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高度な技術の結集が、品質の向上とコストダウンにつながる
当社は、金型の製作からさまざまな機械を駆使したプレス加工、 精密機械加工などを行っています。 仕上がりまでに必要となる多種多様な工程を、当社が一貫して承ることで、 結果としてコストダウンにつながる場合も多くあります。 また、工法を組み合わせた幅広い加工技術を持ち合わせていることが、 クライアント様のご要望にワンストップでお応えできる理由です。 【当社の強み】 ■窓口一本化でクライアント様の負担を軽減 ■プレス加工、機械加工の組み合わせも可能 ■大量生産が可能 ■設計段階からサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
大きさ、厚み、複雑な形状など、ひとつひとつ真心を込めて製作します
当社では1989年の創業以来、金属パッキン（フランジパッキン）、 シム板、ライナー、ワッシャー等の製造・加工に携わって参りました。 通常のシム板・ライナー・機械加工品の他、板厚0.01tの薄板製品や、 複雑な形状のシムを試作したり、豊富な経験とノウハウで製作・加工いたします。 また納期のご相談などどのような内容でも、しっかりとお応えいたします。 【保有設備（一部抜粋）】 ■ファイバーレーザー加工機 ■レーザー用パレットチェンジャー ■レーザー加工機 ■ファイバーレーザー溶接機 ■サーボプレス など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
含浸のことなら当社におまかせください
当社では、鋳巣に液体の含浸剤を注入して、加熱硬化させて 封孔する“含浸処理”をご提供しております。 含浸装置を増強しており、お客様からの急なご要望にも 耐えられる体制も整えております。 また、高付加価値の含浸加工を短納期で行い、集荷から配送まで 対応するフットワークの良さを持ち、お客様の利便性を高めます。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■集荷～加工～配送までの一貫体制 ■急な受注にも耐えられるライン ■女性スタッフによるきめこまかな作業 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
重量物・長尺などにも対応！ニッケルめっきなら当社へお任せください！
当社では、フープめっきを中心にニッケルめっき加工を行っております。 耐食性、耐摩耗性、装飾性、ポンディング性に優れたフープ状の ニッケルめっきや、ニッケル異型条めっき、錫バレルめっきなどを 取り扱っています。 重量物や長尺など、ご要望・ご希望がございましたら まずはお気軽にご相談ください。 【製品情報】 ■ニッケルフープめっき：安定供給への挑戦 ■ニッケル異型条めっき：特殊形状への対応 ■片面Su-Cuリフローめっき（鉛フリー）：ウィスカーへの対策 ■錫バレルめっき：小物・汎用品・小ロットへの対応 ■ニッケルラックめっき：樹脂素材に対するめっき加工への挑戦 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
エンボス加工、ラミネート加工、既製品の改良やVAのことなら江戸川ポリマー株式会社
江戸川ポリマー株式会社では、常に新しいテーマに取組み「Try&error」で お客様と一緒に問題をクリアして参りました。 エンボス加工をはじめ、ラミネート加工やスリット加工、検査(検反)の 請負加工などを行います。 また、既製品の改良やVA、新基材への加工などご相談ください。 【事業内容】 ■エンボス加工 ■ラミネート加工 ■スリット加工 ■検査(検反)の請負加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界を支える鍛造業界のブランドクオリティー
当社では、熟練技術から生まれる高品質鍛造部品を製造しております。 主力鍛造製品は、二輪車・四輪車・農業機械などの部品。 材料の入荷・切断後、インダクションヒータを使って1,200～1,250度まで 加熱した部材を、エアドロップハンマーと呼ぶ鍛造機械で成形しております。 【四輪車用製品 ラインアップ】 ■ボールジョイント ■タイロットエンド ■リレーロッド ■クロスロット ■ピットマンアーム など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
サプライチェーンと物流の見直しで、付加価値強化！新しいビジネスを創出するお手伝いをいたします
株式会社京都加工の『コラボレート事業』では、今まで培ってきた 製造技術・ネットワークのコラボレートにより、上流・下流工程の提案が 可能になり、売上向上、粗利益向上、受注量の増加が期待できます。 中間加工工程をアウトソーシングすることでコア・ビジネスに経営資源を 集中し、新たなビジネスを切り開くチャンスを生み出して頂けます。 御社の得意領域に、他社様の得意領域を組み合わせることで、新しい ビジネスを創出するお手伝いをいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■サプライチェーンと物流の見直しで、付加価値強化 ■今までの営業の範疇の拡大による、事業ドメインの拡大 ■御社のコア技術を当社がセールスする ■モジュールから、完成品・半完成品の受注、納品により 大幅な利益増が期待出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検討から約4ヵ月とスピーディーに導入！保全業務にゆとりが生まれてより詳細な記録やメンテナンスを実現
フォークリフト部品の溶接加工やその他機械加工、治工具製作を手掛ける 三周全工業株式会社様へ、クラウド設備保全システム『MENTENA』を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では「定期点検履歴データの保全や管理が煩雑で把握できていない」 「機器のトラブル対応の情報共有ができていない」などの課題がありました。 導入後は、タイムリーかつ詳細な保全データの蓄積が実現。また、 二次元コードから機器ごとのデータを参照できる機能により、大幅に 業務時間の短縮ができました。 【課題】 ■定期点検履歴データの保全や管理が煩雑で把握できていなかった ■将来の保全管理の世代交代やスムーズな引き継ぎをするための 保全データ管理ができていなかった ■保全履歴をPC上でエクセルなどに入力していたため入力業務が煩雑だった ■機器のトラブル対応の情報共有ができていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリエーション豊富な貴金属めっきで多品種少量生産のニーズに応える信頼のスキル
当社(大府工場)では、電子部品の接点をはじめ、機能部品の電気めっきを 行っております。 めっきの種類は、金、銀、銅、錫、ニッケルの5種類。素材としては、 鉄やステンレス、真ちゅう、リン青銅、ベリリウム銅が中心です。 小物製品に適したバレル式全自動ラインを充実させ、 多品種少量生産にも対応できる体制を整えております。 【対応加工】 ■錫めっき ■銅めっき ■銀めっき ■金めっき ■バレル研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
両凸、両凹、平凸などさまざまな加工を行っております
当社では、両凸、両凹、平凸、平凹、凸メニスカス、凹メニスカスの加工が可能です。 硝種もクラウン系、ランタン系、フリント系全てに対応しており 各硝材メーカー指定にも応じます。 特にS-FPL53,55は、当社の得意とするところであり、硝材調達から コートまで一貫生産を基本としております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■ロット1～30個まで小ロット加工対応 ■異常分散ガラス、一般光学材の6倍の軟度も可能 ■Ge、CaF2、SiO2の結晶材高速1ケ加工 ■高外観規格レンズ量産対応 など ※詳しくはPDF(製品例)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ガラス＋ガラス間ギャップ0.01mmの加工実績！貼り合わせたガラスの段差カットも評判です！
当社では、『貼り合わせ加工（空セル製作等）』を承っております。 ガラス＋ガラス貼り合わせができ、段差カット可能。 シール材で貼り合わせを行い、ガラス＋ガラス間ギャップが0.01mmといった 加工実績を有しています。 最大400mm×360mmまでのガラス基板へ加工可能で、 薄さ上下0.2mm～対応できます。 【加工内容】 ■ガラス＋ガラス貼り合わせ（段差カット可能） ■ガラス＋フィルム貼り合わせ（仕様要相談） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
引抜磨棒鋼に関することは当社にお任せください！
当社では、お客様から求められるサイズ・形状に合わせた金型で 引抜きを行い、磨棒鋼を製造しています。 「引抜磨棒鋼」はその名の通り、鋼材を型に通してしごき抜く 「鉄鋼二次加工品」です。 冷間引抜きにより、丸型・六角形状をはじめ各種異型形状の棒鋼を 製造いたします。 【特長】 ■定量的に微細欠陥の自動検査ができる ■精度が高く、真直性に優れている ■鋼材を削る必要がなく材料ロスが少ない ■少量多品種の生産可能 ■最終的な製品の機械的性質を調整可能 ※詳しくは、お問い合わせください。
業務改善や素材の軽量化など、カーボンの採用で何かが変化したユーザーの声を大公開！
★7/20まで全商品10%OFFキャンペーン開催中 ご覧いただきありがとうございます。 さまざまなカーボン加工サービスがある中で、ユーザーの方々はどのような理由からカーボンラボ.jpを選ばれているのでしょうか？ 過去に弊社のサービスをご利用いただいたお客様に、カーボンラボ.jpを選んだ理由や、導入後の効果などを伺ってみました。 <事例 vol.1：合同会社NextTechnology 様> 北九州工業高等専門学校（北九州高専）に拠点を置く学生発ベンチャー企業。自作中心の加工環境から、気軽に発注できるカーボンラボ.jpのサービスを活用して、生産性が向上した事例をご紹介。 イプロスサイト＞https://www.ipros.jp/company/detail/2068294/ ※お客様の声を簡単にまとめた事例集を配布しています。弊社サービス利用の検討にお役立てください。
φ1.5からφ24まで、最大750mm（穴径により）までの深穴加工に対応します。
最新鋭のガンドリルによるキャステックの深穴加工は、 φ1.5では深さ280mmまで、φ2では深さ440mmまで、φ6では深さ750mmまで対応可能（素材丸形状の場合）です。 上記は両サイドからの穴加工ではなく、1方向からの穴加工の為、 途中につなぎの段が出来ることはありません。 また、ダイカスト向けコアピンでは穴先端をスムーズなSR形状にすることにより、使用時のクラックの発生を抑制します。 主にダイカストで主に使われる熱間工具鋼のSKD61だけではなく、各種プラスチック金型用鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮の加工実績もあります。
定形、不定形耐火物原料に！お客様のご要望に応じた粒度に粉砕可能です！
当社では、主に耐火物原料として95％の『海水マグネシア』を 取扱っております。 "海水マグネシアインゴット"をお客様のご要望に応じた粒度に 粉砕した製品。 主な用途は、定形、不定形耐火物原料です。 【化学成分】 ＜海水マグネシア 95＞ ■MgO 95.9％ ■Fe2O3 0.14％ ■B.D 3.30g/cm3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産効率も高く、量産生産では高いコストパフォーマンスを実現！
当社は、金型設計・製作などに高いノウハウを必要とする冷間鍛造を 行っております。 当社製品のおよそ7割が冷間鍛造素材を利用した製品であり、 その冷間鍛造素材のほとんどをグループ企業で生産しております。 素材の生産から全てをグループ内で一貫して行えることは、当社の 強みであり、お客様の要求に柔軟に対応できるものと考えております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■4段から7段までの幅広いパーツフォーマーを所有 ■お客様のニーズに柔軟に対応 ■素材の生産からグループ内で一貫対応 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
高精度・高剛性で定評のあるオーエム製作所製のφ2000を含め3台保有
当社では、中・大型ターニング(立形旋盤)による加工を行っております。 ターニング（立形旋盤）は、テーブルにセットしたワークに対して 垂直に主軸が下りてくる旋盤です。そのため、長さに対して径の大きい、 主にリングや円盤状のワークを旋削する際に用いられます。 サイズはφ500～φ2000まで、卓越した技術により百分台の精度、薄さも５ミリ程度まで実現しております。材質も鉄、鋳物からステンレス、アルミなど様々なニーズに対応しております。 加工事例として、大型ベアリング内外輪、射出成形機用のテーブルや、プレス機用のケーシング、大型立形マシニング用のハウジングなどがございます。 【加工事例】 ■ロケットエンジン試験装置 ■旋回ベアリング内輪・外輪 ■射出成形機テーブル ■船舶エンジン部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズを着実に実現！鋳物・鍛造品の加工はお任せください
当社では、長年に渡り船舶機関部品や工作機械部品に使用される鋳物・鍛造品などび素形材を加工しております。 鋳物に代表される素形材はワークの形状が複雑である事から板や角材などに比べてチャッキング、譲り合わせ、ケガキなど多くのノウハウが必要です。 大きいサイズの鋳物加工事例として、半導体製造装置用のバルブボディ、射出成形機のターンテーブル、ウエハー研磨機用のロールフレームなどがございます。 【加工事例(抜粋)】 ■舶用エンジン・発電機のシリンダーカバー ■フレーム ■ギヤボックス ■大型イケール ■ケーシング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベースブレードやインデックステーブルなど！さまざまな事例を用途別でご紹介
当社では、クロックリング(プラント機器)や、ハウジング(工作機械)などの 加工をおこなっています。 また、プレス機用のケーシングや、半導体製造装置用のバルブボディ、 回路検査装置用のX軸フレーム、大型ベアリング用の内輪なども対応可能。 リンク先にて加工事例を用途別でご紹介しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例(抜粋)】 ■ピストンスカート(発電機) ■ベッド(自動車部品製造設備) ■バルブボディ(半導体製造装置) ■アーム(回路検査装置) ■シリンダーカバー(ディーゼル発電機) ■ディスクフィルタ(プラント機器) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属スクラップ破砕機の中間ローター！中心以外の穴はすべてマシニングで開けております
『大型破砕機用ロータ』の加工事例をご紹介いたします。 当社が取り組んでおります重切削案件の一つ。 中心以外の穴はすべてマシニングで開けております。 その他、ブッシュ(専用工作機械)やベースブレード(電子基板製造装置)、 ウエブアーム(製紙機械)などの加工も行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：SMn2B(鋳鋼品) ■サイズ：φ1664×H215 ■工程：ターニング→門型マシニング→高周波焼入れ(外注) →キー加工(外注)→ターニング(仕上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは1060×1030×700、材質はSS400！電子回路製造装置の加工事例をご紹介
「ベースフレーム」の加工事例をご紹介いたします。 1000ミリを超える製缶品ですが、精密機械のベースフレームだけに 随所に10～20ミクロンの公差が入っており、慎重さが求められる製品です。 当社では、クロックリング(プラント機器)や、ハウジング(工作機械)などの 加工も行っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：SS400 ■サイズ：1060×1030×700 ■工程：五面加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは1000×140×18、材質はYH52！回路検査装置の加工事例をご紹介
「アーム」の加工事例をご紹介いたします。 細く、複雑な形状を丁寧に仕上げております。 当社では、クロックリング(プラント機器)や、ハウジング(工作機械)などの 加工も行っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：YH52(アルミ) ■サイズ：1000×140×18 ■工程：立形マシニング、横マシニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計製作からも対応可能！角度・レベル調整をしながら溶接できます
プラント業界向け部品である研究所施設向け架台の事例のご紹介です。 こちらは、階段付きの架台です。非常に大きい架台ですが、 角度・レベル調整をしながら溶接できます。 こちらの製品は請負製作ですが、設計製作からも対応可能。 荷重計算、強度計算も当社設計にて計算させて頂きます。 【事例概要】 ■材質：SS（塗装） ■加工内容：溶接、機械加工、塗装 ■業種：研究所関連 ■数量：20台 ■サイズ：950×4500×高3000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ専用工場対応！A6063、A1100の薄物（2mm以下）アルミ溶接
アルミ専用工場にて「アルミカバー」を製作いたしました。 周りを覆っているアルミは、板厚2mm。 下手に溶接すると変形、反りが発生し、製品になりません。 当社では、高難易度のアルミ溶接を得意としており、融点等の問題から 溶接条件が困難とされるアルミ溶接を数多く手がけ、お客様より 高い評価をいただいております。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：重電、冶具、生産設備 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±1cm以上（大物加工） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング専用工場を完備！大小多品種の機械加工が可能です
当社は、マシニング専用工場を完備しています。 さらに、延べ3806m2の工場建屋には、塗装工場、ステンレス専用工場、 材料切断工場、20tクレーン完備の組立工場などを有しています。 大型の製品の場合、各加工を複数社に依頼すると輸送費用が 高額になる場合がありますが、当社では社内一貫生産が可能なため 適正コストでの提案が可能です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：自動車（試作）、重電、ロボット ■素材：鉄、鋼、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管溶接は当社にお任せください！短納期対応にて納品が可能です
原子力関連向けに「発電プラント関係の治工具」を製作いたしました。 溶接から機械加工、耐圧検査までを社内にて対応。 短納期対応にて納品が可能です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：重電、冶具、生産設備 ■素材：鉄、組立品 ■ロット：1～100個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JIS溶接資格者多数所属！定評のある溶接品質に各種非破壊検査の対応も可能です
当社では、必要に応じて、溶接前に材料を熱し、その後、 溶接条件を最適化し溶接を行なっています。 溶接前の下処理を行うことで、巣が起きにくく高い品質での溶接が可能。 また、溶接品質をチェックするため、超音波検査、気体漏れ検査、 水漏れ検査など様々な検査体制を整えています。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：自動車（試作）、鉄道、プラント製造 ■素材：鉄、鋼、アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±0.5mm程度 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断のみの対応も可能！大小長短の様々な鋼材を製品サイズに切断します
当社の材料切断工場では「大型バンドソー」を所有しています。 大小長短の様々な鋼材を製品サイズに切断することができ、 特に、門幅1000mmのバンドソーは、φ800クラスの 大型パイプなどの切断可能です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：自動車（試作）、鉄道、生産設備 ■素材：鉄、鋼、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫した製品製作！小型製缶品から大型製缶品お任せください
当社の本工場では、小型製缶品から大型製缶品まで対応いたします。 マシニングセンターを備えた機械工場や、5tクレーン2基の大型製缶工場、 2.8tクレーン2基の一般製缶工場、検査場などがあり、一貫した製品製作を 行っております。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：重電、プラント製造、生産設備 ■素材：鉄、ステンレス、組立品 ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ってきた検査技術で、お客様に満足して頂ける安心をご提供いたします。
当社では、お客様へ「短納期かつ高い信頼性の製品」を提供するために、 品質管理体制の強化に取り組んでいます。 溶接加工品から機械加工品まで様々な製品を長年検査してきました。 長年培ってきた検査技術で、お客様に満足して頂ける安心をご提供いたします。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：自動車（試作）、鉄道、プラント製造 ■素材：鉄、ステンレス、組立品 ■ロット：1～1,000個 ■精度：その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
