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5つのISOを活用した工場運営。お客様、従業員、地球環境にとってより良い熱処理加工を行っています！
当社は、鉄鋼、ステンレス、アルミニウム等の非鉄金属に対し、 浸炭焼入れ、真空熱処理、窒化、光輝焼準・焼鈍、アルミ熱処理 といった幅広い熱処理営業品目を取り揃えており、 多数の金属熱処理技能士が、日々熱処理の対応をしています。 5つのISOを有効活用し、お客様、従業員、地球環境にとって より良い熱処理加工を行っています。 現在はIATF16949の認証取得に向け活動を行っています。 【ISO】 ■ISO9001：品質マネジメントシステム ■ISO14001：環境マネジメントシステム ■JIS Q 9100：航空宇宙防衛品質マネジメントシステム ■IS45001：労働安全衛生マネジメントシステム ■ISO/IEC17025：試験所認定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／シャフト（鉄／SCM415）の浸炭焼入れ処理
シャフトを2本のみ製作しました。 鉄 SCM415を使用し、浸炭焼入れを施しております。 硬度はHRC（ロックウェル硬さ）52～と高硬度です。 浸炭焼入れは、表面層を硬くして耐摩耗性を持たせ、 内部は柔らかく靭性を保ったままにできる焼入れです。 炭素を添加する為、基本的に低炭素鋼に対して、 部品ではシャフト等によく使われます。 また、自社品質管理部門にはロックウェル硬さ試験機がありますので 精密寸法、幾何公差、硬さの検査までチェックした 品質保証された製品をお届けいたします。 特に手のひらサイズの鉄・アルミ・ステンレスの機械加工部品を得意としております。 加工から焼き入れ研磨まで、一括対応を検討されているお客様は、 弊社のお見積りをお試しくださいませ。
優れた引張強さ・強靭性を発揮！様々な金属元素を添加した特殊鋼！
『窒化鋼』は、関東・東海エリアを中心とした窒化処理を専門としている 極東窒化研究所で取扱う製品です。 当製品は、窒化しやすくするため、炭素鋼に一種または数種類の金属元素を 添加した特殊鋼の一種です。 引張強さ、強靭性などが高く、非常に優れています。 【窒化鋼の金属元素成分比率】 ■炭素：0.40～0.50% ■シリコン：0.15～0.50% ■マンガン：0.60%以下 ■クロム：1.30～1.70% ■モリブデン：0.15～0.30% ■アルミニウム：0.70～1.20% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
巻出、コーティング、熱処理、巻取のライン構成が可能な装置！
『熱処理装置、ピンテンター、ヒートセッター、ネット乾燥機』は、 不織布の巻出、コーティング、熱処理、巻取のライン構成が可能な装置です。 巻出～巻取までトータルコディネート！ 安定した温度制御・風速制御ができます。 【特長】 ■安定した温度制御・風速制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大風量ファン、大容量熱交換器の採用により、均一且つ急速冷却が可能！
当社では、ユーザーニーズに見合った真空熱処理装置の技術開発に取り組み、 加工部門に導入することでより品質の高いサービスを提供しています。 当社の真空熱処理は、冷却室内上下に冷却ファンを設置し、交互運転による 歪の少ない冷却が可能。 また、高温加熱時に均一な昇温を確保し、金属溶着を防止する為の ガス保持加熱が可能です。 【特長】 ■優れた冷却性能 ■上下冷却ファンによる歪の減少 ■ガス保持加熱（特許技術） ■良好な温度分布精度 ■優れた断熱効果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクト設計・高精度・低価格・高安定・高再現性
インライン式周波数調整装置 「SFE-X2012」は、処理室と取出室を別にし、イオンソースもＨ／Ｌを各々搭載したことで、アイドルタイムの少ない効率的な動作が可能になりました。 ＳＦＥ‐Ｂ０３に搭載したＩＧＦ－２０１型 １００ｍｍビームのイオンソースを２基搭載しています。 イオンソース１台あたり最大２４個、計４８個同時処理が可能です。 ＳＦＥ－Ｂ０３で実績のある高精度・高安定・高再現性の搬送機構を本装置にも採用しております。 今までインラインでは困難であった小型ワーク(2.0×1.6、1.6×1.2）の周波数調整も、安定して量産できます。 ユニット毎に各機器の分解が可能で、メンテナンス性を考慮した設計となっています。 【装置性能】 ○タクトタイム ：０．３ｓｅｃ/ｐｃ以下 ※１８MHz以上のワーク、１列２４個以上の場合 ○調整精度 ：±１．５ｐｐｍ以下 ○処理数 ：最大２４列(ｐ４．０)×３２列 ○生産量 ：12000pcs /時間 以上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
樹脂基板への金属膜、保護膜が全自動で成膜可能！
新しく開発された射出成形機連動型高速スパッタ・重合システムSPP-SERIESは、自動車・装飾部品などで用いられる樹脂基板への金属膜、保護膜の自動成膜が可能です。 射出成形された基板を全自動で真空成膜（スパッタリング及び重合）することが可能です。 【特徴】 ○全自動 ○サイクルタイム： 80sec（Al：100nm＋SiOx：20nm） ○高い密着度 →アンダーコート無しでも高密着力が得られる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
製品の表面処理に最適！横型水蒸気処理炉の排ガス処理用装置です。
『水蒸気処理炉（ST炉）』は、鉄系焼結部品の表面黒化・封口処理を行う装置です。 40基近い納入実績を持ち、開発以来改良を重ね、トラブルがなく、大変ご好評いただいている設備です。 粉末冶金分野・焼結合金分野等での製品の表面処理に最適です。 【特長】 ○信頼の納入実績（約40基） ○安定運用 ○連続処理 ○安全設計 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
刃物への窒化が可能！アトム窒化とPVDコーティングによる複合硬化処理がおすすめ！
金属の窒化処理とは、窒素原子を金属内部へ拡散浸透させ表面硬度を 向上させる処理を指し、使用寿命を2～3倍に伸ばすことが期待できます。 『アトム窒化』とは、プラズマ窒化の革新技術です。 一般的な窒化処理方法では、跪い化合物層の形成を回避することが 困難であるため、化合物層を研磨除去する必要がありました。 しかし工具や金型は複雑形状であるため、研磨除去は困難です。 当技術は化合物層を形成せず、靭性に富む拡散層のみを形成します。 【特長】 ■窒化表面は拡散層のみ：仕上がり面粗度が良く表面は光沢を保つ ■狭いスリット・細孔内面への窒化が可能 ■刃物への窒化が可能 ■樹脂型の離型性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空中でプラズマエネルギーを利用した環境重視の窒化処理についてのご紹介です
朝日熱処理工業株式会社では、真空中でプラズマエネルギーを利用した 環境重視の窒化処理を行っております。 真空炉中、炉壁と処理品との間で直流電圧をかけると、グロー放電が発生。 グロー放電を起こすための反応ガスとして、水素とガスを使用しています。 励起したプラズマ中に、窒化反応ガスとして窒素ガスを導入すると、 窒素原子は、同様に励起してN+のイオンに変わります。 このN+イオンを処理物の表面に帯電させ、活性化窒素元素を拡散させ 表面硬化させる方法です。 一般的には、1から10torrの真空減圧下で400℃から570℃で処理されます。 【特長】 ■処理に使用する熱源がプラズマであり、省エネ ■ガス濃度を容易に変えられ、窒化特性を調整できる ■浸炭性ガスを使用することにより、窒化とともに浸炭が可能 ■500℃以下の低温域での窒化処理ができ、寸法変化歪が少ない ■治具等で容易にマスキング（窒化防止）ができ、部分窒化が可能 ■無公害処理であり、地球温暖化に結びつくガスをほとんど使用しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノンタッチであらゆるフィルム・箔などの乾燥熱処理を行う装置
『フローティングドライヤー』は、高分子化学工業用機械の製造販売を行う、株式会社市金工業社の製品です。 当製品は、高性能な温度制御及び均一な風速制御により、ノンタッチであらゆるフィルム・箔などの乾燥熱処理を行えます。 電池用電極、各種光学フィルム、液晶フィルムディスプレイなどの用途に最適です。 【乾燥・熱処理装置ラインアップ】 ■フローティングドライヤー ■コーター＆ドライヤー ■高温熱処理装置 ■樹脂加工装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる高機能糸の二次加工に適した装置です。
『コード処理装置』は、高分子化学工業用機械の製造販売を行う、株式会社市金工業社の製品です。 当製品は、あらゆる高機能糸の二次加工に適した乾燥・熱処理装置です。 繊維加工で培われた搬送制御技術は、産業資材用コードの分野でも活躍しています。 各種高機能糸の樹脂含浸、薬液処理、延伸、乾燥、熱処理に最適です。 【乾燥・熱処理装置ラインアップ】 ■フローティングドライヤー ■コーター＆ドライヤー ■コード処理装置 ■高温熱処理装置 ■樹脂加工装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる形状の基材に適したドライヤー！
『バッチ式乾燥・熱処理炉』は、高分子化学工業用機械の製造販売を行う、株式会社市金工業社の製品です。 当製品は、あらゆる形状の基材に適した乾燥・熱処理装置です。 原反、巻反のアニール処理をバッチ処理で行います。 各種雰囲気下での長時間処理に対応します。 【乾燥・熱処理装置ラインアップ】 ■フローティングドライヤー ■コーター＆ドライヤー ■コード処理装置 ■バッチ式乾燥・熱処理炉 ■高温熱処理装置 ■樹脂加工装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひずみの少ない真空浸炭処理 ※只今、熱処理のテスト・試作を募集中！
ギア・歯車の「浸炭焼入れ」熱処理は、減速機、モーターのギア／歯車用の熱処理で、ひずみ・汚れが少ないのが特長です。 また、セミホット油を使用しているため、変化量が少なく、精密さが求められるFA機器の部品に好適です。 【特長】 ■深さ1mmまで対応可能 ■セミホット油使用で変化量が少ない ■ガス浸炭、真空浸炭、共に対応可能 ■スペック、ご要望に合わせてその他の処理方法もご提案 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
生産能率がアップ！トレーリターン式時効処理炉
『アルミＴ5熱処理装置』は、アルミダイキャスト部品をT5熱処理(時効化処理)し、 時間・温度の設定により目的とする硬度に仕上げるものです。 製品をパレティーナに収納したまま処理ができ、生産効率がアップします。 また、ガスバーナーは、加熱・冷却同時制御で正確な温度制御が可能です。 現在検討計画中の物件、興味のある物件がございましたらご連絡下さい。 ご説明にお伺いします。 【特長】 ■トレーリターン方式 ■製品をパレティーナに収納したまま処理ができる ■生産能率がアップ ■ガスバーナーは正確な温度制御が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
