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十分な設備でお客様の要望をカタチに！受注から出荷までの生産工程を紹介
本動画は、株式会社テルミックの受注から出荷までの生産工程を紹介しています。 製造部門は、NC旋盤、多軸加工旋盤、NCフライス、ワイヤーカット、 マシニングなど各種機械を保有し、材料から最終メッキ加工まですべて行い、 図面1枚で数量1個から対応しています。 当社独自の検査手順に従い、伝票と図面のマッチング、寸法・外観検査、 図面の注記事項等の確認を経て、梱包、出荷となります。 こうした工程管理は、すべて生産管理部で集中管理し、お問い合わせ いただければいつでも進捗状況をリアルタイムでお伝えできます。 【動画内容】 ■充実の生産管理体制 ■製造部門の保有機械 ■独自の検査手順 ■検査機器について ■ISO9001取得 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社員の満足＝顧客の満足を高めると考え、職場の環境づくりに取り組んでいます
株式会社テルミックは、治具・工具等・加工部品の全加工の 要望にお応えする技術集団です。 若手も働きやすい環境の整備に注力し、部品加工の分野において 新たな道を切り開いていく存在でありたいと思っております。 目指すは、自分たちで作り上げていく学校のような会社。 社員の満足は顧客の満足を高めると考え、職場の環境づくりにも 力を尽くしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.0001m～80mまで測定可能！レーザートラッカーをご紹介いたします
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度1/1000mm以下の三次元測定が可能！Mitutoyoをご紹介いたします
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発の独自のシステムで梱包から出荷までを円滑に行います
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あなたの“こだわり”をカタチに！インパクト成型による低コスト・高クオリティ
電池ケースやマジックインク軸等の従来のインパクト成形加工品は、片端底部で他端解放となる単純な有底円筒でした。 一方、「両端解放アルミインパクトケース」は、両端開放で中間に仕切部があり、さらに、円筒内側部に基板等を固持する溝を設けた、アルミインパクト成型LED照明のケースです。 従来のダイキャスト製品に比して、抜き勾配のない円筒形状で、加工時間少なく、肉厚も1.2mmで熱放散機能向上と材料節減を実現し、金属調高品質加飾アルマイト処理も可能にしました。 これにより、品質向上と短納期低コスト化を実現し、本製品を活用して、従来市場にない照明器具を市場化したメーカーは、市場から高いブランド評価を受けています。 【特徴】 ○薄肉厚肉の混在、両端開放形状でも1回のプレスで成形が可能 ○デザイン性が求められる製品の低コスト生産を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密板金のエキスパートとして、あらゆる金属加工や製作に対応します。
株式会社ヤマモトは、精密板金のエキスパートとしてあらゆる金属加工や製作に対応し、お客様のニーズにあわせた『柔軟な対応』と『スピード』を特徴としております。 開発設計から製品出荷までの一貫生産が出来る企業づくりを目指し、若い力を結集させ、省力化機器、産業ロボット関連の設計製作と精密部品加工、プレス加工、ユニット組立等も手掛けております。 最近ではアマダ社製レーザー加工機『LC-2412F1NT』を導入。 3軸リニア制御による超速、超精度加工によりお客様の加工領域拡大に大きく貢献します。 今後とも技術力と管理力の強化を図りながら、人材育成と業務拡大を図り、地域に貢献出来る企業を目指し努力していきます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【岡山ものづくりコンテスト2019優秀作品賞】Φ200のポリアセタール樹脂丸棒から0.5mmの肉厚で削り出した薄肉連続リング
｢POM(ポリアセタール樹脂)｣は、耐熱、耐衝撃や耐摩耗に優れており、機械部品用などとして頻繁に扱う素材で、0.5ミリの薄さで長く均一な形状に加工するには、高い技術が必要となります。材料の“回転”と工作機械の“送り”を好適な速度に同期する調整を少しでも誤れば、厚さにバラつきが生じる上、途中で折れる恐れもあります。当社は、当素材を使用し、複合旋盤加工で0.5ミリの薄肉リングに仕上げました。 【特長】 ■0.5mmの薄肉でリング状に連続加工 ■素材：POM(ポリアセタール樹脂) ■大きさ：φ200 ■技術内容：材料の回転と刃物の動きのマッチングがポイント ■使用設備：複合旋盤 NL-2000Y ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
1個の試作・数百個のプチロット・100万個の量産までフレキシブルに対応！
当社は、指先から手のひらサイズまでの微細・精密プレス部品の加工に おいて、お客様より高く評価頂いております。 材料調達からプレス加工後の表面処理、熱処理などにも対応。 よほど特殊な物でない限りは対応致します。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工概要】 ■主な加工実績：板厚t0.02～t3.2 ■材質 ・鉄 ・ステンレス ・アルミ ・銅 他 ※詳細はお問い合わせください。
大型平面研削の事ならお任せ下さい！
最大加工サイズ（800×2600×6000） 最大重量12ｔまで研削が可能。 可変静圧式で超精密加工（1mあたち0.5μm）を実現。 最新の可変静圧式搭載の超精密大型研削盤を2台導入。 小規模研削から大型研削までをオールマイティに対応しております。 精密加工分野に特化した技術研究所の結果、精密大型平面研削を最も得意とする加工技術の精鋭集団になりました。
0.2mmまで薄型化が可能！国内外の携帯電話・デジタルカメラ等、様々な製品に採用実績あり！
『メフィット（メタルフィルムガスケット）』は、クッション性と導電性を 併せ持ちます。 形状・固さ・厚みを自由自在に設定可能。両面テープで貼り付けるだけで 十分な導電性能を発揮します。 電子機器のノイズ（EMC）対策・静電気対策用部材として、国内外の携帯電話・ スマートフォン・デジタルカメラ等さまざまな製品に採用実績がございます。 【特長】 ■形状・固さ・厚みを自由自在に設定可能 ■0.2mmまで薄型化が可能 ■両面テープで貼り付けるだけで十分な導電性能を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工設備や金型・治具を自社で設計・作成！様々な素材の高精度な微細加工を実現
オーティスでは独自のパンチ金型作成技術による小径の穴あけ加工を 得意としています。 通常はレーザー加工、マイクロドリルを使った加工が一般的ですが、一度に 複数の穴をあけたり連続して大量に加工することが難しく、複雑な穴あけ加工の 量産化はパンチ型プレスによるダイカットでしか実現できません。 当社では加工設備や金型・治具を自社で設計・作成しており、その培ってきた 技術で様々な素材の高精度な微細加工を可能にします。 【主な加工実績】 ■情報通信：スマートフォンMEMS部品、メッシュ加工 ■自動車：ヘッドライト防水膜内圧調整フィルタ ■AV・家電：燃料電池、全個体電池用絶縁シート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品を入りやすくするテーパー加工/C面加工が可能になりました！
部品を挿入する治具などで角部にテーパーを付ける事によってワークが 挿入しやすくなると言う事は周知されています。 現在、機械加工で加工が出来たとしてもコストが高いうえにバリ、油などの 問題からエッチングで似ている形状を作成していますが、実際にはテーパー加工で 無く部品が引っかかってしまうのが現状です。 当社では、部品を入りやすくする『テーパー加工/C面加工』を可能にしました。 新加工方法ではバリ、油などの弊害なく角度も自由にテーパー加工ができます。 しかも加工面はピカピカで滑りやすく、コスト面でも機械加工で出来たとしたら 高額が予想される加工費も低価格で加工できます。 【特長】 ■油などの弊害なく角度も自由にテーパー加工が可能 ■加工面はピカピカで滑りやすい ■低価格で加工可能(数量により変動あり) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロサイズのセンタレス加工。ロングテーパー、多段テーパー等の加工も可能です。
株式会社アルファーテックは、小径精密部品専門のセンタレス加工メーカーです。医療分野では、精密加工の技術を活かして、カテーテル用の高精度ワイヤーを製作しております。他、コアワイヤー、マンドレル、ダイレーター芯金といった用途でご利用いただけます。 カテーテル用ワイヤーは、テーパー最大長さ2000ｍｍ、テーパー部先端最小径0.02ｍｍまで対応しております。 【材質】 ・各種ステンレス（コイル・パイプ・縒り線） ・NiTi ・PEEK ・タングステン ・ハイス 上記以外の素材でもお気軽にご相談ください。
一貫生産でコストダウン・短納期！設計、溶接、搬送まで１社ですべて提供可能！
当社は、最大サイズ4000mm×12000mm、最大重量50ｔの大型溶接構造物を、最新鋭の設備で切断・精密板金・溶接・機械加工・塗装・表面処理・搬送まで自社一貫体制でご提供できます。 国内トップクラスの設備保有台数で、設計から材料調達・製缶溶接・機械加工・機械組立・輸送までの製作案件や、頂いた図面での製缶溶接のみ、機械加工のみ等の様々な要望にお応えします。 ★今なら、溶接のポイントなどの基礎知識も解説した、「当社の一貫生産の事例集」をプレゼント。技術者必見です！ ■当社の一貫生産のメリット ・発注業務の手間、発注ミスの軽減 ・進捗管理の合理化 ・工程間の調整が容易 ・納期短縮 ・コストダウン ・一元管理による品質向上
ご要望を形にするノウハウと設備。金型不要で1個から適正価格でご提供します。
【1個でも100個でも単価変わりません】 今までに作成した、豊富でオリジナルな補助冶具を含む金型を約2000種類ほど保有しています。 ご要望に沿った形状のものを保有金型データベースから探し、『金型代を頂かずに』フリー鍛造致します。 短納期、適正料金で、ご希望のものをお作りいたします。 【こんな方にお勧め！】 ○急ぎで鍛造加工したい ○小物1個だけ頼みづらい。。。 ○素材の原価が高い・・・何とか（削り代を）下げれないか ○色々ほかで断られて困っている まずはフリー鍛造のスペシャリストである、山越工業の技術者に ご連絡下さい。
反射率の高い真鍮も、ウォータージェットなら簡単に切断できます。
ウォータージェットなら素材を選ばず切断加工が可能です。 また、５軸ユニットを搭載しているのでべベル（テーパ）切断も同時に加工できます。 １個から対応可能です、まずはご連絡をお待ちしています。
【海外調達でコストの見直し】1000mm以上の物でも大歓迎！大型装置の筐体や天板プレートなど、海外調達で安価に提案可能です！
【価格が1/3になった事例もあり】 当社では、お客様のご要望に合わせて様々なサイズの筐体製作を承っております。 天板プレートなどの材料は、海外より安価に調達が可能。 信頼できるメーカーを厳選しておりますので、品質面でもご安心ください。 【特長】 ・海外調達により安価に提供可能 ・小型～大型まで実績豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有機系液体を取り扱う製品開発や生産においての問題なら当社にお任せ下さい！
当社は、樹脂添加剤メーカーとして永年に亘り培ってきた経験を基に、 有機合成から混合まで、お客様のご要望に沿った有機系の受託加工を実現します。 有機系液体を取り扱う製品開発や生産において、危険物等の取り扱いが できないや、量産化までの少量や中量生産を行う場所がない等の問題を 抱えている場合など、当社にお任せ下さい。 原料調達から納品まで一貫して受託します。 【特長】 ■お客様のご要望に沿った有機系の受託加工を実現 ■原料調達から納品まで一貫して受託 ■下記問題を解決 ・危険物等の取り扱いができない ・新規開発品を早期に生産・販売に結びつけたいが設備がない ・量産化までの少量や中量生産を行う場所がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許取得の新工法『割裂(R)』。古くて新しい技術、それが割裂！
『割裂(R)』とは、金属（板・コイル・棒）をプレス金型内で「割って裂いて」形状を造り出す、株式会社関プレスが開発し、国内外で多数の特許を取得した新工法です。 金属の素材をプレス金型を用いて割って裂き、2分割する事ができ、さらに金属プレス加工では製造不可能な“複雑三次元形状”を一体で造れる画期的な技法です。 【特徴】 ○現段階では加工材質は5種類（鉄・銅・ステンレス・アルミ・真鍮） →高張力鋼板・チタン・他（難加工材）にもトライ ○材厚については薄さ「0.8mm（0.4mmに分割）」まで量産可能 →現在目標（薄さ）「0.1mm（0.05mmに分割）」を目指し開発中 ○従来では切削加工や鍛造・ダイキャストなどでなければ出来なかった 複雑三次元形状が、順送金属加工を用いての一体加工で製造する事が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フリーベアテーブルが5つのメリットを実現！
『フリーベアテーブル』は、重量物の搬送はもちろん、方向転換や 作業台などの様々な環境に最適な機能で活躍しているテーブルです。 『フリーベアテーブル』にする事で重量物の出し入れも容易になり、 収納時も手軽に位置調節ができるので、無駄な空間をつくらず、 収納スペースにかかるコストも削減できます。 【特長】 ■省力化 ■省時間 ■安全化 ■省スペース ■省コスト化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質アルマイトよりもさらに耐食性・摺動性・耐摩耗性に優れた表面処理！
アルマイトにフッ素樹脂を含侵した表面処理です。 「耐摩耗性」と「摺動性」が向上、 供給装置等の安定供給に貢献致します。 硬質アルマイトに比べ、「耐食性」に優れております。 「食品衛生法」、「食品添加物等」の基準に合格しています。 《 特 徴 》 ・硬質アルマイト皮膜に特殊なフッ素樹脂を含浸させているため、 非常に滑らかで硬い表面になります。 ・アルミ素材よりも硬くなります。 ＨＶ300（材質によって異なります）。 ・様々な番手のアルミ材料に処理が可能です。 A2000系、A5000系、A7000系 詳細はお問い合わせください。 ・20～100μの範囲で均一な皮膜処理が可能です。 寸法精度 誤差は±5μの範囲で管理ができます。 《 主な用途 》 ●シリンダーやバルブ・ポンプ部品 ●光学機器用ギヤー・プーリー・シャフト 等 ●搬送機のガイド等への滑り性付与 ●ローラーなどへの摺動性付与 ●その他（弱電機器関係部品・製紙機械関係部品・印刷機用部品・塩害防止設備関係）等... ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場内で使用する溶接ロボットやロボットトーチに！飛散物から配線類を守る・防ぐ！高機能繊維素材を使用した耐熱・高強度の配線カバー！
株式会社テイアイテイでは、昨今需要が高まっている 「設備のプロテクター」(配線カバー)を取り扱っております。 溶接ロボットやトーチ、工場内の剥き出し配線や電線等のコード類・ 配線類を、スパッタ－(火花)や金属の削りカス、塗料、薬品といった 「飛散物」から守ります。 【特長】 ■耐熱性・耐久性などに優れる高機能繊維素材を使用！ ■ロボットや剥き出し配線に好適！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
巻くだけカンタン着脱式！設備との接触、擦れから配線を保護します！
超高強度繊維ザイロン製のケーブルカバーは、工作機器（ロボット）の配線を摩耗や切創、金属片などの飛散物から守り、配線の磨耗、断線を防ぎます。 マジックテープ留めのカンタン着脱式で、高強度でありながら柔軟な生地素材なので、取付け、取外しが容易でメンテナンスも楽々です。 ご要望に合わせて任意のサイズ径や長さに対応可！小ロットでのオーダーも承ります。 【特長】 ●磨耗・切創に強い 超高強度繊維「ザイロン」を使用 ●取付け・取外しがカンタン マジックテープ留めで着脱が簡単 ●小ロット・オリジナル対応 現場に合わせて任意のサイズ径、長さに製作 サンプル依頼、試作対応も可能です！ まずはお気軽にお問い合わせください。
お客様の製造における各工程で、製品／サービスを提供しております。
『PT.Showa Works インドネシア』では、試作設計サポートや鋳造用モデルなどの「試作品／モックアップ製造」、アルミ材・木材・樹脂材 NC加工などの「金型／木型製造」、治具 設計・製造・精度検査などの「組立治具／加工治具製造」、「検査治具製造」等を行っております。 「量産前に試作で形状を確認したい。」や「組立や仕上加工の精度を上げたい。」といったご要望にお応えいたします。 【製品／サービス】 ■開発 ■量産 ■組立／仕上加工 ■検査 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車シートモデルをメインに生産！2014年設立のインドネシア工場
『PT.SHOWA WORKS INDONESIA』は、自動車シートモデルをメインに 生産を行っている2014年設立のインドネシア工場です。 3軸マシニングセンター(最大加工寸法 2000mm×1400mm)や、3D CAD・CAM(CATIA・SPACE-E)、 昇降盤、帯鋸、プレーナー、グラインダー、木工旋盤等の設備をを保有しています。 【生産品目】 ■自動車シートモデル製作 ■試作モデル製作 ■各種検査用治具製作 ■ルーフ・フロアのパネルの制作用金型製作 ■設計段階でのデザイン・製造 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワークの高精度・高能率研削加工を実現！精度・能率・使い勝手を極めたジグ研削盤
三井精機工業の取り扱う『ジグ研削盤』をご紹介します。 X,Y軸摺動面はきさげ仕上げされた面上に精密ニードルローラーを入れ、 高い真直度の実現と微細な送りに追従します。 Z軸駆動にリニアモータを採用した「J3GEN」をはじめ、「J300G」 「J4GDN」などをラインアップ。 また、研削ヘッドは標準付属の高周波モータ(低速/高速)の他に オプションでさまざまなモータを用意しています。 【特長】 ■高い幾何学的精度を達成 ■厳選された鋳物を採用 ■穴ピッチ精度：±1.5μm ■高精度な穴加工を実現 ■研削加工の無人化・省人化を支援する自動化機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
若い技術者集団による精緻な加工。金属部品の試作開発等お受けいたします！
恵精機は長年に渡る数多くの多品種少ロット加工の経験により 多様なリクエストにお答えできる術を得ております。 最近では試作品・実験用の機械部品加工などの需要が増えておりますので、 お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業案内】 [機械加工部品業] ■複合加工 ・フライス加工、旋盤加工、マシニング加工、NCフライス加工、 NC旋盤など様々な加工種類に対応。 ■旋盤加工 ・旋盤加工のみの内容の部品製作 ・旋盤各を弊社で、後の加工は得意先で行う加工 [前加工] ■フライス加工 ・フライス加工のみの内容の部品製作 ・旋盤加工は得意先で終えて、あとの加工は弊社で行う加工 [後加工] ■ネットワークを利用した加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
