追加できます。(SeFプログラミング機能) ◆新しい製造装置とのデータの受け渡しを、構築できます。 新しい製造方法に適合する出力フォーマットを、作成/出力できます。 ◆CAM型自動化構築例 面付自動化システム・・・ユーザーの製造ルールで自動化を構築。 ウェハの割付システム・・・エクセルシートの指定でデータの一括作成。 製造図の一括作成・・・後工程用図面一式の一括作成。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
RFIDで工程管理を効率化！ソフト開発不要でデータ入力
製造業の工程管理では、正確なデータ収集と迅速な情報共有が求められます。特に、製造現場では、製品の追跡や進捗管理において、手作業でのデータ入力による時間と労力の浪費、入力ミスによる誤情報の発生が課題となっています。RFIDリーダライタ キー入力エミュレーションソフトは、RFIDで読み取ったデータを既存のシステムに簡単に連携し、工程管理の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける製品の追跡 ・工程ごとの進捗状況の記録 ・在庫管理 【導入の効果】 ・データ入力の自動化による業務効率化 ・入力ミスの削減による正確な情報管理 ・リアルタイムな情報共有による迅速な意思決定
半導体製造装置のレイアウト設計を強力にサポート！
半導体製造装置業界では、装置の小型化と高密度化が進み、レイアウト設計の精度が重要になっています。特に、限られたスペースの中で、部品配置の最適化、配線経路の確保、干渉チェックなどが求められます。EASYDRAW Ver.30は、これらの課題に対し、大容量図面の編集、図面比較機能、PDF図面読込機能を提供することで、効率的かつ正確なレイアウト設計を支援します。 【活用シーン】 * 半導体製造装置のレイアウト設計 * 部品配置の検討 * 配線経路の設計 * 図面修正と変更管理 【導入の効果】 * 設計時間の短縮 * 設計ミスの削減 * コスト削減 * 設計品質の向上
金属造形試作の課題、残留応力による変形を解消！
自動車試作業界では、設計変更への迅速な対応と高品質な部品製造が求められます。特に、金属3Dプリンターを用いた試作においては、残留応力による変形が課題となり、試作のやり直しやコスト増につながることがあります。Amphyonは、金属造形における変形の要因「残留応力」をシミュレーションし、事前に変形量や造形エラーの検出を可能にします。これにより、試作におけるトライ＆エラー回数を削減し、材料コストと機械稼働コストを軽減します。Amphyonは、自動車試作における品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属3Dプリンターによる試作品の製造 ・設計変更に伴う試作プロセスの最適化 ・高品質な部品を迅速に製造 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・材料コストの削減 ・造形エラーの減少 ・ニアネットシェイプ製造の実現
熱い情熱と技術力を成果に直結させる。ボトルネックを未然に防ぎ、業績改善の活路を見出す。解説資料進呈
世界トップレベルの技術を持つ日本の製造業が、その強みをさらに発揮し続ける ためには、正しいデジタルマニュファクチャリング戦略とIT基盤の整備が不可欠です。 PTCと共にクイックウィンを重ね、日本の製造業が元気になることを目指しています。 エンジニアリングチェーンとサプライチェーンをデータでつなぎ、現場の製造プロセスを デジタル化して可視化することで、リアルタイムでボトルネックを捉えて未然に手を 打ち続けられる仕組みを構築し、スループットの向上が狙えます。 短期間に投資効果を得て先に進みたい企業にとって、設計から生産現場まで一貫して リーズナブルにデジタル化が実現できるPTC製品は「日本の製造業の救世主になる」と 確信されています。PTCジャパンのアドバイザーは、リーンでフレキシブルな スマート工場の実現を目指し、取り組みを進めています。 ※業績改善に直結するデジタルマニュファクチャリング戦略。PTCと歩むスマート工場実現の道のりをご覧ください。
医療機器製造におけるCNC加工の安全性をVericutで向上させます。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。CNC加工の精度は、医療機器の性能と患者の安全に直接影響します。加工不良や工具の破損は、製品の欠陥や予期せぬ事故につながる可能性があります。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらのリスクを低減します。 【活用シーン】 * 医療機器部品のCNC加工 * 複雑な形状の部品製造 * 高精度が求められる部品製造 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 工具破損や衝突リスクの低減 * 製品の信頼性向上
見えにくい写真を自動で鮮明化、作業時間を年間250時間削減！
半導体製造装置の現場では、設備の状況確認や検査記録のために写真撮影が不可欠です。 特に、微細な部品や複雑な配線が多い製造装置では、撮影環境によっては画像が不鮮明になり、詳細な確認が困難になる場合があります。 これにより、補正や再撮影に多くの時間を費やし、作業効率の低下を招く可能性があります。 当社の画像鮮明化ソフトウェア「VisionCore FCS」は、このような課題に対し、撮影された画像を自動で鮮明化し、現場の作業効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製造装置の点検・保守時の写真撮影 ・検査工程における記録写真 ・現場の状況報告用写真 【導入の効果】 ・画像の補正や再撮影にかかる手間を削減 ・大量の写真を自動かつ短時間で鮮明化
製造業の品質基準改訂を支援する、新旧文書比較ツール
製造業においては、製品の品質維持・向上のために、品質基準の改訂が頻繁に行われます。特に、改訂された基準と旧基準との差異を正確に把握し、関係者間で共有することは、誤解を防ぎ、一貫した品質を保つ上で極めて重要です。基準の変更点が不明確な場合、製造プロセスでの混乱や、製品の品質低下につながるリスクが生じます。当製品『新旧文書Word版』は、Word文書の新旧比較を支援し、変更点を明確にすることで、品質基準改訂における正確な情報伝達と、スムーズな運用をサポートします。 【活用シーン】 ・品質基準文書の改訂作業 ・製造マニュアルの更新 ・検査基準書の変更管理 ・社内規定の改訂 【導入の効果】 ・改訂箇所の迅速な特定 ・関係者間の認識齟齬の防止 ・品質基準の正確な伝達 ・改訂作業の効率化
エクセル見積もりソフト 【導入事例 生産活動時のコスト削減】
製造業ものづくりで、コストを見積もるために作られた エクセルソフトウェア『CHANGE』の導入事例のご紹介です。 ◆導入事例◆生産活動時のコスト削減 【背景】 生産活動では、製品を作るために、原材料や部品などの調達活動で、部品加工や 組立作業などの製造活動で実際にお金として費用が発生します。 この金額を削減することは、利益の増加につながるため、積極的なコスト削減の 検討が進められることになります。 【導入効果】 ◇製造コスト削減効果 ・削減の分、利益の向上に繋がる ・製品価格を下げることができ、価格競争力が増加し、 製品購入率アップの可能性が高くなる ・ムダに使っている資源を減らすことができる エクセルソフトウェア「CHANGE」は、機械加工や板金加工などの特有の実務が 加味されているため、これまで経験ある技術者に頼っていたコスト見積りを、 簡単に、精度良く、行っていただくことができます。 ※カタログダウンロードから導入事例一覧がご覧いただけます。
4万部品のアセンブリ設計をスムーズに行い、「干渉ゼロ」「製造工程の手戻り削減」を実現する3次元CAD
機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「芝浦メカトロニクス株式会社様」は、 半導体製造装置の設計業務効率化を図るべく、3D設計への移行を決意。 既存2DADと同一メーカの3DCAD、ハイエンド3DCAD、iCAD SXの3製品を比較した結果、 唯一実務に耐えられた「iCAD SX」を選定しました。 結果、試作工程がない一品一様の受注製品にも関わらず、設計段階で「干渉ゼロ」を達成。 3次元データとビューアを活用し、組立手順書の作成工数を削減に成功しています。 【導入の主な効果】 - 設計段階での「干渉ゼロ」を達成、製造工程の手戻りコスト削減 - 2次元CADで想定した設計時間に対して3割短縮 - ビジュアルで訴求することによる引き合い増加 【資料ダウンロード】 - 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 ▼▼▼ ここをクリック ▼▼▼
【導入事例を無料進呈】生産設備設計に適し、データ互換に強いCADとして導入した事例！
小型自動車製造と、自動車用エンジン及びトランスミッションの製造を担当している 愛知機械工業株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、長年にわたって2次元CADを使い続けていましたが、 開発部でハイエンドCADを導入したのを契機に、 工機部でも3次元CADを導入することになりました。 3次元を活用したデザインレビューとレイアウト検討、2次元設計を 効率よく組み合わせて、設計生産性向上を実現しています。 【事例概要】 ■導入背景 ・開発部との連携強化のため、3DCAD導入を決意 ■結果 ・自動車設計用CADとの抜群の連携性を実証、素早く設備設計を開始 ・マシニングセンターの斜め2方向から入る刃物を避けるなど、 3次元上で空間を意識した治具設計が可能。社内デザインレビューに貢献 ・製図機能が豊富で、従来の2DCADと比較しタッチ数20%削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
