【金属プレス加工】金型による薄板接着積層コア
わずか0.025mmの超薄板を金型で打ち抜き加工
株式会社タカモリの『薄板積層コア』について紹介します。 ◆0.1mm以下の薄板を打ち抜き金型内で接着します。 ◆鉄損を低減し、高効率の特殊モーター開発に貢献します。 詳しくはお気軽にお問合せください。
- 企業:株式会社タカモリ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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わずか0.025mmの超薄板を金型で打ち抜き加工
株式会社タカモリの『薄板積層コア』について紹介します。 ◆0.1mm以下の薄板を打ち抜き金型内で接着します。 ◆鉄損を低減し、高効率の特殊モーター開発に貢献します。 詳しくはお気軽にお問合せください。
真空中の溶接でエネルギー密度が大きく、高融点金属や活性金属の溶接が可能です
当社では、真空中で光に近い速度に加速され集束された電(Electron)を、 材料の微少な面積に衝突させ、その衝突点に発生する超高熱を利用して、 材料の溶接・穴あけ・溶解などを行う電子ビーム溶接加工を行っています。 歪みが小さく、薄板の溶接が可能。 入熱が少ないため、歯車などの微細な機械部品などに適しています。 【メリット】 ■開先不要で、深い溶け込み溶接が可能 ■高融点金属や活性金属の溶接が可能 ■酸化・窒化の心配なし ■異種金属の溶接が可能 ■複雑形状・深部の溶接が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
多品種少量、少品種大量、短納期といったさまざまなニーズにお応えします!
当社は、ボイラー、ケーシング、舶用エンジン部品、吸・排気管、圧縮機 部品各種圧力タンク、各種大型製缶品及び大型機械加工を行っております。 徹底した品質マネジメントシステムを運用し、材料入荷から各種加工工程、 完成まで、全工程にて「高品質」を目標に製品を製作しております。 【当社の特長】 ■一貫した生産体制 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
先進の情報機器やATM機等、精密機器の製造を支えるトップレベルの技術
当社は、IT機器及び端末機その他の設計及び精密板金加工、組立を 事業内容として、モノづくりに徹底的にこだわる会社です。 鉄、ステンレス、非鉄金属のアルミなどほぼすべての材料を扱える 対応力がございます。また、設計、輸送までを網羅することで ジャストインタイムな対応が可能です。 【当社の特長】 ■筐体の組立から配線処理に至るまで卓越した実装ノウハウと寸法精度で 高度な組立に対応 ■工場ネットワークのオンライン化で緻密に稼動する スピード感のある生産体制 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
指先サイズの極小部品から大型装置等の強度部品まで対応可能!
当社では、精密板金加工・製缶加工を切断から溶接仕上げまで一貫した 生産体制で行っております。 切断・穴(プレス)・レーザーは、1500×3000(5×10材)まで、 折り曲げは、最大で3000mmまで加工可能。 また、メッキ・塗装等の表面処理まで施した状態での納入も可能です。 【特長】 ■適正価格、最短納期でお客様の要求事項を満たした製品をお届け ■多品種・希少機種の小ロット生産、使い切り部品等の特急品も対応 ■急な追加工、改修、修理も承ります ※詳細については、お気軽にお問合せください。
設計から納品まで、すべての工程の原動力はお客様本位!
当社は、万全の生産ラインで品質・価格・納期など、製販一体となって お客様のご要望にお応えします。 多品種小ロット、表面処理、樹脂成型品などの付属部品の供給、 部品の組み立て、仕上げなどに対応。 高槻ダイカストは、価値あるサービスの提供に努めます。 【製販一体による一貫生産体制が提供するメリット】 ■製販一体によるワン・ストップサービス ■短納期に対応 ■低コスト ■品質保証 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各工程の技術力の高さ!それぞれの工程で経験を積んできた人の力
当社の強みである「高槻ダイカストを支える技術、人」について ご紹介します。 提案・受注〜金型設計においては、営業担当が、お客様の求める製品について 細かくご要望を伺い、製品仕様、コスト、納期などを提案。金型の設計次第 では製品コストの削減も可能です。 金型製作においては、熟練の職人にしかできない技はもちろん、機械に任せる 部分でも形状に合わせた刃の選択など、人による判断は欠かせません。 詳細は関連リンクより是非ご一読ください。 【強み】 ■提案・受注〜金型設計:金型の設計次第では製品コストの削減も可能 ■金型製作:使われている技術は人の手から先進の機械までさまざま ■鋳造:瞬時に成形する特殊なつくり方 ■加工:社内での研掃・加工を行い、必要に応じ表面処理・塗装 ■組立:社内で組立工程を行うことにより、高品質の製品を組み上げる ■検査:検査員は全員社内認定を行っており、正確な判定をしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属ダクト、排気ダクト、アルミ型材設備のことなら当社にお任せください!
当社は、金属ダクトや排気ダクトなどの工場・プラント設備をはじめ、 配管設備、運搬設備、大型設備、産業機械、金属部品など、 大型から小型のものまで対象にした製缶加工、溶接加工をしております。 長年の経験とノウハウにより培われた溶接加工(アーク、CO2、TIGなど)の 技術に関しては、「溶接後が綺麗だ」「精度がいい」と、各お客様より 高い評価を頂いています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【製品】 ■各種飲料製罐用搬送コンベアライン ■アルミ型材製造設備 ■各種の配管設備、一般産業機械 ■金属ダクト、排気ダクトなどの工場・プラント設備 ■その他の製缶加工製品、金属部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
鉄、樹脂など素材を問わず総合的に精密部品の加工を手掛けています!
当社は、ボイラー、タービン、ポンプなどに使われる精密な機械部品の 加工を得意としております。 先進のソフトウェアを導入し、どのような複雑な加工にも対応できるように 万全の体制を整え、鉄、樹脂など素材を問わず総合的に精密部品の加工を 手掛けております。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【加工内容 】 ■大型5面加工機による機械加工 ■マシニングセンター ■NC施盤による機械加工 ■3D CAD/CAMによる機械加工 ■半割れハウジング など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ジャバラ・テレスコカバーをはじめ各種板金加工なら当社へ
当社は、工作機械・産業設備・建機等のテレスコカバー・ジャバラカバーと いった製品製造はもちろんのこと、その他の板金加工における 様々な分野を手掛けてきました。 中でも、溶接加工時に発生しやすい歪みの除去を行う当社の技術や、 外装の仕上がりの美しさには定評があります。 技術要求の高い製品や厳しい寸法精度の製品など、難易度の高い製品を 数多く手掛け、お客様へ自信を持って提供しています。 【製品実績】 ■テレスコカバー・ジャバラカバー ・素材:鉄(SPCC・SPHC)、ステンレス ・ワークサイズ 板厚:SUS 0.1~0.5mm、SPHC 0.5~12mm 公差:±0.5mm以内 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
高速・高品位・高精度!金型加工&部品加工なら当社にお任せください
当社は、精密プラスチック金型の設計製作をはじめ、精密機械部品・ 治工具の加工を行っております。 高速マシニング加工で、高速・高品位ミーリングにより磨き工程の軽減を 常に追及。金型入子などの3次元形状加工においては、特に効果を発揮します。 またワイヤカット放電加工においては、常に適合条件による加工を心がけ 加工速度・加工精度を追及し、金型部品、精密機械部品などの賃加工に 対応しております。 【特長】 ■高速マシニング加工(キャビコア入子加工・電極加工 など) ・高品位な加工面⇒磨き工程の時間短縮 ・高精度な加工面⇒組み立て調整時間の短縮 ■ワイヤカット放電加工(入子・電極加工 など) ・板厚500mmまで加工可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
アルミの精密・複雑形状・薄板形状・小径穴の加工とアルミの研削加工は当社へ
当社は、アルミ切削加工のスペシャリストとしてアルミの精密・複雑形状・ 薄板形状・小径穴の加工と、アルミの研削加工を行っております。 得意とするマシニング、NCフライス加工に加え、「アルミ材の研磨加工」と 「ワイヤー放電加工機」での複合的な加工も可能です。 小ロットの試作・開発品から、300個程度までの中ロット生産まで 柔軟に対応いたします。 【当社の強み】 ■切削+αの加工もワンストップで対応可能 ■小・中ロット生産にも柔軟に対応 ■勤続15年以上のベテランスタッフによる確かな技術 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
町工場が持つ高い技術と現場力で、「あったらいいな」を形にします
当社では、難切削材料であるハステロイの細かい加工や大型加工や溶接を 行っております。 金属加工品のトータルコーディネートにより、ハステロイ、ステンレス旋盤、 フライス加工、ねじ切り加工など、お客様の細かなニーズに対応いたします。 他社で断られた加工も小ロット依頼もおまかせください。 【当社の特長】 ■細かなニーズに対応可能 ■金属加工品のトータルコーディネート ■小ロットで短納期 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高温を発生させないように作業することが大切!切断で使用する工具などをご紹介
住宅用設備としても幅広いところで使用されているステンレスですが、 加工しにくく個人で切断を行うのは難しい素材です。 ステンレスは硬くて錆びにくい特長を持つ一方で、加工硬化しやすく 熱伝導率も悪いので切断に使用する工具が損傷してしまう場合もあります。 本格的なステンレスの加工を行うのであれば、特長を押さえ、適した工具を 用意するのが良いでしょう。また作業時に危険がないように、注意点も 把握しておくのが大切です。 当記事では、ステンレスのカット加工が難しい理由や、個人でステンレスの 切断を行う際のコツを紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの切断を個人で行う場合の3つのポイント ■ステンレスの切断における注意点 ■金属加工工場で行うステンレスの切断方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい注意点を紹介!
耐熱性や耐食性に優れるチタンは、先端技術に欠かせない金属です。 しかし、比較的新しい金属のため専用の工具が開発されていないことや、 熱が伝わりにくい特性から、「切断が難しい」「扱い方がわからない」と 避けられることも。 実際にチタンの切断は、切断面が汚くなったり火災が起きる可能性もあり、 知識と経験が必要です。 当記事では、チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい 注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■チタンの切断方法とそれぞれのポイント ■チタンの切断で気をつけるべき2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの性質を理解して適正な加工を!個人で行う際の2つの注意点を解説します
アルミ板は柔らかく加工しやすいので、ホームセンターで入手した 工具でも気軽に加工できます。切断加工や曲げ加工、穴あけ加工などは 個人でも十分に行えるでしょう。 ただし、アルミ板のほとんどはアルミ合金であり、添加されている 金属によって強度や特長が変わります。アルミ板加工時には、使用する 部材の性質を理解して、加工条件の設定や工具の選択を行いましょう。 当記事では、アルミ板の主な加工方法や加工時の注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■アルミの主な板金加工の方法 ・アルミ板の切断 ・アルミ板の曲げ加工 ・アルミ板の穴あけ加工 ・アルミ板を個人で加工する場合の注意点 ・アルミ板の種類を確認する ・アルミの性質を理解して適正な加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な加工方法を選択!真鍮の曲げ加工の方法や作業時に意識すべきことを紹介します
真鍮は銅に亜鉛を添加した金属であり、銅のように伸びやすく曲げやすい 金属です。真鍮は、主に冷間鍛造と熱間鍛造で曲げ加工を行います。 冷間鍛造は部材が熱による影響を受けない一方で、部材が柔らかくないので 加工時には高い圧力を加えなければなりません。 熱間鍛造は熱で部材を柔らかくして加工するので、複雑な形状に 仕上げやすい一方、部材が熱による影響を受ける恐れがあります。 当記事では、真鍮の曲げ加工の方法や作業時に意識すべきことを 紹介していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の曲げ加工の方法 ■真鍮の曲げ加工のポイントと注意点について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材を余熱しておき熱による影響を下げる工夫も必要!銅の溶接について解説
銅は熱に弱く200℃以上で軟化しやすいので、溶接作業は難しいといわれており、 熱伝導率も高いので溶接部分を加熱した際に母材部分に熱が逃げてしまいやすいです。 また、溶接時には、割れやブローホールといった欠陥にも注意しなければなりません。 銅に適した溶接方法には、ガス溶接やイナートガス溶接、レーザー溶接、ろう接などが あり、母材の大きさや加工形状に合った方法や条件を設定するのが大切です。 当記事では銅の溶接が難しい理由や溶接方法、作業時のポイントをわかりやすく 解説しております。 【掲載内容】 ■銅の溶接が難しいとされる理由 ■銅に用いられる溶接方法と内容 ■銅の溶接を行う場合のポイント ■銅と異種材料との溶接について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材の大きさや厚さに合った加工方法を選択!銅の切断方法について解説
銅は柔らかく伸びやすい特長を持つ金属なので、切断は難しく断面をきれいに 加工するには技術や適切な加工方法の選択が必要です。 また、銅は鉛や亜鉛、アルミニウムなどの金属と比較して高価なので、切断する ときには、銅板の厚さや大きさに合わせてカット方法を選択するのが重要です。 当記事では、銅の持つ特性や切断が難しいとされる理由や、銅の切断でよく 使用される方法や切断時のポイントをわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の特性と切断が難しいとされる理由 ■銅の切断方法 ■銅の切断をする場合のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工の種類やポイント、純チタンとチタン合金における加工時の注意点を紹介
チタンは強度が高く、スプリングバックが大きいなどの理由で 板金加工が難しい金属とされています。 チタン板を加工する際には、主に切断・曲げ・穴あけ・溶接の4つを 組み合わせ行うケースが多いです。 本記事では、チタンの板金加工の種類やポイント、純チタンと チタン合金における加工時の注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■チタンの板金加工の種類とポイント ■板金加工はチタンの種類に注意して行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しく仕上がりデザイン性が向上!精密機器や耐久性が求められる部品に好適
鏡面仕上げ(ミラーポリッシュ)とは、金属加工方法のひとつであり、 表面を鏡のように滑らかに仕上げる方法です。 鏡面仕上げを行うとデザイン性が向上するだけでなく、 加工面の反射率の向上や摩擦係数の低下、 耐食性の向上などのメリットがあります。 本記事では、鏡面仕上げとはどんな加工か、 どのような方法で行うのかを解説します。 【掲載内容】 ■鏡面仕上げ(ミラーポリッシュ)とは ■鏡面仕上げの種類と方法 ■鏡面仕上げの製品事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC自動旋盤を使い色々な金属製品や非金属製品を加工・製造!
当社の精密部品切削加工サービスでは、一般的にステンレス材、鉄、アルミ、 銅など多様な材質で、年間6,000種類以上の豊富な切削加工品の実績を 持っています。 鋼材径としてはΦ1~Φ50のバー材からのNC自動旋盤加工、数量としては 1個(試作)~5,000個程度を得意としています。 電子機器、医療機器、自動車、精密工具、光通信機器、各種機械メーカー等に 高精度・高品質な精密切削部品を提供しております。 【主な加工材料・樹脂】 ■黄銅・銅合金:C2700 C3604B C1100 C5341B C1720 他 ■アルミニウム:A2011 A2017A 5056A A6063 A7075 他 ■ステンレス:SUS303 SUS304 SUS316 SUS416 SUS420 他 ■鉄:SUM23 S45C SUJ2 SCM415 SCM435 他 ■合成樹脂:テフロンMCナイロンABS PEEK POM 他 ■その他:6-4チタン ハステロイ など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
自動車のステアリング部品、安全システム部品等を高品質に生産!
当社は、自社製油圧プレスを使用したパイプ塑性加工や、溶接、機械加工、 熱処理等、すべて一貫生産を可能としております。 製品図面を基に自社技術を駆使し、VA/VE案の検討と提案によって、 お客様のニーズを実現いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【製品例】 ■ステアリング部品 ■安全システム部品 ■サスペンション部品 ■駆動部品 ■その他部品 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
精密板金試作に特化し、短納期・多品種少量生産品へ対応!
当社では、レーザー加工、各種プレス、カット加工、溶接、測定、研磨など 精密分野での高い製造技術力で、お客様のニーズにご対応します。 製品の発注は、3次元・2次元データおよび図面での受け入れが可能です。 お客様のご要望を高い技術力とスピーディな対応力でお応えします。 また、板金試作の仕上げは、機械生産ではなしえない熟練の職人の 手によって行われるため、曲げ精度、小型部品の加工品質には 自信を持っております。 【当社の特長】 ■精密板金試作に関する技術力「超小型・軽量化」 ■お客様のニーズに対応する設備・施設 ■コンピュータ化による情報武装化(CAD) ■本社・茨城の2工場体制 ■人員体制の充実 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
試作から量産まで、パウチから、クラフト袋、フレコンバッグのスケールまで!
当社では、粉体の混合、粉砕、ふるい機による分級や異物除去、充填包装や 詰め替え、小分け作業などをお引き受けしています。 ご指定条件に沿った加工から、原材料の選定や調達、適した設備の組み合わせや 生産条件、検査方法の考案含め、お客様と二人三脚で取り組んでいます。 品質に関する確かな裏づけ(クレームが非常に少ない)により、多くのお客様と 10年以上のお取引をさせていただいています。まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■徹底した品質 ■生産だけでなく物流拠点としても活用いただけます ■工業用薬剤から家庭用品まで幅広く対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
用途や業界問わず「粉体」というカテゴリーで広く役に立ちたい、という想いがあります
当社ではニーズの多様化に伴い、用途や業界問わず「粉体」という カテゴリーで広くお役に立ちたい、という想いがあります。 そして、設備の改造や転用、増設などのスクラップアンドビルドを経て、 食洗機用洗剤や家庭用品にまで、裾野を広げつつあります。 おかげさまで、品質に関する確かな裏づけ(クレームが非常少ない)により、 多くのお客様と10年以上のお取引をさせていただいています。 各種粉体の受託加工でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工から各種研磨加工、溶接、プレス、表面処理等、様々な加工に対応!
当社では、精密切削加工や鏡面研磨、電解研磨など各種加工・特殊工程に 対応しております。 OEM生産やユニットなど総合技術会社として検査治具、信頼性保証治具 制作なども行い、素材から組付け・アフターまでの品質保証体制を確立。 また加工工程の分割化、機械段取りのスピード化により短納期、 低コスト、高品質を実現しております。 【製作事例】 ■半導体製造装置部品 ・超清浄SUS316L ステンレス鋼(SEMI 規格 F-20 準拠)による精密機械加工 ■半導体製造装置部品 ・鏡面研磨(SEMI 規格 F-19 準拠) ■半導体製造装置部品 ・ステンレス不動態化処理(SEMI 規格 F-19 準拠) ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
射出成形機、スルーフィード転造機、プラズマ溶射システムなどを設備!
当社は、昭和30年の創業以来、一貫して試作品から量産品の切削精密部品 加工を専業とし、現在NC自動旋盤、自動旋盤、マシニングセンター等の 設備を使用し、医療機器、OA機器、自動車、航空機、各種研究機関の 超精密を必要とする部品加工を得意として行っています。 また、射出成形機、スルフィード転造機とプラズマ溶射システムを設備しており、 転造によるスクリュー・ウォームの長尺加工・インサート成形・プラズマ 溶射による複合材やセラミックスのコーティングをしています。 【営業品目】 ■精密機器 ■通信機器 ■情報機器 ■電気機器 ■医療機器 ■光学機器 ■射出成形機による一体化部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工工程を組み合わせ、お客様のご要望の製品を製造します!
当社は、自動車・二輪部品を中心にパイプ曲げからプレス、バルジ加工、 溶接、組立まで一貫生産を得意としています。 パイプ成形、絞り等の端末加工など複雑形状の製品にも対応が可能です。 また、溶接や塗装なども内製できる体制も構築。 お客様のご要望に適う高品質な製品を提供致します。 【特長】 ■パイプ長さ最大 1600mm ■パイプ板厚 t=0.4~4.0 ■パイプ径 Φ10~Φ65 ■曲げ工程が多い複雑な製品も得意 ■テーパ形状・絞り形状などにも対応可 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
手作業による小ロット品への対応!
当社では、手作業によるメッキ作業を行っており、 「小ロット・多品種」生産への対応が可能です。 素材形状やメッキ規格など、自動搬送のメッキ装置では困難な製品にも 柔軟に対応可能。また例として、「無電解ニッケル+硬質クロム」、 「ニッケル+硬質クロム」といった他社では取り扱いの少ない メッキの組み合わせなども取扱可能です。 【当社の強み】 ■二級めっき技能士の存在 ■蛍光X線膜厚測定器設置 ■複数の薬品商社・メーカーとの取引 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。