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76～90 item / All 245 items
優れた洗浄性を実現 J-STD-709のハロゲンフリー規格に準拠
洗浄工程に対応 『EVASOL 8825シリーズ』は、フラックスのベースに溶剤との 混和性が高い材料を使用。 フラックス残渣の洗浄性を向上させています。 ハロゲンフリー規格に準拠 ダイオキシン類の原因となる塩素(Cl)、臭素(Br)を添加しておらず J-STD-709のハロゲンフリー規格に対応しています。 高い印刷安定性 フラックスと粉末の反応を防止し、連続印刷時の粘度変化を 防止しています。安定した実装が可能です。 【特長】 ■良好な洗浄性 ■高い連続印刷安定性 ■良好なぬれ性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーによる急加熱に対応 微小部品の実装に特化
微小部品に特化 微小部品の実装に対応するため、専用の設計を行いました。 微小部品特有の課題を解決します。 ソルダボールを防止 レーザーによる急加熱実装を可能にする特殊な活性剤を使用。 加熱時のダレを低減し、はんだボールの問題を解決します。 安定吐出 フラックスと粉末の反応を防止しています。 微小な吐出でも、高い塗布を実現しています。 【特長】 ■ソルダボールを防止 ■安定吐出 ■微小部品専用設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全ハロゲンを無添加 レーザー加熱工法に対応
完全ハロゲンフリー 塩素(Cl)、臭素(Br)を含む、全てのハロゲンを添加していません。 現行の全てのハロゲンフリー規格に対応可能です。 ソルダボールを防止 レーザーによる急加熱実装を可能にする特殊な活性剤を使用。 加熱時のダレを低減し、ソルダボールの問題を解決します。 安定吐出 フラックスと粉末の反応を防止しています。微小な吐出でも 高い塗布安定性を実現しています。 【特長】 ■ソルダボールを防止 ■安定吐出 ■ハロゲンフリー規格に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な車載実績 工法に応じたラインナップ
豊富な車載実績 発売以来15年以上にわたって、自動車を含めた多くのユーザーに ご使用頂いています。 スクリーン印刷用 ・チップ立ち対策型「BT02B878C」 金属配合は、共晶はんだに銀を添加することで融点を拡張し チップ立ち現象を防止します。 バインダーの粘着性を上げ、微小チップの動きを抑えています。 含銀効果として、銀喰われも防止でき、はんだ接合強度も 向上しますので、実装品質が向上致します。 ・標準型「BH63B878C」 従来のリフローを使用して無洗浄化をはかれるソルダペーストを 開発。 N2リフロー炉対応ソルダーペーストと比べて、ほとんど同様の 特長を示しますが、フラックス中の固型分はやや多いので ピンコンタクト性においては少し難点があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高融点合金対応型ソルダペースト
高融点タイプのソルダペーストです。 パワー半導体など、発熱の大きい部品の実装に最適です。 印刷後の粘着性が良く、加熱時のはんだボールも抑制しています。 より安定した実装が可能です。
高融点合金対応型「B280P3202J」
高融点合金対応型 B280P3202J 高融点タイプのソルダペーストです。 パワー半導体など、発熱の大きい部品の実装に最適です。 高温はんだの比重の高さに合わせて粘度を調整しており、安定した塗布が可能です。
ソルダペーストのぬれ不良をご紹介します
ぬれ不良の問題点 はんだのぬれが悪い場合、接合面積が減少し、接合信頼性の低下につながります。ぬれ不良の原因には、リフロープロファイルの問題や部品及び基板の劣化が挙げられます。 リフロープロファイルの考え方 長い予熱と本加熱を行う「台形プロファイル」という方法がとられます。 部品の耐熱温度が250℃程度であるのに対し、はんだの融点は約220℃です。予熱ゾーンを長くとることで、部品の大小による温度差を無くし、大型部品の熱不足によるぬれ不良、小型部品の過熱による故障を防止します。 予熱時に起こるソルダペーストの劣化 予熱温度は150～180℃、予熱時間は90～120秒が一般的です。予熱の間、ソルダペーストのフラックスは、熱による反応を開始し、徐々に活性を失ってぬれ性が低下します。このため、本加熱時に部品の温度が240℃程度まで上昇する範囲で、可能な限り低い温度、短い時間で予熱を行うことが理想です。 はんだ材料によるぬれ対策 ソルダペーストのフラックスには、予熱温度、本加熱温度に合わせた活性剤が添加されています。弊社では広い範囲の予熱温度、多様な部品で良好なぬれ性を示すペーストがございます。
印刷不良 (ソルダペースト)についてご紹介します
下記詳細情報に、やに入りはんだ・ソルダペーストにおけるフラックス残渣割れについて記載しておりますので、ご確認ください。
添加物はもちろん、水も塩も一切混ぜていない、ピュアな素材の風味100％！
『渡り蟹の蟹味噌（内子入り）無添加ペースト』は 渡り蟹の味噌と内子（卵巣）を贅沢にミックスした 凍結前加熱殺菌済みの無添加ペーストです。 無添加だから各種加工食品や外食メニューへ 和洋中を問わず広くご活用いただけます。 【保管方法】 ■水で表面だけ溶かして凍ったまま開封 ■凍ったまま使う分だけを取る ■残りはすぐに冷凍保管 ※冷蔵厳禁 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手で揉んだり、擦ったりすることで芳香を発揮！各種香料プリント物を制作可能
『アロマグラニュールAQインキ』は、各香料を当社独自のマイクロカプセル化 技術により、安定かつ高濃度に配合した水性ペーストです。 各種バインダーに配合しスクリーンプリントすることで、香料プリント物が実現。 プリント部分を手で揉んだり、擦ったりすることでマイクロカプセルが破壊し、 各種芳香を発揮します。また破壊しない限り、数年間は安定に保つことが可能です。 strawberryをはじめ、LemonやOrangeなど様々な香りをご用意しております。 【性状（一部）】 ■外観：乳白色ペースト状 ■平均粒径：2.0～4.0μm ■PH：6.0～7.0 ■密度：1.00±0.05g/cm3 ■イオン性：アニオン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度が上昇すると消色し、下降すると発色！EUの環境規制に対応した製品をご紹介
『クロミカラーAQインキ LF Grade』は、温度によって色彩が変化する色素を、 高濃度に配合した水溶性の分散ペーストです。 含有するホルムアルデヒド量が0.06%以下の低ホルマリンタイプ。 また、環境ホルモン物質のビスフェノールAを使用しておりません。 当製品をクリヤーバインダーに配合し、繊維へプリント、紙へ印刷することで、 感温変色性のプリント物や印刷物を得ることができます。 【性状（一部）】 ■外観：各有色ペースト状 ■密度：1.04±0.05g/cm3 ■イオン性：アニオン ■固形分：45.0±2.0% ■引火性：なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
太陽電池の材料として活用できるMethyl Ammonium Iodide
作製方法の簡易性、モジュールコストが安価である等の理由から 色素増感型太陽電池とペロブスカイト型太陽電池が注目されています。 この色素増感型太陽電池、ペロブスカイト型太陽電池において、 負極となる主材料の1つである二酸化チタン薄膜の作製方法の違いに よって生じる薄膜の形態、TiO2 の電子構造、表面状態などが 光―エネルギー変換効率に大きく影響しています。 当社ではこの印刷用TiO2ペースト、他の酸化物ペースト (n型半導体、 p型半導体も含め)、対極用導電性カーボン、カーボンナノチューブインク、 ペロブスカイト前駆体である「Methyl Ammonium Iodide (MAI)」など を提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※有償サンプルご希望の方は、お問い合わせください。
PRTR、有機則非該当！使用温度範囲（－30℃～1400℃）及び優れた潤滑特性により適用範囲が広範囲！
当社が取り扱う、高温用潤滑ペースト『WeissSoL HT312/310/310 fluid』を ご紹介します。 「HT312」は、滴点がない粘着性の良い黒色の焼付き防止性を兼ねた潤滑剤で、 最大+1、400°Cに曝された部品に適用可能。「HT310」は、半流動体で 給脂装置(要撹拌)での適用ができます。 また「HT310 fluid」は、ハケ塗りいただける液状タイプ(要撹拌)で、 スプレー装置を使用することで噴霧による適用が可能です。 【特長】 ■使用温度範囲-30°C～+1、400°C ■ネジ部や各種ピン部の焼付き防止やかじり防止性に大変優れている ■メンテナンス間隔が延長できる ■耐フレッティングコロージョンや防食性に大変優れている ■動作安全性が高まり、運営コストが抑えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
▼ダイヤモンドペースト『WITH』（油性） 近年、高精度・高精密化が進み、家庭用品や日用品でも安価で高品位な物が増えました。 特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
