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電源の変換効率を最大98%まで、基材・電極間ギャップは最大5mmまで実現！
工作機械、産業機械などの機械専門商社、伊藤忠マシンテクノスでは、 『コロナ処理装置』を取り扱っています。 電源の変換効率を最大98%まで、 基材・電極間ギャップは最大5mmまでを実現しました。 電極は基材とご要求仕様に合せたオーダーメイドで、 受電ロールと電極は最大3.2m幅までセラミック化対応可能。 電極の高寿命化と基材・電極間ギャップの極大化を実現しました。 基材搬送ロール、基材押さえロール、架台につきましては部分的に 日本製も対応可能。お客様のニーズに合わせたカスタマイズ対応が可能です。 【特長】 ■電源の変換効率を最大98%までを実現 ■高品質の高周波電源装置 ■基材・電極間ギャップは最大5mmまでを実現 ■電極は基材とご要求仕様に合せたオーダーメイド ■受電ロールと電極は最大3.2m幅までセラミック化対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ダウンロード資料は会社案内となります。
各種表面処理鋼板ラインでの国内シェアは80％を超えております！
メインフィルター FD 型ろ過機とドレン処理機 FK／PF 型脱水機を組み合わせた“ろ過システム”は、ろ過精度も高く逆洗液もロス無く回収できると高い評価を受けて、表面処理鋼板の品質安定に大きく貢献しています。当社の“ろ過システム”は、EGL／CGL／ETL 等の各種表面処理鋼板ラインに採用され、この分野での国内シェアーは 80％を越えています。また、海外でも広く採用され、現在でも稼動しており、好評を得ています。 ●ノンプレコートで、プレコートろ過並のろ過精度を実現。 ●ろ過助剤を使わないため、スラッジも少なく抑えられ、ランニングコストが安価。 ●瞬間逆圧共液洗浄機構で洗浄は短時間で確実。ろ過工程の中断は 2 分以内です。 ●FK／PF 型脱水機との組合わせで、逆洗液は回収可能。 ●逆洗スラリーは、脱水ケークとして自動排出。
常にクリーンな液を供給し、加工精度の安定化を実現します！
自動車や各種精密機械工業における機械加工工程では、様々なクーラントオイルが使用されています。当社では 1960 年代以降、各タンクの個別ろ過、あるいは集中ろ過というシステムで数多くの実績を残して来ました。特にろ過精度を厳しく要求されるラインでは、プレコート方式の FD型＋FK／PF 型の集中ろ過システムが最適です。 ●全自動運転で、省人・省力化を実現。 ●常にクリーンな液を供給し、加工精度の安定化実現。 ●クーラントの寿命を延ばし消費量を低減。 ●スラッジは脱油（回収）処理して自動排出、後処理が簡易。
懸濁物質を連続的に分離・濃縮できる画期的な全自動ろ過システムです！
セパナーろ過システムはろ材に PTFE 膜を採用し、懸濁物質を連続的に分離・濃縮することができる画期的な全自動ろ過システムです。ろ過助剤を使わずに安定したろ過精度が得られ、ランニングコストを抑えると同時にろ過助剤を使わないメリットが多く得られます。 ●精密ろ過 ●ケーク濃縮回収 ●分離・ろ過工程の改善
最小スペースで最大の沈殿分離効果を発揮！低価格の凝集沈殿装置！
三進製作所の凝集沈殿装置「ニューシンク」をご紹介します。 凝集沈殿を用いて、原水中の浮遊物質を取り除く 固液分離装置です。 重金属、不純物を含む排水、用水をより効率良く、 最小スペースで最大の沈殿分離効果が得られるように 弊社独自の多段傾斜室を採用しています。 IoT遠隔監視システムを活用することで現地で 発生している装置の異常を監視・確認できます。 また、pH計、ORP計などの測定データを保存し グラフ化することで作業状況を分析することもできます。 【特長】 ■機械撹拌を有しない独特の機構を内蔵した高速促進槽と、 清澄水とフロックの分離効果の高い多段傾斜室を採用 ■従来タイプの3倍以上の処理能力 ■変動幅の大きい SS 濁度でも高い除去率（80％以上）を確保 ■立体式のため同面積で処理量が多くとれる設計構造 ■沈殿分離したスラッジは従来タイプと比較して圧縮度が高い ※詳細はお気軽にお問い合わせください。
回収・引き取り再生で、水・金属を再資源化します！
*水洗工程で水回収と金属回収を実現する、ボンベ型イオン交換塔の引き取り再生システムです。 *飽和に達したボンベ型イオン交換塔は当社の「資源化センター」へ回収、再生されたボンベは再びユーザーの元で繰り返し使用されます。 *イオン交換樹脂に吸着した重金属などの成分は「資源化センター」で分別再生され、金属類は貴重な資源として山元精錬所に送られ金属の原料として再利用されます。 2010年4月の設備増強により更に高機能化された「資源化センター」では、クロム酸回収装置によりクロム酸溶離液を再資源化の引き取り基準値まで濃縮、精製します。また、従来スラッジ化し、山元製錬所で再資源化していた銅・ニッケルをロール型電析装置で金属箔として回収、再資源化することで、資源回収効率の向上と廃棄物量の削減を実現しました。
各種水洗工程から処理液回収に最適な濃縮装置です！
*徹底した省スペースと低コストを実現。 *各種水洗工程から処理液回収に最適。 *全自動濃度制御機構を装備。
RO膜と混床式イオン交換塔それぞれの機能を一体化することで、省スペース・低価格を実現しました！
リサイクルの代名詞“エコノバックシステム”の純水製造用の機器・装置シリーズで、耐久性に優れた“RO膜”と”混床式イオン交換塔”それぞれの機能をコンパクトに一体化しました。混床式イオン交換塔の再生は弊社独自の「資源化センターシステム」を併用することで、設置先での廃液処理など一切不要にできます。 ●造水目的に必要な総ての機能をこれ一台に凝縮しました。 ●コンパクトなユニット型仕様のため、設置場所の節約と手頃な価格を実現しました。 ●混床式イオン交換塔の再生は弊社独自の「資源化センターシステム」が提供する引取り再生サービスを利用することで、「設置先での廃液処理」や「付帯設置に要するコスト」を一切不要にできます。
排水の窒素規制対策に最適な硝酸活性浴管理装置です！
三価クロメートの品質向上と排水負荷量軽減を目的とした精製装置です。ユニット型でコンパクト、設置は簡単です。活性化液の更新周期を延ばし作業負荷も軽減します。飽和に達した特殊イオン交換ボンベは、当社資源化センターで再生します。 ●めっき品質の安定と向上。 ●窒素規制のクリア。 ●排水処理の負荷軽減。 ●建浴工数の削減。
各種充填剤が入る簡易型バッグによるろ材です！
三進製作所のバッグろ材をご紹介します。 バッグろ材は数種類のろ材から選択できます。 使用後に取り外して洗浄することで繰り返し使用できるなど経済的で、簡単に交換できるため、多目的・多用途に使用できます。 バッグろ材には、固形物のろ過を行うことを目的としたポリプロピレン布製「バッグ」、充填ろ材として油分除去用の「油吸着材」、有機物吸着除去用の特殊成型した「粒状活性炭」、金属イオン回収用の「イオン交換樹脂」などがあります。 【ラインナップ】 ・バッグ ・油吸着材 ・粒状活性炭 ・イオン交換樹脂 【用途】 めっき液の循環ろ過、水洗水の循環ろ過、補給水のろ過、脱脂液のろ過、研磨排水のろ過 / 含有排水からの油吸着除去 / 有機物の吸着除去 / 水洗水の循環精製、水洗水の純度向上、水洗水からの貴金属回収 ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ろ過・排水処理と水・薬品・金属の資源回収再利用システム「エコノバックシステム」で、部分最適はもちろん全体最適も実現します！
ろ過・排水処理と水・薬品・金属の資源回収再利用システム「エコノバックシステム」で、部分最適はもちろん全体最適も実現します！ろ過・有価金属の回収・薬品使用量／水洗水量の削減・不純物の除去／精製。目指すは、低コストで環境負荷極小型＜資源回収・循環利用＞の無排水処理めっきシステムの提供です。「脱脂→酸洗→めっき→回収→水洗→資源回収」の各工程で最適な製品を提案いたします。 ●脱脂対象製品･･･脱脂浴用油水分離装置 ●酸洗対象製品･･･酸・金属塩分離装置 ●めっき対象製品･･･ろ過機、濃縮装置 ●回収対象製品･･･濃縮装置 ●水洗対象製品･･･ろ過機、ボンベ型イオン交換装置 ●資源回収対象製品･･･資源化センターシステム
SS捕集量が大幅増加！運転コストの削減を実現。IoTの導入で遠隔監視も可能！
三進製作所の「マイクロバブルプリコートろ過装置」をご紹介します。 ろ材上にろ過助剤とマイクロバブルを安定的に混合供給させたプリコート層を形成することで、高いろ過精度を維持したまま、長時間のろ過運転を可能にしました。 プリコート1回当たりの捕集量が増加することで、逆洗頻度が延長し、ろ過助剤使用量が削減され廃棄物量を低減します。 さらに、IoT遠隔監視システムを活用することで現地で発生している装置の異常を監視・確認できます。 また、圧力、流量、温度、電流の測定データを保存しグラフ化することで作動状況を分析することができます。 【用途】 化学薬品 / 各種めっき / 液クーラント液 /プール / 温浴施設関連 など 【マイクロバブルを用いたろ過装置の特長】 ■SS（懸濁物質）捕集量が大幅に増加 ■プリコート操作に必要な作業時間を削減 ■従来法と同程度のろ過精度を維持 ■ろ過助剤使用量と廃棄物発生量を削減
ハウジング単体の組み合わせや各種ろ材の組み合わせにより、更に高精度なろ過が実現できます！
三進製作所の精密ろ過ハウジング「エコエースα typeH」をご紹介します。 樹脂製の精密ろ過機「エコエースαシリーズ」のハウジングです。 ハウジングやろ材の組み合わせにより高精度なろ過を実現できる精密ろ過ハウジングとなります。 ハウジング単体を組み合わせることで、二段ろ過・三段ろ過などの直列高精度ろ過や、並列大容量ろ過を簡単に実現します。 従来機「エコエースプラス」と比較し、より操作性が快適に安全性と耐久性が向上しました。 【特長】 ●二段ろ過・三段ろ過等の直列高精度ろ過、並列大容量ろ過を実現 ●各種ろ材を組み合わせることにより、更に高精度なろ過が実現 ●特別付属品としてユニオン接続部品・フランジ接続部品・架台 （脚・ベースセット）・圧力計、ドレンバルブセット等を用意 ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
セラミックス部品の仕上げに使えるダイヤモンド研磨シート。 耐熱・高強度・長寿命でコストが約1/5になった事例も。
『強力ダイヤモンド研磨シート ポリモンド』は、 接着剤によるコーティング方式でなく、“基材とダイヤモンド砥粒の攪拌による混和”という 独自技術で製作された、高品質な精密研磨製品です。 シートの樹脂はダイヤの保持力が極めて強いほか、 砥粒の脱落がなく、抜群の研磨力を実現。 金型の面修正や、ガラス加工、工具の再研磨など多数の採用実績があります。 【特長】 ■シート自体に大きな引張りと高い弾力性があり、強い引裂力にも耐えられる ■耐熱樹脂のため、過酷な使用条件に耐えられる ■耐薬品性が極めて強く、さまざまな研削液が使用可能 ■鋏、カッターナイフ等で自在に裁断OK ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
研磨シートの樹脂はダイヤの保持力が極めて強いほか、 砥粒の脱落がなく、抜群の研磨力を実現
『強力ダイヤモンド研磨シート ポリモンド』は、 接着剤によるコーティング方式でなく、“基材とダイヤモンド砥粒の攪拌による混和”という 独自技術で製作された、高品質な精密研磨製品です。 シートの樹脂はダイヤの保持力が極めて強いほか、 砥粒の脱落がなく、抜群の研磨力を実現。 金型の面修正や、ガラス加工、工具の再研磨など多数の採用実績があります。 【特長】 ■シート自体に大きな引張りと高い弾力性があり、強い引裂力にも耐えられる ■耐熱樹脂のため、過酷な使用条件に耐えられる ■耐薬品性が極めて強く、さまざまな研削液が使用可能 ■鋏、カッターナイフ等で自在に裁断OK ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
