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部品加工なら当社にお任せください！
当社では、豊かな経験と、柔軟な発想、幅広い協力企業様の協力で、品質を 保ちながら、部品加工改善や切削部品・複合ASSY品を、得意な単純化により、 部品点数の削減を実現し、コストダウンの提案を致します。 また、当社が得意とする幅狭部加工では、板厚1.0mmに幅0.2mmの スリットを入れたプレス加工品を作るだけでなく、スリット部への 研磨仕上げまでも可能にしています。 【特長】 ■コストダウン「VA/VE」 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
納期面を含めた多種多様なご要望に対応することが可能！
当社の指定シャーリング工場である鋼板加工部門では、厚・中鋼板の 溶断・罫書（けがき）・曲げ・穴あけ・切削・溶接組立といった、 様々な加工が可能です。 特に鋼板の溶断に関しては、当社のコア技術として、NCのガス・レーザー・ プラズマ切断機を使い分けながら、お客様のご要望に応じた加工を行っております。 強度が強い鋼板を自由自在に加工し、様々なシーン・用途に使用可能な状態へと 仕上げてまいりますので、鋼板加工のことなら当社にお任せください。 【強み】 ■中部地区最大級のシャーリング工場を保有 ■幅広い部品・部材の造り込みが可能 ■2D/3D CADの導入で、デジタルデータの直接活用が可能 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
中部地区でも最大級の大型めっき槽を有しているため、構造物全体を完全に浸透させることができます
東海鋼材工業株式会社では『溶融亜鉛めっき加工』を承っております。 当技術は、限りある鉄資源を可能な限り長く使用するため、近年注目を 集めている加工方法です。 中部地区最大級の大型めっき槽を有する当社では、土木・建築構造物や 一般鋼材等、構造物の大小に関わらず、幅広く対応しております。 常に品質・納期の改善に努めておりますので、加工をご希望の際は 当社にご依頼ください。 【当社の技術はここがすごい】 ■鉄の耐食性・経済性を向上させることが可能 ■専用治具の活用で、小型製品へのめっきにも対応 ■別々の入出荷場所が設置されているので同時作業が可能 ■クリーンな環境づくりへの徹底した配慮による、安定的な高品質の提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製缶加工品の全加工を得意としています！
当社は、名称クランプアーム、ブラケット等のいわゆる「製缶物」の 「全加工」、つまり材料調達・製缶(溶接)・加工の全てを売りとしております。 製缶・加工を両立することにより、ロスなくスピーディーに製作することが 可能です。 お客様で自由に作成された図面を元に、要望がどこにあるかを考え 想像しながら物を作り出すのが当社の特長です。 【特長】 ■全加工対応、お客様が材料屋、製缶屋、加工屋の間を走り回る必要は ありません。 ■材料在庫も豊富、特殊な形状切り等無ければ短納期対応も可能 ■非鉄(SUS、Al)の製缶品も対応可 ■焼鈍・ショット対応可 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
豊富な在庫と即納体制！在庫品目：2,000点／在庫トン数：300ton
当社は、昭和16年設立、創業は明治後期大正期に遡る 磨棒鋼製造の老舗メーカーです。 滋賀工場・三重支店をバックボーンに、日本で草分け的な存在の 磨棒鋼メーカーとして多彩な種類と豊富な在庫量、即納体制で、 お客様のニーズに対応しています。 【取扱品目】 ■みがき棒鋼：一般構造用鋼、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼 他 ■鋼管：機械構造用鋼管、各種配管用鋼管、各種ステンレス鋼管 ■綿材製品：軟鋼線材、硬鋼線材、冷間圧造用線材 ■非鉄金属：アルミニウム・アルミニウム合金・銅・黄銅・チタン ■各銅種研磨品：SC-G・SK4-G・SUS303-G など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
歪みが少なく精度の高い溶接が可能！板金溶接なら当社におまかせ！
当社では、板金溶接を承っており、コンベアフレーム等、薄板鋼材にて 溶接する場合でも歪みが少なく高精度な製作が可能です。 1.6mmの薄物から50mmの厚物まで、切る・曲げる・溶接する工程を 一貫してお任せいただけます。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【特長】 ■CAD・CAM連携による板金加工により、品質及び生産効率のアップに 寄与しています。 ■溶接テーブルとクランピングエレメントによる溶接により、 歪みが少なく精度の高い溶接が可能。 ■様々な溶接技能資格を持つ技術者が歪みなく仕上げます。 ■レーザー加工機で高速かつ高精度な加工が可能。 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
ミクロンの精度でアルミ合金を加工！
当社では、POSレジでおなじみのポリゴンミラーブランクや自動車関連精密部品、 ポテンショメータケースや多面体加工、ハードディスクドライブのハブなど 高い精度を要求される加工を、アルマイト処理を含めた品質で対応いたしております。 時間差の無いアルマイト加工での品質向上や、アルマイトの厚みを考慮した 加工処理など、ご評価いただいています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【本社工場 設備】 ■射出成形機 ファナック 4台 ■射出成形機 川口 3台 ■CNC旋盤 北村 2台 ■フライス盤 2台 ■旋盤 1台 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
4種類に分類される工業用純チタンの種類、化学成分、特長などを掲載！
当資料は、化学成分、機械的性質により4種類に分類されている工業用 純チタンの種類と特長についてご紹介しています。 「純チタン」をはじめ、「耐食合金」や「α合金」に区分された、 各種特長などを表にして掲載しております。 【掲載内容】 ■純チタンと組織分類による代表的合金 ■工業用純チタンの種類と特長 ■各種純チタンの特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度、脆性破壊の心配なし！パイプの完全クロージングはお任せください
当社は、低温であっても脆性破壊を起しにくく、鋼管の持つ保証強度を そのまま維持させることができるパイプの完全クロージング、 「ミヤタ完全クロージング」をご提供しております。 深絞り品と違い、端管部分のみの加工となるため、加工部分以外で 素材組織の伸びに変化は生じません。 また、先端のクロージング部分は肉厚減少を無くす加工方法となります。 【特長】 ■200・300MPaのバースト試験機を保有 ■試作・耐圧試験・量産まで一貫対応が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
有機系含浸剤を使用したバッチ式半自動含浸システムによる含浸加工！
当社では、アルミ製品などの鋳造過程において発生する、目には見えない 巣穴に樹脂（含浸液）を注入し、硬化させ巣穴をふさぐ「含浸加工」を行っております。 大容量を誇る真空・加圧式の含浸タンクを中心とした先進の加工ラインにより ワークの大きさや形状にとらわれることなく、高品質かつスピーディーな 含浸加工を実現しています。 【当社の強み】 ■φ900大容量タンクの先進含浸ライン ■専門スタッフによる質の高い含浸加工 ■安心のサポート体制で緊急時にも迅速に対応 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
NC旋盤などによるプラスチックの切削加工を専門としている会社
当社は、主に医療機器などの精密部品を手がけております。 NC旋盤に特殊加工を施し、Φ40までの材料を加工できるようにして おりますが、比較的小さな製品が多く、Φ25以下の製品の占める割合が 90％ほどで、内径加工はΦ0.1の穴あけから対応可能です。 また、切削用の刃物には特注品のダイヤモンドを使用しており、 表面加工を光沢のある滑らかな仕上げにすることが出来ます。 ネジ切加工は、原則としてダイスやタップを使用せず、 上記の切削用ダイヤモンドを使用するため、細かなバリが発生しません。 【加工実績材料】 ■塩化ビニール ■ABS ■ポリエチレン ■超高分子ポリエチレン ■ポリプロピレン など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高硬度脆性材料の高速3次元加工！新素材対応の超音波加工です
当社は、超音波ロータリー加工機にて、セラミック・ガラス・超硬合金等の 高硬度脆性材料に高アスペクト比深穴加工(止、貫通)や研削加工、 マシニング加工(2D～3D)をいたします。 加工液には水を使用するため環境にも配慮しています。 また、低い接触圧及び低い発熱により、加工物と工具を保護します。 【特長】 ■穴あけ加工（最小径Φ0.3mm）、研削加工（平面・外周・形状）、 ミーリング加工（3D形状加工・ポケット加工・溝加工）が可能 ■ダイヤモンド工具を使用するため、高硬度の材料を加工することが可能 ■縦振動のみを与えているので横方向へのクラックが入りにくい ■5面／5軸加工も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■板厚 ：1.3mm ■溝幅 ：0.08ｍｍ ■素材 ：銅 ■加工方法：渦巻加工
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■歯幅 ：0.1ｍｍ ■ピッチ ：0.2mm ■加工深さ：0.8mm ■素材 ：SKD11 ■加工方法：狭ピッチ精密加工
射出成形加工だけでなく製品設計、サンプル、金型制作、アッセンブリなども！
当社では、成形難易度の高い形状や樹脂、複雑な構造の金型でも、 金型メーカー、成形機メーカー、ロボットメーカー、材料メーカー 各業者様と調整し独自の仕様を付加することで商品化に向け構築していきます。 先進の設備でプラスチック射出成形加工の精密医療部品から化粧品容器、 化粧品カラーイミテーション等の外装品迄幅広く対応。 また、射出成形加工だけでなく製品設計、サンプル、金型制作、2次加工印刷、 アッセンブリ、パッケージングまで完成品にて供給致します。 【実績成形材料】 ■各種汎用樹脂・各種エラストマー・各種エンプラ ■スーパーエンプラ(PESU・PAR・PPS・芳香族PA) ■各種フィラー含有樹脂 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロットに特化した切削加工！ワンストップでご提供いたします
当社では、産業機械部品や精密機械部品などの切削加工を行っております。 多種多様な品目を取り扱っており、お客様の打ち合わせ・発注・受入、 更にお見積りから加工・組み立て・検査までワンストップでお任せ いただける体制を整えております。 また、当社は小ロットに特化しており、1個からのご注文にも対応しております。 試作品や非汎用製品、カットモデルなどの単品製作もお気軽にお声掛けください。 【取り扱い加工材料】 ■一般構造用圧延鋼：SS400 ■機械構造用炭素鋼：S25C・S45C・S50C・S55C 他 ■クロムモリブデン鋼：SCM415・SCM420・SCM435 他 ■配管炭素鋼管：SGP 他 ■一般構造用炭素鋼管：STKM 他 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
量産品から試作品まで、1個からでも受託加工させていただきます！
当社では、真空焼入れ炉5基、真空焼戻し炉3基を揃え、工具鋼から ステンレスまで幅広く製品の受託加工を専門に実施しております。 製品1個づつを大きさや形状に合った条件で処理できる「ソルトバス熱処理」も 行っており、品質第一、納期厳守はもちろんのこと、顧客の熱処理に関する 様々な問題にも技術スタッフが誠心誠意対応いたします。 【当社の特長】 ■真空炉を利用した真空焼入れやソルトバスでの 油焼入れの受託加工、サブゼロ処理も実施 ■真空炉でのハイス（高速度鋼）の焼入れは毎日実施 ■真空洗浄機でのプレス部品の精密洗浄の受託加工可能 ■特殊鋼鋼材の切断販売、小ロットにも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
高品質・多品種小ロット生産・短納期でお応えします
当社では、自動車、建設機械及び各種重要部品のソルトバスによる 熱処理加工を行っています。 ソルトバス熱処理加工は、酸化スケールが皆無なことや、他の部品と 同じ材質で類似規格であれば混在処理も可能なメリットがあります。 さらには、高品質、多品種小ロットで短納期生産が可能。そして焼入れ後、 安定した金属組織が得られ、処理後の部品の光沢は光輝肌な仕上がりとなります。 【製品(加工例)】 ■建設機械部品 ■ギア－・フック・シャフトなど ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
難削材にも対応可能！加工表面が滑らかで美しく仕上がるへら絞り加工なら当社へ
当社では、材料(金属の円板)を回転させながら伸ばして製品を製作する へら絞り加工を行っております。 へら絞りの技術を活用した光の制御を行うことで、より効率的な 照明効果を引き出すことが出来ます。 照明器具、医療用品、自動車、マジック用品等、多分野に使用いただけます。 【当社の特長】 ■高技術力 ■小ロット ■R&D ■高精度 ■納期短縮 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
機械加工・組立・板金・溶接・レーザー彫刻・3Dプリント（樹脂）のことならお任せください。
・ 精密加工部品の特急対応～装置組立、オーバーホールまでワンストップで対応致します。 ・ ＳＳ、ＳＵＳ、ＡＬ材の溶接、規格外板金の曲げ、ろう付けなどに対応しております。 ・ デザイン性を重視したレーザー彫刻も行っております。 ・ 装置設計も行っております。 ■機械加工 熟練した職人の加工技術をもとに、アナログとデジタルの技術融合にて、高精度高品質な製品を製作しております。 ■組立 高度な組立技術やノウハウを有した組立工が、組立設計図面と１点１点検査済の加工部品を用いて組立てております。組立時に発覚する部品トラブル、調整・仕様変更などにも迅速に対応しています。なお、組立のみのオーダーやオーバーホールにも対応可能。 ■板金・溶接 高度な板金加工技術は写真・動画を参照願います。 ■レーザー彫刻 アクセサリー・食器など、様々な金属にデザイン性のある彫刻を施します。 ■３Ｄプリント コロナ対策部品の製作もしております。 ■検査 多種多様な検査器具を保持しており、様々な検査方法に対応できます。 豊富な経験によるノウハウを活かし、確実な検査を行うことで、部品の信頼性の向上を図っております。
ロットの大小を問わず安価にて対応できる多種多様な設備を有しております
当社では、異形鋳物、鍛造品や棒材の様々な加工を行っております。 黄銅、青銅、ステンレス、アルミニウムから樹脂まで各種材料に対応可能。 身近な生活用品から建築、エレクトロニクス、自動車、鉄道車両、 航空・宇宙産業にいたるまで様々な場所で活躍しています。 他にもロストワックス等お客様のニーズに合わせた工法で 対応させて頂きます。 【主な製品】 ■水栓金具部品 ■鍛造部品精密プラスチック部品 ■樹脂成型品福祉商品（手すり） ■部品給湯機部品 ■自動車・自転車部品 など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
試作・サンプルも迅速に対応！必要な量を必要な分、高度な技術でお応えします
当社では、自動車内装向けの縫製品(トリムカバー、ドア・インパネ内装品)を メインとして、各種裁断・縫製・高周波加工・刺繍などの加工を行っています。 CADによる型入れから、材料仕入、裁断、縫製、品質管理、納品まで 一連の管理が可能。試作、サンプルの作成も迅速に対応致します。 車両品目として スバルレヴォーグ、BRZ(トヨタ86)、日産スカイライン、 トヨタFJクルーザー、日野プロフィア等、多品種小ロットの生産も 多数手がけております。まずはお気軽にご相談ください。 【主な加工製品例】 ■自動車ドア 内装縫製（Ｗステッチ） ■NISSAN GT-R インパネ部品 表皮の縫製 ■大型電子ミシンによる自由度の高いデザインステッチ ■自動車内装品 SUBARU LEVORG など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
難削材の加工もミクロンオーダーに対応！
当社では、チタン・ステンレス・アルミといった材料を中心とした 精密部品加工を行っております。 中小ロットの精密機械部品加工を得意としており、自社内で治具等を 製作することにより、ステンレスやチタン等の難削材と呼ばれる材料の 製品をミクロンオーダーで加工することができ、また、傷のつきやすい アルミ製品の取り扱いも問題ありません。 品質においても3次元測定器を使用し、高精度の測定を可能としており、 高品質のものづくりを実現しています。 【生産品目】 ■各種機械部品 ■試作品 ■医療機器部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種小ロット・短納期に対応！お客様のニーズにトータルでお答えします
当社は、金属加工、スチール加工、ステンレス加工、アルミ加工、板金加工、 鋼板加工、プレス加工、溶接加工、錆止め加工、加工技術に特化した プロフェッショナル集団です。 様々な加工を独自の協力工場ネットワークで、貴社のコスト面、品質面、 納期面で、適切なご提案をいたします。 【営業品目】 ■図面作成(CAD/CAM) ■シャーリング加工 ■プレーナー加工 ■タレパン/レーザー加工 ■プレスブレーキ加工 ■溶接加工 ■組み立て ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
回路図から試作→ハーネス図面作成→材料調達→生産のSEIWAです！
当社では、お客様からお預かりした回路図から試作し、 試作したハーネス加工をVISIOにて製図します。 営業課にハーネス加工で使用する材料を依頼。 社外の顧客にも積極的に材料を供給しています。 また、お客様のご希望により、組立配線までの作業も承っています。 ユニットの組立配線も得意としております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工に関することなら当社にお任せください
当社は、二輪、四輪車用のアブソーバ部品制御部品のプレス加工などを 行っております。 例えば、200～300トンの金型でも、ワイヤーカットではなく、 炭酸ガスレーザー加工機により、外形寸法をレーザー加工。 絞り加工後で形状を決めることでムダを省き、ローコスト化を図ります。 またAIDAダブルクランクリンクプレスの場合、静音のうちに美しい 深彫りの効果を上げており、型持ちもよく低コストとなるので、 試作から量産ものまで、一品一葉の多種少量にも自由に対応できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
堅型NC旋盤 VT7-1600i 「直径2メートルの信頼。重厚を極める精密加工力」
最大Φ2000mm対応！業界屈指の加工能力 堅型NC旋盤「VT7-1600i」による大型部品の高精度加工 株式会社ティービーエム（TBM）では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な 堅型NC旋盤「VT7-1600i（Tandem Drive）」（株式会社オーエム（OM）製作所製）を導入。 航空・エネルギー・建設機械業界など、大型かつ高精度な部品加工を求めるニーズに対応する高精度・高信頼の加工サービスを提供しています。 ■ VT7-1600iの特長 •最大加工径：Φ2000mm •高剛性構造＆高トルク主軸による安定した重切削 •垂直構造による重量ワークの着脱がスムーズ •低振動設計による高面品位の仕上がり 「精度・安定性・効率」の三要素を高次元で実現。業界でも数少ない対応力で、お客様の難加工ニーズに応えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
1台で穴と旋削加工を行える複合竪型NC旋盤の使用で工数を削減！貴社のコストダウン！納期短縮にも貢献します！
■テーブルサイズΦ1600mmの複合竪型NC旋盤を複数台保有 効率の良い工程設計でコストダウンを実現します。 株式会社ティービーエムでは、テーブルサイズΦ1600mmの複合竪型NC旋盤を 2台所有し(2025年5月現在)、通常であれば旋削加工⇒(M/Cによる) 穴あけ加工といった機械を変更して加工を行なう工程も、複合機を使用した TBM独自の工程設計によって製品移動時間のカット・段取り時間の削減等 サイクルタイムを短縮、出来る限りのコストダウンを追及しています。 ■複合竪型NC旋盤を用いた精密加工で厳しい品質要求にも応えます 平面度要求0.01mm以下等の高精度な加工にも30年を越える金属加工の中で 培ってきたノウハウと複合竪型NC旋盤の特長を生かした独自の加工方法で お応えします。 ※平面0.01以下・平行度0.01以内等の加工実績複数あり ※試作から量産まで、まずはお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
日々3000部品以上納入している確かな実績
当社では、大型・中型・小型トラックの、キャブ・フレーム・エンジン・ 足まわりなど、あらゆる箇所の部品を生産しております。 納入部品点数は、トップクラス。 生産・製造管理能力は、高い評価をいただいています。 【その他の部品】 ■フォークリフト部品 ■ブルドーザー部品 ■架装用ドアヒンジ ■ミッション用パーツ ■住宅用接合金物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
高度化・多様化する市場のニーズに、迅速かつ柔軟に対応します
当社は、複数台の5軸加工機を導入し、高品質な製品をご提供できる 事業体制をとっております。 五軸対応の三次元CADCAMを使用し、設計通りの製品を製作いたします。 テーブルサイズΦ900の同時5軸機、テーブルサイズΦ600の割出5軸機で、 多面加工（傾斜面切削、穴あけ等）から、工具軸を傾けた効率の 良い削りだし、エンドミルの側刃による自由曲面加工等、ワンクランプで 精度良く加工致します。 【その他の加工サービス】 ■深穴加工（ガンドリル加工） ■切削加工 ・旋盤加工 ・フライス加工 ・研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
