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様々な業種の部品加工・製作を行っています！
当社では、主に自動車・航空・製罐メーカーなどで使用される高精度の 金属部品加工を行っております。 部品加工の現場では先端の機器やプログラムをいち早く導入して、 精確で迅速な作業を進めています。 単品部品加工、マシニング（三次元加工可）、NC旋盤、ワイヤカット、 研磨、他一式加工請けたまわりますので、お気軽にご相談ください。 【取扱材質】 ■SS400などの鉄全般 ■S50Cなどの炭素鋼 ■NAK、HPMなどのプリハードン鋼 ■アルミ ■ステンレス など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
潰しプレス・機械加工では出来ない繊細、複雑で細かな部品加工のことなら当社におまかせください
当社では、金型内で打ち抜いた板材の凸と凹のダボを、はめ合わせて 積み重ねる積層加工を行っております。 従来の積層技術を応用したモノづくりで、機械加工では難しい繊細な形状、 複雑な形状、深い形状の部品を、次々と実現しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■繊細な部品加工が可能 ■小さな力で加工ができ、プレス金型の寿命を延ばすことが可能 ■薄板打抜き加工により、精度の良い段加工等が可能 ■含浸接着による密着・気密性の向上 ■小さな部品でも空洞加工が可能 ■タップ穴を開けることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
紙51%配合！汎用樹脂に比べ独自の質感や性能が出せるペーパーコンパウンド
『MAPKA』は、従来のプラスチック成形技術を用いてプラスチック材料と 同様に成形が行える紙パウダー入りの成形材料です。 紙フィラーを51％含有していることで「ヒケ」にくくなっており、 ワンウェイ製品や大量に消費される容器・包装製品などへの利用に適しています。 【特長】 ■成形後の収縮率が低くABS樹脂とほぼ同等のため、精密部品等に好適 ■剛性（弾性率）向上（セルロース繊維のファイバー補強効果が有る） ■耐熱性向上（紙の繊維を入れることにより、熱伝導率が低下） ■村道減衰性向上（モーター音や振動音がプラスチック製品より早く減衰） ■静電気が起こりにくい（プラスチック製品と比べ帯電量が極めて微量） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙・プラスチックの代替製品として4,500社以上で採用されている新素材！
『LIMEX』は、石灰石を主原料としており紙やプラスチックの代替となる 新しい成形材料です。 耐水性・耐久性を生かして、飲食店のメニュー表やポスター、MAP、 冊子など様々な用途に使用されています。 【特長】 ■木と水をほぼ使わず、資源枯渇に貢献 ■高い耐水性と耐久性を兼ね備え、雨や屋外での使用も綺麗に保てる ■回収することでプラスチック代替品（成形品）へ効率的なリサイクルが可能 ■石油由来プラスチックの削減と、気候変動影響の低減が可能 ■脱プラスチックによって海洋プラスチック汚染の防止に寄与 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミのさまざまな可能性を追求し続けます
当社は、アルミ表面処理の会社として、現在では素材調達から、切削、 表面処理そして品質検査までのさまざまな技術でお客様のものづくりを サポートしております。 機械加工、表面処理両方を社内で加工する『ワンストップ』生産により 試作から量産までの納期管理、品質管理をスムーズに行えると共に より柔軟な発想かつ確かな技術でものづくりする自信があります。 【できること】 ■材料調達 ■外観対策 ■複雑加工 ■好適選定 ■完全脱脂 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ステンレスの特殊精密加工なら当社にお任せください！
当社では、ステンレス特殊精密加工を行っております。 主要加工内の製品ならば、社内一括加工ができるので、高品質、 低コストになるのが強みです。 また溶接加工は、超真空気密のハイレベルな加工実績もございます。 マシニング・NC旋盤・特殊溶接を要する加工を精度10ミクロンで 承りますので、ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工実績材質】 ■SS、SUS、アルミ、チタン、インコネル、ハステロイ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
1ピース、多ピース問わずに小型歯車の加工なら当社へ！
当社では、樹脂歯車・切削加工やタイミング・プーリー＆歯車の 加工を行っております。 射出成型用の図面からでも製作可能。その場合、より安価・短納期に 製作するための、肉盗みの省略や形状の変更もご提案します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■樹脂歯車・切削加工 ・1ピース、多ピース問わずに加工可能 ・当社は可能な限り自社内で加工 ■タイミング・プーリー＆歯車 ・創業以来、数多くの製品を製作してきたノウハウの蓄積を保持 ・タップ、キー、フランジかしめ、表面処理対応可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
フライス加工品なら当社にお任せください
当社では、小物から大物まで加工できるマシニングセンター（MC）などを 保有しており、フライス加工を承っております。 CADデータをもとに、CAD/CAMソフトでNCプログラムを作成。 紙の図面しかない場合でも個別にNCプログラムを作成し、 このNCプログラムをマシニングセンターに転送します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工実績】 ■ステンレス切削加工（MCにて面切削とタップ加工） ■エンドミルによるクロム銅の側面切削加工 ■ユニバーサルフライスによるステンレス製缶品の面切削 ■ステンレス製缶品のMC切削加工 ■ステンレス製缶品の汎用旋盤による旋削加工 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工によるCO2削減・コスト切り下げをご提案します
当社では、鋳物加工品やレーザー加工品、機械加工品をプレス加工することによる CO2の削減やコストの削減、量産への対応をご提案しております。 レーザー加工品では、1200tプレス機械を用い外形抜き、穴抜き加工を 行うことにより、加工コストを10％以下にすることが可能。 量産効果が期待できます。 また、機械加工（切削）にて溝（レール）をつけていた製品を、 プレス機械を用い成形することにより、コストの削減や量産効果に貢献できます。 【提案例】 ■鋳物（鋳造品） ・8.0tの材料でプレス加工し、CO2の削減やコストの削減、量産への 対応が可能に ■板厚t8.0の素材をレザー加工機、ボール盤などを用い加工していた製品 ・1200tプレス機械を用い外形抜き、穴抜き加工を行いコストの削減、 量産への対応を可能に ■板厚t9.0の素材をレザー加工機、ボール盤などを用い加工していた製品 ・1200tプレス機械を用い1工程にて外形抜き、穴抜き加工を行い コストの削減、量産への対応を可能に など ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
揺れを吸収・粘り強く抵抗・形状を復元する画期的な制震工法
『ボウシン』は、地震の揺れに抵抗、減衰をし、巨大地震で歪んだ 建物を「復元」して、地震から大切な家族、財産を守る制震工法です。 自動車のサスペンションのように、揺れを柔らかく吸収し、柱や梁に 衝撃を与えないほか、歪みを戻す形状復元能力に優れています。 窓のある開口部にも取り付けが可能で、様々な間取りに合わせて 自由に補強ができます。 【特長】 ■驚異のコストパフォーマンス ■新築でもリフォームでも対応 ■様々な間取りに自由に補強 ■メンテナンス不要で安心 ■ステンレス3枚バネだから強い など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
手作業では煩雑なスポット溶接加工を致します。※設備販売でななく、加工請負となります。
通常のマルチスポット溶接機では難しいスポット溶接加工を専用機で加工致します。 板厚が異なる場合など、スポット溶接する箇所によって設定値を変更することが可能です。 下記動画をご参照下さい。 https://youtu.be/aCNePZ9EuAU
設計～据付けまでの一貫生産品・厚物製缶・ひずみ除去など、製缶加工に関することは当社まで！
当社では、お客様にお喜びいただける製品をご提供するため、 職人たちが“一パス一パス”真剣に向き合い、想いを込めた 製缶・溶接加工を心掛けています。 自動検査装置、自動搬送装置など各種自動機、各種生産設備の設計・制作を はじめ、組付け・据付け～メンテナンスまで、1個から一貫生産が可能。 また、ひずみを除去したい、短納期で納品してほしいなどのお問い合せに 対しても、柔軟な対応をいたします。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【当社の強み】 ■大型フレームでも、ひずみはごくわずか ■小さい物から大きな物、薄物から厚物まで対応可能 ■アルミ・ステンレスなどの材質にも対応可能 ■1個～多品種少ロットの一貫生産 ■開発・試作品からの対応 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
お客様のニーズに応える多様な熱処理を可能にする設備群！
当社は、長年にわたって熱処理事業を提供してきました。 真空炉による熱処理、ガス雰囲気による熱処理、アルミ溶体化・時効炉による 熱処理と多彩なサービスでお客様の多種多様なニーズに対応。 何よりお客様第一を考え、品質・納期・コストでお客様に信頼される企業を 目指しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■真空炉による熱処理 ■ガス雰囲気による熱処理 ■アルミ溶体化・時効炉による熱処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「高精度な特殊ネジ」の安定供給が可能です！
当社では、これまで熟練工が汎用旋盤を用いることでしか実現できなかった 高精度な大型特殊ネジ加工が、職人歴の浅いものでもできるようになり、 安定して供給することができます。 しかもNC制御による自動運転加工で、安全に行うことができるようになりました。 また、おネジめネジ共に同じ形状で加工できるため、従来品よりも耐久性が 上がると想定されます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応可能精度】 ■隣接ピッチ誤差：0.03mm以内 ■単一ピッチ誤差：0.04mm以内 ■累積ピッチ誤差：0.07mm/10ピッチ以内 ■おネジ・めネジの当たり調整：70％以上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ものづくり支援システム」により一貫した生産体制でお客様のニーズにお応え！
当社では、各種機械部品加工・試作品加工・設備部品加工・冶具作成等など、 単品から量産まで対応致します。 当社の構築した「ものづくり支援システム」は、先進の設備と技術力で、 材料から完成品までを一貫体制でサポートし、お客様のニーズに応えます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【基本製作フロー(ものづくり支援システム)】 01.材料 02.加工：CNC旋盤、マシニングセンタ、複合加工機、ワイヤ加工 03.熱処理：高周波焼入、真空焼入、浸炭焼入、調質、焼入、焼準 04.加工：CNC旋盤、マシニングセンタ、複合加工機、ワイヤ加工 05.研削：円筒研削、平面研削、内径研削 06.表面処理：タフトライド処理、無電解ニッケルメッキ、パーカー処理 など 07.検査：完成品を測定しデータ化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金属プレス加工なら当社にお任せください！
当社では、「金属プレス加工」における優れた技術力で事業を展開しております。 自動車部品をはじめ建築部品、電気・電子部品など分野を問わない 幅広い金属プレス加工およびアッセンブリーに従事しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の強み】 ■創業以来培った高い金属プレス加工技術で産業分野を問わず お客様の幅広い御要求に対応しています ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
切削加工×物性加工+設計＝高精度・高品質・高外観・高機能製品
当社では、長年に渡り培ってきたマシニングセンター、NC旋盤、 汎用フライス・旋盤を擁した切削加工技術で高精度、高品質、高外観の 各種製造装置用部品を造りだします。 また、熱影響が少なく、高密度・高品質で溶け込みが深く、酸化膜が 構成されない真空溶接工程「電子ビーム溶接」を組み合わせることで 難易度の高い各種製造装置用部品にも対応しております。 お客様のご要望に従い、設計から製作、熱処理、表面処理まで 一貫した対応が可能ですので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【技術の特長】 ■「品質第一」をモットーに独自の品質保証制度を実施しNG流出0を標榜 ■真空系部品、複雑形状の部品を短納期で提供 ■部品表面の傷を嫌うもの、表面機能を重要とする部品の生産及び保全が得意 ■半導体製造装置メーカーのサプライヤーとしての実績を確立 ■お客様の要求品質、要求納期にコンビニエンス・ファクトリーの 精神で積極的に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
納期遵守率100％が当社の強みです！
当社では、現在15回～20数回汎用型で曲げ加工し、結果が±0.15mm以内に 納まるような製品を主に加工しております。 自社開発の工程管理システムにより納期遵守率100％を達成しており、 お客様の資材・購買担当の方に負担をかけないように、また、かんばん 納入やまとめ発注など様々なニーズに対応すべく、今後も改良していきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主生産品】 ■通信関連機器 ■半導体製造装置 ■産業用ロボット ■医療機器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い加工技術でご対応！板金加工の試作は当社におまかせください
当社では、曲げ・絞りプレス加工や3Dレーザー加工、ハンドワーク加工による 試作品の製造を承っております。 プレス加工は曲げ、絞り、打ち抜きと様々です。 レーザー加工も様々な金属を切断しています。 レーザー加工範囲は2200x3100のサイズまで加工、またパイプ曲げも 対応しています。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【加工技術】 ■絞りプレス加工 ■SSレーザー加工(t12まで) ■アルミレーザー加工(t5まで) ■NCパイプベンダー加工 ■ハンドワーク加工 ■ステンレスレーザー加工(t9まで) ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
初めてでも簡単・スピーディに見積依頼可能！中型NC旋盤加工での軽量化・変形は当社にご依頼ください
当社では、薄物・変形や高硬度材、大口径リングなど、 様々なNC旋盤加工を承っております。 ご希望の品質、価格、納期に合わせ、私たちが考えるお客様にとって 良好な取扱い製品サイズの目安を厳選。 お客様が迷わずスムーズに好適なな委託外注先をお選びいただけるよう、 必要以上に取り扱い製品を増やすことはいたしません。 また、当社が保有する工作機械は中型NC旋盤のみですが、旋盤工程以外の 加工は信頼のおける協力会社に委託させていただきますのでご安心ください。 【当社の特長】 ■CAEによる変形量予測 ■光学式計測器による機上計測 ■3DCADによる工程設計 ■中量産対応可能な高効率設備 ■多品種への柔軟対応 ※詳しくはPDF(実績例)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
フィルム材料の加工なら当社におまかせください
当社は、「より薄く」「より軽く」を実現するフィルム材料の加工を 行っております。 フィルム材料の加工技術を生かし、ユーザー様のニーズにマッチしたものを 製品化する特殊技術 （ファインパターン印刷）、薄膜印刷、曲面印刷、 厚盛印刷、 UV印刷技術は通信産業精密機器などさまざまな分野で 使用され、高く評価されています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社が選ばれる理由】 ■設計から全ての工程を一括対応 ■クリーンな環境での生産体制 ■治工具の起工を社内で対応 ■小ロット多品種を得意とする多能工集団 ■お客様への提案力 ※詳しくは、お問い合わせください。
最大60トンまでのプレスを用いて先進の超精密加工～精密複合加工までをこなします！
当社は、 金型設計・製作からプレス生産、品質保証までを社内一貫体制で 行っております。 社内一貫体制により、各プロセスでの課題が即座にフィードバック、共有化が 図られ、品質の改善・向上・安定をスピーディーに行うことが可能です。 また、当社はただ小さいだけではなく、ミクロン単位での寸法維持を 必要とする製品を製作しております。そしてその製品を大量に生産するために 24時間工場を稼働させてお客様のニーズにお応えしております。 【強み】 ■社内一貫体制による生産（金型設計⇒金型製作⇒プレス加工⇒品質保証）で コストダウン・短納期・一元化した品質管理による品質保証を実現 ■最大60トンまでのプレスを用いて先進の超精密加工～精密複合加工まで可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
機械加工、接合溶接、ダイナミックバランス、ロール研磨までの一貫体制！
当社では、先進のNC旋盤、五面加工機、マシニング、ボーリング、 自動プログラム（ゴーエラン）を使い、ハイレベルな機械部品にも 対応できます。 近年は、機械の大型化を図り、他社との差別化を目指しております。 各種大型工作機械を使っての、複合加工も得意としております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■ギアシャフト ■スぺーサー ■チェーンドラム ■テストピース ■ドラムシャフト など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作開発・少量生産にも対応！精密板金加工は当社におまかせください
当社では、精密板金加工を承っており、試作開発・少量生産にも 対応しております。 工場内の主要な機械はほぼネットワーク化されており、 生産管理システムなどにより常に稼動状況を管理。 工場をネットワーク化することで作業の効率化はもちろん、 ミスの減少ができております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【主要三品目】 ■板金カバー ■板金筐体 ■板金パネル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
新鋭の加工機を活用し、熟練加工で短納期対応いたします
当社では、高度な現場技術と3次元データの活用など、情報活用が 造り出す高品質製品を設計・製造しております。 多品種少量、小物から大物まで、豊富な設備を活用した熟練加工による 短納期への対応が可能。 当社のプロフェッショナルが、お客様の課題、難問解決のお手伝いを させていただきます。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■匠の技が造り出す製品 ■確かな技術を支える生産設備 ■昭和54年創業の歴史 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
種類豊富な設備と熟練工による高い製品精度をご提供！
当社では、豊富な設備や長年の実績から培った知識とノウハウにより、 多様な受注に迅速に対応できる熱硬化性樹脂の成形加工を承っております。 従来の大量生産に加え、試作製作や多品種小ロット生産、納期短縮にも対応。 また、耐熱ベースレジンGHと炭素フィラー等との複合材料で、 超高耐熱と極めて高度な摺動特性を兼備した特殊な熱硬化性樹脂材料 「SKレジン」を材料とした「オイルレスコンプレッサー用ピストン」の 加工も行っております。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【製品例】 ■工作機械部品 ■インサート成形部品 ■調理器具部品 ■自動車部品 ■SKレジン ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
技術×(思考力+経験)=不可能を可能にするものづくり！
当社では、自社開発の治工具と刃物に、先端「機械」加工と、 熟練した「手」加工を融合させ、小さくて複雑な精密部品を 高精度で加工しております。 今まで培ってきた経験を駆使して、加工方法の提案や加工手順など、 何手先までも考え完成させる思考力があり、試作部品や特注部品など 難易度の高い加工も、先端の機械を使用することなく、 コストを抑えながら少量生産することができます。 現在は、医療、光学機器などの分野をベースにしていますが、 どんな分野でも柔軟に対応いたしますので、一度ご相談ください。 【当社の特長】 ■小さい部品加工を可能にする、当社独自の工具と技術力 ■小さいほど萌える、思考力と経験 ■小ロットへの柔軟な対応力 ■小さな不具合も見逃さない、高い品質管理力 ■小さな町工場の技術が、先端技術の発展を支えているという高い意識 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
複雑で精密な形状も忠実に造形可能！
当社では、原型モデルをコンピューターで3次元データを製作し造形する 『ワックス造型加工サービス』を提供しております。 ワックスは熱膨張率が非常に低く、完全に液体化するのでロストワックスに 適しています。 設定できる最小積層ピッチは13μｍと薄いので、鋳造後の磨き作業も容易。 ワックスの相性が難しいプラチナの鋳造もお任せください。 【特長】 ■設定できる最小積層ピッチは13μｍと薄い ■鋳造後の磨き作業が容易 ■出力されるワックスはそのまま鋳造（キャスト）可能 ■希望されるお客様へ出力したワックスを元に金属原型や製品までの仕上げも可能 ※詳細はお問い合わせください。
イオンプレーティング加工によるコーティングサービス！
当社では、皮膜加工技術の一種である『イオンプレーティング加工サービス』を 提供しております。 従来の電気メッキでは得られなかった高耐食性・耐摩耗性処理が 250度～380度と比較的低温で実現。 また、母材の仕上がりによってコーティング後の仕上がりも変化します。 サンプルから量産までどんなことでもご相談ください。 【特長】 ■豊富なカラー展開 ■素材の性質・特性を生かしたままのカラー展開 ■同一素材へ複数カラーのコーティングを施すなどアドバンスドサービスも実施 ※詳細はお問い合わせください。
ステンレス精密板金のスペシャリストがニーズを現実”カタチ”にします！
当社は、食品機械、エクステリア、建築資材、機械カバーなど幅広分野に 実績があり、曲げ加工、溶接組立、塗装・表面処理を含む仕上げまで 一貫して対応いたします。 ベンダーの能力アップにより、5t～6tの曲げが可能。 また、溶接後の研磨も自社にて行っており、美しい溶接仕上げをご提供できます。 筐体、架台、フレームなど、大型加工品の完成まで多数の実績が ありますので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【加工実績】 ■食品：製麺機械、冷凍魚切断機、洗浄機、充填機、 コンベアライン設備、機械部品カバー類 ■通信：ケーブル用ダクト、接続箱、制御盤 ■貨物：トラック装飾品フェンダー、バンパー、蝶番等全般 ■建設：パネル、手摺り、架台、タラップ、金属製モニュメント ■医療：薬品製造機械筐体、部品 ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
