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繰返し精度±1μｍ！加工を重視した高精度なステージ精度
『RMLXシリーズ』は、スペース、コストを洗練した設計の卓上サイズ 高精度フィルムレーザー加工装置です。 飛散防止フィルム、加飾フィルム分、ITOフィルム、偏光フィルム等、 高精度な加工が可能。 また加工コーナー部をスキャナ動作に任せる事に、均一な加工が実現出来ます。 【特長】 ■切断加工時の割れ、バリ、接着剤はみ出しを解消 ■リニアステージとガルバノスキャナの協調高速加工 ■グラナイト定盤を標準採用し、高精度を実現 ■X,Y軸にコアレスリニアモータを標準装備 ■搭載可能なレーザ発振器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
その他の銅合金管の抽伸についてもご相談下さい！
当社は、黄銅管（C2680・C2600・C2700）をはじめ、快削黄銅管(C3771)や 低鉛入黄銅管（C3501相当)などの非鉄金属管の加工を承っております。 製品は楽器から・スポーツ用品・カメラ・光学製品・オートバイ・ ソレノイド・測定器船舶用レーダーとあらゆる方面の素材として ご利用いただいています。 【取扱製品】 ■黄銅管（C2680・C2600・C2700） ■快削黄銅管(C3771) ■低鉛入黄銅管（C3501相当) ■燐青銅管(C5191) ■白銅管（C7150) ■アルミニウム管（AL5052・AL5056・AL6063） など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
買い取った金属スクラップを加工して、メーカーに納入しています
当社は、金属スクラップの買い取り、加工・収集運搬や 原料としてメーカーへ販売をしている会社です。 スクラップをプレス機による減容、圧縮を目的とした「圧縮加工」や 被覆電線を剥線機を用いて、銅とビニールに分離させる「剥離加工」などを 施しております。 【加工】 ■切断加工 ■圧縮加工 ■剥離加工 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
電化製品などの樹脂加工・各種プラスチック製品の製造はお任せ下さい！
当社は、家庭用と業務用のエアコンの内・外装部品や冷蔵庫の部品、 自動車や建機の内・外装部品からコピー機部品、キッチン部品等 幅広く様々な部品を手掛けております。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【製品実績】 ■エアコン関係製品 ■冷蔵庫関係製品 ■建機関係製品 ■自動車関係製品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高品質・高精度・多品種少量・短納期に対応！
当社は、ダイカスト品を長年に渡って加工しております。 ダイカストとは、金型鋳造法のひとつで、金型に溶融した金属を圧入する ことにより、高い寸法精度の鋳物を短時間に大量生産する鋳造方式のこと です。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【主な製品例】 ■自動車部品 ■電気機器部品 ■IT関連部品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
安心と信頼！ニーズを満たすオーダーメイド製作
当社は、オイルシール、ウォーターシール、パッキン、Oリングなど、 ゴム製品の製造・加工・成型を行っております。 様々なゴム材料での金型成型、金属絞り加工品、金属削り加工品の インサート成型、膨潤ゴム製品成型、抜き加工、切削加工、押出成型などの 加工方法でゴム製品を製造しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱品目】 ■合成ゴム(EP・NBR・CR・フッ素ゴム) ■シリコンゴム ■ゴムスポンジ ■ウレタンゴム ■天然ゴム ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
１個から小ロットまで小さい単位でのご注文にも対応！
当社では、ウレタンスポンジ・コルク等製品の型抜き加工を 行っております。 豊富な知識と経験で設計に関する自由度が高く、一般的な生産工程では 対応できない細かいリクエストや多くのバリエーションにも対応致します。 また、試作品や少ロット生産では、事前に製品の確認が可能。 好評であれば更に増産へ踏み出すことができますし、不要であれば最小限の 生産に留めておくことができます。 【メリット】 ■小ロットからの製作が可能 ■事前に製品の確認を実施 ■納期短縮 ■コスト削減 ■幅広い素材に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品・切削加工は当社におまかせください
当社は、精密複合切削部品の製造を行っております。 特殊複合加工では、従来はマシニングセンターで加工されていた 複雑な切削加工も1台のNC旋盤で1工程で可能。 また転造加工・フライス加工・バレル研磨など様々な二次加工も 得意とします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱製品】 ■自動車関連 ■自転車関連部品 ■家電製品部品 ■産業機器部品 ■IT関連・医療機器関連 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プラスチックフィルム等の印刷・ラミネート等の加工はおまかせください！
当社は、軟包装材料用プラスチックフィルムの印刷・ラミネートの 加工メーカーです。 特殊グラビア印刷、ラミネートの一貫生産体制と高度な製造技術により、 多様化する流通業界の包装材料へのニーズに対応しています。 生産された製品は、品質に厳しい食品、医薬品、工業業界等の各業界に 信頼され、私たちの地域・社会の発展に寄与しています。 【事業内容】 ■プラスチックフィルム等への印刷・ラミネート品等の加工販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
自動車部品の熱間鍛造品や鍛造金型は当社にお任せ下さい！
当社では、自動車部品の熱間鍛造品を生産しております。 「リーディングアーム」や「ロアーアーム」「センターリンク」など のハンマーや、「リヤアウトプットシャフト」「リヤハブ」などの プレス製品まで幅広い製品を手掛けております。 3/4～5tハンマー設備、プレス設備などを保有しており、製品サイズの 大きさ・ロット数にかかわらず、お客様のご要望にお応えします。 また、自動車部品以外もお気軽にご相談ください。 【製品例】 ■ハンマー ・リーディングアーム ・ロアーアーム 他 ■プレス ・リヤアウトプットシャフト ・リヤハブ 他 ※詳細についてはお問合せください。
金属加工のコスト削減や試作のことなら当社にお任せください！
当社は、主に精密板金加工及び、プレス加工を得意としています。 仮に図面を頂かなくても、製作したい現物があれば、その状態から 製作物を再現することが可能です。 手書きの図面やイラストでも、製作物を再現し、更にクオリティレベルも ハイパフォーマンスのものを仕上げます。 【特長】 ■簡単なイラストでも製作依頼が可能 ■好適なコスト削減を提案 ■小ロットの注文から大量生産まで幅広く対応 ■短納期もご相談可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
手のひらサイズの小さな製品から2000mmを超える大きな製品まで対応可能！
当社は、金属製品の機械加工サービスを行っており、エネルギー、機械、 医療、船舶、その他様々な分野を時代の変化と共に経験してまいりました。 今日まで積み重ねてきた技術で、扱う形状は丸物、角物、異形物まで、 素材は鋼材、アルミ、ステンレス等の一般的な物からチタンやニッケル、 その他高機能素材まで対応できる機能を展開しております。 同時に、当社ではお客様の業務負担の軽減、コスト削減ができるような 生産システムの構築に力を注いでいます。時代とお客様のニーズに応じた 付加価値の高いものづくりを進めます。 【特長】 ■小物から大物まであらゆる製品サイズに対応 ■幅広い設備構成と加工機能 ■試作・一品物対応からその後の量産サポートまで ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
板金部品の生産にお困りであればぜひ当社にご相談ください
当社は、タレットパンチプレスやレーザ加工機、NC制御ベンディングマシンを 用いた精密板金部品製作と、パイプやチャネル材を組み立てる一般板金を 主に加工しております。 小物からアッセンブリー筐体までお客様のご要望に合わせた加工を行っており 一点物より、数物(中・大ロット)の加工を得意としております。 近年はJIT生産に加え、短期間限定部品量産案件など 中量多品種生産に力を入れております。 【製品例】 ■段付き銅電極板 ■全周溶接オイルタンク など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
ワンオフパーツや特注品はお任せください
当社は、一般産業機械用の大きなサイズからワンオフパーツなど 小さなものまで機械部品の設計から据付までワンストップで行っております。 本製品はもちろん試作品など、多品種少量のご依頼も承っています。 旋盤加工では小径の物からΦ750mm×1500mmまでを加工しており、 マシニング等も設備協力会社のネットワークにより、 熱処理・表面処理まで一貫した加工をしております。 【選ばれる理由】 ■設計-溶接加工-機械加工-塗装-組立-現場据付をワンストップ対応 ■多用な業界経験者の採用・育成と「多能工化」への積極的な取り組み ■治具から自社開発が可能 ■機械部品製造の膨大なノウハウの蓄積 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
浸炭処理は表面が硬く内部が軟らかいため、耐摩耗性、耐疲労性に優れています。
当社では、米国パークケミカル社によって開発され、全くシアン化合物を含まない炭酸ソーダを主成分の基礎剤と炭素を主とする添加剤で構成された薬品を使用しております。 機械部品・歯車・建設部品に適しています。 【有効寸法】 ５５０φ×１０００ｍｍ ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
優れたコストパフォーマンス！レーザ発振器、CNC装置を本体に内蔵した超コンパクト設計！
『FALCON-S』は、超コンパクトボディに様々な機能を集約した レーザ加工機です。 制御装置を加工テーブル下方に収納し、省スペースを実現。加工テーブルに 設けた残材取り出しパンにより、加工屑を容易に取り出せます。 ピアシング時に加工ヘッドとワークの間隔を広げるスタンドオフ制御により、 ピアシング時に発生するスパッタを抑制し、フォーカスレンズやノズルの 損傷を防止します。 【特長】 ■レーザ発振器、CNC装置を本体に内蔵した超コンパクト設計 ■作業環境を良好に保つ高防塵フルクローズドカバー(オプション) ■手軽に使えるユーザーズフレンドリーマシン ■優れたコストパフォーマンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅や銅合金、アルミなどの非鉄金属の加工が可能な高速・高精度ファイバーレーザ加工機
『SPF4300型』は、消費電力が炭酸ガスレーザに比べ60％以上削減した、 省エネ・低ランニングコスト機です。 ステンレス、アルミニウム、銅などの非鉄金属加工に好適な「SPF4320A」と 安定稼働をバックアップする対反射光設計の「SPF4330」をラインアップ。 優れたビームクオリティを持つシングルモードファイバーレーザにより、 高速・高品質加工が可能です。 【特長】 ■シングルモードファイバーレーザにより、高速・高品質加工が可能 ■銅や銅合金、アルミなどの非鉄金属の加工が可能 ■消費電力は炭酸ガスレーザに比べ60％以上削減 ■省エネ・低ランニングコスト機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型テーブルを搭載し、超精密な加工を実現するファイバーレーザ加工機です。
優れたビームクオリティを持つシングルモードファイバーレーザにより、切断幅40㎛を実現しています。 炭酸ガスレーザやパルスYAGレーザに比べ、消費電力、メンテナンス費用が大幅に抑えられます。 リニアモータ駆動により、高い運動性能を実現しています。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
ナレーション付きの実演あり！2次元ファイバレーザ加工機「SPF4125/SFX2000D」を初披露予定
澁谷工業株式会社は、2023年7月12日(水)～15日(土)に東京ビッグサイト で開催される「MF-TOKYO 2023」に出展いたします。 4'×8'の加工エリアに対応した新たな2次元ファイバーレーザ加工機 「SPF4125」を初披露予定。加工範囲1250×2550mm、2Kw発振器を 加工機本体に内蔵した超コンパクトな装置です。 会期中はナレーション付きの実演をいたします。 是非加工性能を直接ご体感してください。 そのほか、ファイバレーザー加工機のラインナップを公開中！ 下記［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。 【展示会概要】 ■開催期間：2023年7月12日(水)～15日(土) ■時間：9：00～17：00(最終日は16：00) ■場所：東京ビッグサイト 東7ホール ■ブース番号：7-10 ■出展内容：2次元ファイバレーザ加工機「SPF4125/SFX2000D」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ありとあらゆるサイズに対応可能！高品質、価値ある商品を提供します！
当社では、医療機器、介護機器関連部品、寝装品関連、雑貨など、 幅広い製品に対応する知識と加工技術を持っています。 溶着をはじめ、裁断・型抜き、成形、縫製、印刷と、幅広い加工を 承っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■指先ほどの大きさの血圧計カフから、ベッドマットのカバー加工など、 ありとあらゆるサイズに対応可能 ■プラスチック関連フィルム、繊維素材、成形品、ラミネート等、 加工に必要なものは一貫して手配可能 ■国内、海外の環境対応材料手配も可能 ■品質管理、グリーン調達（環境関連）などは、大手企業との 取引実績があります ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
サイズ550mm×400mm加工可能！切削や各種成型品の後加工は1個から対応致します
当社では、プラスチックの切削加工を行っております。 主なものとして穴開け、ネジ切り(ヘリカル加工もあり)、平面加工、 段付け、溝加工を行っております。 工業用樹脂・プラスチック切削加工のプロフェッショナルとして、 必要なときに納品されるスピードと技術力で、お客様の生産効率アップに 貢献してまいります。 【対応素材】 ■PEEK ■PA ■POM ■ABS ■PVC ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
単品・試作物から100個単位のロット物まで対応いたします！
当社では、ステンレス、チタン、アルミ、鉄、銅、真鍮などといった 金属加工の精密切削加工を承っております。 異業種分野への取り組みにも積極的に参入しており、もともと 「外観、精度、多品種への対応」などを要求される加工を 手がけてきた為、異業種分野においても高い評価を頂いております。 【強み】 ■品質に関しては、品質保証体制の確立のため3次元測定器を導入 ■短納期、品質・精度、試作品・製品開発品、少量～多品種生産などに できるだけ対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長ものの加工は、約2000mm・直径約50mm・直径比率100D程度まで対応可能！
当社では、長年、ばね鋼材を扱い数多くの製品を製造してきました。 その製品の中でばね鋼材の特性を活かした「トーションバー」の製造が あります。 製品の特性として長尺であること、セレーション加工、熱処理が あげられます。 当社では、お客様の要求にこたえられるように加工技術を研鑽しています。 【営業品目】 ■新幹線用トーションバー ■精密爪 ■精密治具 ■スタビライザー用鍛圧型 ■輪転機用部品 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
鉄・金属加工を通じ、ハードとソフトの両面から産業を支えます！
当社は、MC・五面加工機・旋盤・ターニングを主体として小物から大物の 精密金属機械加工を行っております。 長年にわたり私たちが培ってきた加工ノウハウ・加工技術が世の中に 役立てばと日夜努力を続けております。 【事業内容】 ■製鉄用機械部品 ■自動車用金型・冶具 ■窯業用金型 ■各種一般産業機械部品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
1250mm以上の無電解ニッケルめっきの長尺加工を承ります！
当社では、無電解ニッケルめっきの長尺加工の受注を始めました。 従来外注加工であった1250mm以上の処理を関連会社(静岡県駿東郡 長泉町南一色工業団地内)において、無電解ニッケル・りん合金めっきの 長尺品対応ラインの構築といった内容で自社内処理といたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【事業内容】 ■最大3750mm×幅750×深さ1300が処理できる皇帝を導入 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
提携により国内での生産権を取得！低コストで付加価値の高い熱処理技術です
当社では、英国ルーカス社（現ナイトロテック社）が開発した、 ガス軟窒化処理に連続して表面に利用価値の高い黒色酸化皮膜を形成する 熱処理技術『ナイトロテック法』をご提供しております。 耐摩耗性・摺動性に優れ、HV700～1200の表面層とワックス含浸等により オイルレスベアリングを省略できます。 【特長】 ■優れた耐食性 ■強度向上 ■黒染効果 ■無公害 ※詳しくはPDF(技術資料)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ・ステンレス・鉄・真鍮などの加工に対応！
当社では、医療機器だけでなく自動制御部品、空圧機器部品、釣り具、 万華鏡など幅広い分野での加工経験があります。 Φ1以下の穴あけから、Φ300の旋削加工まで加工可能。 NC旋盤、マシニングセンタを活かして試作だけでなく千個程度までの ロットに対応致します。 【加工例】 ■電動替え歯ブラシ立て ■金属製 キューブパズル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マシニングセンタで量産にも対応！ステンレスを使用した穴あけ、溝加工
「ステンレス SUS304」を使用した精密機械の加工事例をご紹介いたします。 SUS304の穴あけ、溝加工となります。以前は職人が汎用フライスで加工を 行なっていましたが、現在はマシニングセンタに機械を変更し量産体制を 整えています。溝が深いため工具の寿命との勝負です。 当社では、医療機器だけでなく自動制御部品、空圧機器部品、釣り具、 万華鏡など幅広い分野での加工経験があります。 【事例概要】 ■材質：ステンレス SUS304 ■サイズ：50x60 t40 ■機械：マシニングセンタ ■用途：医療機器(除菌器) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンタを使用！φ1の小径の深穴あけや複雑な交差穴の加工がポイント
当社で行った「空圧機器」の精密機械加工事例をご紹介いたします。 加工ポイントは、：φ1の小径の深穴あけや複雑な交差穴の加工で、 バリ取りは人で必ず行いバリなしにて出荷。 また、M1.7の小径タップの加工も行っており、シート面の傷にも十分注意を 払っています。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■材質：A2017 ■サイズ：型材 ■機械：マシニングセンタ ■用途：空圧機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10000個の量産となった時点で工程を集約！多数個取りのジグを作成
当社で行った、空圧機器の精密機械加工事例をご紹介します。 掲載画像は加工途中ですがこの後丸を四角にしてφ1.8の穴あけを行います。 元々はNC旋盤→両頭フライス→マシニングセンタの工程でしたが10000個の 量産となった時点でNC旋盤→マシニングセンタと工程を集約。 量産加工時の旋盤はロボットで行い、マシニングセンタは横型MCにて 多数個取りのジグを作成いたしました。 【事例概要】 ■材質：A2017 ■サイズ：φ80 ■機械：マシニングセンタ、NC旋盤 ■用途：空圧機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
