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航空宇宙エンジンの信頼性を支える、最大Φ2000mm対応の精密加工。
航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、エンジン部品には高度な精度が不可欠です。特に、高温・高圧に耐えうるエンジン部品の加工においては、ミクロン単位の精度と、高度な加工技術が重要となります。不適切な加工は、エンジンの性能低下や、重大な事故につながる可能性があります。当社大型部品加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、航空宇宙エンジン部品の高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのタービン部品 ・ロケットエンジンの構造部品 ・航空宇宙関連の大型部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・大型部品加工への対応力強化 ・信頼性の高い製品供給
最大Φ2000mm対応。造船用プロペラの高精度加工を実現。
造船業界では、船舶の推進効率を左右するプロペラの精度が重要です。特に、大型船舶用のプロペラにおいては、そのサイズと重量から、高精度な加工が求められます。プロペラのわずかな誤差が、燃費効率の低下や振動の原因となり、運航コストに影響を与える可能性があります。当社の大型部品加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度なプロペラ加工を実現します。 【活用シーン】 ・大型船舶用プロペラ ・特殊用途プロペラ 【導入の効果】 ・プロペラの高精度加工による燃費効率の向上 ・振動の低減による船体への負荷軽減 ・高品質なプロペラによる船舶の性能向上
真空チャンバーの大型精密加工に対応。信頼の技術力。
半導体製造装置業界では、真空チャンバーの高度な気密性と耐久性が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおける精密な環境制御に不可欠であり、その品質が製品の歩留まりと性能を左右します。大型化、高精度化が進む真空チャンバーの製造には、高度な加工技術と大型工作機械が不可欠です。当社では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、真空チャンバーの大型部品の高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの筐体加工 ・真空チャンバー内部の精密部品加工 ・大型真空チャンバーの試作・量産 【導入の効果】 ・高精度な加工による真空チャンバーの性能向上 ・大型部品加工への対応による製造プロセスの効率化 ・長年の実績に基づく高品質な製品提供
最大Φ2000mm対応。工作機械のテーブルなど、大型部品の高精度加工を実現。
工作機械業界では、機械の性能を左右するテーブルなどの大型部品において、高い精度と耐久性が求められます。特に、長期間にわたる使用に耐えうる堅牢性と、精密な動きを支える正確な加工が重要です。不適切な加工は、機械全体の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な加工技術で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・工作機械のテーブル ・大型プラットフォーム ・精密機械部品 【導入の効果】 ・高精度加工による機械性能の向上 ・耐久性向上による長寿命化 ・多様なニーズへの対応
反応器の大型部品加工なら、最大Φ2000mm対応のTBMにお任せください。
プラント業界では、反応器の大型部品の信頼性と耐久性が重要です。高温高圧、腐食性物質への耐性など、過酷な環境下での使用に耐えうる部品が求められます。不適切な加工は、反応器の性能低下や事故につながる可能性があります。当社では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」による高精度加工を提供し、プラントの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・反応器本体 ・反応器内部構造部品 ・大型バルブ部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品寿命の向上 ・安定した品質によるプラントの信頼性向上 ・大型部品加工の一元化によるコスト削減
鉄道車両の車輪加工に、最大Φ2000mm対応の精密加工技術を。
鉄道業界では、安全性と耐久性を両立するために、車輪の精密な加工が不可欠です。特に、長距離を走行する車両や、過酷な環境下で使用される車輪においては、高い精度と信頼性が求められます。不適切な加工は、走行中の振動や異音の発生、さらには脱線事故につながる可能性もあります。当社の大型部品加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な車輪加工を提供することで、鉄道車両の安全運行に貢献します。 【活用シーン】 • 鉄道車両の車輪 • 鉄道関連部品 【導入の効果】 • 車輪の長寿命化 • 走行性能の向上 • 安全性の向上
タービン部品の信頼性を支える、最大Φ2000mm対応の精密加工。
エネルギー業界、特にタービン分野においては、発電効率を左右するタービン部品の品質が重要です。高温・高圧といった過酷な環境下で使用されるため、高い精度と耐久性が求められます。部品のわずかな誤差が、発電効率の低下や、最悪の場合、設備の停止につながる可能性もあります。当社では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な堅型NC旋盤「VT7-1600i」を導入し、大型タービン部品の高精度加工を実現します。長年培ってきた加工ノウハウと先進設備により、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・発電用ガスタービン部品 ・蒸気タービン部品 ・その他、大型タービン関連部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品寿命の向上 ・安定した品質による発電効率の維持 ・大型部品加工の一元化によるコスト削減
発電用タービンブレードの製作ならお任せください！
発電業界では、タービンブレードの耐久性が発電効率と安全性を左右する重要な要素です。高温・高圧下での長期間の使用に耐えうる高品質なブレードが求められます。不適切なブレードは、発電効率の低下や、最悪の場合、設備の損傷につながる可能性があります。当社では、長年にわたり培ってきた加工技術と、厳しい品質管理体制により、お客様の求める耐久性を実現するタービンブレードを提供します。 【活用シーン】 * 火力発電所 * 原子力発電所 * ガスタービン発電所 【導入の効果】 * 発電効率の向上 * 設備の長寿命化 * 安定した電力供給
高温環境に耐えるタービンブレードを製作！
石油業界では、プラントの安定稼働のため、高温・高圧環境に耐えうるタービンブレードが不可欠です。特に、熱による変形や劣化を防ぎ、長期間にわたる信頼性の高い運転を支えることが重要です。当社のタービンブレード加工サービスは、お客様の厳しい要求に応えるため、高品質・高精度な製品を提供します。 【活用シーン】 ・石油精製プラント ・石油化学プラント ・その他、高温環境下で使用されるタービン 【導入の効果】 ・プラントの安定稼働 ・メンテナンスコストの削減 ・製品寿命の延長
航空機の燃費効率向上に貢献するタービンブレードを製作
航空業界では、燃費効率の向上が常に求められています。タービンブレードの精密な加工は、エンジンの効率を左右し、燃費性能に大きく影響します。高品質なタービンブレードは、エンジンの性能を最大限に引き出し、運航コストの削減に貢献します。当社では、長年にわたり培ってきた加工技術と、徹底した品質管理体制により、航空機の燃費効率向上に貢献するタービンブレードを提供します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンの製造 ・エンジンのメンテナンス ・部品交換 【導入の効果】 ・燃費効率の向上 ・エンジンの性能向上 ・運航コストの削減
宇宙空間の過酷な環境に耐えうるタービンブレードを製作。
宇宙開発分野では、機器の信頼性が最重要課題です。特に、ロケットエンジンや宇宙ステーションの発電システムに使用されるタービンブレードは、過酷な温度変化や振動に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮することが求められます。不具合は、ミッションの失敗や人命に関わる重大な事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年の実績と高度な技術により、宇宙開発の厳しい要求に応える高品質・高精度のタービンブレードを提供します。 【活用シーン】 ・ロケットエンジン ・宇宙ステーションの発電システム ・人工衛星の姿勢制御システム 【導入の効果】 ・高い信頼性の確保 ・ミッション成功率の向上 ・長期的な運用コストの削減
耐腐食性に優れたタービンブレードで、化学プラントの安定稼働をサポート！
化学業界のプラントでは、腐食性の高い物質にさらされる過酷な環境下での運転が求められます。タービンブレードは、プラントの効率的な稼働を支える重要な部品であり、耐腐食性は、プラントの安全性と長期的な運用において非常に重要です。腐食によるブレードの劣化は、プラントの停止や事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、耐腐食性に優れた材料と高度な加工技術により、化学プラントの厳しい環境下でも高い耐久性を実現します。 【活用シーン】 * 化学プラントのタービン * 腐食性流体を取り扱うタービン * 高温環境で使用されるタービン 【導入の効果】 * プラントの安定稼働 * メンテナンスコストの削減 * 安全性の向上
高温環境下で活躍するタービンブレードを製作！
製鉄業界では、高温環境下での連続稼働に耐えうるタービンブレードが求められます。特に、熱と圧力にさらされる環境下では、ブレードの耐久性と精度が、生産効率と安全性を左右します。不適切なブレードは、設備の停止や事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年にわたり培われた加工技術と、厳格な品質管理体制により、高温環境下でも安定した性能を発揮するタービンブレードを提供します。 【活用シーン】 ・製鉄所の送風機 ・高温環境下のタービン ・高負荷運転のタービン 【導入の効果】 ・設備の安定稼働 ・生産効率の向上 ・メンテナンスコストの削減
風力発電タービンの長寿命化に貢献します！
風力発電業界では、タービンの長期的な安定稼働が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるタービンブレードは、高い耐久性と信頼性が不可欠です。ブレードの破損は、発電効率の低下や、大規模な修繕につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年にわたり培ってきた加工技術と、徹底した品質管理体制により、風力発電タービンの長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電所のタービンブレード交換 ・老朽化したブレードの補修 ・ブレードの性能向上 【導入の効果】 ・タービンの稼働率向上 ・発電効率の改善 ・メンテナンスコストの削減
特許取得済！レーザー彫刻では時間がかかり量産向きでないグラデーション表現も量産可能な新技術
PMV(ピーエムバン)は、印刷技術と熱プレス技術を組み合わせ、 パターンや文字のインク形状を樹脂面に転写する新技術です。 PMV加工を施した透明度の高い樹脂に端面からLEDなどの各種光源で 入光することにより、インキ形状の凹凸が発光しパターンや文字が浮かび上がります。 対応できる樹脂の種類もアクリルはじめ多種にわたり 最大加飾寸法=800×600mm 材料厚：20mm までの大きさにも対応可能となります。 【特長】 ■スピード感のある生産方法 ■シルク印刷で印刷可能な表現であればPMVに反映させることが可能 ■レーザー彫刻との比較で、光っていない時に目立たない ■高価な金型が不要 ■デザイン変更が簡単 ■射出成形品への後加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“銅“の光吸収率が高い“短波長領域”のレーザ加工！安定した入熱とスパッタの発生を抑え、高効率・高精度の加工をご提供
自動車の電動化で活用されるモーター、リチウムイオン電池、ハーネスなどに欠かせない“銅”の溶接加工。 従来のレーザ加工ではこういったお悩みが多いのが現状です。 ・安定した入熱ができない… ・ブルーホールができてしまう… ・スパッタが多く出てしまう… 当社では銅への光吸収率が高い“短波長領域”を持つ、ブルー・グリーンの2種類のレーザ加工機を設置しております。 ★特徴 『ブルーレーザ』 １．450nmの波長で、1.5ｋＷの高出力 ２．安定した溶け込みで、スパッタの少ない加工が可能 ３．高軌跡精度ロボットとの組み合わせにより様々なワークにトライ可能 ★特徴 『グリーンレーザ』 １．安定した溶け込みで、スパッタの少ない加工が可能 ２．高速溶接が可能 ３．高反射材の加工効率ＵＰ 最小限の熱入力で高速な溶接・切断を可能にする上記レーザ加工機は弊社ラボルーム【LAB BEYOND】にてご体感できます。 トライ・試作ご検討されている方はお気軽にお声がけください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、LAB公式HPをご覧ください。
昭和48年から約50年間愛用頂いているベルト研磨機。作業時間の短縮・省力化、 作業の標準化などに貢献！
『ベーダーマシン』は、1機1機が優れた研磨性能を誇る当社のベルト研磨機です。 被研磨物の形状・サイズに応じた機種・タイプを選び、 作業内容に適した研磨ベルトを装着することで、 幅広い分野の多種多様なものにフレキシブルに対応できます。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、 作業の標準化などに幅広くご活用ください。 【ラインアップ】 ■ポータブル型 BP-K(エアモーター型) ■受注生産機 PC-1(ホイールセンターレス)、BC(防塵カバー標準装備) ■設置型 BM(基本型)、SBA-1、BH-2 ■車輪型 SBD-4S、SBD-7、BWd ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
形鋼、鉄板など様々な製品に材料の加工対応可能
当社スズテックは一次加工をメインとした鋼材加工業者です。 豊富な設備を揃えており、 鋼材の切断加工・穴開加工・曲げ加工・溶接加工を職人による確かな加工技術をご提供させて頂きます。 【加工サービス】 ■切断加工 ■穴あけ加工 ■曲げ加工 ■溶接加工 建築土木、設備部品、太陽光パレットなど幅広いニーズに応じた部品の製作を致します。 ※加工可能なワーク、材質、形状などはお気軽にお問い合わせ下さい。
ロール状での荷姿も可能！2種・3種の材料を貼り合わせする加工
当社で行う、「ラミネート加工」をご紹介いたします。 材料とセパレーターを貼り合わせたり、2種・3種の材料を 貼り合わせする加工。マスキングテープや表面保護フィルム、 スポンジテープなどが対応素材となっております。 また、ロール状での荷姿も可能で、シート状と比較してロール状の方が 安価です。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【対応素材】 ■両面テープ ■マスキングテープ ■表面保護フィルム ■スポンジテープ ■マジックテープ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械の制御に不可欠なリード線を、きれいに加工してお届けします！
産業機械の制御分野では、正確な配線と信頼性の高い接続が求められます。 特に、過酷な環境下で使用される産業機械においては、リード線の品質がシステムの安定性に大きく影響します。 リード線の加工不良は、誤作動や故障の原因となり、生産効率の低下を招く可能性があります。 当社のリード線加工サービスは、お客様のニーズに合わせて、 高品質なリード線を提供することで、産業機械の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・制御盤の配線 ・各種センサーへの接続 ・モーターやアクチュエーターへの電源供給 【導入の効果】 ・配線作業の効率化 ・接続不良によるトラブルの削減 ・システムの信頼性向上
食品包装機用カッターの鉄やステンレス素材などの研磨加工を行っておりますので是非ご相談ください！
弊社では、食品包装機用カッター研磨加工を行っております。 ハイス鋼、SUS440C、SUS304などの鉄やステンレスなどの 素材の研磨加工を得意としており、納期も柔軟に対応致します。 また弊社では、食品包装機用カッター 『超硬カッターNOVAS』を製作しております。 超硬材の素であるタングステンとコバルトを独自の配合比率で混ぜ、 硬くて粘りがある耐久性に優れた超硬合金製カッターです。 弊社の食品包装機用カッターは、お使いいただいている 鉄やステンレスのカッターに比べ、強度、耐摩耗性が高いので 約3倍～12倍の長寿命化が実現できます。 その為刃の交換頻度が減り、生産効率の向上や、 省人化対策にも貢献いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
大型 AEONレーザー CO2レーザー加工機 Super NOVA16 ダブル管仕様（ハイブリット型）
AEON Laser 大型レーザー加工機 Super NOVA16をご紹介します。 NOVAシリーズはヨーロッパ規格のCE認可を所得した製品です。安全性が高く、コストパフォーマンス性が高いレーザー加工機です。 特徴 繊細な彫刻に得意のメタル製発振管とハイパワーでカットに得意のガラス製発振管を同時に搭載されています。 発振管の切り替え、アシストエアー（大小）の切り替えはソフトウエア側で簡単にレイヤーのパラメータ設定ができます。
強みを掛け合わせることで短納期、ワンストップ加工、一品から大物まで様々なご依頼に対応
当社は、パイプの内面を磨くホーニング加工技術に加え、様々な工作機械で 付随した複合加工にも対応しシリンダー関連部材の加工・販売を手掛けております。 試作から量産まで、幅広いサイズや材質での対応が可能。 商社機能による豊富な材料仕入れや協力ネットワークを活かし、 素材販売だけでなく素材からの一貫生産を可能にしております。 また、関東圏にも物流拠点を持つことで幅広いエリアのお客様に対応が可能。 これらの強みを生かし、どこまでも顧客の「困った」を解決していきます。 【特長】 ■最小1本から対応可能 ■切断対応も可能 ■規格にないサイズも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社から納品先に直送可！メーカー様の工数削減・輸送費削減に貢献した事例のご紹介
アトム電子が対応したお悩み解決事例をご紹介します。 オーダーの背景は、海外で製造した製品が納品後に箱潰れや汚れ等、 初期不良が多く発生したため、自主回収して自分たちで検品作業を しているということでした。 当社は、専用ラインを短期間で構築し作業可能。 箱潰れは新品交換し、銘板ラベルの貼付やシュリンク包装も対応可能です。 必要に応じて製造番号などの管理もお任せください。 その結果、メーカー様の希望納期で作業完了し、製品は販売店へ直送。 メーカー様の工数削減・輸送費削減を実現しました。 【800台を1週間で出荷対応】 流通加工として海外製造した製品を当社で検品や検査をし、 販売店様への直送対応が可能です。 ■個装箱内の付属品確認・追加、取説の差し替え等 ■部品の検品作業 （キズの有無、欠損・脱落の有無、動作確認含めた作業等）
5軸マシニングセンタ加工部品
5軸加工機・複合機等のNC工作機を30台以上保有し、高精度且つ工程集約により工数の低減 が可能です。また、40年以上にわたる航空宇宙産業の実績、自動車、専用機等の試作などの少量 多品種や単発加工の経験が豊富にあります。金属部品加工のスペシャリストです。
難形状や難加工を含め、一貫加工ネットワークので、スピーディな対応が可能！治具装置・製造設備・設備の重要機能部品関連の加工にも対応
当社では、自動車やオートバイ試作開発部品やレース用車両主要部品の 製作を行っておりました。 当社の48年の供給実績は、お客様の二輪・四輪の主要部品やレース部品で鍛えられた実績でもあります。世界最高峰のレースでは、１/1000秒を争います。 同時に、レーサー・ライダーの安全を確保する高信頼、高精度な部品の保証が求められます。 難形状や難加工を含め、協力企業と一体となった一貫加工ネットワークの 検討で、スピーディな対応が可能。 各種アルミ、各種鉄、各種ステレンス、真鍮、チタン、マグネシウム、 アルミ鋳物、鉄鋳物、他難削材まで幅広い材質を扱っています。 【主な加工部品】 ■二輪・汎用関連試作開発部品 ・オイルパン ・オイルポンプドライブギア 他 ■四輪関連試作開発部品 ・ギアボックス ・ サブフレーム 他 ■生産設備重要機能部品 ・SUS配管パイプ ・ガイドレール 他 ■治具装置・製造設備・設備の重要機能部品関連（航空宇宙関連部品も含む） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社では製品専用に冶具から製作し、精度、効率を良く加工します！
アルミ鋳物は圧延材と違い予め製品の形が出来上がっています。 加工する範囲は削り出し加工よりも少なくなりますが、変形しやすくなかなか簡単にワークを固定できません。 弊社では製品専用に冶具から製作し、精度、効率を良く加工します。 また鋳物業者と直接連携を取り、製品の質を高めていきます。 【保有機械】 ・マシニングセンタ6台 ・NC旋盤3台 ・CAD/CAM ・3Dスキャナー型三次元測定機 ・面粗度測定器 【対応ワークサイズ】 ・Φ200×150 ・約200×200 【ロット数】 ・1~500/月 【お見積り】 ・1～3日ほど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はっ水性や防水性、絶縁性などの性質も！さまざまな生活雑貨に使われています
当社で取り扱っている、ノベルティ製作素材の「シリコン」について ご紹介いたします。 耐熱性・耐冷性・温度安定性(マイナス100度～250度)に優れ、 はっ水性や防水性、絶縁性、非毒性などの性質も備えています。 キッチン用品をはじめとするさまざまな生活雑貨に使われていて、落下や 衝撃で割れない点や、素材として安価なことも大きなメリットです。 【特長】 ■耐熱性・耐冷性・温度安定性に優れている ■はっ水性や防水性、絶縁性、非毒性などの性質も備わっている ■落下や衝撃で割れない ■素材として安価 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械の調整や要の部分に、薄板シム、ワッシャーの生産 お任せください
精密機械などに利用される小さな金属加工部品ならお任せください。 例： シム、ワッシャー、スペーサー 金属のシム、ワッシャーは、紙や樹脂に比べて耐久性もあり、安定性があります。 板厚0.05mm程度の箔材から、0.5mm前後まで、一般に言われる「薄板」のプレス加工を得意としております。 1000個～10000個の少量量産から、100万個／ロットの量産まで対応します。
5面・5軸加工：複雑形状も、高精度に。JOHNANの技術。
JOHNAN株式会社は、熟練の加工技術と最新の設備を駆使し、スピーディーにお届けします。切削から研磨、組立までの一貫生産体制を活用した安定供給体制も強みです。 【提供サービスの特徴】 ・一回の段取りで完了する効率的な大物加工（工期短縮とコスト削減に貢献） ・最新の設備を保有（門型5面加工機をはじめ、多様な加工に対応する設備） ・お客様の課題を解決（リードタイムの短縮、複雑な形状の高精度な仕上げなどの課題に貢献） より詳細な加工事例や具体的な対応範囲については、関連リンクをご覧ください。
