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今まで交換・廃棄していた部品を再利用可能！肉盛り溶接し部品の寿命を延ばして資源節約！
「リサイクル」「エコロジー」をいう考え方は、溶接にも利用できると ニコツーは考えます。 それは地球、環境に対して優しいだけではなく、お客様にとっても価値が あるものでなければなりません。それはコスト対策です。 当社は、肉盛溶接による「リサイクル」をご提案いたします。 【例えば…】 ■今まで交換・廃棄していた部品を肉盛溶接することにより、再利用可能 ■肉盛り溶接して部品の寿命を延ばすことにより、交換サイクルが減り、 資源節約になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製品の豊富な品揃え！「いま、必要なもの」、必ず見つかります
ニツコー熔材工業が取り扱うステンレス鋼用溶接材料をご紹介致します。 フラックス入りワイヤ「NFGシリーズ」をはじめ、被覆アーク溶接棒 「NSシリーズ」、ティグ溶加棒「NS-Rシリーズ」やミグワイヤ 「NS-Mシリーズ」などをラインアップ。 豊富な種類とそれぞれの特長を生かして、用途に応じて、さまざまな 使い分けが可能です。 【ラインアップ（一部）】 ＜NFG シリーズ＞ ■L タイプ：汎用 ■LP タイプ：全姿勢用 ■LW タイプ：ホワイトタイプ ■LE タイプ：薄板溶接タイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボール盤で対応できない微細穴の加工のための放電加工機
『タートル1号』は、φ50μmまでの微細電極が使用できる、全手動で ボール盤感覚の放電加工機です。 ほとんどの金属・合金に対し、バリのないまっすぐな穴加工が可能です。 また、小型・軽量なので作業台の上にセットすることができ、消費電力も わずか数Wと、懐中電灯並みの低消費電力です。 材料の硬さや延性、展性、耐熱性などによらず加工可能であり 角穴やスリット等の異形状加工にも対応可能な製品です。 【特長】 ■わずかな予算でOK ■放電加工の特長が生かせる ■超小型・超軽量・超低消費電力 ■簡単操作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC自動旋盤による量産部品の加工事例。ネジ、スパナ掛け、端面穴の加工を施した事例
当社が行った、CNC自動旋盤での量産部品加工事例をご紹介します。 「複合加工部品」は、サイズはΦ20×100mmでA2017はC3604。 CNC自動旋盤、ネジ、スパナ掛け、端面穴の加工の特長があります。 稲田製作所では、自動旋盤加工、旋盤加工、マシニングセンタ加工、 ワイヤーカット加工等を駆使して部品の完成までを一貫してご対応いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■複合加工部品 ■A2017：C3604 ■サイズ：Φ20×100mm ■加工の特長：CNC自動旋盤、ネジ、スパナ掛け、端面穴 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はSUS304で、サイズはΦ10×52L！小径複合加工部品の加工事例をご紹介！
当社が行った、CNC自動旋盤での量産部品加工事例をご紹介します。 「小径複合加工部品」は、CNC自動旋盤、クロスM3ネジ、端面M2ネジ、 スリ割りの加工特長を有しており、材質はSUS304です。 稲田製作所では、自動旋盤加工、旋盤加工、マシニングセンタ加工、 ワイヤーカット加工等を駆使して部品の完成までを一貫してご対応いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■小径複合加工部品 ■材質：SUS304 ■サイズ：Φ10×52L ■加工の特長：CNC自動旋盤、クロスM3ネジ、端面M2ネジ、スリ割り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゲル化濃度も測れる！新規方式に光学的泡圧式を採用した表面張力計をご紹介します
『光学泡圧式表面張力計』は、従来測定できなかったゲル、エマルジョン、 高粘度液体の表面張力が測定できます。 圧力に対する曲率半径の挙動から、正確なゲル化濃度が測定可能。 新規方式に光学的泡圧式を採用し、圧倒的な測定数による高精度を実現 しました。 【特長】 ■光学的泡圧式を採用 ■従来測定できなかった試料が測定できる ■圧倒的な測定数による高精度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【工具費削減】1本のバイトがスペック違いの機械で使用可能
20角の旋盤バイチップトホルダー（スローアウェイホルダー）を25角使用の機械へ、または25角の旋盤バイトチップホルダーを32角使用の機械へ容易に装着する為の変換敷板です。 当社の製造工場でも使用している、旋盤用角バイトチップホルダーの変換敷板は段取り性が良く、時間短縮や工具費の削減につながる商品ですので、是非お試しください。 （当社製造部では、6インチNC旋盤の旋削バイトを変換敷板を使用し、8インチのNC旋盤で使用しております！）
【図面指示】図面指示one pointでコストダウン！
設計する際には、加工方法を知り、図面指示に対して、どのような方法で それを実現するかを考えることで、コストダウンを行うことができます。 板金部品で、C0.2を板厚面に加工する事は、手間がかかります。 C0.3を図面指示することで、加工サイドは、C0.3加工をどのように 行うかを検討し、コスト算出を行います。 公差等に問題なければ、「糸面取り」や「怪我の無いよう十分面取り」と いう記述で、大幅なコストダウンが可能です。 【特長】 ■糸面取り ■怪我の無いよう十分面取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工！VA・VE提案・PRをご紹介！
早野研工では、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っております。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 試作金型設計製作を中心に既存部品に対するVA/VE提案技術によって、 お客様のコストダウンを実現いたします。 【提案事例】 ■対象：設計者/製品開発者 ■ワーク：成形形状のある板金加工製品 ■効果：プレス加工の工程集約による工数削減によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊素材複合加工にも対応！鉄・ステンレス以外の素材のサンプル加工、精密加工、小物から大型加工などご相談ください。
早野研工では、３次元加工(立体ワーク)・２次元加工(複合加工)・特殊素材複合加工(ファイバー)のレーザー受託加工を行っております。 鉄・ステンレス(SUS)以外のゴム、アルミ、真鍮、炭素、アクリル…など様々な素材の試作レーザー加工を行ったことがあります。また、１個から自動セルラインによる２４時間無人運転設備を使った量産まで対応いたします。 ★ぜひ、一度ご相談ください！ 【こんなご相談に対応】 ■特殊な素材を１個試しにカットして欲しい… ■効率の良いカット・加工を見つけるために協力して欲しい… ■レーザー加工の板厚が薄くて断られてしまった… ■予算内で納めるように製品の加工をしたい… など 当社では製造サイドからのコストダウン提案を行います。お客様より現状の問題点を伺い、当社からそれらを解決出来る内容の提案をさせていただきます。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFダウンロード下さい。
工作機械・周辺装置ならぜひ当社へお任せ下さい！
中隈商事株式会社は、主に日本製工作機械・周辺装置等の輸入販売を 行っている企業です。 工作機械用ベッド・コラム類をはじめとする機械加工品や板金部品、製缶 加工品、工作機械用鋳物など様々な製品を取り扱っております。 また、中国においてオークマ、倉敷機械、オーエム製作所、ブラザー工業、 富士機械製造、岡本工作機械等の工作機械の販売代理も行っております。 【取扱製品】 ■工作機械用鋳物 ■大中型の産業機械用鋳物 ■中小型の産業機械用鋳物 ■製缶加工品 ■板金加工品 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ溶湯のちょっとした溶湯替えや、湯抜きにアルミ溶湯ポンプNAAPで、サクッと！
ちょっとしたアルミ溶湯の金属種変更時の溶湯替えや、 清掃前の溶解炉・保持炉・るつぼからのアルミ溶湯の湯抜きに エアーポンプ式アルミ溶湯ポンプNAAP(Nikkan Aluminum Ａir Pump)で サクッとDrain Experience！
リペア、リユース、ライフアップを図って、お客様のランニングコストの低減にお役立ち！
溶接というと金属部材同士をつなげる製缶溶接が頭に浮かびますが、 当社は、製缶溶接はもとより、もう一つの代表的な溶接技術である、 肉盛溶接に最も熟達した技術を有しております。 肉盛という言葉の通り、様々な金属母材の表面に、 同等以上の金属を溶接することで肉を盛り上げ、 摩耗、亀裂、腐食・高温酸化などにより損耗・損傷した部分の 再生補修(リペア)を行います。 また、それに加えて耐摩耗、耐食、耐熱を向上目的とした 表面改質を行う溶接技術です。 特に耐摩耗に特化した硬化肉盛と言われる表面改質は 当社の得意とするところです。 【特長（特殊電極の肉盛溶接）】 ■損耗・損傷した部品を高価な新品に取換えず、 肉盛溶接で再生補修(リペア)することで 比較的安価にリユースすることができます。 ■部品の表層に耐熱･耐食･耐摩耗の目的に応じた溶接材料を 肉盛溶接して表面改質し、部品の耐用度を向上して ライフアップを図ります。
一貫生産で行えるのでコストを軽減でき、お客様の手間が省け、納期短縮にもつながります。
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 HOGETSU LAB（京都工場）も年内に完成予定で、 今後はここで自社システムの開発や、自動化について取り組んでいく予定です。 また、2013年から私たちは2年の歳月をかけ、ベトナムに工場を開設しました。 ガス切断機やプラズマ切断機など、国内の本社・交野工場と同様、最新設備を充実させ、 現地で正社員採用も積極的に行い、働きやすい環境を構築しています。 技術教育などの万全の体制により、現地で日本品質の製品を実現しています。 私たちはベトナム工場を拠点に、独自の海上輸送経路を確立しています。 ベトナムや日本など、場所を問わずお客様に満足していただける価格を実現しております。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
ディスプレイ、成型、印刷紙器のことなら当社にお任せ下さい！
二幸樹脂工業株式会社は、大阪府八尾市にある、ノベルティPR用品の 製造販売などを行っている会社です。 事業は多岐にわたっており、ボトルタグや表示札から、硬質塩ビ製の 展示POPまで、様々な製品を製造・販売しております。 ご用命の際は、ぜひ当社までお気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■ディスプレイ ■成型 ■印刷紙器 ■その他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
管理表を使って徹底的に管理！確かな技術/低コストで安心をご提供。
株式会社栄進鈑金製作所は、主に鈑金製函加工を行っています。 精密板金や、粉体塗装に関してお困りごとありませんか？ 当社では、各種加工・切削から塗装まで自社ですべての工程を完結。 一貫して工程を終えることにより、格段にスピードが上がります。 鈑金製函加工のことなら、当社へ一度ご相談ください。 【事業内容】 ■鈑金製缶加工／精密部品加工／フレーム装置／塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PT充填機の高速化の対応や白ベタ併用などによるシール温度の高温化シフトの抑制が可！(衛生性適合証明書を取得済み)
『ALT-PP』と『ALT-VC(R)』は、低温シール域でのシール強度が 向上しつつ、シール後の経時安定性は一般タイプと同様に良好な 低温シールコート剤です。 PP用の『ALT-PP』と、PVC用の『ALT-VC(R)』をご用意。 PTP充填機の高速化が図れ、白ベタの併用などによるシール温度の 高温化シフトを抑制します。 【リーク試験結果(ALT-VC(R))】 ■不良発生割合（%） ・シール温度 200℃：25.4 ・シール温度 210℃：4.8 ・シール温度 220℃：0.0 ・シール温度 230℃：0.0 ・シール温度 240℃：0.0 ・シール温度 250℃：0.0 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
抽出工程からエキス化、粉末化までの工程を社内で一貫加工！運搬に伴う品質面やコスト面の問題解決に！(小ロット、試作も受付中)
当社では、各種食材や機能性素材に関する抽出・分離・濃縮・殺菌・ 凍結乾燥（フリーズドライ＝FD）・噴霧乾燥（スプレードライ＝SD）・ 粉砕などの受託加工を承っております。 原料を支給いただければ、抽出工程からエキス化または粉末化までの 工程を社内で一貫加工をすることが可能。 加工途中での運搬に伴う品質面やコスト面の問題を解決することが出来ます。 また、試作、小ロット品に関しましても対応可能ですので、量産前の サンプル製作などにご利用ください。 【ラインアップ】 ■抽出加工（熱水抽出が中心） ■脱液・分離加工（遠心分離、高速遠心分離、フィルター濾過） ■濃縮加工（減圧薄膜濃縮） ■殺菌加工（オートクレーブ） ■除菌加工（精密濾過） ■真空凍結乾燥機（フリーズドライ＝FD） ■噴霧乾燥機（スプレードライ＝SD） ■粉砕加工（ハンマーミル） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
銅合金も幅広く取り扱っており、小ロット1本、1個から対応可能！
黄銅、無酸素銅、タフピッチ銅、クローム銅、ベリリウム銅、リン青銅、砲金、洋白等の銅合金も幅広く扱っております。 必要な形状、寸法に対応可能で、小ロット1本、1個からのご注文を承っております。 製造業などで試作品の材料を探している方、金属加工業などで環境対応材を探されている方、 工業高校、大学等の学校および研究施設などで、試作品、実験の材料を探されている方に最適です。 久野産業株式会社は1919年に創業した、老舗非鉄金属専門商社です。多数の大手非鉄金属メーカーと直接取引を行う一次特約店であり、 大手メーカーから中小専門商社まで幅広く、300社もの仕入れ先企業と太いパイプでつながっておりますので安心・安全です。 ※詳しくはお問合せいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
職人が1本、1個から丁寧に仕上げ！黄銅棒・アルミ棒のローレット加工ならお任せください。
＜1919年創業－モノづくりをサポートする非鉄金属の総合商社＞ 久野産業は1919年(大正8年)久野兄弟商店として創業以来、伸銅品、アルミニウム、ステンレスを主体に非鉄金属製品の販売を担ってまいりました。 常にお客様を第一に考え、「必要な製品を必要な時に安定供給する」ことを基本に、 皆様から「信頼される企業」「必要とされる企業」「期待される企業」を目指し、努力を重ねてまいりました。 また、お客様の視点に立った提案営業活動をはじめ、地球環境に配慮した素材の在庫充実を計るなど、多様化するニーズにお応えするための体制づくりも積極的に取り組んでおります。 これからも顧客のニーズ・時代のニーズに柔軟・迅速に対応し、非鉄金属販売を通じて社会に貢献してまいりたいと思います。 【久野産業東京支店6つの強み！】 ■国内有数の在庫量 ■300社を超える仕入れ先 ■環境対応材の在庫が充実 ■ニーズにお応えする小口即納対応 ■職人による丁寧な仕上げ加工 ■海外への輸出にも対応 ※詳しくはお問合せいただくか、もしくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
鉄を錆から守り資源を大切にする当社の溶融亜鉛めっきをお試し下さい！
株式会社ジャパンガルバーは、主に溶融亜鉛めっき加工一式を行っている 会社です。 当社の溶融亜鉛めっき製品は、耐食性、密着性、経済性に富んだ防食方法 で鉄地の保護に優れている為、あらゆる分野で使用されています。 北海道から九州・海外に及ぶ20を超えるグループ拠点と、安定した品質管理 により、ご満足いただける製品をご提供いたします。 【事業内容】 ■溶融亜鉛めっき加工 一式 ・JIS認証取得工場（TC 03 08 028） ・めっき槽寸法 8,500 L X 1,550 W X 2,300 D ■製作加工一式 ■グレーチング販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進的な技術に対応する精密金属加工を行っています！
当社では、「マルチノズル」や「ウイングクランパー・ヒート駒」 といった半導体治工具など半導体関連精密部品の精密金属加工サービスを 行っております。 その他、搬送系冶具や電気医療関連の製品も手掛けております。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■半導体治工具 ・マルチノズル ・ウイングクランパー・ヒート駒 ■半導体部品 ・ウエハーリング ・フレームカセット ・搬送系冶具 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性が求められる環境やコストパフォーマンスなどについて解説！
MCナイロンとは。 MCナイロン(モノマーキャストナイロン)は、 ポリアミド樹脂の一種である6ナイロンの弱点を克服し、 全体的に性能を向上させた樹脂です。 「青色のエンジニアリング・プラスチック」としても よく知られています。 MCナイロンはキャスト法で製造され、これにより樹脂のひずみを 少なくし、強くて高性能なナイロンを作り出しています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
設計から出荷まで！製造工程を一挙にご紹介！
チャレンジフォージの製造工程をご紹介します。 STEP 1. 設計：お客様のご要望にお応えするため自社にて迅速対応 STEP 2. 鋼材保管：屋根付きの鋼材ヤードで種類や大きさ毎に高品質保管 STEP 3. 鋼材切断：異材混入防止のため鍛造加工直前に切断 STEP 4. 鋼材加熱：電気制御の炉で1200℃前後に温度管理をし、脱炭を防止 STEP 5. 型打鍛造：ベテラン職人の高い技術と多数個採りの高い生産性が自慢 STEP 6. バリ抜き：型打鍛造した製品の余肉を取り、製品の仕上げ STEP 7. 熱処理：組織を標準化し 指定された硬度 にするため協力工場で熱処理 STEP 8. ショットブラスト：鉄粉の付いた製品の肌を綺麗にし、後加工できる状態に STEP 9. 冷間鍛造：後工程での加工基準面を整え、均一製品をお届け STEP 10. 外観検査：いくつもの工程で完成した製品の最終の寸法検査実施 STEP 11. 寸法検査：ベテラン職人の高い技術と多数個採りの高い生産性が自慢 STEP 12. 出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 産業機械部品 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 ステンレスエルボ 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 6A100レバー 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 ロッカービーム 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 名興発條パーキング 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
バフ研磨に劣るとも勝る鏡面レベルを追求！
当社では、バレル研磨でも鏡面仕上げを実現します。 鉄・ステンレス・銅・チタン・アルミ・真鍮など、あらゆる材質に 対応可能。 大ロット・量産対応や、その他の材質についても、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ワークごとに仕上がりの差が少ない（ムラが少ない） ■僅かな研削量のため寸法精誤差も生じづらい ■小さいサイズや複雑な形状にも対応 ■大ロット・量産対応 ■形状や場合により他工法の表面処理に比べ安価 ※詳細についてはお問合せください。
