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従来の鉛フリーペーストの問題をあらゆる点から改善！
『TM-HP』は、連続印刷性、フラックス飛散、プリヒートの高温化など、 従来の鉛フリーペーストの問題をあらゆる点から改善したソルダペースト です。 連続印刷性が良好で、経時変化による粘度上昇を最小限に抑え、安定した 供給が可能です。 また、フラックスの信頼性が高く、無洗浄でも安心して使用できます。 その他にも、フラックスの耐熱性が向上し、極小ランドにおける未融解、 はんだボールの発生を防ぐなど、さまざまな特長があります。 【特長】 ■高温プリヒート対応 ■フラックスの耐熱性が向上 ■極小ランドにおける未融解、はんだボールの発生を防止 ■フラックスの信頼性が高く、無洗浄でも安心して使用可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続印刷性やヌレ性を改善したソルダペースト！
『LFM-48 SUC』は、大気リフローでも部品へのヌレ上がりが良く、安定 したフィレットを形成するソルダペーストです。 N2使用の削減で、大幅なランニングコスト、消費電力低減でCO2削減にも 貢献できます。 Sn-Ag-Cu系/N2リフローから大気リフローへの切り替え、ヌレ性の悪い 部品や基板に最適です。 【特長】 ■安定した連続印刷性 ■Niなどの金属に対してもヌレが良く、BGAの不ヌレ対策にも効果あり ■フラックスの信頼性を確保 ■幅広い分野の製品に無洗浄で安心して使用可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヌレ性を大幅に改善したハロゲンフリーのソルダペーストです！
『LFM-48 NHシリーズ』は、従来の鉛フリーはんだの作業性を損なわない ノンハロゲンのソルダペーストです。 ハロゲンフリー製品で問題となっていたヌレ性を大幅に改善し、従来の ハロゲン系製品と遜色のないヌレ性を確保。 また微粉末でのプリヒート時の酸化に伴う未溶融問題も改善し、安定した はんだ付けが可能です。 【特長】 ■ノンハロゲン ■ヌレ性を大幅に改善 ■優れた溶融性 ■安定したはんだ付けが可能 ■環境問題に配慮した製品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産効率のアップを実現した難度の高い印刷に対応のソルダペースト！
『LFM-48 SSK-V』は、難度の高い印刷に対応したソルダペーストです。 メタルマスクの目詰り、裏面のニジミを抑制、クリーニング回数の大幅な 削減を実現。 フレキシブル基板への高速印刷を実現し、実装ラインの品質と生産効率 アップを可能にしました。 【特長】 ■難易度の高い印刷に対応 ■印刷特性良好 ■生産効率の向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紀州産の梅を使用した粘性のあるペースト
『梅肉A』は、冷凍搾汁で果汁を抽出した果肉を塩漬けにした粘性のある ペーストです。 紀州産の梅を使用。 容量は20kg、縦23.4cm×横23.4cm×高さ35.0cmの一斗缶又はダンボール にてご用意いたします。 当社では本製品の他にも多種多様な梅果汁や加工品をご用意しております。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■紀州産または国産梅を使用 ■独自の製法で搾汁した果汁を1/13に濃縮 ■ペースト ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
登録商標「ハイメック」の焼成型導電ペーストのご紹介
『受動部品内部電極剤』は、MLCC、チップインダクタ等の表面実装用受動部品の 内部電極用材料として、プロセスに合わせた熱焼成型の導電材料です。 当社の商標「ハイメック」は、金属粒子（Ag、Cu、Ni）及び無機添加物などを ビヒクル中に分散した焼成型の導電ペーストで、素体の種類や処理条件、 塗布方法などに応じたペースト特性に調整しています。 【特長】 ■熱焼成型 ■低抵抗 ■高印刷精度 ■各種収縮率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定性を維持したまま、ぬれ強化を実現！多様な実装に対応可能
ぬれ性能を強化 『EVASOL 1001シリーズ』は、フラックスの耐熱性能を強化。 大小部品混載実装での温度ギャップによるぬれ不良や 微細パターンでの未溶融を防止します。 高い保管・印刷安定性 常温でのペースト内部の反応を制御する技術を採用。 輸送時、長時間印刷時の劣化を防止できます。 低Agでも良好なぬれ フラックスの耐熱性能が向上しているため、低Agでも良好なぬれを 実現。 金属相場変動の影響を減らし、コストダウンが可能です。 【特長】 ■広い条件で良好なぬれ性 ■高い連続印刷安定性 ■優れた輸送対応性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーによる急加熱に対応 ソルダボールの問題を解決
ソルダボールを防止 『EVASOL 3229シリーズ』は、レーザーによる急加熱実装を可能にする 特殊な活性剤を使用。加熱時のダレを低減し、はんだボールの 問題を解決します。 大型部品にも対応 チップからコネクタまで大小様々な部品に対応します。 複雑化する基板の実装を可能にします。 車載での採用実績 Sn-Pbの頃から車載電装品の実装にご採用頂いております。 より厳しい実装品質と信頼性を要求されるユーザー様に最適です。 【特長】 ■ソルダボールを防止 ■大型部品にも対応 ■急加熱時のダレを低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細粉ペーストをご紹介します
ソルダペーストに使用するはんだ粉末の粒度は、実装品に合わせて 適切なものを選定する必要があります。 小型実装品に使用される部品の微細化が進んでおり、これに伴い 実装基板に微量のはんだを安定して塗布するため、メタルマスク開口部及び ディスペンス用ノズルの内径を狭める必要があり、微細な粉末が使用されます。 微細粉末は直径が小さくなるほか、単位重量あたりの表面積が増大します。 これらの結果 ・ぬれ性の低下 ・ソルダボールの増加 ・使用時(連続塗布時)の安定性の低下 などの課題が生じ、それを解決した専用のフラックスが必要になります。 当社では、上記課題を解決したType5(10-25) の粉末を使用したシリンジ型ソルダペーストをご用意しており、既にユーザー様でご採用頂いております。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソルダペーストでの実装でのボイドについてご紹介します
ボイドの問題 はんだ付け部のボイドは、はんだ付け時に発生したガスが、はんだ付け部内部に残留する現象です。 業界規格であるＩＰＣーＡー６１０では接合部の面積で２５％までのボイドが許容されていますが、パワーデバイスなどの部品では、放熱効率の向上及び接合信頼性を確保するために、ボイドの低減が必要とされています。 ボイドの原因 ボイドの原因としては ・不ぬれ部分に残った気泡 ・はんだ中に残留したフラックスの分解ガス ・不ぬれに引っかかった分解ガス が挙げられます。 ボイドの対策 ボイドを防止するためには、基板、部品に不ぬれ箇所を作らないことが必要です。それぞれの保管中に酸化や吸湿などの劣化が起こらないよう、十分に管理することが重要です。 弊社では、ぬれ性が良く、且つガスの発生が少ない材料を使用したボイド対策型のソルダペーストをご用意しておりますのでお問い合わせ下さい。
えびの肉質感が強い本物志向のペーストです。
『甘エビペースト16T』はエビむき身をそのまま配合しており、エビの肉質感とエビ本来の香りや甘みを料理に付与することができます。 エビチリやエビピラフはもちろん、シーフード系のカレー・グラタンなど、 エビの素材感を引き立たせたい料理に最適です。 調味料（アミノ酸等）は使用しておりません。 お好みの濃度に希釈していただくことにより、様々な料理にご使用いただけます。
SUSケースなどのろう付のニッケルペーストを製造！生産量は月／20トンまで可能です
株式会社シーアイプラントでは、『ペースト製造』を行っております。 「EGRクーラー」のインナーフィンや、SUSケースなどのろう付の ニッケルペーストを製造。生産量は月／20トンまで可能です。 また新たにデリバリパイプに使用する銅ペーストを開発しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造例】 ■EGRクーラー ■プラネタリーミキサー ■ラムプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレッティング・コロージョンや腐食から保護！耐水・耐高荷重用のグリースペースト
『バイスソル W100/W101/W102』は、鉄と非鉄金属等の組み合わせの 潤滑にも大変優れる耐水・耐高荷重用グリースペーストです。 厳選された無機の白色固体潤滑剤の混合体を鉱物油に配合し、リチウムで 増ちょうしたグリースとペーストの中間体です。 高機能な白色固体潤滑剤の働きにより、劣悪環境下におかれる駆動部や 可動部にかかる衝撃荷重や極圧荷重、フレッティング・コロージョンなどの 摩擦や摩耗から潤滑面を強力に保護します。 【特長】 ■極圧性能に大変優れる ■フレッティング・コロージョンや腐食から保護 ■耐衝撃荷重性能にも大変優れる ■優れた付着性・耐水性・防錆性 ■白色固体にフッ素やシリコンを含有していない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペーストの粘度が非常に低く作業性が良好！厳選されたダイヤモンド砥粒をご紹介します
『ダイヤモンドペースト・WITH』は、作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです。 超鏡面仕上まで安定して仕上げることが可能。 研磨力の追究から、悪影響を及ぼすような着色剤や化学物質を 一切排除し非鉄金属に対しても安定しています。 【特長】 ■厳選されたダイヤモンド砥粒が特殊製法により均一に分散している為、 安定した研磨力が得られる ■ペーストの粘度が非常に低く作業性が良好 ■専用希釈液で薄めてもダイヤモンド砥粒の遊離や分離がない (専用希釈液:A-602を御使用ください) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業性と研削性、 さらに経済性をも追求した理想的な油性ペーストです！
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。 その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。 最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。 ▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム 通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。 しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。 その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。 また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。 竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
