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液体にも使える！繰り返し圧のある運転に強いAXIUS型ランプチャーディスク
『AXIUS 低圧用反転型ディスク』は、ファイク社が特許を取得している 反転型のラプチャーディスクです。 最大可能運転圧力を設定圧力の下限の95％まで可能にした高度な技術が 凝縮されている夢の破裂板です。 圧力を設定する際に機械加工を一切施しません。その為、サイクル運転や パルスに強く、最大で10万回を超えるサイクルにも使用可能です。 【特長】 ■許容公差の下限に対して95％までの圧力で運転可能 ■金属単板構造で低圧破裂圧を実現 ■低圧域での破裂公差が狭く、より設定圧力に近い値で破裂する ■破片の飛散がない ■バキュームサポート無しでフルバキュームまで使用できる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重合物のあるプロセスで使用可能！POLY-SD、SCRD-FSR スコア型ディスク
『POLY-SD スコア型ディスク』は、通常単体引張型ディスクの3倍以上の 板厚を有し、板の大気側にあらかじめスコア（切り溝）を入れて、その溝 の深さにより破裂圧がコントロールされ、圧力設定されます。 従って、寿命が長くいつまでも安定した破裂圧力が得られ、特に重合の あるプロセス保護のため、ファイク社にて開発されたラプチャーディスクです。 また、高圧用にはシート部外周にリングを溶接した「SCRD-FSR」があります。 【特長】 ■ラプチャーディスクの中の万能選手 ■重合のあるプロセスに使用できる ■破片の飛散がない ■サイクル脈動運転に強い（他の引張型比較） ■バキューム・サポート無しでフルバキュームまで使用できる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種コーティング、ライニングも可能！位置決め用タブ付き反転型スコアディスク
『SRX型ラプチャーディスク』は、反転式ディスクに"X"字型のスコア （切り溝）が入っていて開口時にはそのスコアにより完全な破裂開口を 得ることができます。 今までの反転式のようにナイフ・ブレードを必要としません。 また、その際破片の飛散がないため、安全弁との併用に適しています。 【特長】 ■破片の飛散がないため、安全弁との併用に好適 ■サイクル脈動運動に強い ■バキューム・サポート無しでフルバキュームまで使用可能 ■背圧には、刻印破裂圧力まで使用できる ■位置決め用タブ付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力容器の圧力上昇による損傷を防ぐ！専用ホルダー不要のため取付け簡単な低圧用ラプチャーディスク
『ファイクAD型ラプチャーディスク』は、特に圧力容器の圧力上昇による 損傷を防ぐため、また安全弁を二次側の腐食性流体から保護するために 設計されたフラット形状の板で、一般規格フランジ間にはさみ込んで 取付けられる低圧用ラプチャーディスクです。 標準材質はステンレス。 ノンアスベストガスケットが標準で取付けられています。 【特長】 ■標準口径1 1/2インチ～24インチ ■フラット型ディスクで専用ホルダー不要のため取付け簡単 ■どちらの方向にも同一の破裂圧力にて使用可能（AD型のみ） ■許容公差の下限に対して50％又は55％の運転圧力にて使用できる ■標準材質はステンレス・スチールにテフロンシール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造範囲が標準でゼロレンジ！耐食性が要求されるラインに適したカーボンディスク
『カーボングラファイトディスク』は、JIS、ANSI等の一般規格フランジに ガスケットと共に直接はさみ込んで使用できるため、専用ホルダーは不要です。 出口側には、あらかじめ標準でノンアスベストガスケットが取付けてあります。 設定圧力の許容公差下限に対して70％までの圧力で運転可能です。 【特長】 ■カーボンディスクにフェノール樹脂を含浸 ■耐食性が要求されるラインに好適 ■金属製ラプチャーディスクと比較して、低い破裂圧力で製作可能 ■テフロンコーティングも可能 ■製造範囲が標準でゼロレンジになる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイクの温度換算値に基づき常温にて破裂試験を実施！ラプチャーディスクの性能確認についてご紹介
ラプチャーディスクの性能確認は、実際にラプチャーディスクを製作し 破裂させることから始めます。 経験的に仕様を満足する板厚の素材を選び出し、その素材をドームに形成したり、 切込み溝をいれたり、貫通切込みを入れたりなどの型式毎の加工を施します。 こうして製作されたラプチャーディスクを試しに破裂させて仕様（性能）が 満足しているかを確認します。 この試しに破裂させたラプチャーディスクが仕様を満足する段階になった時点で、 製品と正規破裂試験用ラプチャーディスクを製作します。 【ディスクに使用される材料】 ■ステンレス ■ニッケル ■インコネル ■タンタル ■モネル ■ハステロイ ■テフロン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設置する容器などによって圧力が異なる！適切な破裂圧力の設定を行うサポートを当社にお任せください
破裂圧力の設定はラプチャーディスクにとって非常に重要なポイントに なってきますが、圧力を設定するにはどのように決めればいいのでしょうか？ ラプチャーディスクを破裂させる圧力は、安全性の観点から見て出来るだけ 低くすることが望ましくなります。 一方で、設定圧力は高く設定して、実際に運転している圧力との差を大きくする 方が一般的には製品の寿命としては長持ちします。 そのため、破裂圧力と運転圧力の差、そしてラプチャーディスクの許容公差を 考慮して、取り付けられる容器の設計圧力から具体的な圧力を決定します。 圧力容器構造規格や高圧ガス保安法の適用を受ける場合に関しては、 適用法規に従って設定されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手軽にUSB電源で水道水をオゾン水に変えます。
仕様 ： サイズ ５．５ｃｍ ｘ １．５ｃｍ 電源 USB 特徴 ： ＊水道水からオゾン水を生成 ＊USB電源のため携帯機器の充電池 を利用可能（持ち運びにも最適）
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決。もう、高価な機器は必要ありません
【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 壁面エアーレーションと振動の複合効果で粉粒体を簡単に流動化。無料貸し出しキャンペーン実施中。
弾性ディスク材質の御相談もお受けしていますので、ぜひコンタクトしてください！
粉体装置メーカー様に、付着性の強い粉体塗料のラットホール対策 として、ブローディスクミニをご使用いただいた事例のご紹介です。 今回は事前テストの結果を踏まえ、下段（排出部付近に）2個、 上段に4個、合計6個お取付け。 なお、当機器の主要部である弾性ディスクの材質は標準品の場合 シリコン（特殊シリコン）ですが、本件では対象物質が粉体塗料 であるためEPDM製のものをご使用いただいています。 【事例概要】 ■配置 ・下段（排出部付近に）2個 ・上段に4個 ■製品仕様 ・ブローディスクミニ BD-08S-EW ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
付着防止のためには高圧でエアー噴射することが効果的！ブローディスクの設置事例をご紹介
ずっと以前に当機器をご採用いただいたゴム製品メーカー様より新規案件で コンタクトいただきました。 以前の案件では、微粉のブリッジ防止目的でブローディスクミニを ご採用いただき御好評でした。その後かなりの時間が経っていますが、 弾性ディスク（シリコンディスク）の劣化・損傷もなく安定して 御使用いただいているようです。 今回は、対象物の性状によりホッパー内面にこびりつくので何とかしたいとの ご相談でした。当機器の効果は、こびりつき（付着）の程度にもよりますから、 まず1つの面だけにブローディスク（標準型）1個を設置いただくと非常に良好で、 テスト結果を踏まえ、各面に設置いただくこととなりました。 【概要】 ■対象物：ウレタンペレット ■ホッパー寸法：450×450 ■排出部寸法：100×100 ■輸送：ブロワー ■制御：付着防止のためには高圧でエアー噴射することが効果的なため、 使用エアー圧は高めにしたうえで、4個のブローディスクを1個ずつ 時間差でエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパー排出部でのブリッジ対策！ブローディスクの納入事例をご紹介
化学品メーカー様へ納入させていただきました。 ホッパー排出部でのブリッジ対策です。 当社では当機器の配置ご案内のほか、使用条件に関してのアドバイスを 致しております。それぞれのユーザー様の条件に見合った好適な導入案を お知らせできるかと思います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■ホッパー寸法：1000×1000 ■排出部：150A ■対象物概要：（粒径）1-5mm／（形状）直方体に近い／（比重）1.0程度 ■当機器の配置：排出部付近の平面部にブローディスクを各1個、合計4個設置 ■当機器の運転 ・電磁弁4個内臓のコントローラーで、4個のブローディスクを時間差で 1個ずつエアーON ・本件でのエアー圧力は高め、また、エアーON時間は短く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排出部より上に8個を3段分けてに設置！ブローディスクミニ採用事例をご紹介
排出口径が小さくて詰まるという課題に対し、『ブローディスクミニ』を 採用いただいた事例をご紹介いたします。 流動性が非常に悪い粉体性状で、かつ排出部の口径が小さいために排出部スグ上で 詰まりが発生するトラブルを解消。 お問い合わせいただいた際に当機器のお貸出しのご希望があり、テストの結果 有効と判断されご採用に至りました。また、テスト時の配置などは当社から アドバイスさせていただきました。 【設置概要】 ■ホッパー径：Φ800 ■排出部径：80A ■対象物：微粉末、非常に流動性不良 ■機種・配置：ブローディスクミニ ・排出部より上に8個を3段分けてに設置（下段2個、中段2個、上段4個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト重視の制御！ラットホール状の残留を解消した事例をご紹介
金属異物の除去のためにマグネットバーを設置したところ、この上部で材料が ラットホール状に残留するようになったため、ブローディスクで対策したいと お問い合わせをいただきました。 円錐部の上半分にブローディスク（標準型BD-15）を4個すべて 同じ高さに設置し、円錐部から円筒部にかけて発生していた ラットホール状の残留は解消。 ブローディスクを1個ずつ時間差でエアーONするという選択肢もありますが、 本件は難易度が高くない案件でありますので、コスト重視の制御をしています。 【事例概要】 ■残留状況 ・Φ800ホッパーで円錐部の下半分に設置されたマグネットバーの 円錐部の上半分から円筒部にかけてラットホールが発生 ・対象物は低密度ポリエチレン粉砕品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制御は8個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーONにした事例をご紹介！
既に当機器をご利用いただいているお客様にて、設備のスケールUPに 際してもブローディスクをご採用いただいた事例をご紹介します。 制御は3個のブローディスクを全て同時にON/OFFから、 8個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーONにスケールUP。 当社では様々な経験の蓄積がありますから、お客様の条件に 適した機種・配置・制御をお知らせすることが可能です。 【対象物】 ■名称：金属酸化物 ■粒子径：平均10ミクロン程度 ■比重：ゆるみ2、かため3程度 ■安息角：50°以上 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
