【事例】HPM7(ガンドリル加工、多数穴)
HPM7(ガンドリル加工、多数穴)の事例です。
HPM7(ガンドリル加工、多数穴)の事例です。 【事例詳細】 材質:HPM7 6面研磨材料 加工:φ12.1(4ヶ所) φ15.0(1ヶ所) φ22.0(4ヶ所) ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
- 企業:株式会社不二新製作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年12月31日~2026年01月27日
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HPM7(ガンドリル加工、多数穴)の事例です。
HPM7(ガンドリル加工、多数穴)の事例です。 【事例詳細】 材質:HPM7 6面研磨材料 加工:φ12.1(4ヶ所) φ15.0(1ヶ所) φ22.0(4ヶ所) ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
【技術者・購買担当者必見!】信頼できる加工業者を見極める5つのポイントや、短納期・少量多品種など“加工実績”を収録した資料進呈!
信頼できる加工業者を見極めるポイント、問題解決資料は、技術者の方はもちろん 発注担当、現場責任者の方々にも是非読んでいただきたい内容です。 “協力会社を探す上でのお困りごと”“信頼できる加工業者を見極める5つのポイント” お客様の探している答えがきっと、この冊子にあります! ★今なら、冊子無料進呈中です! 【こういったお困り事ありませんか?(一部抜粋)】 ・仕事を依頼したいけど、材料を送ったりするのが面倒・・・ ・初めての依頼で、少量多品種だと仕事を受けてくれない・・・ ・規格品がなく、どこも加工できない・・・ 【当社の強み】 ・材料からの一貫生産が可能 ・図面1枚で、材料手配~完成品まで満足のいく製品を「完成品」として納品 ・困難な製品に対しても「出来ません」と答えるのではなく、豊富な協力工場に依頼し、 ニーズに最大限お応え ・高リピート率に表れる信頼性 ・試作、量産に関わらず品質が安定 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属が新たな役割を持って生まれ変わる。複合素材加工のご紹介
アプトデイトでは、複合素材加工を行っております。 低背化が進む高周波部品向けの絶縁樹脂をコーティングした 「高周波部品用シールドケース」をはじめ、衛生面と作業効率を 合わせ持った「医薬びん用キャップ」などがございます。 複合素材加工は当社にお任せください。 【加工例】 ■高周波部品用シールドケース ■医薬びん用キャップ ■ECM用 エレクトレット振動板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車型セラミックス加工、アルミナ製バタフライナイフ、エンボス加工などのセラミックス加工サービスならお任せください
セラミックスとは? 粘土を焼き固めたものを総称してセラミックスと呼びます。 近年では、各種産業に用いられ、新しい機能・特性を持たせたものを 「ファインセラミックス」と呼びます。 セラミックスの加工ならお任せください。 【用途事例】 ■アルミナ 電気絶縁材料、生体材料、構造材料 ■ジルコニア 耐火材料、酸素センサー、人工宝石、構造材料 ■窒化珪素 耐熱高強度材料 ■窒化アルミニウム 耐熱材料、放熱材料 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
古くて新しい技術「鍛造」で、時代の要求するモノづくりに挑戦!オンリーワン企業を目指します!
当社は1935年に創業し、建設機械・ベアリング・ 産業機械・自動車・バルブの部品等の型打鍛造品及び 自由鍛造品、熱処理、機械加工を行っている会社です。 高品質・高機能を要求されるほど、 あらゆる経験とノウハウを駆使して製品を つくってまいりました。 これからも多様化するニーズに答え、 オンリーワン企業を目指します。 【事業内容】 ■設機械・ベアリング・産業機械・自動車・バルブの部品等の型打鍛造品 ■自由鍛造品、熱処理、機械加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SYSコーポレーションのお悩み解決事例をご紹介します!
金属加工・アルマイト表面処理などを行っているSYSコーポレーションが実際の事例などを交えながら、お悩みを解決する手段をご紹介します。 製品の開発途中で、意匠性を高めたい、という要望をよくいただきます。 この案件はもともと弊社からSH社にアルミフレームのサンプルを提案し、約1年程掛けて具現化しました。 【解決事例】 ■お悩み ・モバイルTVの意匠性を高めたい ■解決提案 ・約1年程掛けてコーナーの曲げ、ASSY取付け形状等も手造り試作し具現化(量産は他国) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社はお客様のニーズに対応した特殊機械の設計・製作を致します!
チューブ切断巻取装置は複数種類のチューブを 予めセットしておき、必要な時、 必要なだけ切断巻取りを行う装置です。 お客様のニーズに合わせ特殊機械の設計・製作も行います。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■複数装着可能 ■お客様のニーズに対応するため特殊機械の設計・製作が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常にお客様のニーズに応える特殊紙メーカーであり続けます。
KJ特殊紙株式会社は、約70年にわたって特殊紙の研究・開発を進め、付加価値の高いユニークな製品を世に送り出してきました。 建材用途を始め工業用途や医療用途等、幅広い分野に製品を提供しています。 常にお客様のニーズに応える“価値創造企業”であり続けるために“紙の可能性”をさらに高める研究・開発に日々取り組んでいます。 独自の技術と自由な発想のもと、シートの持つ無限の可能性を追求し続けます。 【事業内容】 ○化学紙の製造販売 (化粧板原紙、含浸化粧シート、壁紙裏打紙、テープ原紙、他) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカット・レーザー加工・マシニング…豊富な設備と高い技術力で高精度・高品質な加工品を実現します。
クロダ精機では、「ワイヤー加工(ワイヤー放電加工)」をはじめ、 「レーザー加工」や「プレス加工」「曲げ加工」などに対応しています。 また、高速・高性能放電ワイヤ加工機「ALN600G」をはじめ、バリ取り機 「Mini AuDeBu」や、荷重管理エアー「QCプレス」など、豊富な設備を保有。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(抜粋)】 ■ワイヤーカット放電加工機 ■レーザー加工機 ■クランクプレス ■マシニングセンター ■投影機 ■CAD ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工から大型4.8tまで対応!確かな技術で納期通りに
当社の『鏡面仕上げ・金型磨き』は、微細加工から大型4.8tまで対応でき、 金型を中心とした、精度の高い鏡面仕上げを得意としています。 当社は、金型業界で培った知識と創業90年以上の実績、 ノウハウを生かした鏡面仕上げのエキスパートです。 金型はもちろん、その他金属全般の磨きや、平面度・表面粗さ等の精度が要求される 精密磨き、三次元形状や極小物もお客様のご要望のメッシュに仕上げます。 【特長】 ■あらゆる金型を1/1000ミクロンの精度まで磨き上げ ■微細加工から大型4.8tまで対応 ■精度の高い鏡面仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様と相談して条件を決定。JIS・MIL規格にも対応可能です。
マグネシウムの規格にはJISおよびMIL規格が用いられています。 その中でも陽極酸化処理においてはJIS規格ではJIS-H8651、MIL規格ではMIL-M-45202Cを基に、お客様と当社で、耐食性、密着性、導電性等の条件をしっかり擦り合わせした上で決定し、その条件に応じた処理の対応しております。 JISは(日本産業規格:Japanese Industrial Standards)の略です。 化成処理を塗装下地として使用するときには、密着性の試験として、碁盤目試験(現在規格にはない)、クロスカット等の試験を行っております。また、導電性を要求するときには4端子法もしくはロレスターを使用して試験を行っております。 MIL規格(United States Defense Standard)はJISとは異なり陽極酸化処理と化成処理で規格が分かれており、厳密に規格に沿って行われています。AMS-M-3171(MIL-M-3171C)は化成処理に関する規格です。主に処理液、方法によりタイプ1~8まで分かれて管理されています。 ※詳しくはリンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マスターモデルを作成し、それをもとにシリコンゴムでゴム型を作成。10台から25台/型のコピー品を作成!真空注型加工サービス
真空注型は、マスターモデルを作成し、それをもとにシリコンゴムでゴム型を作成。10台から25台/型のコピー品を作成致します。 【その他の注型の紹介】 ■マスター 注型の元になる形状をマスターと言います。 3Dプリンター(光造形)、切削加工品、成形品などもマスターとして使用可能です。 ■シリコンゴム型 シリコンゴム型、1型で15台から25台のコピーが可能です。 ■真空注型 4台の注型機をフル稼働させ、お客様の納期にお応え致します。 ■透明注型 注型材料はウレタン樹脂。 ABSライクの標準色はクリーム・白・黒 硬質の他に軟質(ウレタンゴム)の注型も可能です。又、硬度調整もでき40~90度の範囲で調整可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
外径公差1μ以下 / 円筒度1~2μの精度で研磨加工可能!研磨バリ取りも承ります!
『センタレス研磨』は、インフィード型とスルーフィード型の両方の設備を 保有しており、共に外径公差1μ以下 / 円筒度1~2μの精度で研磨加工して おります。 バフによる研磨バリ取りも行っており、インフィード型はφ50程度、 長さは100まで研磨可能。 またスルーフィード型は、φ40程度、長さは300程度まで加工可能です。 【加工概要】 ■外径公差1μ以下 / 円筒度1~2μの精度で研磨加工できる ■バフによる研磨バリ取りも実施 ■インフィード型:φ50程度 / 長さ100まで研磨可能 ■スルーフィード型:φ40程度 / 長さ300程度まで加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP材の加工はお任せください!炭素繊維・CFRPの加工について
CFRPの加工は非常に難しいと言われる大きな理由をご説明しています。 実際にCFRPを加工してみて、想像してた以上に刃物の摩耗が激しいことに驚きました。 始めに社内にあった新品のアルミ用のノンコートの刃物で試してみたところ、 50mmを超えてからバリ、剥離、デラミが起こりました。 摩耗が激しいとは知っていましたが、これほどまでに早く摩耗するとは想像以上でした。 少しでも刃物が摩耗してくるとすぐに、バリや剥離、デラミが起こって仕上げ面に影響するということがわかりました。 【理由】 ■工具摩耗が非常に激しい ■刃物が切れないとバリ、剥離、繊維残り(デラミ)が起こりやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶から機械加工や塗装まで自社で一貫生産!品質の良い製品を短納期で納めることができます
当社は、今まで主に大型製缶品、大型機械加工品を得意とし、さまざまな 「ものづくり」の業界のお客様に支持をいただいた結果、飛躍的な成長を 遂げてきました。 ここ近年、AI・IoT・5Gなど技術革新を背景に、市場がかつてないスピードで 変化しています。 「変化に挑戦する」をスローガンに、単なる大型機械加工部品メーカーに 留まらず、装置の組立・設置まで一貫して対応出来る体制を整え、 製造設備技術の総合商社としてさらに進化していきます。 【事業内容】 ■大型機械加工 ■大型製缶加工 ■装置組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。