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汎用性と多彩なクランピングを実現！精度維持性・耐久性抜群のディペンドバイス
有限会社西尾の『ディペンドバイス-PSSシリーズ(シングルバイス)』は、 「ディペンドバイス-PC４シリーズ」に汎用性と多彩なクランピングを 実現させました。 本体・口金パーツなどは研磨仕上げ・セレーション入り。 さらに総焼入れで精度維持性・耐久性も抜群です。 バイス本体に対して把握領域が非常に広く、かつ把握能力に対して バイス本体も非常に小さいので、テーブル面の利用率が向上出来ます。 【特長】 ■2トンの締付力かつ浮上がりも無い構造で高精度重切削も可能 ■テーブルへのＴナット締結、もしくはクランプ金具（オプション）での 簡単取付 ■軽切削から重切削、大物から小物まで多岐に利用可能 ■複数本張り付けで長形物などの高精度多面加工でも力を発揮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常スポットしにくい場所でも正確に対応！品質不良が少なく高品質！
中畑製作所の精密板金加工では、数多くのチップ（電極）を取り揃えて いるため、通常スポットしにくい場所でも正確に対応することが可能です。 また当社の長年のノウハウと技術により、スポット溶接加工の剥がれ等の 品質不良が少ないのが特長です。 【特長】 ■チップ（電極）を豊富にラインアップ ■スポットしにくい場所を正確に対応 ■品質不良が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
十分な設備でお客様の要望をカタチに！受注から出荷までの生産工程を紹介
本動画は、株式会社テルミックの受注から出荷までの生産工程を紹介しています。 製造部門は、NC旋盤、多軸加工旋盤、NCフライス、ワイヤーカット、 マシニングなど各種機械を保有し、材料から最終メッキ加工まですべて行い、 図面1枚で数量1個から対応しています。 当社独自の検査手順に従い、伝票と図面のマッチング、寸法・外観検査、 図面の注記事項等の確認を経て、梱包、出荷となります。 こうした工程管理は、すべて生産管理部で集中管理し、お問い合わせ いただければいつでも進捗状況をリアルタイムでお伝えできます。 【動画内容】 ■充実の生産管理体制 ■製造部門の保有機械 ■独自の検査手順 ■検査機器について ■ISO9001取得 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社員の満足＝顧客の満足を高めると考え、職場の環境づくりに取り組んでいます
株式会社テルミックは、治具・工具等・加工部品の全加工の 要望にお応えする技術集団です。 若手も働きやすい環境の整備に注力し、部品加工の分野において 新たな道を切り開いていく存在でありたいと思っております。 目指すは、自分たちで作り上げていく学校のような会社。 社員の満足は顧客の満足を高めると考え、職場の環境づくりにも 力を尽くしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.0001m～80mまで測定可能！レーザートラッカーをご紹介いたします
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度1/1000mm以下の三次元測定が可能！Mitutoyoをご紹介いたします
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発の独自のシステムで梱包から出荷までを円滑に行います
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あなたの“こだわり”をカタチに！インパクト成型による低コスト・高クオリティ
電池ケースやマジックインク軸等の従来のインパクト成形加工品は、片端底部で他端解放となる単純な有底円筒でした。 一方、「両端解放アルミインパクトケース」は、両端開放で中間に仕切部があり、さらに、円筒内側部に基板等を固持する溝を設けた、アルミインパクト成型LED照明のケースです。 従来のダイキャスト製品に比して、抜き勾配のない円筒形状で、加工時間少なく、肉厚も1.2mmで熱放散機能向上と材料節減を実現し、金属調高品質加飾アルマイト処理も可能にしました。 これにより、品質向上と短納期低コスト化を実現し、本製品を活用して、従来市場にない照明器具を市場化したメーカーは、市場から高いブランド評価を受けています。 【特徴】 ○薄肉厚肉の混在、両端開放形状でも1回のプレスで成形が可能 ○デザイン性が求められる製品の低コスト生産を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密板金のエキスパートとして、あらゆる金属加工や製作に対応します。
株式会社ヤマモトは、精密板金のエキスパートとしてあらゆる金属加工や製作に対応し、お客様のニーズにあわせた『柔軟な対応』と『スピード』を特徴としております。 開発設計から製品出荷までの一貫生産が出来る企業づくりを目指し、若い力を結集させ、省力化機器、産業ロボット関連の設計製作と精密部品加工、プレス加工、ユニット組立等も手掛けております。 最近ではアマダ社製レーザー加工機『LC-2412F1NT』を導入。 3軸リニア制御による超速、超精度加工によりお客様の加工領域拡大に大きく貢献します。 今後とも技術力と管理力の強化を図りながら、人材育成と業務拡大を図り、地域に貢献出来る企業を目指し努力していきます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
品質や納期の一元管理が可能！研究開発中の新素材の加工について、ご相談を承ります
研削技術における、シンコー株式会社の強みについてご紹介いたします。 光学ガラスや電子部品ガラスをはじめ、水晶、ニオブ酸リチウム、 タンタル酸リチウム、酸化マグネシウム、その他さまざまな素材に対応。 量産だけでなく、ご希望に合わせた個数での小ロット加工が可能です。 量産に向けた計画の立案や工程設計なども行います。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■切断・研削・研磨・蒸着までトータルで加工ができる ■品質や納期の一元管理が可能 ■ご希望に合わせた個数での小ロット加工が可能 ■量産に向けた計画の立案や工程設計なども対応 ■一貫した加工により、試作・検証・改善がスムーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイシングソーや縦型研磨機などの加工設備を使用！磁気ヘッド加工技術をご紹介
シンコー株式会社の磁気ヘッド加工技術についてご紹介します。 単結晶引き上げ炉をはじめ、内周刃スライサー、ガラス線引き炉 縦型研磨機などの加工設備を使用。 下記関連リンクでは、技術マップや組込前後のVTR用磁気ヘッドを ご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。 【主要加工設備（一部）】 ■単結晶引き上げ炉 ■内周刃スライサー ■ダイシングソー ■縦型研磨機 ■マウント機 ■UV照射装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【岡山ものづくりコンテスト2019優秀作品賞】Φ200のポリアセタール樹脂丸棒から0.5mmの肉厚で削り出した薄肉連続リング
｢POM(ポリアセタール樹脂)｣は、耐熱、耐衝撃や耐摩耗に優れており、機械部品用などとして頻繁に扱う素材で、0.5ミリの薄さで長く均一な形状に加工するには、高い技術が必要となります。材料の“回転”と工作機械の“送り”を好適な速度に同期する調整を少しでも誤れば、厚さにバラつきが生じる上、途中で折れる恐れもあります。当社は、当素材を使用し、複合旋盤加工で0.5ミリの薄肉リングに仕上げました。 【特長】 ■0.5mmの薄肉でリング状に連続加工 ■素材：POM(ポリアセタール樹脂) ■大きさ：φ200 ■技術内容：材料の回転と刃物の動きのマッチングがポイント ■使用設備：複合旋盤 NL-2000Y ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
1個の試作・数百個のプチロット・100万個の量産までフレキシブルに対応！
当社は、指先から手のひらサイズまでの微細・精密プレス部品の加工に おいて、お客様より高く評価頂いております。 材料調達からプレス加工後の表面処理、熱処理などにも対応。 よほど特殊な物でない限りは対応致します。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工概要】 ■主な加工実績：板厚t0.02～t3.2 ■材質 ・鉄 ・ステンレス ・アルミ ・銅 他 ※詳細はお問い合わせください。
大型平面研削の事ならお任せ下さい！
最大加工サイズ（800×2600×6000） 最大重量12ｔまで研削が可能。 可変静圧式で超精密加工（1mあたち0.5μm）を実現。 最新の可変静圧式搭載の超精密大型研削盤を2台導入。 小規模研削から大型研削までをオールマイティに対応しております。 精密加工分野に特化した技術研究所の結果、精密大型平面研削を最も得意とする加工技術の精鋭集団になりました。
