Sn-Pb高融点ソルダペースト『ソルディムシリーズ』
高融点合金対応型ソルダペースト
高融点タイプのソルダペーストです。 パワー半導体など、発熱の大きい部品の実装に最適です。 印刷後の粘着性が良く、加熱時のはんだボールも抑制しています。 より安定した実装が可能です。
- 企業:石川金属株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年05月07日~2025年06月03日
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高融点合金対応型ソルダペースト
高融点タイプのソルダペーストです。 パワー半導体など、発熱の大きい部品の実装に最適です。 印刷後の粘着性が良く、加熱時のはんだボールも抑制しています。 より安定した実装が可能です。
高融点合金対応型「B280P3202J」
高融点合金対応型 B280P3202J 高融点タイプのソルダペーストです。 パワー半導体など、発熱の大きい部品の実装に最適です。 高温はんだの比重の高さに合わせて粘度を調整しており、安定した塗布が可能です。
手で揉んだり、擦ったりすることで芳香を発揮!各種香料プリント物を制作可能
『アロマグラニュールAQインキ』は、各香料を当社独自のマイクロカプセル化 技術により、安定かつ高濃度に配合した水性ペーストです。 各種バインダーに配合しスクリーンプリントすることで、香料プリント物が実現。 プリント部分を手で揉んだり、擦ったりすることでマイクロカプセルが破壊し、 各種芳香を発揮します。また破壊しない限り、数年間は安定に保つことが可能です。 strawberryをはじめ、LemonやOrangeなど様々な香りをご用意しております。 【性状(一部)】 ■外観:乳白色ペースト状 ■平均粒径:2.0~4.0μm ■PH:6.0~7.0 ■密度:1.00±0.05g/cm3 ■イオン性:アニオン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度が上昇すると消色し、下降すると発色!EUの環境規制に対応した製品をご紹介
『クロミカラーAQインキ LF Grade』は、温度によって色彩が変化する色素を、 高濃度に配合した水溶性の分散ペーストです。 含有するホルムアルデヒド量が0.06%以下の低ホルマリンタイプ。 また、環境ホルモン物質のビスフェノールAを使用しておりません。 当製品をクリヤーバインダーに配合し、繊維へプリント、紙へ印刷することで、 感温変色性のプリント物や印刷物を得ることができます。 【性状(一部)】 ■外観:各有色ペースト状 ■密度:1.04±0.05g/cm3 ■イオン性:アニオン ■固形分:45.0±2.0% ■引火性:なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PRTR、有機則非該当!使用温度範囲(-30℃~1400℃)及び優れた潤滑特性により適用範囲が広範囲!
当社が取り扱う、高温用潤滑ペースト『WeissSoL HT312/310/310 fluid』を ご紹介します。 「HT312」は、滴点がない粘着性の良い黒色の焼付き防止性を兼ねた潤滑剤で、 最大+1、400°Cに曝された部品に適用可能。「HT310」は、半流動体で 給脂装置(要撹拌)での適用ができます。 また「HT310 fluid」は、ハケ塗りいただける液状タイプ(要撹拌)で、 スプレー装置を使用することで噴霧による適用が可能です。 【特長】 ■使用温度範囲-30°C~+1、400°C ■ネジ部や各種ピン部の焼付き防止やかじり防止性に大変優れている ■メンテナンス間隔が延長できる ■耐フレッティングコロージョンや防食性に大変優れている ■動作安全性が高まり、運営コストが抑えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです!
▼ダイヤモンドペースト『WITH』(油性) 近年、高精度・高精密化が進み、家庭用品や日用品でも安価で高品位な物が増えました。 特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです!
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです!
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです!
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです!
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです!
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです!
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
Ag/AgClシリコーン系伸縮性ペーストや、ウレタン系伸縮性ペーストなどラインアップ!
当社が取り扱う、導電性ペースト『ドータイト 伸縮・成形シリーズ』を ご紹介します。 「シリコーン系伸縮性ペースト」は、伸縮機能を有したシリコーン系 バインダーを用いた導電性ペーストで、絶縁性ペースト、カーボンペースト、 接着剤のラインアップ。 この他に、熱成形・射出成形工法に適用可能な「インモールド向け成形用 ペースト」などもご用意しています。 【ラインアップ】 ■シリコーン系伸縮性ペースト ■Ag/AgCl シリコーン系伸縮性ペースト ■ウレタン系伸縮性ペースト ■インモールド向け成形用ペースト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
台湾製、耐久性がある、使いやすい
プラスチック金型などの最終仕上げに使用する研磨材です。 金属などの最終仕上げに使用します。フェルトバフなどをご使用ください。ダイヤモンド砥粒が特殊製法により均一に分散しているので安定した研磨力が得られます。 ペーストの粘度は非常に低いので作業性は良好です。
簡単・経済的・コンパクト!短時間(約2~3時間)で硬化し、修理を完了できます!
「パッチするのに色々な準備が面倒くさいな」「余ったら捨てるしかない」 「どれだけ使うか分からないんで、つい作りすぎる」といった お悩みはありませんか? 『ELI-FLEX』は、小分けされているので無駄がなく経済的な ゴム製コンベヤーベルト補修用ペーストです。 特殊な機材を使わず、簡単に塗布可能。短時間(約2~3時間)で硬化し、 修理を完了できます。 【特長】 ■特殊な機材を使わず、簡単に塗布出来る ■短時間(約2~3時間)で硬化し、修理を完了可能 ■2液性で、適切な材料がパウチされている ■小分けされているので無駄がなく経済的 ■150g/パック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。