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サプライチェーンと物流の見直しで、付加価値強化！新しいビジネスを創出するお手伝いをいたします
株式会社京都加工の『コラボレート事業』では、今まで培ってきた 製造技術・ネットワークのコラボレートにより、上流・下流工程の提案が 可能になり、売上向上、粗利益向上、受注量の増加が期待できます。 中間加工工程をアウトソーシングすることでコア・ビジネスに経営資源を 集中し、新たなビジネスを切り開くチャンスを生み出して頂けます。 御社の得意領域に、他社様の得意領域を組み合わせることで、新しい ビジネスを創出するお手伝いをいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■サプライチェーンと物流の見直しで、付加価値強化 ■今までの営業の範疇の拡大による、事業ドメインの拡大 ■御社のコア技術を当社がセールスする ■モジュールから、完成品・半完成品の受注、納品により 大幅な利益増が期待出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検討から約4ヵ月とスピーディーに導入！保全業務にゆとりが生まれてより詳細な記録やメンテナンスを実現
フォークリフト部品の溶接加工やその他機械加工、治工具製作を手掛ける 三周全工業株式会社様へ、クラウド設備保全システム『MENTENA』を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では「定期点検履歴データの保全や管理が煩雑で把握できていない」 「機器のトラブル対応の情報共有ができていない」などの課題がありました。 導入後は、タイムリーかつ詳細な保全データの蓄積が実現。また、 二次元コードから機器ごとのデータを参照できる機能により、大幅に 業務時間の短縮ができました。 【課題】 ■定期点検履歴データの保全や管理が煩雑で把握できていなかった ■将来の保全管理の世代交代やスムーズな引き継ぎをするための 保全データ管理ができていなかった ■保全履歴をPC上でエクセルなどに入力していたため入力業務が煩雑だった ■機器のトラブル対応の情報共有ができていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリエーション豊富な貴金属めっきで多品種少量生産のニーズに応える信頼のスキル
当社(大府工場)では、電子部品の接点をはじめ、機能部品の電気めっきを 行っております。 めっきの種類は、金、銀、銅、錫、ニッケルの5種類。素材としては、 鉄やステンレス、真ちゅう、リン青銅、ベリリウム銅が中心です。 小物製品に適したバレル式全自動ラインを充実させ、 多品種少量生産にも対応できる体制を整えております。 【対応加工】 ■錫めっき ■銅めっき ■銀めっき ■金めっき ■バレル研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
両凸、両凹、平凸などさまざまな加工を行っております
当社では、両凸、両凹、平凸、平凹、凸メニスカス、凹メニスカスの加工が可能です。 硝種もクラウン系、ランタン系、フリント系全てに対応しており 各硝材メーカー指定にも応じます。 特にS-FPL53,55は、当社の得意とするところであり、硝材調達から コートまで一貫生産を基本としております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■ロット1～30個まで小ロット加工対応 ■異常分散ガラス、一般光学材の6倍の軟度も可能 ■Ge、CaF2、SiO2の結晶材高速1ケ加工 ■高外観規格レンズ量産対応 など ※詳しくはPDF(製品例)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ガラス＋ガラス間ギャップ0.01mmの加工実績！貼り合わせたガラスの段差カットも評判です！
当社では、『貼り合わせ加工（空セル製作等）』を承っております。 ガラス＋ガラス貼り合わせができ、段差カット可能。 シール材で貼り合わせを行い、ガラス＋ガラス間ギャップが0.01mmといった 加工実績を有しています。 最大400mm×360mmまでのガラス基板へ加工可能で、 薄さ上下0.2mm～対応できます。 【加工内容】 ■ガラス＋ガラス貼り合わせ（段差カット可能） ■ガラス＋フィルム貼り合わせ（仕様要相談） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
引抜磨棒鋼に関することは当社にお任せください！
当社では、お客様から求められるサイズ・形状に合わせた金型で 引抜きを行い、磨棒鋼を製造しています。 「引抜磨棒鋼」はその名の通り、鋼材を型に通してしごき抜く 「鉄鋼二次加工品」です。 冷間引抜きにより、丸型・六角形状をはじめ各種異型形状の棒鋼を 製造いたします。 【特長】 ■定量的に微細欠陥の自動検査ができる ■精度が高く、真直性に優れている ■鋼材を削る必要がなく材料ロスが少ない ■少量多品種の生産可能 ■最終的な製品の機械的性質を調整可能 ※詳しくは、お問い合わせください。
φ1.5からφ24まで、最大750mm（穴径により）までの深穴加工に対応します。
最新鋭のガンドリルによるキャステックの深穴加工は、 φ1.5では深さ280mmまで、φ2では深さ440mmまで、φ6では深さ750mmまで対応可能（素材丸形状の場合）です。 上記は両サイドからの穴加工ではなく、1方向からの穴加工の為、 途中につなぎの段が出来ることはありません。 また、ダイカスト向けコアピンでは穴先端をスムーズなSR形状にすることにより、使用時のクラックの発生を抑制します。 主にダイカストで主に使われる熱間工具鋼のSKD61だけではなく、各種プラスチック金型用鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮の加工実績もあります。
定形、不定形耐火物原料に！お客様のご要望に応じた粒度に粉砕可能です！
当社では、主に耐火物原料として95％の『海水マグネシア』を 取扱っております。 "海水マグネシアインゴット"をお客様のご要望に応じた粒度に 粉砕した製品。 主な用途は、定形、不定形耐火物原料です。 【化学成分】 ＜海水マグネシア 95＞ ■MgO 95.9％ ■Fe2O3 0.14％ ■B.D 3.30g/cm3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産効率も高く、量産生産では高いコストパフォーマンスを実現！
当社は、金型設計・製作などに高いノウハウを必要とする冷間鍛造を 行っております。 当社製品のおよそ7割が冷間鍛造素材を利用した製品であり、 その冷間鍛造素材のほとんどをグループ企業で生産しております。 素材の生産から全てをグループ内で一貫して行えることは、当社の 強みであり、お客様の要求に柔軟に対応できるものと考えております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■4段から7段までの幅広いパーツフォーマーを所有 ■お客様のニーズに柔軟に対応 ■素材の生産からグループ内で一貫対応 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
高精度・高剛性で定評のあるオーエム製作所製のφ2000を含め3台保有
当社では、中・大型ターニング(立形旋盤)による加工を行っております。 ターニング（立形旋盤）は、テーブルにセットしたワークに対して 垂直に主軸が下りてくる旋盤です。そのため、長さに対して径の大きい、 主にリングや円盤状のワークを旋削する際に用いられます。 サイズはφ500～φ2000まで、卓越した技術により百分台の精度、薄さも５ミリ程度まで実現しております。材質も鉄、鋳物からステンレス、アルミなど様々なニーズに対応しております。 加工事例として、大型ベアリング内外輪、射出成形機用のテーブルや、プレス機用のケーシング、大型立形マシニング用のハウジングなどがございます。 【加工事例】 ■ロケットエンジン試験装置 ■旋回ベアリング内輪・外輪 ■射出成形機テーブル ■船舶エンジン部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズを着実に実現！鋳物・鍛造品の加工はお任せください
当社では、長年に渡り船舶機関部品や工作機械部品に使用される鋳物・鍛造品などび素形材を加工しております。 鋳物に代表される素形材はワークの形状が複雑である事から板や角材などに比べてチャッキング、譲り合わせ、ケガキなど多くのノウハウが必要です。 大きいサイズの鋳物加工事例として、半導体製造装置用のバルブボディ、射出成形機のターンテーブル、ウエハー研磨機用のロールフレームなどがございます。 【加工事例(抜粋)】 ■舶用エンジン・発電機のシリンダーカバー ■フレーム ■ギヤボックス ■大型イケール ■ケーシング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベースブレードやインデックステーブルなど！さまざまな事例を用途別でご紹介
当社では、クロックリング(プラント機器)や、ハウジング(工作機械)などの 加工をおこなっています。 また、プレス機用のケーシングや、半導体製造装置用のバルブボディ、 回路検査装置用のX軸フレーム、大型ベアリング用の内輪なども対応可能。 リンク先にて加工事例を用途別でご紹介しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例(抜粋)】 ■ピストンスカート(発電機) ■ベッド(自動車部品製造設備) ■バルブボディ(半導体製造装置) ■アーム(回路検査装置) ■シリンダーカバー(ディーゼル発電機) ■ディスクフィルタ(プラント機器) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属スクラップ破砕機の中間ローター！中心以外の穴はすべてマシニングで開けております
『大型破砕機用ロータ』の加工事例をご紹介いたします。 当社が取り組んでおります重切削案件の一つ。 中心以外の穴はすべてマシニングで開けております。 その他、ブッシュ(専用工作機械)やベースブレード(電子基板製造装置)、 ウエブアーム(製紙機械)などの加工も行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：SMn2B(鋳鋼品) ■サイズ：φ1664×H215 ■工程：ターニング→門型マシニング→高周波焼入れ(外注) →キー加工(外注)→ターニング(仕上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは1060×1030×700、材質はSS400！電子回路製造装置の加工事例をご紹介
「ベースフレーム」の加工事例をご紹介いたします。 1000ミリを超える製缶品ですが、精密機械のベースフレームだけに 随所に10～20ミクロンの公差が入っており、慎重さが求められる製品です。 当社では、クロックリング(プラント機器)や、ハウジング(工作機械)などの 加工も行っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：SS400 ■サイズ：1060×1030×700 ■工程：五面加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは1000×140×18、材質はYH52！回路検査装置の加工事例をご紹介
「アーム」の加工事例をご紹介いたします。 細く、複雑な形状を丁寧に仕上げております。 当社では、クロックリング(プラント機器)や、ハウジング(工作機械)などの 加工も行っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：YH52(アルミ) ■サイズ：1000×140×18 ■工程：立形マシニング、横マシニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計製作からも対応可能！角度・レベル調整をしながら溶接できます
プラント業界向け部品である研究所施設向け架台の事例のご紹介です。 こちらは、階段付きの架台です。非常に大きい架台ですが、 角度・レベル調整をしながら溶接できます。 こちらの製品は請負製作ですが、設計製作からも対応可能。 荷重計算、強度計算も当社設計にて計算させて頂きます。 【事例概要】 ■材質：SS（塗装） ■加工内容：溶接、機械加工、塗装 ■業種：研究所関連 ■数量：20台 ■サイズ：950×4500×高3000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ専用工場対応！A6063、A1100の薄物（2mm以下）アルミ溶接
アルミ専用工場にて「アルミカバー」を製作いたしました。 周りを覆っているアルミは、板厚2mm。 下手に溶接すると変形、反りが発生し、製品になりません。 当社では、高難易度のアルミ溶接を得意としており、融点等の問題から 溶接条件が困難とされるアルミ溶接を数多く手がけ、お客様より 高い評価をいただいております。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：重電、冶具、生産設備 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±1cm以上（大物加工） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング専用工場を完備！大小多品種の機械加工が可能です
当社は、マシニング専用工場を完備しています。 さらに、延べ3806m2の工場建屋には、塗装工場、ステンレス専用工場、 材料切断工場、20tクレーン完備の組立工場などを有しています。 大型の製品の場合、各加工を複数社に依頼すると輸送費用が 高額になる場合がありますが、当社では社内一貫生産が可能なため 適正コストでの提案が可能です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：自動車（試作）、重電、ロボット ■素材：鉄、鋼、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管溶接は当社にお任せください！短納期対応にて納品が可能です
原子力関連向けに「発電プラント関係の治工具」を製作いたしました。 溶接から機械加工、耐圧検査までを社内にて対応。 短納期対応にて納品が可能です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：重電、冶具、生産設備 ■素材：鉄、組立品 ■ロット：1～100個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JIS溶接資格者多数所属！定評のある溶接品質に各種非破壊検査の対応も可能です
当社では、必要に応じて、溶接前に材料を熱し、その後、 溶接条件を最適化し溶接を行なっています。 溶接前の下処理を行うことで、巣が起きにくく高い品質での溶接が可能。 また、溶接品質をチェックするため、超音波検査、気体漏れ検査、 水漏れ検査など様々な検査体制を整えています。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：自動車（試作）、鉄道、プラント製造 ■素材：鉄、鋼、アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±0.5mm程度 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断のみの対応も可能！大小長短の様々な鋼材を製品サイズに切断します
当社の材料切断工場では「大型バンドソー」を所有しています。 大小長短の様々な鋼材を製品サイズに切断することができ、 特に、門幅1000mmのバンドソーは、φ800クラスの 大型パイプなどの切断可能です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：自動車（試作）、鉄道、生産設備 ■素材：鉄、鋼、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫した製品製作！小型製缶品から大型製缶品お任せください
当社の本工場では、小型製缶品から大型製缶品まで対応いたします。 マシニングセンターを備えた機械工場や、5tクレーン2基の大型製缶工場、 2.8tクレーン2基の一般製缶工場、検査場などがあり、一貫した製品製作を 行っております。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：重電、プラント製造、生産設備 ■素材：鉄、ステンレス、組立品 ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ってきた検査技術で、お客様に満足して頂ける安心をご提供いたします。
当社では、お客様へ「短納期かつ高い信頼性の製品」を提供するために、 品質管理体制の強化に取り組んでいます。 溶接加工品から機械加工品まで様々な製品を長年検査してきました。 長年培ってきた検査技術で、お客様に満足して頂ける安心をご提供いたします。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：自動車（試作）、鉄道、プラント製造 ■素材：鉄、ステンレス、組立品 ■ロット：1～1,000個 ■精度：その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車、鉄道、プラント製造業界に！一貫生産による短納期対応品です
発電プラント向けに「簡易型吊り治具」を製作いたしました。 大きさは、3000×4000×高3000。 製缶、機械加工、塗装までの一貫生産による短納期対応品です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：自動車（試作）、鉄道、プラント製造 ■素材：鉄、ステンレス、組立品 ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイドエリア三次元測定機、ハンディプローブ三次元測定機での計測に対応！
サンメックは、発電所プラント関連、風力発電関連、輸送機器メーカー、 研究機関など幅広い業界で使用される製缶・機械加工部品や装置の設計製造 を担っています。 ワイドエリア三次元測定機、ハンディプローブ三次元測定機を使用した 計測に対応しています。 【ワイドエリア三次元測定機を使用した計測の特長】 ■測定範囲が広い ■一人で簡単操作が出来る ■要素を設定して簡単に計測が出来る 【ハンディプローブ三次元測定機を使用した計測の特長】 ■複雑な測定や幾何公差も測定が出来る ■誰でも高精度に測定出来る ■温度補正機能で温度変化のある現場でも測定出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備・治工具の加工・組付けは当社にお任せください！
当社は、自動車メーカー及び部品メーカーの生産設備・IT関連設備などの部品の 加工・組付け、治具や治工具の加工・組付けを通じて自動車産業を支えています。 また、自動車部品の試作加工のご依頼を受け、お客様の新しいニーズに対応。 3次元形状加工、カム加工、フルハード加工の部品加工においても、 長年に渡り培ってきた専門技術で製作を手がけます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ハーネス加工（電線加工）なら当社へお任せください
当社では、電線加工を行っており、多種少量ロットでお受けします。 より線、平行線等の切断・シース剥きを剥離では行い、 切断では、ビニールチューブ、スズメッキ線などの切断をします。 特殊圧着に関しては、日圧、ヒロセ等、各種メーカー圧着設備を揃えています。 また、空気式、油圧式の圧着機を完備しており、最大325SQまで圧着可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高品質でワイドなマルチジェット 高速処理が可能な大気圧プラズマ洗浄で、費用対効果バツグン
MHD放電を用いて高酸素ラジカルを生成。 工程速度(200mm/sec以上)の高速により、 既存のN2プラズマ4台以上に相当する生産効果があります。 生産量を画期的に向上させることで工程費用削減につながり、CO2 削減することでSDGsに貢献できます。 また、3D形状製品、面積の広い製品や表面活性化が難しい材料においても表面処理に対して好適です。 これまでのプラズマ洗浄機の問題点を解決しつつ、さらに性能をアップグレードさせた新しいプラズマ洗浄ソリューションです。 サンプル評価後、導入検討大歓迎です。
幅広いワークに対応！タップ、溶接等の2次加工を組込み、工程集約が可能です
『PROFORMA』は、複雑な曲げ加工をベースにカシメ、溶接、組み付け等 複合加工も容易な全自動フォーミングマシンです。 材料歩留まりが良く製品コストを削減。 円周方向からの曲げ成形でシゴキが少なく、美しい曲げ外観を可能にします。 また、材料交換時の変化にすばやく対応できる調整機構で 作業効率を高めます。 【特長】 ■コストパフォーマンスの高いNC仕様 ■カムの製作が不要 ■プレス加工比較して材料歩留まりが向上 ■全てのユニットをデジタル表示し、数値管理が可能 ■1台で線材、板材どちらも加工可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
長年の 深孔加工技術 により実現できた ホーニング加工
従来にない小径長尺 ホーニング加工 を実現する技術を開発 現在、当社では、ガンドリルマシン開発で培った技術を活用して、極小径かつ既存以上の加工長を実現する ホーニング加工機、及び ホーニングツール を開発しています。 目標性能としては内径1.0～10.0mm・深さ1,200mmのホーニングを可能とし、貫通穴だけでなく止まり穴、偏芯穴や角材のホーニングも可能な仕様です。 本機の開発により、医療手術工具や素材の内面面粗度の向上や、深孔内径公差の微調整などが、従来以上に低コストで実現でき、幅広い分野で活用できます。
