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目的の相組成も容易に形成でき精度と再現性に優れたシステム！
『ユニナイトコントロールシステム』は、炉内の水素濃度を分析し、最適な 窒化ポテンシャルになるよう供給ガス量を自在に自動制御する全く新しい システムです。 雰囲気管理により品質を保証し、消費ガス量の大幅削減を実現すると共に CO2削減にも貢献する環境にやさしい製品となっております。 工具や金型に対し、脆弱な化合物層（白層）を形成させずに靭性のある拡散 層のみを形成させる制御を簡単容易かつ、安定して行うことが可能です。 【特長】 ■窒化+酸化複合処理に対応可能 ■部品から金型工具等の窒化処理炉に最適 ■圧倒的な分析応答速度を達成 ■優れた精度と再現性を実現 ■ガスコストを大幅に削減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油冷鋼・空冷鋼・ハイス鋼の熱処理が１台で可能な全自動型熱処理装置です
また、従来それぞれに専用機を必要とした油冷鋼と空冷鋼に加え、高温加熱を要するハイス鋼の熱処理が この一台で処理可能な複合型熱処理装置です。 全密閉構造の中に加熱室・ガス冷却室・油槽が一体化されており、窒素雰囲気中で熱処理することにより ワークの酸化を軽減できます。 【特徴】 ▶ 油冷鋼、空冷鋼、ハイス鋼の焼入れが一台で処理可能 ▶ 省スペースで設置 ▶ プログラムで自動運転のため、誰でも簡単操作 ▶ ヒーターは6面設置のため、良好な温度分布 ▶ マッフルレス方式やユニットヒーターにより、メンテナンスが簡易 ◎お気軽にお問い合わせ下さい。
新素材の生産、開発に最適です！
本装置は真空および不活性ガス雰囲気に於いて、種々形状の対象試料をヒーターによって均一に加熱し各種熱処理を行うと共に油圧プレスによる ２ＴＯＮまでの加圧処理を可能にした多目的実験炉です。 【特徴】 ■多機能整備の熱処理が可能 ■プレスユニットによる圧力能力の自由設定が可能 ■雰囲気の万能性で高真空および不活性ガスに使用可能 ■金属ヒーター、反射板を使用した構造で昇温が早い ■有効容積が大きい ■節電タイプ ■安全回路設計 など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
0.3Kg3/cm2の圧力雰囲気処理も可能！製品をつくる時の装置としても使用できます
『プレス付真空熱処理装置』は、真空及び不活性ガス雰囲気において、 さまざまな形状の試料をヒーターによって均一に加熱する真空装置です。 真空の状態でプレスを行うことで、通常の状態でプレス加工するのとは 違った処理をすることが可能。 また、サーボプレスにより50KNまで加圧ができ、拡散接合にも好適な 「真空ホットプレス装置」もご用意しております。 【特長】 ■さまざまな熱処理が可能 ■プレスユニットの圧縮能力については任意の設定することができ、 自由な実験を行うことができる ■0.3Kg3/cm2の圧力雰囲気処理も可能 ■高真空で使用できるだけではなく、複数の不活性ガスでも使用可能 ■金属ヒーターと反射板を使用した構造を採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子、複合、構造、先進材料の熱処理装置。1800℃まで30秒で急速昇温。真空・ガスフロー雰囲気中での超高速昇温。消費電力2kW
・独自のガスフロー機構の採用で試験材料に直接ガスを放射、昇温。 ・卓上型で操作性も向上させた低価格製品。 ・より多くの研究者にお使いいただける製品です。
トレイ搬送にも対応可能！優れた基板温度分布およびガスフロー方式を実現
『RTA装置』は、減圧プロセスから加圧プロセス（0.9MPaG）まで対応できる 製品です。 基板表面の高速熱酸化、結晶化、アニーリング処理等が可能。 優れた基板温度分布およびガスフロー方式を実現します。 半導体をはじめ、MEMSや電子部品にご利用いただけます。 【特長】 ■減圧プロセスから加圧プロセス（0.9MPaG）まで対応可能 ■基板表面の高速熱酸化、結晶化、アニーリング処理等が可能 ■優れた基板温度分布およびガスフロー方式を実現 ■トレイ搬送にも対応可能 ■マルチチャンバ仕様や各種オーダーメイドも製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまでの硬質皮膜形成法と比較して“約2倍の金型高寿命化”を実現！テスト加工受け付け中！
このたび、当社は従来のPVD処理と組み合わせたプラズマ窒化技術「DCコートR」を開発致しました。この新技術は、他の窒化処理と比較し処理時間の短縮ができます。また、長寿命化と応力限界や疲労耐性を飛躍的に向上させます。しかも、処理の際、直接二酸化炭素の排出がない地球環境に優しい表面改質プロセスです。 ■特長 ◎Cr系膜による酸化摩耗低減（耐高温酸化） ◎処理前後の仕上げ加工による低摩擦係数 ◎制御されたプラズマ窒化処理によりCrN膜の密着性向上 ◎制御されたプラズマ窒化処理で下地の圧縮耐圧が上がり、耐高面圧強度向上 ■具体的な製品例 ◎冷間鍛造型 ◎プレス型（高張力鋼板、SUS材全般、絞り型など） 【効果】 耐疲労強度、密着性、耐摩耗性、耐熱性 【対象鋼種】 鉄系金属の全てに適用 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
真空加圧注液含浸装置
リチウムイオン電池セルに真空中で電解液を注ぎ、 加圧により含浸させる真空加圧注液含浸装置のご紹介です。 ■□■特徴■□■ ■加圧することにより、セパレータや電極表面物質に電解液を確実に 高速含浸することができる ■真空度と圧力の管理が行える その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
新時代の『乾燥装置』の誕生です！
真空加圧乾燥装置は、大気圧または加圧下での熱風循環により温度分布を整えてから真空引き。冷却時に加圧する高速冷却機能（オプション）もご用意しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
AC100Vの周波数を50〜65Hzに調整可能な小型周波数調整器
商用AC100Vの周波数を50〜65Hzの範囲において調整可能な装置です。 パネルにある2個のボリウムで周波数と電圧を設定できます。 【特長】 ◆入力電源：ＡＣ100V 50/60Hz ◆出力容量：40Ｗ（ピーク出力300Ｗ） ◆出力範囲：周波数 50〜65Hz 電圧 ＡＣ75〜135Ｖ ◆設定精度：周波数 ±0.9％ 電圧 ±8％
アニール処理後急速冷却機構！Annealsys社の高速熱処理装置をご紹介
『AS-One 100/150』は、大気・真空下プロセス対応のRTP装置です。 ターボポンプを搭載可能で、マスフローコントローラーは最大5と なっております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■アニール処理後急速冷却機構 ■大気・真空下プロセス対応 ■ターボポンプ搭載可能 ■マスフローコントローラー：最大5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な巻姿に対応可能！高精度な制御技術と、先端の金蒸着透明電気炉
『SD-RW2F-N』は、安定した“張力制御と炉内温度”により 好適な熱処理加工を実現する装置です。 シンプルでスマートなシングルダンサ型張力制御の採用により、 炉内搬送に必要な低張力を付与することが可能。 精密なトラバース制御技術でフラット巻はもちろんのこと、 台形巻きや大ピッチ巻など多様な巻姿に対応できます。 【特長】 ■低張力制御：炉内搬送に必要な低張力を付与可能 ■温度制御：優れた均熱性を実現 ■速度制御：巻き始めから巻き終わりまで好適な熱処理速度を維持できる ■巻取制御：多様な巻姿に対応可能 ■先端の金蒸着透明電気炉：小さい電力で早い昇温が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
４本の独立した排気操作が可能なオイルフリー保管装置です。コンタミネーションの付着を大幅に低減します。
本装置はＴＥＭホルダーをオイルフリー真空下で保管する装置です。本装置を使用することにより、コンタミネーションの付着を大幅に減らすことが可能です。 独立した真空室に保管するため、個別に出し入れが可能です。ＴＥＭホルダーポートはお客様のお使いのＴＥＭホルダーに合わせて製造いたします。
誘導加熱技術を用い、お客様の仕様に合わせた設備をテーラーメードで仕上げます
アジャックストッコ・マグネサーミックジャパンでは『高周波熱処理装置』を 取り扱っております。 誘導加熱技術を用い、お客様の仕様に合わせた設備をテーラーメードで 仕上げることが可能。常に時代の先を見据え、新テクノジーでお客様の 要求に応え続けます。 是非ご用命ください。 【取扱製品(一部)】 ■等速ジョイント(CVJ) ■ドライブライン(インナー/アウターレース) ■クランクシャフト ■ステアリングラック ■3Dプリンター製焼入コイル など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体や太陽電池の生産・研究開発設備！独自の高温処理技術による高温熱処理炉
大村技研では、独自の高温処理技術による高温熱処理炉を生産設備および 研究開発向けに提供します。 主要製作装置としては、拡散炉、エピタキシャル装置、CVD装置、 エッチング装置、半導体製造設置用コントローラーなどがあります。 また、小口径基板に適した縦型電気炉や、太陽電池製造用横型拡散炉、 横型CVD装置・LC6400シリーズなどもラインアップされています。 【特長】 ■生産設備・研究開発向けの高温処理炉 ■半導体製造や太陽電池製造などに好適 ■多様なラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5つのISOを活用した工場運営。お客様、従業員、地球環境にとってより良い熱処理加工を行っています！
当社は、鉄鋼、ステンレス、アルミニウム等の非鉄金属に対し、 浸炭焼入れ、真空熱処理、窒化、光輝焼準・焼鈍、アルミ熱処理 といった幅広い熱処理営業品目を取り揃えており、 多数の金属熱処理技能士が、日々熱処理の対応をしています。 5つのISOを有効活用し、お客様、従業員、地球環境にとって より良い熱処理加工を行っています。 現在はIATF16949の認証取得に向け活動を行っています。 【ISO】 ■ISO9001：品質マネジメントシステム ■ISO14001：環境マネジメントシステム ■JIS Q 9100：航空宇宙防衛品質マネジメントシステム ■IS45001：労働安全衛生マネジメントシステム ■ISO/IEC17025：試験所認定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／シャフト（鉄／SCM415）の浸炭焼入れ処理
シャフトを2本のみ製作しました。 鉄 SCM415を使用し、浸炭焼入れを施しております。 硬度はHRC（ロックウェル硬さ）52～と高硬度です。 浸炭焼入れは、表面層を硬くして耐摩耗性を持たせ、 内部は柔らかく靭性を保ったままにできる焼入れです。 炭素を添加する為、基本的に低炭素鋼に対して、 部品ではシャフト等によく使われます。 また、自社品質管理部門にはロックウェル硬さ試験機がありますので 精密寸法、幾何公差、硬さの検査までチェックした 品質保証された製品をお届けいたします。 特に手のひらサイズの鉄・アルミ・ステンレスの機械加工部品を得意としております。 加工から焼き入れ研磨まで、一括対応を検討されているお客様は、 弊社のお見積りをお試しくださいませ。
優れた引張強さ・強靭性を発揮！様々な金属元素を添加した特殊鋼！
『窒化鋼』は、関東・東海エリアを中心とした窒化処理を専門としている 極東窒化研究所で取扱う製品です。 当製品は、窒化しやすくするため、炭素鋼に一種または数種類の金属元素を 添加した特殊鋼の一種です。 引張強さ、強靭性などが高く、非常に優れています。 【窒化鋼の金属元素成分比率】 ■炭素：0.40～0.50% ■シリコン：0.15～0.50% ■マンガン：0.60%以下 ■クロム：1.30～1.70% ■モリブデン：0.15～0.30% ■アルミニウム：0.70～1.20% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
巻出、コーティング、熱処理、巻取のライン構成が可能な装置！
『熱処理装置、ピンテンター、ヒートセッター、ネット乾燥機』は、 不織布の巻出、コーティング、熱処理、巻取のライン構成が可能な装置です。 巻出～巻取までトータルコディネート！ 安定した温度制御・風速制御ができます。 【特長】 ■安定した温度制御・風速制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大風量ファン、大容量熱交換器の採用により、均一且つ急速冷却が可能！
当社では、ユーザーニーズに見合った真空熱処理装置の技術開発に取り組み、 加工部門に導入することでより品質の高いサービスを提供しています。 当社の真空熱処理は、冷却室内上下に冷却ファンを設置し、交互運転による 歪の少ない冷却が可能。 また、高温加熱時に均一な昇温を確保し、金属溶着を防止する為の ガス保持加熱が可能です。 【特長】 ■優れた冷却性能 ■上下冷却ファンによる歪の減少 ■ガス保持加熱（特許技術） ■良好な温度分布精度 ■優れた断熱効果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクト設計・高精度・低価格・高安定・高再現性
インライン式周波数調整装置 「SFE-X2012」は、処理室と取出室を別にし、イオンソースもＨ／Ｌを各々搭載したことで、アイドルタイムの少ない効率的な動作が可能になりました。 ＳＦＥ‐Ｂ０３に搭載したＩＧＦ－２０１型 １００ｍｍビームのイオンソースを２基搭載しています。 イオンソース１台あたり最大２４個、計４８個同時処理が可能です。 ＳＦＥ－Ｂ０３で実績のある高精度・高安定・高再現性の搬送機構を本装置にも採用しております。 今までインラインでは困難であった小型ワーク(2.0×1.6、1.6×1.2）の周波数調整も、安定して量産できます。 ユニット毎に各機器の分解が可能で、メンテナンス性を考慮した設計となっています。 【装置性能】 ○タクトタイム ：０．３ｓｅｃ/ｐｃ以下 ※１８MHz以上のワーク、１列２４個以上の場合 ○調整精度 ：±１．５ｐｐｍ以下 ○処理数 ：最大２４列(ｐ４．０)×３２列 ○生産量 ：12000pcs /時間 以上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
樹脂基板への金属膜、保護膜が全自動で成膜可能！
新しく開発された射出成形機連動型高速スパッタ・重合システムSPP-SERIESは、自動車・装飾部品などで用いられる樹脂基板への金属膜、保護膜の自動成膜が可能です。 射出成形された基板を全自動で真空成膜（スパッタリング及び重合）することが可能です。 【特徴】 ○全自動 ○サイクルタイム： 80sec（Al：100nm＋SiOx：20nm） ○高い密着度 →アンダーコート無しでも高密着力が得られる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
製品の表面処理に最適！横型水蒸気処理炉の排ガス処理用装置です。
『水蒸気処理炉（ST炉）』は、鉄系焼結部品の表面黒化・封口処理を行う装置です。 40基近い納入実績を持ち、開発以来改良を重ね、トラブルがなく、大変ご好評いただいている設備です。 粉末冶金分野・焼結合金分野等での製品の表面処理に最適です。 【特長】 ○信頼の納入実績（約40基） ○安定運用 ○連続処理 ○安全設計 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
刃物への窒化が可能！アトム窒化とPVDコーティングによる複合硬化処理がおすすめ！
金属の窒化処理とは、窒素原子を金属内部へ拡散浸透させ表面硬度を 向上させる処理を指し、使用寿命を2～3倍に伸ばすことが期待できます。 『アトム窒化』とは、プラズマ窒化の革新技術です。 一般的な窒化処理方法では、跪い化合物層の形成を回避することが 困難であるため、化合物層を研磨除去する必要がありました。 しかし工具や金型は複雑形状であるため、研磨除去は困難です。 当技術は化合物層を形成せず、靭性に富む拡散層のみを形成します。 【特長】 ■窒化表面は拡散層のみ：仕上がり面粗度が良く表面は光沢を保つ ■狭いスリット・細孔内面への窒化が可能 ■刃物への窒化が可能 ■樹脂型の離型性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入性や経年変化などといった、金属の用語をわかりやすくまとめた用語集！
『金属用語集』は、ニーズに合った品質と、安心して使っていただける信頼性の 高い熱処理技術を提供する、株式会社ダイネツのカタログです。 焼入性や経年変化、ショットブラストなどといった、金属の用語を わかりやすくまとめて解説しています。 【掲載用語】 ■質量効果 ■残留応力 ■加工硬化 ■有効硬化層深さ ■脆性（ぜいせい） ほか ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空中でプラズマエネルギーを利用した環境重視の窒化処理についてのご紹介です
朝日熱処理工業株式会社では、真空中でプラズマエネルギーを利用した 環境重視の窒化処理を行っております。 真空炉中、炉壁と処理品との間で直流電圧をかけると、グロー放電が発生。 グロー放電を起こすための反応ガスとして、水素とガスを使用しています。 励起したプラズマ中に、窒化反応ガスとして窒素ガスを導入すると、 窒素原子は、同様に励起してN+のイオンに変わります。 このN+イオンを処理物の表面に帯電させ、活性化窒素元素を拡散させ 表面硬化させる方法です。 一般的には、1から10torrの真空減圧下で400℃から570℃で処理されます。 【特長】 ■処理に使用する熱源がプラズマであり、省エネ ■ガス濃度を容易に変えられ、窒化特性を調整できる ■浸炭性ガスを使用することにより、窒化とともに浸炭が可能 ■500℃以下の低温域での窒化処理ができ、寸法変化歪が少ない ■治具等で容易にマスキング（窒化防止）ができ、部分窒化が可能 ■無公害処理であり、地球温暖化に結びつくガスをほとんど使用しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノンタッチであらゆるフィルム・箔などの乾燥熱処理を行う装置
『フローティングドライヤー』は、高分子化学工業用機械の製造販売を行う、株式会社市金工業社の製品です。 当製品は、高性能な温度制御及び均一な風速制御により、ノンタッチであらゆるフィルム・箔などの乾燥熱処理を行えます。 電池用電極、各種光学フィルム、液晶フィルムディスプレイなどの用途に最適です。 【乾燥・熱処理装置ラインアップ】 ■フローティングドライヤー ■コーター＆ドライヤー ■高温熱処理装置 ■樹脂加工装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる形状の基材に適したドライヤー！
『バッチ式乾燥・熱処理炉』は、高分子化学工業用機械の製造販売を行う、株式会社市金工業社の製品です。 当製品は、あらゆる形状の基材に適した乾燥・熱処理装置です。 原反、巻反のアニール処理をバッチ処理で行います。 各種雰囲気下での長時間処理に対応します。 【乾燥・熱処理装置ラインアップ】 ■フローティングドライヤー ■コーター＆ドライヤー ■コード処理装置 ■バッチ式乾燥・熱処理炉 ■高温熱処理装置 ■樹脂加工装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
所定の硬さまで軟化させ、同時にじん性を与える焼もどしについてご紹介！
当コラムでは、「焼もどし」についてご紹介しています。 焼入れをしたままの組織はマルテンサイトであり、極めて硬いが 半面非常に脆いのでこのままでは使いものになりません。 したがって、焼もどしによって所定の硬さまで軟化させ、同時に じん性を与えることが必要。 マルテンサイトはCが過飽和に固溶された不安定な状態にあるため、 低温で加熱すると炭化物となって析出しようとする傾向があります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひずみの少ない真空浸炭処理 ※只今、熱処理のテスト・試作を募集中！
ギア・歯車の「浸炭焼入れ」熱処理は、減速機、モーターのギア／歯車用の熱処理で、ひずみ・汚れが少ないのが特長です。 また、セミホット油を使用しているため、変化量が少なく、精密さが求められるFA機器の部品に好適です。 【特長】 ■深さ1mmまで対応可能 ■セミホット油使用で変化量が少ない ■ガス浸炭、真空浸炭、共に対応可能 ■スペック、ご要望に合わせてその他の処理方法もご提案 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
