Sn-Pbシリンジソルダペースト『ソルディムシリーズ』
高融点合金対応型「B280P3202J」
高融点合金対応型 B280P3202J 高融点タイプのソルダペーストです。 パワー半導体など、発熱の大きい部品の実装に最適です。 高温はんだの比重の高さに合わせて粘度を調整しており、安定した塗布が可能です。
- 企業：石川金属株式会社
- 価格：応相談
ペースト - メーカー・企業67社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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ペーストのメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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- 株式会社弘輝（KOKI） 東京都/素材・材料
- 石川金属株式会社 大阪府/鉄/非鉄金属
- 兼松ペトロ株式会社 本社 関東支店 北海道支店 中部支店 関西支店 中国支店 九州支店 仙台営業所 東京都/商社・卸売り
- 4 東洋アルミニウム株式会社 大阪府/鉄/非鉄金属
- 5 株式会社セイワ 東京本社、関西支社、名古屋営業所、中国無錫 グループ会社 エレクトロン（長野県松本市） 東京都/商社・卸売り
ペーストの製品ランキング
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- MOLYKOTE P-3700 焼き付き防止ペースト 兼松ペトロ株式会社 本社 関東支店 北海道支店 中部支店 関西支店 中国支店 九州支店 仙台営業所
- 栗ペースト 株式会社ナカリ
- トヨタ自動車推奨はんだペースト『GSP』 株式会社弘輝（KOKI）
- 4 濃縮ペースト『Jupe』 株式会社ナリヅカコーポレーション 本社
- 5 アルミニウム粉末製品 アルミペースト 東洋アルミニウム株式会社
ペーストの製品一覧
61～75 件を表示 ／ 全 250 件
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【はんだ付け不良】ぬれ不良(ソルダペースト)
ソルダペーストのぬれ不良をご紹介します
ぬれ不良の問題点 はんだのぬれが悪い場合、接合面積が減少し、接合信頼性の低下につながります。ぬれ不良の原因には、リフロープロファイルの問題や部品及び基板の劣化が挙げられます。 リフロープロファイルの考え方 長い予熱と本加熱を行う「台形プロファイル」という方法がとられます。 部品の耐熱温度が250℃程度であるのに対し、はんだの融点は約220℃です。予熱ゾーンを長くとることで、部品の大小による温度差を無くし、大型部品の熱不足によるぬれ不良、小型部品の過熱による故障を防止します。 予熱時に起こるソルダペーストの劣化 予熱温度は150～180℃、予熱時間は90～120秒が一般的です。予熱の間、ソルダペーストのフラックスは、熱による反応を開始し、徐々に活性を失ってぬれ性が低下します。このため、本加熱時に部品の温度が240℃程度まで上昇する範囲で、可能な限り低い温度、短い時間で予熱を行うことが理想です。 はんだ材料によるぬれ対策 ソルダペーストのフラックスには、予熱温度、本加熱温度に合わせた活性剤が添加されています。弊社では広い範囲の予熱温度、多様な部品で良好なぬれ性を示すペーストがございます。
- 企業：石川金属株式会社
- 価格：応相談
【はんだ付け不良】印刷不良 (ソルダペースト)
印刷不良 (ソルダペースト)についてご紹介します
下記詳細情報に、やに入りはんだ・ソルダペーストにおけるフラックス残渣割れについて記載しておりますので、ご確認ください。
- 企業：石川金属株式会社
- 価格：応相談
『渡り蟹の蟹味噌（内子入り）無添加ペースト』
添加物はもちろん、水も塩も一切混ぜていない、ピュアな素材の風味100％！
『渡り蟹の蟹味噌（内子入り）無添加ペースト』は 渡り蟹の味噌と内子（卵巣）を贅沢にミックスした 凍結前加熱殺菌済みの無添加ペーストです。 無添加だから各種加工食品や外食メニューへ 和洋中を問わず広くご活用いただけます。 【保管方法】 ■水で表面だけ溶かして凍ったまま開封 ■凍ったまま使う分だけを取る ■残りはすぐに冷凍保管 ※冷蔵厳禁 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：日本ノヴェリカ株式会社
- 価格：応相談
デュアルブーストソルダぺースト『LFM-48 NH-GE(H)』
ヌレ性だけではなく信頼性も向上！ボイドを効率的に排出することが可能
『LFM-48 NH-GE(H)』は、ノンハロゲンペーストの高信頼性を保ちながら、 ROL1品相当のヌレ性を実現したデュアルブーストソルダぺーストです。 新技術「Dual Boost」を採用しており、ノンハロゲンペーストの 様々な問題を解決。速効性と遅効性の活性を組み合わせた アルミットの独自技術です。 大気リフロー・ロングプリヒートなどの厳しいリフロー条件下に おいても、ノンハロゲンペーストにがない溶融性を発揮します。 【特長】 ■高温・密閉環境下における高信頼性 ■BGAの枕不良低減 ■微小はんだ部の溶融性良好 ■ボイド低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：日本アルミット株式会社 本社
- 価格：応相談
『ペロブスカイト型太陽電池用材料』
太陽電池の材料として活用できるMethyl Ammonium Iodide
作製方法の簡易性、モジュールコストが安価である等の理由から 色素増感型太陽電池とペロブスカイト型太陽電池が注目されています。 この色素増感型太陽電池、ペロブスカイト型太陽電池において、 負極となる主材料の1つである二酸化チタン薄膜の作製方法の違いに よって生じる薄膜の形態、TiO2 の電子構造、表面状態などが 光―エネルギー変換効率に大きく影響しています。 当社ではこの印刷用TiO2ペースト、他の酸化物ペースト (n型半導体、 p型半導体も含め)、対極用導電性カーボン、カーボンナノチューブインク、 ペロブスカイト前駆体である「Methyl Ammonium Iodide (MAI)」など を提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※有償サンプルご希望の方は、お問い合わせください。
- 企業：GSアライアンス株式会社 冨士色素株式会社 内
- 価格：応相談
高温用潤滑ペースト『HT312/310/310 fluid』
PRTR、有機則非該当！使用温度範囲（－30℃～1400℃）及び優れた潤滑特性により適用範囲が広範囲！
当社が取り扱う、高温用潤滑ペースト『WeissSoL HT312/310/310 fluid』を ご紹介します。 「HT312」は、滴点がない粘着性の良い黒色の焼付き防止性を兼ねた潤滑剤で、 最大+1、400°Cに曝された部品に適用可能。「HT310」は、半流動体で 給脂装置(要撹拌)での適用ができます。 また「HT310 fluid」は、ハケ塗りいただける液状タイプ(要撹拌)で、 スプレー装置を使用することで噴霧による適用が可能です。 【特長】 ■使用温度範囲-30°C～+1、400°C ■ネジ部や各種ピン部の焼付き防止やかじり防止性に大変優れている ■メンテナンス間隔が延長できる ■耐フレッティングコロージョンや防食性に大変優れている ■動作安全性が高まり、運営コストが抑えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社イチネンケミカルズ
- 価格：応相談
ガスケットペースト
焼付防止を目的として使用！ガスケットのシール性を高める補助剤
当社で取り扱う「ガスケットペースト」について ご紹介いたします。 ガスケットのシール性を高めたり、焼付防止を 目的として使用するシール補助剤です。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【その他関連部材ラインアップ】 ■銅パッキン・金属パッキン ■シリコンゴム マンホールパッキン ■マグネシウムアノード ■ボイラーペイント ■オムロン BS-1 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社ダイコー 本社
- 価格：応相談
ダイヤモンドペースト『WITH』#200 粗仕上げラップ用
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
▼ダイヤモンドペースト『WITH』（油性） 近年、高精度・高精密化が進み、家庭用品や日用品でも安価で高品位な物が増えました。 特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
- 企業：株式会社大和製砥所
- 価格：応相談
ダイヤモンドペースト『WITH』#230 粗仕上げラップ用
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
- 企業：株式会社大和製砥所
- 価格：応相談
ダイヤモンドペースト『WITH』#1200 予備ラップ用
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
- 企業：株式会社大和製砥所
- 価格：応相談
ダイヤモンドペースト『WITH』#1800 予備ラップ用
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
- 企業：株式会社大和製砥所
- 価格：応相談
ダイヤモンドペースト『WITH』#3000 精密ラップ用
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
- 企業：株式会社大和製砥所
- 価格：応相談
ダイヤモンドペースト『WITH』#5000 精密ラップ用
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
- 企業：株式会社大和製砥所
- 価格：応相談
ダイヤモンドペースト『WITH』#60000 鏡面ラップ用
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
- 企業：株式会社大和製砥所
- 価格：応相談
