更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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4コーナ仕様で経済的。最大6Dの深穴加工でも優れた切りくず排出性
【概要】 「DRV」は、6Dの加工に対応する刃先交換式ドリルです 。 2D～6Dをラインナップ。4種のブレーカで幅広い加工・被削材に対応します。 外刃にCVD、内刃にPVDを採用する組み合わせで、高速・高能率加工が可能になっています。 【特長】 ●低抵抗設計で、最大6D の加工に対応 ●独自のチップ形状により、切りくずを確実にコントロール ●外刃にCVDを採用。高能率加工を実現
超微粒ダイヤモンド焼結体！
ハイシリコン合金の加工で、抜群の威力を発揮するクリスタルダイヤモンドドリル。 特に小径サイズ（直径Φ０．４５〜Φ３．０）のＺＨ３３８０シリーズはヘリカルダイヤの採用により、ダイヤモンド焼結部の刃部にすくいがついて、切粉排出が極めてスムーズで良好な加工精度と仕上面が可能です。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
研磨性に優れたサブランドドリル！ネジ下穴加工やボルト穴用に！
『SBLDR/SBLDN/SBLDB-CT』は、ネジ下穴加工及びボルト穴用として最適な サブランドドリルです。 小径と大径に切刃が分かれているため、再研時に小径外周部ネッキング しないため折損しにくく、再研磨性に優れています。 また、刃具はネジ下穴加工に最適なAタイプ（ダブルマージン）と、 ボルト穴加工に最適なBタイプ（シングルマージン）をご用意しています。 【特長】 ■ネジ下穴加工及びボルト穴用として最適 ■再研時の磁石喰い込みによる影響少 ■再研性に優れている ■穴加工用溝と面取り加工用溝が分かれている為切粉が分断される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傾斜面でも交差穴でも下穴なしで安定加工！正面が平らな座ぐり加工用ドリル
1.傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能。2.薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ない。3.広い溝形状で切り粉処理性に優れる。4.他社品比、切削動力を約2割減。5.高精度で長寿命。6.炭素鋼からプリハードン鋼、高硬度材やチタン合金・ステンレス鋼などの難削材、アルミ合金まで幅広い被削材に対応。7.φ1-φ14（φ12までは0.1とびサイズ）をラインナップ。8.φ1～φ2.9は小径専用刃形を採用。
高硬度材深穴加工用ドリル 工程削減により、納期の短縮が可能！
高硬度用穴あけ工具トグロン(R)ハードシリーズのハードロングドリルは、HRC40～72の焼き入れ鋼を加工可能です。焼入れ鋼に20D以上の貫通穴加工を実現。真円度・円筒度・面粗度が非常に優れ、H7以上の精度も可能です。金型のイジェクターピンなどの穴加工も、下穴無しで一発で加工。工程削減により、納期の短縮が可能です。20Dまでの規格品に加え、それ以上の深穴用ドリルも製作できます。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。表面処理ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
タングステン特殊ドリルをご紹介！下孔不要で1工程で加工することができます！
『フロードリル』は、タップ加工の出来ない薄板にバーリング加工が できる特殊ドリルです。 摩擦熱による熱間ドリルプロセスを採用。ブラインドナットや ナット溶接が不要なので、組立の省力化に役立ちます。 軟鋼・ステンレス・アルミ・銅・しんちゅう・特殊合金などに フロードリル加工が可能です。 【特長】 ■タップ加工の出来ない薄板にバーリング加工が可能 ■下孔不要で1工程で加工できる ■摩擦熱による熱間ドリルプロセスを採用 ■ブラインドナットやナット溶接が不要 ■組立の省力化に役立つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度、超寿命！3Dまでノンステップ加工可能 状況により7Dまで可能！
超高速ドリル GPドリルは高精度、超寿命です。3Dまでノンステップで加工可能（状況により7Dまで加工可能）。超高速加工 1穴0.25秒 寿命20000穴以上 ※GPDS1CBALT 被削材：S50C 加工深さ：4mm。ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。薄膜が可能なため、従来のALDコーティングでは対応できなかった小径工具にも対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
加工時間1/3～5に短縮実現！高能率と高精度を両立したドリル
『KS-NVD』は、高能率と高精度を両立した低抵抗加工・切粉分断できる 高能率NVドリルです。 加工精度はIT7級を確保しており、従来のドリルよりも25％低減しています。 また、複合刃により切りくず分断できるほか、加工時間を1/3～5に短縮する ことが出来ました。 【特長】 ■独自のチゼル形状を考案 ■ドリル中心部切れ味 優 ⇒ 低抵抗加工実現 ■中心部と外周部切れ刃 複合刃 ⇒ 切りくず分断 ■加工能率：V・f値100達成 ■加工精度：IT7級確保 ■Φ5～Φ16あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端角180°フラット・正面が平らな座ぐり加工用刃先交換式ドリル
傾斜面や交差穴でも下穴なしでノンステップ加工が可能、幅広い用途で使用できる先端角180°フラットの座ぐり加工用刃先交換式ドリル。
高能率・コストのバランスを追求！汎用性に優れた超硬ソリッドドリルのご紹介
『KDA』は、高能率・コストのバランスを追求し、加工性能はもちろん、 お客様の欲しいを、カタチに を実現した超硬ソリッドドリルです。 耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム系コーティングを採用しており、 炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。 充実のレパートリーで、多種多様な用途に対応できるラインアップを 用意しています。 【特長】 ■汎用性を追求した設計とレパートリーで多様な加工に対応 ■長寿命加工を実現する高性能コーティング ■独自形状で安定加工を実現 ■多様な被削材に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状の最適化により折損の問題が激減！ 高速化と、長寿命化が可能
センタードリルも超硬化の時代。超硬 センタードリルは、各種加工に対応した超硬素材の靭性向上と、形状の最適化により折損の問題が激減。高速化と、長寿命化が可能になります。ALDコーティングタイプ（TiAIN）はステンレス、チタン、インコネルなどの難削材加工、高速加工、ドライ加工に対応。最高の切れ味により面粗度も抜群です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
一本のツールが多機能な役割！ALL IN ONE！！
NC スポットドリルは特許申請商品です。 高能率化でコストダウン。CNC旋盤、CNC複合旋盤、マシニングセンター等 での使用可能です。
穴底が平らになるドリル 球面や斜面へも加工可能！
斜面や曲面など加工面の形状を問わず、安定した穴あけ加工ができます。 高能率座ぐり加工が可能です。 裏バリの抑制が可能です
耐熱・チタン合金の穴あけ加工において、高能率・長寿命加工を実現する耐熱合金専用ソリッドドリル
市場に数少ない、耐熱合金専用ドリルです。耐熱合金を加工して、本当に工具の寿命に満足していただけるような製品を目指しました！
低価格・超硬ソリッドドリル
特徴：超微粒子超硬素材使用 センタードリル加工、ブッシュの必要はありません。 切り屑排出に優れ、リーマ加工の必要もありません。 形状寸法：油穴なし：レギュラー形、 油穴付：レギュラー、ミディアム、ロング形 先端角度： １４０° シャンク： ｈ６ 直径： ｍ７
