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超精密部品から大型プレス部品まで、高品質・納期順守で対応
当社は、OA機器をはじめ、デジカメ、精密電気部品等、 小型かつ高性能で、とりわけ精密さを求められる可動部分に使用される 堅牢な小型パーツに強い、という評価を頂いております。 素材の選定から金型設計、そしてITを駆使した生産ラインの確立、 検査・納入に至るまで一気通貫のライン編成が、安定した高品質を実現。 併せて高い生産性と、受注から納品までのリードタイムの 短縮活動により、幅広いお客様からの要求に、フレキシブルな対応が 実現できております。 【取扱製品】 ■超精密加工部品 ■複雑形状部品 ■絞り加工部品 ■マルチフォーミング加工部品 ■ユニット加工品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
産業ロボット関連部品や医療機器関連部品、また航空宇宙関連やインテリア関連部品はお任せください
当社は、1952年設立の金属加工業を主とする会社です。 主に産業ロボット関連部品、医療機器関連部品、航空宇宙関連部品、 インテリア関連部品の試作・量産や、研究・試験装置の試作を行っております。 アルミ、鉄、ステンレス、真鍮、銅等の一般的なものから、SUS304や SUS316、純鉄やHRC55以上の焼入れ工等の難削材にも対応しております。 また、鋳物加工や引き抜き材のパイプ加工も行っております。 【加工サイズ／特長】 ■板物：XYサイズが5ｍｍ～300ｍｍを中心とした加工 ■長手サイズ：2000ｍｍ未満のパイプ加工等 ■丸物：φ10～φ200の加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金属のレーザー加工・曲げ・溶接なら当社にお任せください！
当社は、一般板金加工、曲げ加工、溶接までの一貫作業を行う事で 短納期・高品質・低コストでお客様へ商品をお届けしております。 特長としましては、2次元レーザ加工機を複数台保有し、 さらに3次元パイプレーザー加工機によるパイプ、アングル、 チャンネルの加工、4m迄対応の角度センサー搭載ベンダーなど 地域最大級の先進加工機器を駆使している点です。 また現在は「板金加工」業務のみに特化。お客様満足度の更なる向上の 為にも、社員一同一丸となって業務を邁進してまいります。 【特長】 ■レーザー、溶接、板金加工の高品質・短納期対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
アルミ、チタン、難削材加工、三次元形状加工を得意としています！
当社では、アルミニウム、チタンの加工に精通しており、他の難削材料も 三次元加工ができます。 また、航空宇宙産業用機械加工部品の製造、航空機組立用部品の冶具・ 工具の設計・製造を行っており、航空宇宙産業にて培った技術を基に、 自動車の試作部品の製造や、 特殊機械用部品の製造も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■鋸歯状部品の製造が得意 ■ロータリー研磨による加工が可能 ■会社や工場が従業員や協力会社（材料の販売、焼き入れ加工、 表面処理加工、その他の特殊工程を行う企業）にとって、地理的に 便利な場所に位置しているため、緊急時に対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ素材の加工なら、当社にお任せください
当社では、アルミ素材について、ダイキャストからA5056合金まで 幅広く加工を承っております。 また、アルミ素材についての知識と技術力については、 他社にも決して負けないという自負があります。 もし、「お願いしたが、あまり良い精度が出なかった。」 「『うちでは加工できない』と断られてしまった。」など、 アルミ素材の加工についてお困りでしたら、是非お気軽にご相談ください。 確かな知識と技術力で、御社のご要望に誠心誠意お応えいたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ミリ単位での加工が可能！CAD図面をお送り頂ければお見積りいたします！
当社では、レーザー加工機を使い、CADで描いた図形の通りに けがき線加工、スリット加工、小口径加工を行います。 母材からレーザー加工納品まで一貫生産でおこなう為、 納期短縮やコスト削減にも貢献いたします。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【鋼板のラインアップ】 ■熱延鋼板 ■冷延鋼板 ■表面処理鋼板 ■ステンレス鋼板 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
フレームがないためスタイリッシュな仕上がり！簡単に組立・収納ができる自立式看板
『イージーフリーPOP』は、両面印刷・自由な形でインパクトが最大級な 自立式看板です。 両面に印刷が入るので、通路に設置することで集客率アップ。 また、複数の組み合わせや別の什器と組み合わせるなど アイデア次第で強力なインパクトを演出できます。 【特長】 ■本体形状を自由にできるため、オプションパーツを付けることなく オブシェのようなPOPが可能 ■中抜きによる透かしや、棚・フック取り付けで商品ディスプレイが可能 ■単純構造なので組立て・折畳みが簡単でわかりやすいため何度でも使用可能 ■二つ折りによりコンパクトになるので輸送・保管コストも削減 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
微量のMgOを添加し、結晶の異常成長を抑制！高温下における容積安定性に優れています
『アルミナイトボール』は、流動性に優れる耐火物原料です。 微量のMgOを添加することにより、結晶の異常成長を抑え、20～40μmの 均一な結晶組織を有するようにコントロール。 緻密な内部組織を有するコランダム多結晶質焼結体でAl2O3 99.5％以上を 含有する高純度の球状焼結アルミナです。 【特長】 ■融点が高い ■機械的強度が大きい ■熱的衝撃に強い ■化学的安定性が大きい ■耐摩耗性に優れる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスやスラグに対する耐侵食性が大きく、融点と荷重軟化点が高い耐火物原料
『合成ムライト』は、各種原料を微粉砕して、湿式で混合しておりますので、 均一な組織を有している耐火物原料です。 不純物の少ない原料をロータリーキルンでその融点(1,850℃)に近い高温で 焼結させているため、組織は緻密な針状構造。 当社ではタイプMM、MMS、およびタイプSMとそれぞれ独自の特長を有する 3種類の製品を製造しており、用途によりきめ細かく使い分けていただけます。 【特長】 ■融点が高い ■荷重軟化点が高い ■熱膨張係数が低い ■剛性が強い ■ガラスやスラグに対する耐侵食性が大きい ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳選された原料を湿式混合、成形、焼成！各種粒度を取り扱っております
『焼結スピネル』は、マグネシウム－アルミニウムスピネル(MgO・Al2O3)で、 厳選された原料を湿式混合、成形、焼成することにより均一で緻密な組織を 有している耐火物原料です。 鉄鋼分野においては溶鋼取鍋の内張り耐火物、リチウムイオン電池の 分野では正極材焼成用匣鉢、セッター等の特殊陶磁器で使用。 「NSP-70」はスピネル理論値に近い組成であり、「NSP-90」はアルミナ過剰の 組成でアルミナの一部がスピネルに固溶しています。 【特長】 ■融点が高い ■化学的安定性が高い ■アルカリおよび酸ともに侵食されにくい ■容積安定性に優れる ■熱衝撃に強い ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中型から大型まで製造・加工を幅広く対応しています
当社では、様々な設備を用いお客様のご要望に応じるべく、中型から 大型までマシニング加工から製缶・溶接・組立と幅広く対応しております。 マシニング加工は、CADなどで制作した図面やデータを元に、 機械(NCマシン)に製作プログラムを読み込ませ、マシン自身が 座標位置を制御しながらプログラムどおりに切削して、加工を行います。 材料の強度や歪み具合などの限界強度を見極めながら作業することが 不可欠で、当社では熟練した技術者が加工を行っています。 【当社の特長】 ■タテ・ヨコ加工技術 ・ヨコ型マシニングセンターなどの設備を導入しており 加工に応用が効き、対応幅に自信あり ■一貫加工 ■不良率が低い ■少数ロット・試作品製造に対応 ■多種の材質に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
加工から焼入れまで一貫生産！お客さまからのオーダーに応じて、細かく対応しております
丹羽工業では、シフトレバー、シフトフォークに付随する切削加工と 高周波焼入れの一貫生産部品加工を行うことができます。 画像は、当社が得意とする「シフトフォーク」のU溝部の焼入れで、 U溝部に高周波をあて、細かな処理を施しております。 シフトレバー、シフトフォークに限らず、他にも対応可能です。 是非、お気軽にお問い合わせしてください。 【加工事例（抜粋）】 ■シフトフォーク U溝部 焼入れ ■業種：自動車部品 ■素材：鉄 ■説明：U溝部に高周波をあて、細かな処理を施している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真円度、円筒度を向上！高品質・高エネルギーのパルスレーザ精密加工機のご紹介
当社が取り扱う、『ピコ秒レーザ加工機』をご紹介します。 ピコ秒のパルスレーザにより、金属の高精度加工が可能。 独自設計光学系により、ストレート孔加工や多分岐同時加工ができます。 超高精度測定器「UA3P-L」と組み合わせて真円度や円筒度の補正加工を サポートします。 【特長】 ■熱影響の少ない加工とピエゾ走査により高精度加工を実現 ■4軸ピエゾによりレーザ光を走査 ■順テーパ/逆テーパ加工、多種多様孔形状加工が可能 ■3次元測定機「UA3P-L」での測定データを加工データにフィードバック ■回折光学素子（DOE）によりレーザ光を分岐 ■多分岐同時加工により生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インパクト成形による1工程！複雑な形状に成形できます
当社では、成形品の特殊技術として、インパクトエクスルージョン加工を 行っております。 連続プレスによる加工ではなく、インパクト成形により1工程で 長さや、複雑な形状に成形することが可能。 厚いコイン状のスラグ(通常アルミ材）をパーツフィーダーで自動供給し、 毎分60～80のスピードで衝撃押し出しを行い、瞬時に製品を生み出します。 【特長】 ■毎分60～80のスピードで衝撃押し出しが可能 ■厚いコイン状のスラグをパーツフィーダーで自動供給 ■厚みの異なる偏肉異形加工やコイン状スラグ材料の体積変化を 利用したダイカスト品・切削加工の代替商品化も可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
ディスプレイのアクセントに！各種ロゴ彫刻、看板など製作します
当社は、プラスチックディプレイの加工を行っております。 複雑な形のレザーカットから、写真などのレーザー彫刻まで、 さまざまな加工を承っております。 アクリルレーザー加工全般も承りますので、ご要望の際は、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■図面やスケッチからでも製作可能 ■ロットはお一つから大量生産まで対応 ■シルク印刷、カッティングシート貼りも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
丁寧・迅速・納期厳守にて、大変ご好評をいただいている創業以来の主要サービス
当社では、バリ取り・金属研磨・表面処理、鋳物羽布研磨を 行っております。 鉄、ステンレス・アルミ・亜鉛・真鍮等幅広い金属製品・部品の バリ取り・研磨ニーズに迅速・丁寧にお応えしております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工品目】 ■刃物研ぎ(切れ味再生) ■タンク類各種・継手(Lボ・チーズ) ■プレス加工・メッキ対応可能 ■アルマイト加工・各種対応可 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金物作りのプロ集団が、お客様の欲しい”金物製品”を形にします！
当社では、製作技術に秀でた独自の強みを活かし、お客様のご依頼、 ご希望に沿えるよう、既存のスタイルに捉われないフレキシブルな 『ものづくり』を提案しております。 部品調達から完成までの各プロセスにおいて厳しい品質管理を徹底する 一方で、ICTを駆使した先進の「レーザー式板金加工システム」 （EMLZ3510NTアマダ製）と、これに連動したベンダー、溶接機にて ミクロ単位の誤差をも許さぬ綿密さを実現。 高品質で高付加価値の製品を低価格でタイムリーに提供します。 【加工技術】 ■ご希望の形に切る・空ける（抜く） ■ご希望の形に曲げる ■ご希望の形に溶接する ■ご希望の形に溶接する（レーザー溶接） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
”外観部品に強い”という強みを生かし、透明品や鏡面部品等の付加価値の高い成形品を供給する事が可能です！
当社では、汎用樹脂やPC(ポリカーボネート)やナイロン等のエンプラ樹脂の 成形はもちろん、需要の高まっているスーパーエンプラ樹脂の成形も 行っております。 量産は小～中ロットを得意としており、100ヶ～1,000ヶ程度の受注が 主な商品群です。 また、材料交換時の置換工程において、長年つかんだノウハウで、 カラー変更や樹脂変更後の成形品に前の樹脂が残らず、 最初からきれいな状態で成形する事ができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
材料の調達から各種加工、単品の試作から量産まで、完成部品でお届けします
当社の金属加工は、長年培った技術を基に、電力向け及び一般向け 配電部品をはじめ、輸送機用部品、医療機用部品など、各分野において お客様から高い信頼をいただき、また、銅の切削精密加工においては 自信を持っております。 先進の設備と伝統に裏付けされた確かな技術で、お客様の様々なニーズに スピーディ＆ローコストでお応えします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■鉄、ステンレス、銅、アルミ、真鍮等、様々な素材に対応 ■3φ～350φまでの切削が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工に関することなら当社にお任せください
当社では、主にお客様から製品図面をいただいて、プレス加工及び 溶接組付けで製品を生産しております。 また、多彩な協力会社様との協力で、表面処理（メッキ、カチオン塗装、 ダクロ処理等）・焼き入れ・機械加工・インサート樹脂成形・バフ研磨といった 加工も承っております。 いただいた図面を元に、品質・生産性・コストの面から小変更を 提案するといった作業も可能です。 【主要業務】 ■プレス加工（鋼板）、スポット溶接、組付 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
新鋭機と経験を活かし100分の1ミリに挑みます！
当社では、エンジニアリングプラスチックや汎用樹脂素材を 精度の高いNC機器を用いて切削加工いたします。 少量生産部品や試作品絶縁工事、検査冶具、組立冶具、歯車など CAD図面を基に正確に仕上げます。また、旋盤加工では主に小ロット、 中ロットを加工し、低価格、短納期、高品質を目指しております。 【加工について】 ■フライス加工 POMやMCナイロン、PEEKなどのエンジニアリングプラスチック材料の 性質を見極め、汎用フライス盤やマシニング加工により精度の高い加工を実施 ■旋盤加工 丸棒を材料とし、ネジ加工やテーパー加工を施し、 各種ローラーや専用治具を製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
社内一貫生産により短納期・特急品にも対応できます！
当社ではアルミ、鉄、ステンレス、樹脂など、様々な素材を精密加工することが可能です。 設計・加工・溶接・組立・検査まで社内で一貫して対応できますので、短納期・特急品でお困りの際も、まずはお気軽にご相談ください！ 航空宇宙関連治工具の製造で培ったノウハウと技術力で、他業界・他分野のお客様の要望にも迅速にお応えいたします。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
昭和48年から約50年間愛用いただいているベルト研磨機。信頼と実績に加えラインアップも充実。
『ベーダーマシン』は、1機1機が優れた研磨性能を誇る当社のベルト研磨機です。 被研磨物の形状・サイズに応じた機種・タイプを選び、作業内容に適した 研磨ベルトを装着することで、幅広い分野の多種多様なものに フレキシブルに対応できます。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、作業の標準化などに 幅広くご活用ください。 【ラインアップ】 ■ポータブル型 BP-K(エアモーター型) ■受注生産機 PC-1(ホイールセンターレス)、BC(防塵カバー標準装備) ■設置型 BM(基本型)、SBA-1、BH-2 ■車輪型 SBD-4S、SBD-7、BWd ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
幅1000×高さ1200×奥行1600mm！ホイールセンターレスの受注生産機
『PC-1』は、梨地仕上げや円筒ヘアラインなどの装飾仕上げに適した ホイールセンターレスのベルト研磨機です。 外形寸法は、幅1000×高さ1200×奥行1600mm。重量は250kgです。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、作業の標準化などに 幅広くご活用ください。 【特長】 ■受注生産機 ■丸棒・パイプなどのセンターレス表面仕上げに便利 ■梨地仕上げや円筒ヘアラインなどの装飾仕上げに好適 ■ホイールセンターレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車輪タイプ！キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削などに対応可能です
『SBD-4S』は、幅400×高さ1050×奥行730mmで、圧延鋼やH型鋼制作時の 研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプです。 キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削などに対応している 持ち運びが簡単な小型・軽量機のサイドベルト機。 圧延鋼制作時・H型鋼制作時・大口径鋼管の内外面ビード、 キズ取り橋梁/造船/建築などの用途にご利用いただけます。 【特長】 ■圧延鋼やH型鋼制作時の研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプ ■持ち運びが簡単な小型・軽量機のサイドベルト機 ■研磨・研削内容：キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削・ 溶断後の表面研削/ドリル穴バリ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧延鋼制作時・H型鋼制作時・大口径鋼管の内外面ビードなどに利用できる受注生産機
『BWd』は、幅700×高さ1300×奥行1400mmで、圧延鋼やH型鋼制作時の 研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプです。 キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削などに対応している 溶接ビート研削、プライマリー除去などに便利なセンターベルト機。 圧延鋼制作時・H型鋼制作時・大口径鋼管の内外面ビード、 キズ取り橋梁/造船/建築などの用途にご利用いただけます。 【特長】 ■圧延鋼やH型鋼制作時の研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプ ■溶接ビート研削、プライマリー除去などに便利なセンターベルト機 ■研磨・研削内容：キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削・ 溶断後の表面研削/ドリル穴バリ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手作業が中心だった形鋼への座繰りや、差し込みなどの特殊な加工を レーザーで自動化することで生産性の向上を図ります。
当社スズテックは一次加工をメインとした鋼材加工業者です。 現在溶接事業の強化、更なる加工設備の増強を進めております。 今回の導入機種はヤマザキマザック製３D FABRI GEAR３シリーズ 【特徴】 ■3次元レーザー加工からタップ加工まで一台で完結、納期短縮に貢献 ■3次元レーザーヘッドにより付加価値の高い加工技術を提供 ■ステンレス材加工も可能 原寸図の制作ニーズにも対応し、CADオペレーターの増員も図っており 溶接も含めて加工から部品としての納入、現場の設置要請にも応えていきます。 加工可能なワーク形状や材質、寸法はカタログDLにてご覧下さい。
形鋼、鉄板など様々な製品に材料の加工対応可能
当社スズテックは一次加工をメインとした鋼材加工業者です。 豊富な設備を揃えており、 鋼材の切断加工・穴開加工・曲げ加工・溶接加工を職人による確かな加工技術をご提供させて頂きます。 【加工サービス】 ■切断加工 ■穴あけ加工 ■曲げ加工 ■溶接加工 建築土木、設備部品、太陽光パレットなど幅広いニーズに応じた部品の製作を致します。 ※加工可能なワーク、材質、形状などはお気軽にお問い合わせ下さい。
廃プラスチックの成形加工なら当社にお任せください！
当社では、お客様からお預かりした廃プラスチックを成形材料に加工して 返却する「委託加工」を承っております。 廃プラを多く含む製品（不良品、生産中止品、モデルチェンジ品など）も そのままお引取りすることが可能です。 またご要望に応じて、粉砕加工された廃プラにペレット加工・ 着色加工などを施し、品質の高いプラスチック原料として納品させて頂きます。 【加工内容】 ■粉砕加工 ■ペレット加工 ■着色加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
書類カバンサイズのGPU！キャビンシート下や狭いスペースにも収容可能で、軽量化を実現しています
当社が取り扱う『Coolspoolシリーズ』をご紹介いたします。 「Coolspool 17」はピストンエンジン航空機や小型/中型タービンヘリコプター 向けに設計された軽量で高水準の緊急起動用携帯型小型GPUです。 また、「Coolspool 29」は、とても軽量で29Ahの放電性能を持っているので、 タービンエンジン始動時に素晴らしく改善された性能を発揮いたします。 【Coolspool 17 特長】 ■2分間自動停止機能付き固定式デジタル電圧計(押しボタン作動式) ■メインポートS175、補助ポートS50を採用 (EPM互換) ■保護カバーはアクセスポートを蓋で保護し高荷重に耐える取手付 ■航空輸送に認められクリアーしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
