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鮮度も保ってムラなく殺菌冷却を1台で行える自動機！
『ネット・スチーマー・NZ』は、スチーム温度を均一かつ精密安定的に コントロールし、殺菌冷却を行う全自動ネット式気熱殺菌冷却装置です。 熱伝導特性の優位さにより、風味、香り、色合い、食感等がボイルに 比べて向上。さらに温水に比べ大幅な使用エネルギー節減するため、付帯 施設を簡略化。 蒸気の外漏れも解消、蒸気使用量を大幅に削減し、衛生環境、労働環境を 大幅に改善します。 【特長】 ■様々な規格の商品に対応出来る汎用性 ■安定した殺菌機能と品質向上 ■省エネルギー・付帯設備の合理化 ■衛生環境改善 ■温水の不要・水の節減・廃水処理の軽減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2次加工を得意とする、精密部品の部品加工・設備部品の製作を手掛けます！
小島精工では、2次加工を得意とし治具製作から加工まで一貫対応できます！「部品加工の2次加工で困っている」「依頼していた加工屋さんだけでは対応できない」「加工屋さんが高齢で廃業または廃業予定である」等でお困りのお客様との取引が増えています。金属製品（鉄・ステン・アルミ・真鍮）を主体として、その他樹脂成型品の加工も対応可能です。案件によって社内と協力企業で製品を完成しますので、是非お問合せください。 【2次加工品 各種】 ■リベッティング ■バーリング ■圧入 ■タッピング ■組立 ■その他 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ダイシング加工(直線)とマシニング加工(曲線)も融合加工を実現
当社では、半導体用シリコンウエハを中心に切断（チップ化）と 研削（薄く）の加工技術を提供します。 また、この加工技術を光学ガラス、セラミック、SiC サファイアなど 加工が難しいとされる幅広い素材に展開。 ICチップをより小さく切断、より薄く、より精度よく加工します。 なお、丸加工／曲線／穴開精密加工もおまかせください。 【特長】 ■クリーン環境の中で純粋を使って加工可能 ■超音波機能搭載により難加工素材も精度よく加工 ■工程内一貫で加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
アルミの研削加工の秘密！マシニング加工による削り出し、治具による精密加工！
旭精工株式会社の得意技術は、何と言ってもアルミ精密加工です。 一般機械加工部品から半導体装置部品や半導体ロボット部品などの豊富な 実績と治具加工を利用した他社に負けない匠の技術を蓄積してきました。 底面と段差のある側面との直角度が必要な時、切削だけでは内部応力の 影響で精度が出ないことがあります。 そんな時、当社は研削加工で解決できます。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：切削後研削加工（直角度0.01） ■表面処理：なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今までの技術に加え、研削加工までを一貫して実施！面精度、面粗度を高精度で対応します
旭精工では、匠の技術を使い高精度の領域を確保してまいりましたが さらなる挑戦として「アルミの加工～研削加工まで一貫した精密加工」 というテーマで取り組むことにいたしました。 一般的にアルミの研削は難しいと言われておりますが、当社の長年の 実績とノウハウの融合で取り組むことにより、新たなビジネスモデルとして 生き残りにかけることが実現。 設計や開発段階での様々な悩みをぜひお聞かせください。 【導入設備（一部）】 ■DCG 森「CMX1100」 ・テーブル移動量：1100/560/510 ・テーブル積載量：1000kg ■ブラザー工業「M200」 ・テーブル移動量：200/440/305 ・テーブル積載量：40kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者の想いがカタチに！複雑な形状を避けるために多くの部品に分けてはいませんか？
「図面が描けないものがある。ただし、こんな形状でこんな目的で 使用したい…」といった設計者の方のお悩みには、複合加工の出番です。 複雑な形状を避けるために多くの部品に分けてはいませんか？ 当社のアルミ小径複合加工では、多面加工及び斜面からの穴あけなど 治具が必要な工程に威力を発揮します。ぜひご相談ください。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：切削後研削加工（プログラム技術） ■公差：幾何公差多々あり ■ポイント ・設計者との打ち合わせ（公差部分の確認） ・プログラム技術 ■表面粗度：Ra0.8程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同価格にて、従来施盤仕上げの部品を研摩加工で仕上ます！！
橋本テクニカル工業では、同価格にて、従来施盤仕上げの部品を研摩加工で仕上ます。工作機械を改良して冷却効果を高め刃物の切れ味を持続させる事により、高精度な製品作りを実現します。一級技能士（施盤）によるオリジナル工具による高速切削加工を行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ベアリング加工技術を活かした研削加工で高精度と大量生産の両立が可能です！
(株)小西製作所ではベアリングの加工で使用する内・外径研削・平面研削の設備を保有しているので研削加工の量産体制が整っております。 ベアリング加工技術を活かした研削加工のノウハウがある小西製作所が、研削加工メーカーの選定ポイントを分かりやすく解説します！ 【研削加工メーカー 選定ポイント】 ■1.ベアリング加工で必要な内・外径研削・平面研削等の研磨・研削加工全般を網羅している ■2.同じ研削工程でもいろいろな種類の設備を保有しているので精度・コスト等に応じ好適な設備を提案できる。 ■3.研磨・研削加工に特化した VA・VEの提案力 ■4.量産前試作に充実した社内設備で対応できる ■5.加工治具はほとんど自社で製作するため、量産スタートの垂直立ち上げが可能 小西製作所は、上記の5つの選定ポイントを兼ね備えており多種多様な研磨加工が可能です。 ※下記PDFダウンロードより、『研磨・切削加工で実現するVA/VE！技術者必見の技術ハンドブック』を進呈中！
各種設備を取りそろえることで量産加工体制を確立！コストダウン提案が可能
内径研磨加工とは、インターナル研磨とも呼ばれる加工で穴の内側を 加工するものを指します。 当社では自社ブランドであるMRKというブランドでベアリングの製造を メイン事業としていて、研磨加工・研削加工に関する深い知見を持っています。 当社のホームページでは、「精密研削加工.com」が加工を行ってきた 内径研磨加工における加工限界と実際の製作事例についてなどをご紹介しています。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■内径研磨加工(inside-diameter-grinding)とは ■当社の内径研磨における加工限界 ■内径研削加工事例 ■内径研削加工 ■内径研削加工設備情報 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
月産数万個～数十万個単位の量産品の外径研磨・外径研削加工でお困りの方は、お任せください！
外径研削加工とは、円筒形状やリング形状などの丸物形状品の外径部分に 対して砥石を当て加工を行うことを指します。 特に、真円度・面粗度といった幾何公差において高い精度が求められる製品の 加工に必須となる加工工程です。当社では、シャフト形状品やリング形状品等、 様々な外径研削加工の実績があり、量産対応が可能となるように各種加工機を 取り揃えています。 当社のホームページでは、「精密研削加工.com」が保有する外径研削加工に 関する加工技術と、加工事例についてなどをご紹介をいたします。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■外径研削加工(outer-diameter-grinding)とは ■当社の外径研削における加工限界 ■外径研削加工 ■外径研磨・研削加工設備情報 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両頭研削盤や幅ホーニング盤等、珍しい平面研削盤など多岐に渡る加工機を保有しています！
平面研削加工とは、円筒形状品や角形状品などの幅を研磨加工する際に 使用する加工方法です。 当社のホームページでは、「精密研削加工.com」が保有する外径研削加工に 関する加工技術と、加工事例についてなどをご紹介しています。 月産数百個～数千個程度の中ロット品から月産数万個～数十万個単位の 量産品まで幅広く対応が可能となっています。高い精度が求められる 幅方向の寸法公差や平面度・平行度などでお困りの方は、当社に お問い合わせください。 【掲載内容】 ■平面研削加工(surface-grinding)とは？ ■当社の平面研削加工が実現する加工限界 ■平面研削加工で実現する加工事例 ■平面研削加工 ■平面研磨・平面研削加工 設備情報 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーとNCTの複合加工中に同時複数加工！72時間の無人連続運転を実現！
複合加工機による新鋭の板金加工サービス『板金加工の工程短縮.com』の ご案内です。 5×10材を含む10段のパレット・チェンジャーを搭載。 複合加工を72時間連続で無人運転を実現します。 またタップ加工、ドリル加工、開先加工等の工程を1台ですべて完結。 サイクルタイムを大幅に短縮します。 さらに、レーザー切断の際に酸化被膜をカット。そのため溶接品質を 向上させるだけでなく、作業工数の大幅な削減を実現します。 【特長】 ■M3～M8まで自動タップ加工が可能 ■チッソ発生装置によりクリーンカット(t6mm)で切断面に酸化被膜がなく、 溶接が容易に可能 ■大容量金型ラックにて160ツールを完備し、様々な成型加工にも対応 ■加工板サイズ：ゴットー材に対応 5(1,524mm)×10(3,048mm) ■複合加工機ACIESでは自動ライン加工 板厚ｔ0.8～6.0に対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型試作・研究品や小型精密機械の小ロット生産なら当社にお任せください
当社は、手のひらサイズの試作部品や精密機械部品の製作を得意としています。 マシニング加工、NC旋盤加工、精密加工を中心に、複数の加工を 組み合わせることで様々なニーズに高品質でお応えします。 また、綿密な打ち合わせを通じ無駄なコストカットをご提案。 適した価格にて製品をご提供します。 【当社の特長】 ■自社内での一貫製作 ■高品質・小ロット製作 ■経験で培った提案力 ■コスト・納期管理 ■豊富な実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
板を曲げ加工後、フランジを溶接した事例！全て手作業にて加工しております
当社は、樹脂加工品・インジェクション金型成型製造・販売を行っています。 幅広い種類の材料在庫を保持し、工場を24時間稼働させることにより納期の安定を図っております。 お客様のニーズに合わせてご提案しますので、お気軽にお問い合わせください。 材質：PVCクリア 加工：曲げ・溶接加工 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質の商品をスピーディに提供することにより安心な生活環境を創造します
有限会社ネオテックは平成7年7月に専用機、フレームなどの板金加工を開始したことが始まりで今年（2012年）で創業17周年を迎えました。創業当初から守っていることが2つあります。1．『納期厳守』2．『製品の仕上げ、自分の子供のような思い入れで仕上げる』そういったことがお客様の要望にマッチし客先より厚い信頼をいただき、お客様の口コミでまた新しいお客様を紹介していただけるという相乗効果により、多種のお客様とお取引することができました。平成12年には法人化し、ハイブリットレーザー加工機（ムラテック製）と工場増設で増大する受注に対応しました。平成24年には、既設の加工機の老朽化も考慮し、三菱炭酸ガスレーザー加工機（三菱電機）とNCプレスブレーキ（コマツ産機）を導入し、工場も新設しました。設備に引けを取らない技能を磨き、それを存分に活かし新しい生産体制を築き、5年10年先も見える会社を築くため、チーム全員で努力してまいります。何卒今後とも、更なるご支援・ご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
