更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
2251～2280 件を表示 ／ 全 6801 件
町工場が持つ高い技術と現場力で、「あったらいいな」を形にします
当社では、難切削材料であるハステロイの細かい加工や大型加工や溶接を 行っております。 金属加工品のトータルコーディネートにより、ハステロイ、ステンレス旋盤、 フライス加工、ねじ切り加工など、お客様の細かなニーズに対応いたします。 他社で断られた加工も小ロット依頼もおまかせください。 【当社の特長】 ■細かなニーズに対応可能 ■金属加工品のトータルコーディネート ■小ロットで短納期 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高温を発生させないように作業することが大切！切断で使用する工具などをご紹介
住宅用設備としても幅広いところで使用されているステンレスですが、 加工しにくく個人で切断を行うのは難しい素材です。 ステンレスは硬くて錆びにくい特長を持つ一方で、加工硬化しやすく 熱伝導率も悪いので切断に使用する工具が損傷してしまう場合もあります。 本格的なステンレスの加工を行うのであれば、特長を押さえ、適した工具を 用意するのが良いでしょう。また作業時に危険がないように、注意点も 把握しておくのが大切です。 当記事では、ステンレスのカット加工が難しい理由や、個人でステンレスの 切断を行う際のコツを紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの切断を個人で行う場合の3つのポイント ■ステンレスの切断における注意点 ■金属加工工場で行うステンレスの切断方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい注意点を紹介！
耐熱性や耐食性に優れるチタンは、先端技術に欠かせない金属です。 しかし、比較的新しい金属のため専用の工具が開発されていないことや、 熱が伝わりにくい特性から、「切断が難しい」「扱い方がわからない」と 避けられることも。 実際にチタンの切断は、切断面が汚くなったり火災が起きる可能性もあり、 知識と経験が必要です。 当記事では、チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい 注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■チタンの切断方法とそれぞれのポイント ■チタンの切断で気をつけるべき2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの性質を理解して適正な加工を！個人で行う際の2つの注意点を解説します
アルミ板は柔らかく加工しやすいので、ホームセンターで入手した 工具でも気軽に加工できます。切断加工や曲げ加工、穴あけ加工などは 個人でも十分に行えるでしょう。 ただし、アルミ板のほとんどはアルミ合金であり、添加されている 金属によって強度や特長が変わります。アルミ板加工時には、使用する 部材の性質を理解して、加工条件の設定や工具の選択を行いましょう。 当記事では、アルミ板の主な加工方法や加工時の注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■アルミの主な板金加工の方法 ・アルミ板の切断 ・アルミ板の曲げ加工 ・アルミ板の穴あけ加工 ・アルミ板を個人で加工する場合の注意点 ・アルミ板の種類を確認する ・アルミの性質を理解して適正な加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な加工方法を選択！真鍮の曲げ加工の方法や作業時に意識すべきことを紹介します
真鍮は銅に亜鉛を添加した金属であり、銅のように伸びやすく曲げやすい 金属です。真鍮は、主に冷間鍛造と熱間鍛造で曲げ加工を行います。 冷間鍛造は部材が熱による影響を受けない一方で、部材が柔らかくないので 加工時には高い圧力を加えなければなりません。 熱間鍛造は熱で部材を柔らかくして加工するので、複雑な形状に 仕上げやすい一方、部材が熱による影響を受ける恐れがあります。 当記事では、真鍮の曲げ加工の方法や作業時に意識すべきことを 紹介していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の曲げ加工の方法 ■真鍮の曲げ加工のポイントと注意点について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材を余熱しておき熱による影響を下げる工夫も必要！銅の溶接について解説
銅は熱に弱く200℃以上で軟化しやすいので、溶接作業は難しいといわれており、 熱伝導率も高いので溶接部分を加熱した際に母材部分に熱が逃げてしまいやすいです。 また、溶接時には、割れやブローホールといった欠陥にも注意しなければなりません。 銅に適した溶接方法には、ガス溶接やイナートガス溶接、レーザー溶接、ろう接などが あり、母材の大きさや加工形状に合った方法や条件を設定するのが大切です。 当記事では銅の溶接が難しい理由や溶接方法、作業時のポイントをわかりやすく 解説しております。 【掲載内容】 ■銅の溶接が難しいとされる理由 ■銅に用いられる溶接方法と内容 ■銅の溶接を行う場合のポイント ■銅と異種材料との溶接について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材の大きさや厚さに合った加工方法を選択！銅の切断方法について解説
銅は柔らかく伸びやすい特長を持つ金属なので、切断は難しく断面をきれいに 加工するには技術や適切な加工方法の選択が必要です。 また、銅は鉛や亜鉛、アルミニウムなどの金属と比較して高価なので、切断する ときには、銅板の厚さや大きさに合わせてカット方法を選択するのが重要です。 当記事では、銅の持つ特性や切断が難しいとされる理由や、銅の切断でよく 使用される方法や切断時のポイントをわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の特性と切断が難しいとされる理由 ■銅の切断方法 ■銅の切断をする場合のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工の種類やポイント、純チタンとチタン合金における加工時の注意点を紹介
チタンは強度が高く、スプリングバックが大きいなどの理由で 板金加工が難しい金属とされています。 チタン板を加工する際には、主に切断・曲げ・穴あけ・溶接の4つを 組み合わせ行うケースが多いです。 本記事では、チタンの板金加工の種類やポイント、純チタンと チタン合金における加工時の注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■チタンの板金加工の種類とポイント ■板金加工はチタンの種類に注意して行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しく仕上がりデザイン性が向上！精密機器や耐久性が求められる部品に好適
鏡面仕上げ(ミラーポリッシュ)とは、金属加工方法のひとつであり、 表面を鏡のように滑らかに仕上げる方法です。 鏡面仕上げを行うとデザイン性が向上するだけでなく、 加工面の反射率の向上や摩擦係数の低下、 耐食性の向上などのメリットがあります。 本記事では、鏡面仕上げとはどんな加工か、 どのような方法で行うのかを解説します。 【掲載内容】 ■鏡面仕上げ(ミラーポリッシュ)とは ■鏡面仕上げの種類と方法 ■鏡面仕上げの製品事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC自動旋盤を使い色々な金属製品や非金属製品を加工・製造！
当社の精密部品切削加工サービスでは、一般的にステンレス材、鉄、アルミ、 銅など多様な材質で、年間6,000種類以上の豊富な切削加工品の実績を 持っています。 鋼材径としてはΦ1～Φ50のバー材からのNC自動旋盤加工、数量としては 1個(試作)～5,000個程度を得意としています。 電子機器、医療機器、自動車、精密工具、光通信機器、各種機械メーカー等に 高精度・高品質な精密切削部品を提供しております。 【主な加工材料・樹脂】 ■黄銅・銅合金：C2700 C3604B C1100 C5341B C1720 他 ■アルミニウム：A2011 A2017A 5056A A6063 A7075 他 ■ステンレス：SUS303 SUS304 SUS316 SUS416 SUS420 他 ■鉄：SUM23 S45C SUJ2 SCM415 SCM435 他 ■合成樹脂：テフロンMCナイロンABS PEEK POM 他 ■その他：6-4チタン ハステロイ など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
自動車のステアリング部品、安全システム部品等を高品質に生産！
当社は、自社製油圧プレスを使用したパイプ塑性加工や、溶接、機械加工、 熱処理等、すべて一貫生産を可能としております。 製品図面を基に自社技術を駆使し、VA/VE案の検討と提案によって、 お客様のニーズを実現いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【製品例】 ■ステアリング部品 ■安全システム部品 ■サスペンション部品 ■駆動部品 ■その他部品 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
精密板金試作に特化し、短納期・多品種少量生産品へ対応！
当社では、レーザー加工、各種プレス、カット加工、溶接、測定、研磨など 精密分野での高い製造技術力で、お客様のニーズにご対応します。 製品の発注は、3次元・2次元データおよび図面での受け入れが可能です。 お客様のご要望を高い技術力とスピーディな対応力でお応えします。 また、板金試作の仕上げは、機械生産ではなしえない熟練の職人の 手によって行われるため、曲げ精度、小型部品の加工品質には 自信を持っております。 【当社の特長】 ■精密板金試作に関する技術力「超小型・軽量化」 ■お客様のニーズに対応する設備・施設 ■コンピュータ化による情報武装化(CAD) ■本社・茨城の2工場体制 ■人員体制の充実 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
試作から量産まで、パウチから、クラフト袋、フレコンバッグのスケールまで！
当社では、粉体の混合、粉砕、ふるい機による分級や異物除去、充填包装や 詰め替え、小分け作業などをお引き受けしています。 ご指定条件に沿った加工から、原材料の選定や調達、適した設備の組み合わせや 生産条件、検査方法の考案含め、お客様と二人三脚で取り組んでいます。 品質に関する確かな裏づけ（クレームが非常に少ない）により、多くのお客様と 10年以上のお取引をさせていただいています。まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■徹底した品質 ■生産だけでなく物流拠点としても活用いただけます ■工業用薬剤から家庭用品まで幅広く対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
用途や業界問わず「粉体」というカテゴリーで広く役に立ちたい、という想いがあります
当社ではニーズの多様化に伴い、用途や業界問わず「粉体」という カテゴリーで広くお役に立ちたい、という想いがあります。 そして、設備の改造や転用、増設などのスクラップアンドビルドを経て、 食洗機用洗剤や家庭用品にまで、裾野を広げつつあります。 おかげさまで、品質に関する確かな裏づけ（クレームが非常少ない）により、 多くのお客様と10年以上のお取引をさせていただいています。 各種粉体の受託加工でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工から各種研磨加工、溶接、プレス、表面処理等、様々な加工に対応！
当社では、精密切削加工や鏡面研磨、電解研磨など各種加工・特殊工程に 対応しております。 OEM生産やユニットなど総合技術会社として検査治具、信頼性保証治具 制作なども行い、素材から組付け・アフターまでの品質保証体制を確立。 また加工工程の分割化、機械段取りのスピード化により短納期、 低コスト、高品質を実現しております。 【製作事例】 ■半導体製造装置部品 ・超清浄SUS316L ステンレス鋼（SEMI 規格 F-20 準拠）による精密機械加工 ■半導体製造装置部品 ・鏡面研磨（SEMI 規格 F-19 準拠） ■半導体製造装置部品 ・ステンレス不動態化処理（SEMI 規格 F-19 準拠） ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
射出成形機、スルーフィード転造機、プラズマ溶射システムなどを設備！
当社は、昭和30年の創業以来、一貫して試作品から量産品の切削精密部品 加工を専業とし、現在NC自動旋盤、自動旋盤、マシニングセンター等の 設備を使用し、医療機器、OA機器、自動車、航空機、各種研究機関の 超精密を必要とする部品加工を得意として行っています。 また、射出成形機、スルフィード転造機とプラズマ溶射システムを設備しており、 転造によるスクリュー・ウォームの長尺加工・インサート成形・プラズマ 溶射による複合材やセラミックスのコーティングをしています。 【営業品目】 ■精密機器 ■通信機器 ■情報機器 ■電気機器 ■医療機器 ■光学機器 ■射出成形機による一体化部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工工程を組み合わせ、お客様のご要望の製品を製造します！
当社は、自動車・二輪部品を中心にパイプ曲げからプレス、バルジ加工、 溶接、組立まで一貫生産を得意としています。 パイプ成形、絞り等の端末加工など複雑形状の製品にも対応が可能です。 また、溶接や塗装なども内製できる体制も構築。 お客様のご要望に適う高品質な製品を提供致します。 【特長】 ■パイプ長さ最大 1600mm ■パイプ板厚 t=0.4～4.0 ■パイプ径 Φ10～Φ65 ■曲げ工程が多い複雑な製品も得意 ■テーパ形状・絞り形状などにも対応可 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
手作業による小ロット品への対応！
当社では、手作業によるメッキ作業を行っており、 「小ロット・多品種」生産への対応が可能です。 素材形状やメッキ規格など、自動搬送のメッキ装置では困難な製品にも 柔軟に対応可能。また例として、「無電解ニッケル＋硬質クロム」、 「ニッケル＋硬質クロム」といった他社では取り扱いの少ない メッキの組み合わせなども取扱可能です。 【当社の強み】 ■二級めっき技能士の存在 ■蛍光X線膜厚測定器設置 ■複数の薬品商社・メーカーとの取引 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
充実した設備と物流体制で多様なニーズにお応え
当社では、ステンレスの切断・加工だけではなく、お客様の御要望に あわせて、資材の調達から製品の出荷（設置）までワンストップの サービスを提供しています。 また、板厚200mmを超える極厚品が切断可能なプラズマ設備をはじめ、 レーザー、バンドソー、シャーリング等の各種切断設備及び、各種機械 加工設備を多数稼動し、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【製品ラインアップ】 ■ステンレス鋼全般 ・SUS304/SUS304L/SUS321/SUS316/SUS316L/SUS317/ SUS303/SUS309S/SUS310S/SUS329J4L/クロム系/ スーパーステンレス等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チタン・アクリル・NAK材など、あらゆる難削材加工に挑戦します！
当社は、チタン・アクリル・NAK材などの削り出しに挑戦し、 実績を積んで参りました。 当社で取り扱っている難削材は、マグネシウムや鋳物だけではありません。 多岐にわたる業界のお客様とお取引をさせて頂いているからこそ、 材料転換や工法転換等の様々なご相談が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工可能範囲】 ■材料 ・TP340・6Al-4V-Ti(チタン)、NAK55、アクリル、樹脂 等 加工対応可能かどうかは、仕様等にもよりますので、ご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
作業(ホームワーク)や場内作業などお客様のニーズに合わせた加工事業をご提案！
当社は、手作業（ホームワーク）や場内作業など、 お客様のニーズに合わせた加工事業を行っています。 商品別の管理・検品、ホームワークスタッフに対する教育を徹底して 行っておりますので、少量から大量生産まで対応できます。 また、配送事業との連携で、引取、納品や路線による 出荷作業もできますので、なお一層のコストダウンが可能となります。 【作業内容】 ■手仕事および場内作業 ■文具製品組立・ピッキング・包装作業 ■CDセキュリティケース組立て ■チラシ、DM封入加工作業 ■プラスチック製品の組立て など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
お客様の要望に応じたナノ材料を試作・製造できますので、遠慮なくご相談ください
浜松ナノテクノロジー株式会社の『ナノ粒子化(インク化)技術』についてご紹介します。 化学合成、液相レーザアブレーション、超音波粉砕、ボールミリングなどを用いて、様々な ナノ分散液を試作する「ナノ分散液(インク)の受託加工」をはじめ「再分散処理」や、 「委託生産」、「金属ナノ分散液の販売」などを行っています。 お客様の要望に応じたナノ材料を試作・製造できますので、遠慮なくご相談ください。 【受託内容】 ■ナノ分散液(インク)の受託加工 ■再分散処理 ■委託生産 ■金属ナノ分散液の販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い材質・加工に対応！多品種・小ロットを中心とした加工が得意です
当社では、お客様のご要望一つ一つに合わせた精密部品加工の事業を 行っています。 マシニングセンタ・NC旋盤・フライス・平面研削盤・ワイヤー放電加工機など 先進の設備を中心として、3次元加工技術をフルに活用した高精度且つ高効率の 機械加工および組み立てに取り組み、社会のニーズにお応えしています。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【特長】 ■幅広い材質・加工に対応 ■多品種・小ロット中心の加工が得意 ■アウターローターの粉体塗装も対応可能 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
試作モデル、小ロットモデル等の生産に！
当社では、各プラスチックの特性を生かし、多様な成型加工技術で ニーズに応じます。 真空注入成型は、試作モデル、小ロットモデル等の生産にきわめて有効です。 また、型はシリコンで製作し製品の材質は硬質ウレタン、ウレタンゴム、 透明エポキシ樹脂、各色調色、塗装可能です。 当社ではUV照射装置（ポータブル）を併用し作業工程時間短縮しています。 【真空注入成型プロセス】 01.マスターモデル 02.シリコン硬化 03.型分離、取り出し 04.型合せ 05.樹脂注入 06.硬化 07.離型 08.仕上げ・塗装、完成 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
SPOT溶接からアーク溶接まで広範な溶接加工に対応！
当社では、SPOT溶接、アーク溶接（ティグ溶接、ミグ溶接）など 溶接加工を手掛けております。 SPOT溶接では、35～110KVAの定置スポット溶接機を複数そろえ、 厚さ0.6〜4.5mmまでのSPC、SPH普通材から表面処理材、 アルミメッキ材、ステンレス材まで広範な加工用途に対応。 また、アーク溶接では、自動車部品のなかでも安全走行を左右する 重要パーツの溶接加工にも対応しております。 【対応加工】 ■SPOT溶接 ■アーク溶接 ・Tig（ティグ）溶接 ・ミグ溶接 ・ステンレス溶接 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
ラフ図・複雑な図面からの製作にも対応可能です！
当社は、板金加工、レーザー加工をとおして各種産業機械の制御盤ボックス、 建物設備空調関連の収納ボックス、各種カバー類の製造に携わっております。 基本的に一製品を一人で製作する為、図面の間違いにも気付きやすく、 修正、変更時も極力コストの掛らない修正案を提示できます。 多品種少量生産や品種・数量の変動に対応しうる柔軟な生産体制でお応えします。 【強み】 ■多能工主義 ■ラフ図からの製作も対応 ■複雑な図面からの製作も対応 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
小型ヘッドコア・積層ヘッドコアの研磨・製造・加工を得意としております！
当社では主に素材（センダスト系合金）インゴットからの部品 （磁気ヘッド用コア・等）の加工・製作を行っております。 また、フェライト・パーメンジュール・セラミック・サマコバ・超硬等 難削材の切断・研磨・成型加工も行っております。 会社の規模は大きくありませんが、『小さな会社』ならではのメリットを 最大限に生かし、丁寧（品質）・確実（納期）な応対を常に心がけております。 【特長】 ■量産品に限らず試作品・オーダーメイド品・小ロット加工品等にも対応 ■側面角度付け・溝入れ・段差加工も対応可能 ■フェライト材の切断・研磨・接着剤による貼り合わせも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金型設計から生産まで一貫した生産システムでお客様のニーズにお応えします！
当社は、絞り、深絞りを得意とする金属プレス加工会社です。 「プレス加工は無理とあきらめている製品」や「製造コストを今より 下げたい」、「切削からプレスに切り替えたい」などといったご要望に お応えします。 金属プレス加工は当社にお任せください。 【営業品目】 ■リチウム二次電池用角型ケース ■キャップ・ヒンジ用部品各種・電子管用部品 ■漏電ブレーカー用シリンダー・センサー用部品 ■その他金属プレス部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ご要望の食品添加物やサプリメント原料の調達を受け承ります！
当社では、食品添加物について正しい知識を持ち、食の安心・安全を テーマに、日々商品をみなさまの元へお届けしております。 また90％純良酢酸ポリ缶やグルタミン酸ナトリウム、ビタミンCなどを 取扱い強化品としております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱一覧】 ■化学調味料、保存料、酸化防止剤、甘味料、増粘剤、香料、着色料、 乳化剤、栄養強化剤、発色量、酸味料、漂白殺菌剤 ■健康食品、サプリメントの原料調達、コンサルティング業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
水圧転写技術のことなら当社にお任せください！
当社では、さまざまな形状に対して平面はもちろん、従来不可能と されていた曲面や立体面など三次曲面への加工も思いのままに 実現することが可能な水圧転写技術を有しております。 当社の水圧転写柄は、国内外を産地とする銘木・銘石のイメージを基に 製作した表情豊かな全44種類をラインアップ。 各種建材、エクステリア・インテリア部品をはじめ、さまざまなシーンや 用途に応じた仕上がりを実現します。 【特長】 ■デザイン性 ■耐久性能 ■生産能力 ■品質管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
