ショットブラスト加工(表面処理)
一個、少数ロッドからでも請け賜ります。
<用途例> パーツフィーダー関連・精密機器関連・金属材料部品関連・金型関連・モータースポーツ関連・その他産業機器関連 なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。(海外輸出実績各種あり) ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。
- 企業:株式会社名古屋ポリマーセールス
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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一個、少数ロッドからでも請け賜ります。
<用途例> パーツフィーダー関連・精密機器関連・金属材料部品関連・金型関連・モータースポーツ関連・その他産業機器関連 なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。(海外輸出実績各種あり) ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。
プラスチック射出成形の【離型不良】は磨きにくい部分が原因かも?【ブラスト加工による表面改質処理】ぜひ、お試し下さい!
1.どこでひっかかってるの?どこで抱きついてるの?こんなことございませんか? ■放電加工でできた入子のPL面付近の立ち上がり ⇒放電目が残ってしまう。磨いても磨き目が離型方向と直交してしまうので離型不良が起きる可能性も出てしまう。 ◎対策案:【磨き不足部分】にブラスト加工を行うと、ひっかかり要因も少なくなり離型性が改善されます。◎ 2.【ピカピカの鏡面】に磨いているのに張り付いてしまうことございませんか? ■ひっかかりをなくすために、磨き番手をあげて磨く ⇒表面粗さが平滑すぎると(鏡面へちかづくと)離型不良要因が【ひっかかり】から【張りつき】に変わります。 ◎対策案:【磨いても離型不良が改善されない】場合は、ブラスト加工で微細凹凸をつけると離型性が改善されます。◎ 【設計変更】【成形条件見直し】⇒不良が改善されない。そんな時【表面状態】が問題かもしれません。一度、ご相談ください! 【こんな利点もあるかも!?】 ■離型抵抗が減ると・・・ ・サイクルタイムが早くなる ・抜き勾配を少なく出来る ・金型への張りつきがなくなる
【プレス金型寿命改善事例あり】精密金型の耐久性・疲労強度・摺動性UP、形状変化最小で金型表面を改質!初回無料テスト実施中
α処理(特許取得済)は非常に微細な研磨材を使用するブラスト加工になります。 加工対象の形状や寸法の変化を最小に抑え、従来技術を凌駕した微細表面形状「マイクロテクスチャ」、ピーニング効果による微細結晶組織「ナノ結晶」を形成することに成功。 その結果、「耐久性・疲労強度・摺動性」をUPさせる処理です。 以下のような箇所の維持に適しています。 ・精密加工工具 ・打ち抜きパンチなどのエッジ部 ・薄膜コーティング等の表面 加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の心配もありません。 潤滑油や離型剤を保持効果が非常に高いので、カムスライド・ガイドポストの様な機構部品にも使用可能です。 【特徴】 ■マイクロテクスチャによる滑り性、耐凝着性の面 ■ナノ結晶化による疲労強度、硬度上昇 ■様々な材料、微細領域への適応 ■コーティング膜表面にも剥離させることなく処理可能 初回テスト無料実施中!お気軽にお問い合わせください。 ※数量、ワークサイズによって要相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型(プラスチック金型)の離型性改善処理としての実績多数!金型表面へ生産性の高い機能付与!成形不良の問題を解決します!
■MKS処理とは多数工程処理による複合ブラスト処理です。 樹脂成形不良の改善に特化した表面処理技術で問題を解決します。 【離型不良問題例】 ※キャビトラレが発生してしまう ※突き出し時のピン跡が大きくなってしまう ※離型剤を塗布しないと離型できない →上記問題例もこれまでに培ったノウハウとMKS処理で一挙に解決致します! ■不二製作所の金型部門のスローガンは『お客様と”一緒に協力しながら”問 題に取り組む姿勢を常に持つこと!』であり、樹脂成形不良の複雑に絡 み合う問題要因を特定しながら解決へ導くにはお客様の協力がなくては 実現できないからです。 樹脂材料が目まぐるしく変化していく時代です。 成形不良も材料特性に応じた不具合が生じてくると推測されます。 特急対応も随時承りますので、お困りの際はぜひお声掛けください。
ウェットブラスト処理によるサビ取り事例をご紹介
水と研磨材(アルミナ・ジルコニア等)を混合して噴射し、ワーク表面に 付着したサビのみの除去も可能な『ウェットブラスト処理』の適用事例を ご紹介します。 当処理方法は、乾式のショットブラスト処理に比べ、母材自体にそれほど 影響を与えないため、金型や非汎用部品のサビ取りに役立ちます。 一般的なサビ除去方法としては、薬液処理が挙げられますが、 作業者の健康リスク、廃液処理の問題が付随します。 ウェットブラスト処理は人体・環境に悪影響を及ぼさない、画期的な処理方法です。 【適用事例】 ・工業用金型 ・食品製造機械部品 ・化学プラント部品 など
塗装剥離の原因は下地にあります! 下地処理(素地調整)を適切に行う事で塗装剥離は防ぐことが可能です。
『究極の塗装剝離対策』 塗装剥離への対策はすごくシンプルです。 ・下地処理はブラスト加工にて行い、表面に付着した異物は全て除去する。 ・素材と密着性の優れた塗料を適切に使用する。 ・長期間剥離しないために防食性・耐候性の高い塗装仕様を選定する。 ・塗膜は適切な膜厚を保つよう管理しながら塗装を行う。 上記4点を守る事で30年以上剥がれる事のない塗装が完成します! 【重防食塗装 耐用年数の向上】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186702/ 原田鉄工では大型のエアー式ブラスト装置を設備しております。 研削材は「グリットブラスト」「サンドブラスト」を常用していますが、その他研削材も対応可能ですのでお気軽にお問い合わせください。 ブラスト処理後は早急な防錆処理が必要となりますが、原田鉄工では塗装工場も併設しておりますので社内でブラストから上塗施工まで一貫対応可能です。 詳しくは下記関連リンクをご覧ください。
『ISO Sa1とは』 ISOというスイスのジュネーブに本部がある非政府機関で定められた素地調整の規格の1つとなります。
【ISO規格の素地調整についてはこちら】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210553/ 『ISO Sa1の作業方法』 1.表面に付着しているスラグ、溶接スパッタなどを除去する。 2.表面に付着している油脂、グリスなどを溶剤などを用いて取り除く。 3.ブラストによって表面に付着している異物を全て取り除く。 4.清潔な乾燥空気で埃やゴミを取り除く。 『ISO Sa1の注意点』 環境条件による施工可否 ・天候の悪い日や湿度の高い日には作業を中止してください。 作業完了後の塗装工程 ・ブラスト後の表面は活性となり短時間のうちに錆が発生しますので、早急に塗装を行う必要があります。 ・塗装前に再度錆が生じた場合は再びブラスト処理を行う必要があります。 ・ISOビジュアルブックの写真と比較し、加工の合否を判断します。
北陸地区唯一のショットブラスト加工のジョブショップ。建築鉄骨等、あらゆる形状の製品へのブラスト、塗装に特化。
建築鉄骨・鋼管・鉄鋼・建設資材・大型製缶品・建設機械部品のブラスト加工。素地調整(塗装下地処理)、黒皮酸化スケール除去、古塗膜剥離。ブロック用二次製品型枠のモルタル・錆落とし・修理。ブラスト加工から重防食塗装までトータルサポート。主要製品はスチールショットブラストなど。"
Oリング、パッキンのゴム金型の離型不良改善!メッキを剥がさない!離型剤削減!食い切り形状、寸法変化最小で金型表面を改質可能。
「脱型に時間がかかる」「金型に張り付いて製品が切れてしまう」「離型剤の量を減らしたい」等の問題を解決します! 『α処理』はブラストにより微細な表面形状を作成する表面処理法です。 ブラストによる表面処理は形状変化や寸法変化が問題視されますが、 『α処理』ならOK! とても微細な研磨材を使用しておりダメージは最小に抑えることが可能なので、以下のような特徴を持っております。 ・食い切り部などの鋭利な形状の維持 ・寸法の厳しい精密な金型の寸法維持 ・硬質クロムメッキ等の被膜維持 金型に限らず、ドリルやカッター、電動ビットなどの工具、ギヤやスプロケットなどの機械部品等にもご使用いただけます。 微細な表面形状により摺動性改善効果や潤滑油の保持性を高めることにより使用量を削減することができます。 ピーニングの作用もあるので材料自身の耐久性を向上させることが可能です。 【特長】 ■ゴム金型の離型性向上 ■エッジ、コーディングやめっきの維持 ■耐摩耗性、疲労強度、摺動性の向上 ■高強度、高脆性材料への処理も可能 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形状品の離型不良の多発をイエプコ処理で削減!表面欠陥を除去し表面組織の緻密化・平面化を行います!
イエプコ処理は、スイスIEPCO社製の表面処理装置による微細なブラスト処理です。機械加工により加工物表面に発生する表面欠陥を除去し、表面組織をより微細で緻密な状態に改善することが可能です。 【特徴】 ■離型性の改善 ■摩擦の軽減 ■バリの除去 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
多種多様な分野で使用され樹脂板のブラスト研磨も可能
多種多様な分野で使用され樹脂板のブラスト研磨も可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品の洗浄、塗装前処理、摩擦係数アップ等に
タンブラー式及びローラーコンベア式の設備を用いて、ブラスト加工を承ります。 金属部品の洗浄、塗装前処理としてのアンカー効果付与、表面を荒らすことによる摩擦係数アップ等の効果が得られます。
当社ではアルミの投射材も使用しており、製品の変形を防ぎつつバリを取る処理もご好評いただいております
当社では、バリ取り・表面処理の“ショットブラスト加工”を行っております。 ショットブラストとは粒子状の投射材を高速で加工材料に吹き付ける事に より、バリ取り、表面層の改質、表面粗さの均一化、摩擦抵抗の低減、 塗装・メッキなどの密着性の向上、汚れなどを落とすクリーニング効果、 材料特性の向上、表面硬化処理(WPC)などが挙げられます。 また、この他にも熱処理・機械加工・研磨なども行っております。 【特長】 ■表面粗さの均一化 ■摩擦抵抗の低減 ■塗装・メッキなどの密着性の向上 ■汚れなどを落とすクリーニング効果 ■材料特性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。