ペーストのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ペースト×石川金属株式会社 - メーカー・企業と製品の一覧

ペーストの製品一覧

1~15 件を表示 / 全 29 件

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レーザー用ソルダペースト『EVASOL 3230シリーズ』

レーザーによる急加熱に対応!微小部品の実装に特化

『EVASOL 3230シリーズ』は、微小部品の実装に対応するため、 専用の設計を施したレーザー用ソルダペーストです。 光による急加熱実装を可能にする特殊な活性剤を使用。加熱時のダレを 低減し、はんだボールの問題を解決します。 また、フラックスと粉末の反応を防止しています。微少な吐出でも、 高い塗布安定性を実現しています。 【特長】 ■微小部品専用設計 ■ソルダボールを防止 ■安定吐出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハロゲンフリーソルダペースト『EVASOL 7100シリーズ』

全ハロゲンを無添加 実装時のボイドを大幅に低減

完全ハロゲンフリー   『EVASOL 7001シリーズ』は、塩素(Cl)、臭素(Br)を含む   全てのハロゲンを添加していません。現行の全てのハロゲンフリー   規格に対応可能です。 ボイドを低減   溶融はんだ内のガスが抜けるのを促進する成分を添加することに   より、ボイドの残留を低減しました。 高い印刷安定性   フラックスと粉末の反応を防止し、連続印刷時の粘度変化を   防止しています。安定した実装が可能です。 【特長】 ■高い連続印刷安定性 ■ボイドを低減 ■ハロゲンフリー規格に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【特殊用途事例】低Ag・無Agはんだ

低Ag、無Agに対応したやに入りはんだ、ソルダペーストをご紹介します。

現在、Ag量を減らした低Agはんだ、さらにAgを使用しない 無Agはんだの導入が進んでいます。 はんだ中のAgには、合金の融点を下げる、ぬれ性を向上させる、 機械的強度・疲労強度・クリープ強度を上げる等の役割があります。 当社では、低Ag、無Agに対応したソルダペースト、やに入りはんだを ご用意しておりますのでお問い合わせ下さい。 【製品紹介】 ■ソルダペースト(ボトル) ぬれ重視型 1001シリーズ ■やに入りはんだ ぬれ重視型 MFJシリーズ ■やに入りはんだ 飛散防止型 MYKシリーズ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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車載用高信頼性ソルダペースト『EVASOL 1500シリーズ』

フラックス残渣のクラックを防止 高い電気的信頼性を実現

残渣のクラックを防止   『EVASOL 1500シリーズ』は、フラックスに特殊な樹脂を   添加することで、フラックス残渣に弾力性を付与。   クラックとそれに伴う絶縁抵抗の低下を防止します。    良好なぬれ性   合成樹脂に最適な活性剤を選定しており、これまでと同等の   ぬれ性を確保しました。 高い電気的信頼性   電気的信頼性を重視してベース樹脂と活性剤を選択しました。 【特長】 ■フラックス残渣のクラックを防止 ■良好なぬれ性 ■高い電気的信頼性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ボイド低減ソルダペースト『EVASOL 7510シリーズ』

J-STD-709のハロゲンフリー規格に準拠 大幅なボイド低減を実現

ハロゲンフリー規格に対応   『EVASOL 7510シリーズ』は、ダイオキシン類の発生原因となる   Cl及びBrを添加していません。ほとんどのハロゲンフリー規格に   対応しています。    ボイドを低減   溶融はんだ内のガスが抜ける事を促進する成分を添加することにより   ボイドの残留を低減しました。 ぬれ性能を強化   フラックスの耐熱性能を強化。大小部品混載実装での温度ギャップに   よるぬれ不良や微細パターンでの未溶融を防止します。 【特長】 ■ハロゲンフリー規格に対応 ■ボイドを低減 ■優れたぬれ性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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洗浄対応ソルダペースト『EVASOL 8825シリーズ』

優れた洗浄性を実現 J-STD-709のハロゲンフリー規格に準拠

洗浄工程に対応   『EVASOL 8825シリーズ』は、フラックスのベースに溶剤との   混和性が高い材料を使用。   フラックス残渣の洗浄性を向上させています。 ハロゲンフリー規格に準拠   ダイオキシン類の原因となる塩素(Cl)、臭素(Br)を添加しておらず   J-STD-709のハロゲンフリー規格に対応しています。 高い印刷安定性   フラックスと粉末の反応を防止し、連続印刷時の粘度変化を   防止しています。安定した実装が可能です。 【特長】 ■良好な洗浄性 ■高い連続印刷安定性 ■良好なぬれ性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー用ソルダペースト『EVASOL 3230シリーズ』

レーザーによる急加熱に対応 微小部品の実装に特化

微小部品に特化   微小部品の実装に対応するため、専用の設計を行いました。   微小部品特有の課題を解決します。 ソルダボールを防止   レーザーによる急加熱実装を可能にする特殊な活性剤を使用。   加熱時のダレを低減し、はんだボールの問題を解決します。 安定吐出   フラックスと粉末の反応を防止しています。   微小な吐出でも、高い塗布を実現しています。 【特長】 ■ソルダボールを防止 ■安定吐出 ■微小部品専用設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハロゲンフリーソルダペースト『EVASOL 3700シリーズ』

全ハロゲンを無添加 レーザー加熱工法に対応

完全ハロゲンフリー   塩素(Cl)、臭素(Br)を含む、全てのハロゲンを添加していません。   現行の全てのハロゲンフリー規格に対応可能です。 ソルダボールを防止   レーザーによる急加熱実装を可能にする特殊な活性剤を使用。   加熱時のダレを低減し、ソルダボールの問題を解決します。 安定吐出   フラックスと粉末の反応を防止しています。微小な吐出でも   高い塗布安定性を実現しています。 【特長】 ■ソルダボールを防止 ■安定吐出 ■ハロゲンフリー規格に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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Sn-Pbソルダペースト『ソルディムシリーズ』

豊富な車載実績 工法に応じたラインナップ

豊富な車載実績   発売以来15年以上にわたって、自動車を含めた多くのユーザーに   ご使用頂いています。 スクリーン印刷用 ・チップ立ち対策型「BT02B878C」   金属配合は、共晶はんだに銀を添加することで融点を拡張し   チップ立ち現象を防止します。   バインダーの粘着性を上げ、微小チップの動きを抑えています。   含銀効果として、銀喰われも防止でき、はんだ接合強度も   向上しますので、実装品質が向上致します。 ・標準型「BH63B878C」   従来のリフローを使用して無洗浄化をはかれるソルダペーストを   開発。   N2リフロー炉対応ソルダーペーストと比べて、ほとんど同様の   特長を示しますが、フラックス中の固型分はやや多いので   ピンコンタクト性においては少し難点があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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Sn-Pb高融点ソルダペースト『ソルディムシリーズ』

高融点合金対応型ソルダペースト

高融点タイプのソルダペーストです。 パワー半導体など、発熱の大きい部品の実装に最適です。 印刷後の粘着性が良く、加熱時のはんだボールも抑制しています。 より安定した実装が可能です。

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Sn-Pbシリンジソルダペースト『ソルディムシリーズ』

高融点合金対応型「B280P3202J」

高融点合金対応型 B280P3202J 高融点タイプのソルダペーストです。 パワー半導体など、発熱の大きい部品の実装に最適です。 高温はんだの比重の高さに合わせて粘度を調整しており、安定した塗布が可能です。

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【はんだ付け不良】ぬれ不良(ソルダペースト)

ソルダペーストのぬれ不良をご紹介します

ぬれ不良の問題点 はんだのぬれが悪い場合、接合面積が減少し、接合信頼性の低下につながります。ぬれ不良の原因には、リフロープロファイルの問題や部品及び基板の劣化が挙げられます。 リフロープロファイルの考え方 長い予熱と本加熱を行う「台形プロファイル」という方法がとられます。 部品の耐熱温度が250℃程度であるのに対し、はんだの融点は約220℃です。予熱ゾーンを長くとることで、部品の大小による温度差を無くし、大型部品の熱不足によるぬれ不良、小型部品の過熱による故障を防止します。 予熱時に起こるソルダペーストの劣化 予熱温度は150~180℃、予熱時間は90~120秒が一般的です。予熱の間、ソルダペーストのフラックスは、熱による反応を開始し、徐々に活性を失ってぬれ性が低下します。このため、本加熱時に部品の温度が240℃程度まで上昇する範囲で、可能な限り低い温度、短い時間で予熱を行うことが理想です。 はんだ材料によるぬれ対策 ソルダペーストのフラックスには、予熱温度、本加熱温度に合わせた活性剤が添加されています。弊社では広い範囲の予熱温度、多様な部品で良好なぬれ性を示すペーストがございます。

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【はんだ付け不良】印刷不良 (ソルダペースト)

印刷不良 (ソルダペースト)についてご紹介します

下記詳細情報に、やに入りはんだ・ソルダペーストにおけるフラックス残渣割れについて記載しておりますので、ご確認ください。

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ぬれ性能強化型ソルダペースト『EVASOL 1001シリーズ』

安定性を維持したまま、ぬれ強化を実現!多様な実装に対応可能

ぬれ性能を強化   『EVASOL 1001シリーズ』は、フラックスの耐熱性能を強化。   大小部品混載実装での温度ギャップによるぬれ不良や   微細パターンでの未溶融を防止します。 高い保管・印刷安定性   常温でのペースト内部の反応を制御する技術を採用。   輸送時、長時間印刷時の劣化を防止できます。 低Agでも良好なぬれ   フラックスの耐熱性能が向上しているため、低Agでも良好なぬれを   実現。   金属相場変動の影響を減らし、コストダウンが可能です。 【特長】 ■広い条件で良好なぬれ性 ■高い連続印刷安定性 ■優れた輸送対応性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー用ソルダペースト『EVASOL 3229シリーズ』

レーザーによる急加熱に対応 ソルダボールの問題を解決

ソルダボールを防止   『EVASOL 3229シリーズ』は、レーザーによる急加熱実装を可能にする   特殊な活性剤を使用。加熱時のダレを低減し、はんだボールの   問題を解決します。 大型部品にも対応   チップからコネクタまで大小様々な部品に対応します。   複雑化する基板の実装を可能にします。 車載での採用実績   Sn-Pbの頃から車載電装品の実装にご採用頂いております。   より厳しい実装品質と信頼性を要求されるユーザー様に最適です。 【特長】 ■ソルダボールを防止 ■大型部品にも対応 ■急加熱時のダレを低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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