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技術者が直接対応！電話・メールですばやく対応し納期も短縮できます
最近は、メーカー設計者様からの直接のご依頼がスタンダードになっています。 本来試作とは、不明点や疑問点を確認しながらプロジェクトを進めるものです。 設計の内容のわからない担当者が手配を行うよりも、設計者自らが加工会社と 打ち合わせをしながらプロジェクトを進めて行く方が、双方にとってスムース であり、メリットも多くなります。 【提案内容】 ■不安解決のお手伝い ■電話・メールですばやく対応し納期も短縮 ■技術者が直接対応 ■さまざまなCADデータに対応 ■3Dデータを支給するだけで製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作の段階から関わっていることで、量産発注への流れがスムースになります
プレス加工会社者様に対するウシオからの提案をご紹介します。 「昔のサービスパーツの注文が100個だけ来た。しかし、金型はどこにあるのか わからない。」このような案件の場合、試作屋の出番です。 もちろん金型を製作しないと作れないような製品もありますが、 大半の板金部品には試作技術で対応が可能です。 また、後に量産品となる製品も最初は試作から始まります。試作の段階から 関わっていることで、量産発注への流れがスムースになります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内に多種の在庫を持っておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
大学・研究機関様に対するウシオからの提案をご紹介します。 試作の場合、同じ図面でも製作費用は、各業者によって違ってきます。 これは、それぞれの業者が得意分野に特化することにより、保有設備や、 人員、加工技術などに違いがある為です。 数社の業者をお持ちになり、案件の内容によって好適な業者にて製作される ことが発注会社、加工会社、双方のメリットに繋がると思います。 【提案内容】 ■どこに手配するのかわからない ■少量の案件のみで大量の案件は無い ■自社では材料や製作手段の情報が乏しい ■試作業界の製作費の相場がわからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
センタレス研磨にて加工対象の支持用途に！ PCD製は超硬製に比べ10倍長持ち！（※当社比） 更に厚さ0.3mm以下でも反らない加工が可能。 ・超硬に比べ10倍以上の長寿命化（自社センターレス研削盤で使用中） ・厚さ1mm以下でも製作可 ・強度UPを目的とした連結技術 ・反りを極限まで抑える加工方法 ※本製品は、当社「PCD耐摩耗部品」の加工事例です。 ※詳しくは、「PDFダウンロード」から、加工事例をご覧ください。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
水中タイプだけでなく油中タイプも複数台保有（計22台）し、ワイヤー線の最少径はφ0.03（髪の毛より細い）が利用可能、最少内Rでも高精度な加工ができます。 ◆ワイヤー放電加工30年の実績 ◆精密放電加工技術による高精度PCD特殊工具・部品類の新製品開発について ものづくり賞を受賞 ◆ワイヤー放電加工技能検定合格者複数人在籍 高精細な加工で厳しい品質要求に対しても実現可能です。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【技能検定の概要】※ JAVADAのHPより引用 技能検定は、「働く人々の有する技能を一定の基準により検定し、国として証明する国家検定制度」です。技能検定は、技能に対する社会一般の評価を高め、働く人々の技能と地位の向上を図ることを目的として、職業能力開発促進法に基づき実施されています。 技能検定は昭和34年に実施されて以来、年々内容の充実を図り、令和5年4月現在、都道府県が実施する職種が111職種、指定試験機関が実施する職種が20職種となっています。技能検定の合格者は、確かな技能の証として各職場において高く評価されています。 【当社は資格取得奨励制度を導入しております】 当社は一人ひとりの能力開発・向上を目指して資格取得奨励制度を設けています。技能を向上させお客様へ提供する製品のより良い品質向上を目指しております。
保護シートやPETをラミネートする事で傷付着を防止！PETやポリイミドを使って絶縁します
スワコーは、『ラミネート加工』を行っております。 電磁波シールド用金属箔や熱拡散用グラファイトシートをPETやポリイミドを 使って絶縁。その他、印刷ラベルや外観部材に対して保護シートやPETを ラミネートする事で傷付着を防止します。 また、クリーンルーム内でのラミネートも可能。気泡や異物の混入を防止します。 【特長】 ■PETやポリイミドを使って絶縁 ■傷付着を防止 ■クリーンルーム内でのラミネートも可能 ■気泡や異物の混入を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・デザインのご要望をかなえる必殺技。全成形機50ton～350tonで対応しています
ジュンコーポレイションの『ガスインジェクション』を用いた 不良改善事例についてご紹介します。 一般の射出成形では困難なソリを、当技術により改善することが可能。 全域に同じ圧力がかかるため均等な収縮が得られます。 また、ボスやリブがある場合や偏肉がある場合、収縮によりヒケが 発生しますが、簡単に解決可能です。 【事例】 ■ソリの改善 ■ヒケ・ソリ・バリの改善 ■偏肉構造の形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
PCMとはNASAで研究開発された28℃で溶ける物質で周囲の温度を吸収するので心地よい涼しさを持続できます。
PCMとはNASAで研究開発された28℃で溶ける物質で体温に近い温度で相変化する潜熱蓄熱素材です。 周囲の温度を吸収するので心地よい涼しさを持続できます。 空調服がここ数年のトレンドですが、空調服はバッテリーの心配や音、また一部の環境下では効果が薄いこと。 また水冷式の空調服の問題ともう一つ結露の問題があります。 空調服が使用できない環境下でも使用できるメリットがあります。 上記の問題を解決し、長期間使えるベストです。
初心者にも簡単に操作できる高速、高精度のベンディングマシーン
サーボモーターによるワイヤー切断方式で加工速度の向上とノイズレスの作業環境を達成、同時にメンテナンスの簡素化まで実現しました。 特に多くご使用頂いている機種のワイヤー回転を直線調整部で行えるようにしたことで、加工精度をさらに高めることに成功しました。（型式：3D-R70） この様に、お客様のニーズに合った新製品の開発により、販売初年度の2006年から2010年現在まで、すでに200台を 超えるヒット商品となっています。
「面粗度Ra0.02」まで磨ける技術が誇り！熟練工による高精度な仕上げ
ホーニング加工は、ドリルなどであけた穴の内面をピカピカに磨く技術です。 公差管理±2μm、面粗度Ra0.02以下に磨き上げることが可能。 OA機器のゴムローラ金型部品などに活用されています。 図面を見ながら砥石の張力や回転数を調整しながら加工するホーニングは、 精度を出せるまで熟練が必要です。当社の熟練工による高精度な仕上げが、 さまざまな製品を支えています。 【対応素材】 ■チタン ■インコネル ■ハステロイ ■SUS304・630・316L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ3mmの穴をまっすぐ300mm加工！材質はSUS304、ガンドリルマシンを使用した事例
当社で行った、ガンドリル加工の事例をご紹介します。 ガンドリルマシンで、φ3mmの穴をまっすぐ300mm加工した 断面モデル。材質はSUS304となっております。 複雑で実現が難しいご依頼内容でもまずはご相談ください。 短納期、単品ロットなどにもお応えします。 【事例概要】 ■穴径：φ3mm ■ワークサイズ：長さ300mm ■材質：SUS304 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリルで下穴加工など！材質はSUSで、5工程で面粗度の違いを表現した事例
当社で行った、ホーニング加工の事例をご紹介します。 材質はSUSで、5工程で面粗度の違いを表現。 工程1はドリルで下穴加工、工程2は粗加工#170研石、 工程3は粗加工#600研石、工程4は中仕上げ加工粗ペーパー、 工程5は仕上げ加工ペーパー。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SUS ■面粗度：5工程で面粗度の違いを表現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ10×350mm穴、偏心量(穴の曲がり)2μm！ゴムローラ金型のカットモデルをご紹介
当社で行った、ホーニング加工の事例をご紹介します。 OA機器の部品に使われるゴムローラ金型のカットモデル。 φ10×350mm穴、偏心量(穴の曲がり)2μm。 材質はSACM645で、面粗度はRa0.4となっております。 【事例概要】 ■穴径：φ10mm ■ワークサイズ：350mm ■材質：SACM645 ■面粗度：Ra0.4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産加工に対応で安定した品質！当社のアルミ自動車部品加工についてご紹介
当社の「アルミ」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社では加工機器の改良や工程の見直し、ラインの改善に取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
