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ヌレ性だけではなく信頼性も向上！ボイドを効率的に排出することが可能
『LFM-48 NH-GE(H)』は、ノンハロゲンペーストの高信頼性を保ちながら、 ROL1品相当のヌレ性を実現したデュアルブーストソルダぺーストです。 新技術「Dual Boost」を採用しており、ノンハロゲンペーストの 様々な問題を解決。速効性と遅効性の活性を組み合わせた アルミットの独自技術です。 大気リフロー・ロングプリヒートなどの厳しいリフロー条件下に おいても、ノンハロゲンペーストにがない溶融性を発揮します。 【特長】 ■高温・密閉環境下における高信頼性 ■BGAの枕不良低減 ■微小はんだ部の溶融性良好 ■ボイド低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
太陽電池の材料として活用できるMethyl Ammonium Iodide
作製方法の簡易性、モジュールコストが安価である等の理由から 色素増感型太陽電池とペロブスカイト型太陽電池が注目されています。 この色素増感型太陽電池、ペロブスカイト型太陽電池において、 負極となる主材料の1つである二酸化チタン薄膜の作製方法の違いに よって生じる薄膜の形態、TiO2 の電子構造、表面状態などが 光―エネルギー変換効率に大きく影響しています。 当社ではこの印刷用TiO2ペースト、他の酸化物ペースト (n型半導体、 p型半導体も含め)、対極用導電性カーボン、カーボンナノチューブインク、 ペロブスカイト前駆体である「Methyl Ammonium Iodide (MAI)」など を提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※有償サンプルご希望の方は、お問い合わせください。
PRTR、有機則非該当！使用温度範囲（－30℃～1400℃）及び優れた潤滑特性により適用範囲が広範囲！
当社が取り扱う、高温用潤滑ペースト『WeissSoL HT312/310/310 fluid』を ご紹介します。 「HT312」は、滴点がない粘着性の良い黒色の焼付き防止性を兼ねた潤滑剤で、 最大+1、400°Cに曝された部品に適用可能。「HT310」は、半流動体で 給脂装置(要撹拌)での適用ができます。 また「HT310 fluid」は、ハケ塗りいただける液状タイプ(要撹拌)で、 スプレー装置を使用することで噴霧による適用が可能です。 【特長】 ■使用温度範囲-30°C～+1、400°C ■ネジ部や各種ピン部の焼付き防止やかじり防止性に大変優れている ■メンテナンス間隔が延長できる ■耐フレッティングコロージョンや防食性に大変優れている ■動作安全性が高まり、運営コストが抑えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼付防止を目的として使用！ガスケットのシール性を高める補助剤
当社で取り扱う「ガスケットペースト」について ご紹介いたします。 ガスケットのシール性を高めたり、焼付防止を 目的として使用するシール補助剤です。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【その他関連部材ラインアップ】 ■銅パッキン・金属パッキン ■シリコンゴム マンホールパッキン ■マグネシウムアノード ■ボイラーペイント ■オムロン BS-1 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
▼ダイヤモンドペースト『WITH』（油性） 近年、高精度・高精密化が進み、家庭用品や日用品でも安価で高品位な物が増えました。 特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
細線印刷可能な導電性ペースト、様々な要求に対応した絶縁ペーストをラインアップ
当社では、狭額縁に対応する細線印刷可能な各工法向導電性ペースト、 様々な要求に対応した絶縁ペーストをラインアップ。 歴史と実績ある抵抗膜式タッチパネルに適した配線、絶縁ペースト材料や 携帯端末で主流となっている静電容量式タッチパネルの狭額縁要求に対応した 各種細線配線形成工法に適した導電性ペースト材料提供しております。 また、タッチパネル用絶縁材として抜群の実績を持つ ドータイトSN-8400Cを始め、高透明性レジストなど機能性別に 製品展開をしております。 【ラインアップ】 ■タッチパネル用配線ペースト材料 ・FA-410 ・XA-436 など ■タッチパネル用絶縁ペースト材料 ・SN-8400C ・XB-3253 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ag/AgClシリコーン系伸縮性ペーストや、ウレタン系伸縮性ペーストなどラインアップ！
当社が取り扱う、導電性ペースト『ドータイト 伸縮・成形シリーズ』を ご紹介します。 「シリコーン系伸縮性ペースト」は、伸縮機能を有したシリコーン系 バインダーを用いた導電性ペーストで、絶縁性ペースト、カーボンペースト、 接着剤のラインアップ。 この他に、熱成形・射出成形工法に適用可能な「インモールド向け成形用 ペースト」などもご用意しています。 【ラインアップ】 ■シリコーン系伸縮性ペースト ■Ag/AgCl シリコーン系伸縮性ペースト ■ウレタン系伸縮性ペースト ■インモールド向け成形用ペースト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様ごとのご要望に合わせて少ロット、新規開発、カスタマイズ等細かな対応が可能です。
当社取扱いのカーボンペーストは長年日本国内外でご愛用頂いております。 抵抗値は10Ω～2MΩまであり、用途に合わせて様々な特徴を持ちます。 またご要望に合わせての各種カスタマイズも可能です。 詳細は下部よりPDFをご覧ください。 ■主な用途 ・帯電防止、電磁波遮蔽 ・半固定抵抗器、可変抵抗器 ・摺動抵抗器 ・接点 ・各種センサー ・ドローンのリモコン など
「お客様の期待に応えたい」という想いを出発点にして自由に発想！
京都エレックス株式会社は、導電性ペーストの可能性を拓き続けています。 導電性ペーストは、金属パウダーと樹脂の組み合わせによって無限に つくりだすことが可能。粉末の配合比率や形状、あるいは粉末自体の加工、 そして、多種多様な樹脂や溶剤との練り合わせ方法など。 当社は、「有機化学」と「無機化学」の異なる技術を融合させた技術力を 駆使して、求められる機能、扱いやすさ、耐久性、コスト等々を実現します。 【導電性ペースト(一部)】 ■Silver Paste ■Silver/Palladium Paste ■Silver/Platinum Paste ■Resin-type silver Paste ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
