【デモ機】高温対応ホットプレートを無償貸し出し中!!
ホットプレートのデモ機を無償でお貸出しいたします!
お問合せの多い薄型ホットプレート(PH-121型)を、是非この機会にお試しください☆
- 企業:株式会社MSAファクトリー
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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ホットプレートのデモ機を無償でお貸出しいたします!
お問合せの多い薄型ホットプレート(PH-121型)を、是非この機会にお試しください☆
最高温度800℃!ホットプレート、固定金具など、カスタマイズ対応します
加熱工程 高温ホットプレート PA-8005は最高温度800℃ サイズ、AC100V仕様の工業用ホットプレートです。プレートは、超耐熱合金プレート、ホットプレート、固定金具など、カスタマイズ対応します。MSAデジタル温度コントローラーにて精密温度制御が可能です。OEM対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
上下面に加熱が必要なアプリケーションに!サイズから温度までカスタマイズ可能
「PA-6010BP型」は最高温度600℃対応の反転加熱方式を採用した高温ホットプレートです。通常の使用方法+上面からも加熱が必要なアプリケーションに対応しています。 プレートは均熱性に優れたアルミ合金タイプで、反転して使用できるように特殊遮熱ケース構造としております。 【仕様】 ■温度制御範囲:室温~600℃ ■ホットプレートサイズ:100×100mm ■温度精度:±1.5%(アルミ合金仕様) ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
半導体方面で使用される頻度の多いガラス板サイズを規格化しています。
■ガラスの材質はソーダガラス(厚み1.1t)と無アルカリガラス(厚み0.7t)の2種類があります。 ■サイズは2インチ、3インチ、5インチの丸形と角形を用意しております。 ■特注サイズも承ります。
BEV用リチウムイオンバッテリーやIGBTモジュール、自動運転システムのモジュール等の冷却に
当社の『コールドプレート/冷却板』は、大量の熱を効率的に 吸収・伝達する必要のある様々な場面でご使用いただけます。 スペースの狭い用途にも適用できるよう、高い熱伝導率とコンパクト設計を追求。 各種製法により、熱伝達流体の流路は様々な形状とサイズに加工できます。 素材はアルミ、または銅で、薄い加工が可能なため軽量化にも貢献。 リチウムイオン電池など、温度依存性の高い製品の開発等にお役立てください。 【主な製法】 ■摩擦撹拌接合(FSW):疲労強度が高く、ひずみの少ない接合が可能 ■真空ろう付け:少量向けで、複雑形状の接合、多数箇所の接合が可能 ■金属パイプ埋込:大量生産向けで低コスト ■金属拡散接合 ■ガンドリル ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
<除タンパクフィルタープレート> 簡単な操作で生体試料中のタンパク質を除去
吸着の低いフィルターを用いた、96ウェルタイプの除タンパクプレートです。血清、血漿試料などを簡便・確実に処理できます。 特長 ・試料を吸引により通液ろ過することで、簡単にタンパク質を除去できます。 ・フィルターの構成と先端のノズル形状を最適化し、少量サンプルでも確実に処理できます。 ・液切れの良い構造のため、バキュームによる自動化装置などでの処理に最適です。 ・固相抽出に用いるブランクの低い樹脂を使用しているため、高感度分析に最適です。 ・微粒子も除去されるため、コレクションプレートから直接LC/MS/MSなどに注入できます。
金型プレート製作は自社でしかできないと思っていませんか?全加工から部品の組み付けまで対応してます!
当社は、吉田金型時代を含めると40年以上「金型」に携わってきたことになり、 その実績からして「金型の加工知識があること」が弊社の一番の強みであると考えます。 金型プレートのCAD図面には寸法が記載されていない事がほとんどで、 金型の知識が無い加工業者の場合は一から打合せをしなければいけません。 当社は金型メーカーの加工部門より分社独立した会社ですのでプレス金型の知識や技術を駆使した、 より効率的な加工方法を提案する事でコストダウンも実施させて頂いております。 【プレス金型プレート製作の外注製作における5つのメリット】 1、金型内作率の向上 2、金型ご担当者の負担の軽減(働き方改革推奨) 3、金型一式を外注委託するよりもお安く提供が可能 4、金型加工設備に余力をもたし既存金型のメンテナンスに即応可能 5、オーバーフローしている工程(ワイヤーカット加工など)のみをお任せ ※金型製作のお悩みまずは相談ください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車やバイクに使用される部品のプレス金型プレートを制作しております。
弊社では主にプレス金型プレート (ダイ・ストリッパー・パンチ・パンチプレート等)の全加工製作を得意としています。 (材料・熱処理手配も可能) 金型プレート加工に特化していますので、 プレス金型独自の[品質・納期・価格]での対応が可能です。 また、弊社は金型メーカーの加工部門より分社独立した会社ですのでプレス金型の知識や技術を駆使した、より効率的な加工方法を提案する事でコストダウンも実施させて頂いております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種建築部品に使用される部品のプレス金型プレートを制作しております。
主にプレス金型用プレート(ダイ・ストリッパー・パンチ・パンチプレート等)の全加工製作を行っています。 【対応工程】 ■材料手配 ■マシニング加工 ■熱処理手配 ■平面研磨加工 ■ワイヤーカット加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弱電製品に使用される部品のプレス金型プレートを制作しております。
主にプレス金型用プレート(ダイ・ストリッパー・パンチ・パンチプレート等)の全加工製作を行っています。 【弊社にお任せいただくメリット】 ■お客様、社内での金型内作率を向上 ■金型ご担当者の方の負担を軽減することができる ■金型一式を外注委託するよりもコストダウンできる ■お客様の金型加工設備(マシニング・ワイヤーカット機)などに 余力をもたすことで、既存金型のメンテナンスに即応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内でやっているプレス金型加工をお任せください!吉田技研という工場を試してみませんか?出荷まで対応いたします。
当社は、プレス金型設計製作会社である 「株式会社吉田金型」 のワイヤーカット部門から分社独立した、 プレス金型用プレート・部品の全加工製作を得意とする会社です。 弊社は金型メーカーの加工部門より分社独立した会社ですのでプレス金型の知識や技術を駆使した、より効率的な加工方法をご提案いたします。 金型の知識が無い加工業者の場合は一から打合せをしなければいけません 精度の必要な箇所、不要な箇所を弊社は熟知していますので、結果的にコストダウン・短納期にもつながってきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
羽子板タイプの計数プレートによるカプセルや錠剤の計数充填!オーダーメイド、短納期対応可能!
カプセル計数プレート「羽子板タイプ」は、プレートの溝によりカプセルの個数を簡易的に数えるプレートです。 ハードカプセルやソフトカプセル、錠剤に対応しており、 ご希望に合わせてサイズや個数のオーダーメイド作成可能! 短納期対応も可能です。 【特徴】 ・羽子板タイプの計数プレート ・材質は白色樹脂 ・ハードカプセル、ソフトカプセル、錠剤に対応 ・サイズ、個数は任意で指定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
2012年5月号 MSニュースレター 射出成形機ダイプレート
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年11月号 MSニュースレター プレス機クラウンフレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属クラックを熱を加えずに補修! 火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません! お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。