外形加工機 内層銅箔検知式ザグリ機能
基板表面だけではない!基板内層表面を基準としザグリ加工が可能!
ルータビットで目標内層表面を検出、その位置を基準としてザグリ加工を行います。内層銅箔を高精度で露出させたり、内層樹脂を指定値残す様な加工にも使えます。
- 企業:大船企業日本株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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基板表面だけではない!基板内層表面を基準としザグリ加工が可能!
ルータビットで目標内層表面を検出、その位置を基準としてザグリ加工を行います。内層銅箔を高精度で露出させたり、内層樹脂を指定値残す様な加工にも使えます。
各軸のXYZ軸を個別駆動させる事で各軸毎に補正加工が出来高精度化!
各軸XYZが個別駆動する6軸外形加工機です。 標準機では6つのZ軸に対してX,Y軸はそれぞれ1軸のみの全8軸駆動でしたが、本設備は1つのZ軸に対してX,Y軸を駆動させる為、全18軸駆動の仕様となります。よって各テーブル毎に独立した個別の補正値入力が出来き、加工高精度の向上が可能です。
Vela製高トルク、高精度スピンドル搭載の万能機!
Vela製高トルク、高精度スピンドル搭載の万能機です。 スピンドルは80Krpm,125Krpm,160Krpm,200Krpm,300Krpm迄お客様のご希望に応じて選択出来き、必要であれば設備購入後(有償で)スピンドルの載せ替え改造も可能! コストパフォーマンスが高い設備です。
Vela製300Krpm,350Krpmスピンドルの性能をフルに引き出した高精細基板向け設備!
Vela製300Krpm,350Krpmスピンドルの性能をフルに引き出した高精細基板向け設備です。 Z軸はリニア駆動仕様でZ軸を高速駆動化、高精細基板を高速、高精度に加工する事に向いた設備となります。
2テーブル・4ビームで短時間での加工を実現。半導体パッケージやプリント基板の受託加工も可能。展示会にて実演あり
PKG材用4ビームCO2レーザー加工機『ECO-TL4C』は、 2テーブル・4ビームで効率的に加工が行える新製品です。 1テーブル・1ビームの当社従来機と比べ、半分ほどの時間で加工が完了。 様々な材料を素早く加工できる、加工品質と生産性を兼ね備えた1台です。 当社では、本製品を用いた受託加工などのサービスも提供しています。 【その他サービス】 ■レーザ加工機の製造・販売(Pico UV、Nano UVなど) ■自社製加工機を使ったR&D、小量生産の受託加工 ■層間絶縁フィルム、MEG材、RO材、PI、PTFEなどの受託加工 ★5月31日から始まる「JPCA Show 2023」にて、本機による加工を実演します。 ぜひ、当社ブース(東展示棟 2B-04)までお越しください。 ※資料を併せてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ピコ秒 UVレーザー加工機の各種加工事例紹介
ナノ秒で加工しにくいガラス材料やプリント基板材料・半導体関連材料等の熱影響を抑えた高品質の加工が必要な場合、ピコ秒やフェムト秒のレーザー加工機での加工が有効となります。当社製ピコ秒UVレーザー機で各種材料を加工した事例を掲載しております。
設置面積を約65%に削減しながら、2軸同時加工により生産性を2倍に向上。ピコ秒レーザによる熱影響を抑えた高精度な微細加工を実現。
限られたスペースを最大限に活用し、試作から量産まで幅広いニーズに対応するレーザ加工機です。 1軸機と同等のサイズで、圧倒的なスループットの向上と精密な加工品質を両立しました。 精密なプリント基板やその他の材料の加工に最適化されており、限られたスペースでも高精度な加工が実現。 1軸機と比較して2倍の生産性を実現します。 【特長】 ■小型化による設置場所の自由度 ■同一スペースで、2倍の生産性を実現 ■ピコ秒レーザによる低熱影響の微細加工 ■各種レーザ発振器搭載可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
図面毎に試行錯誤しながら取り組んでいる!とことんものづくりに没頭
阪神甲子園球場のお近くにある某電鉄会社様へ加工業者さんと同行訪問 してきました。 お客様の「多くの設備を最新モノに更新されていますが、最新設備を扱う 人材の育成や技術の継承は大変なんじゃないですか?」という問いに対し、 加工業者さんは以下のように返答されていました。 「作業担当者はどのように加工すれば、この図面の形状が作成できる。 要求品質を満たすことができる。と言ったことを、図面毎に試行錯誤 しながら取り組んでいます。 試行錯誤した結果をノウハウとして社内で共有しているため、おのずと 人材は育っていきますし、時間を使ってとことんものづくりに没頭でき、 それが好きな人には働きすい環境だと思います。」とのことでした。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
4mの長尺物の曲げに対応!精密な曲げ加工が可能です。
新日本鋼機株式会社は、レーザー加工・ファイバーレーザー溶接・精密板金加工の IT構築による全国受注企業です。 「設計」から「精密板金加工」や「塗装」を経て 「組み立て」や「設置」に至るまでの対応ができます。 当製品は、4mの長尺物の曲げが対応ができ サーボベンダー加工機は精密な曲げ加工が可能です。 「モノをつくる」だけではなく、商品開発段階より 制作方法等をお客様とお打ち合わせを行い お客様のニーズに一からお応えすることが出来ますのでご相談ください。 <特徴> ■4mの長尺物の曲げ ■精密な曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・短納期・低コスト!プレス製品・板金製品のことならお任せください
当社はプレス業で創業し板金部門を増設、 設計・金型・新製品の開発を手掛け、ステンレス素材を中心に 幅広い技術を持って各製品を受注製作してまいりました。 技術の高度化に向けた大型設備の導入と人材育成に注力し、 経営理念である顧客と地域社会に貢献し、存在価値ある会社として 成長し続けることを目指します。 【営業品目】 ■業務用厨房用品、インテリア、防災ロッカー 医療機器、空調機器、介護製品、建築資材、雨樋 エルボ、電気・電池角型、異型容器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動化により作業時の安全性を確保!加工コスト削減に貢献する自動塔婆加工機
『KT-2型』は、高速自動運転機構の装備で、加工コストを大巾に引き下げて 利益貢献する、自動塔婆加工機です。 危険度の高い回転刃物は全て安全カバーで覆われていて、 加工中でも露出することはありません。 加工スピードは任意で簡単に調整することができ、 品質と生産性の飛躍的向上が図れます。 【特長】 ■自動化により作業時の安全性をより確保 ■製品の形状変更は至って簡単 ■加工スピードの調整は任意で簡単 ■製品の仕上がりが良く、刃物が長持ち ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレカット材を縦継ぎし再利用!自動化で加工時間の短縮が図れる装置
『KV-FJ型』は、プレカット短材(柱部・平角材)を縦継ぎすることで、 間柱や造作材などに再利用させることができる装置です。 回転式スライドテーブルで180度回転を自動で行い、次の工程の加工では 半ピッチを自動昇降し、加工時間の短縮が図れます。 コンパクトな設計で省スペースでの設計が可能です。 【特長】 ■プレカット材を縦継ぎし再利用 ■回転式スライドテーブルで180度回転を自動で行う ■半ピッチを自動昇降し、加工時間の短縮 ■コンパクトな設計で省スペースでの設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料の自動供給から自動選字、刻印、穴あけ、切断などの全工程を全自動で行います!
当社は、タイヤモールド用ステンシルマシンを取り扱っています。 タイヤの加硫成形機用モールドのステンシル製作に適しており、 材料の自動供給から自動選字、刻印、穴あけ、皿絞り、総抜き型、 切断の全工程を全自動で行う新鋭機です。 ステンシルの文字形状(凸凹)を選択可能。国内外のユーザー様で、 ご使用頂いております。 【特長】 ■タイヤの加硫成形機用モールドのステンシル製作に好適 ■材料の自動供給から自動選字、刻印、穴あけ、皿絞り、 総抜き型、切断の全工程を全自動で行う ■ステンシルの文字形状(凸凹)を選択可能 ■国内外のユーザー様でご使用頂いている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験と科学技術で環境改善!機械設計・電気設計もおまかせください
京阪奈技研株式会社では、実験室等における『各種科学機器/特別仕様機器』の 設計製作を承っております。 加熱冷却温度制御、電気炉、混合攪拌溶解、反応、耐久ライフ試験機、 分析機器、各種計測機器等科学実験のさまざまな試験機、実験機器、製品等 対応いたします。 機械設計、電気設計の技術者はもとより、化学工学、流体制御の 専門技術者もおり、幅広くご利用いただいております。 【特長】 ■特別仕様・試作もお手伝い ■設計、加工、調達、組立、調整まで総合的にでも、部分的にでも対応可能 ■機械設計・電気設計もおまかせ ■豊富な経験と科学技術で環境改善 ■科学機器・流体制御もフォロー可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動機部品、電気機器部品、金型部品などを放電加工、ワイヤーカット加工などを駆使し加工しています。ご要望に応じて全加工出来ます!
当資料では、創業から培った放電の加工技術を紹介しています。 金型部品加工、放電加工に関して東北で高い技術・設備を誇る 当社の加工設備をはじめ、加工事例などを掲載。 【こんなお悩みの方いませんか?】 100図面に100パーツなどの面倒な加工をしてもらいたい 精密部品などの一品ものも精度を出して加工してもらいたい 型彫り放電加工機・ワイヤーカット放電加工機、マシニングセンタ等、 新鋭のソディックの設備を導入し、様々な加工に、より精密に お応えできる環境作りをしております。 【掲載内容】 ■会社概要 ■加工設備について ■加工事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械のことなら当社にお任せください!
有限会社三起商会は、工作機械・鍛圧機械・その他付属装置等を 取り扱っている商社です。 中古機械については北海道から九州まで、全国各地から入荷実績が ございます。 また、販売については国内のみならず海外からも用命があり、輸出に関わる 手続きも経験がございます。 【事業内容】 ■工作機械・鍛圧機械・その他付属装置の販売及びそれに付帯する 一切の業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂のマシニング加工
MCナイロン / 黒デルリン / POM など 樹脂製作も製作致します!
【ミーリング機能付きのターニングセンタ】
丸形状に穴空けなどのミーリング加工が一気に製作できます。 ~株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。~ ●切削加工(試作・小ロット・量産) →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作・金型設計製作・プレス加工 ※[設備紹介]の詳しい情報はご覧ください↓↓↓
小型レンズから大型パネルまで多軸加工機によるコスト対応力を実現!
プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけている当社のトリミング部門 マシンについてご紹介いたします。 微細加工・平面加工に対応する「ROKUROKU」をはじめ、「KIKUKAWA」や 「ドリリングマシン(DZ-DESK)」等、様々な加工に対応する設備を 保有しております。 【トリミング部門マシン仕様(一部)】 ■マシン銘柄:ROKUROKU ■軸数:6軸 ■ATC数:5 ■サイズ:テーブルサイズ 360×530 6軸加工 ■主な用途:高性能・微細加工・平面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カーボン繊維強化複合材料の先進レーザー溶接技術や穴あけ加工技術などを開発
株式会社最新レーザ技術研究センターでは、レーザ加工・溶接技術の 受託研究・受託加工サービスを行っております。 「CFRP複合材料部材の新レーザー溶接技術の開発」をテーマとして 受託研究を行った例では、軽量で高強度のカーボン繊維強化複合材料の 先進レーザー溶接技術や開先加工および切断・穴あけ加工技術などを開発。 難加工材であるため、超短パルスレーザーを利用し、微細なレーザー加工 を実現し、従来にほぼない品質のCFRP加工を開発しました。 また、CFRP製部材や製品の精密切断や穴あけ加工技術も開発。 CFRP製品のユーザーである航空機産業および自動車産業などに、 従来より低コストでこれらの部材を提供いたします。 【特長】 ■国内特許:第4734437号、第5523260号 ■中国出願特許:201080016671.7 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・小ロット・開発から量産までの工房
株式会社三進製作所では、「金属部品の試作」や「ワイヤーカット加工」 を承っております。 とにかくスピードをモットーとしたワイヤーカット加工は、加工長さが 短いもので急ぎの場合は即日対応。 事前予約を頂ければ休日の加工、また、ネット経由のお客様にも すばやい対応を行っております。 【特長】 ■新製品、開発部品も手がけている ■試作1個でも受注 ■細穴加工機があるため下穴の加工が可能 ■機械加工(旋盤、フライス盤レーザー、マシニング)可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
電器部品、電子部品、電装部品などの精密部品から、建築、釣具、雑貨、装飾等の金属部品まで、広い分野のワイヤーカット加工が可能。
電器部品、電子部品、電装部品などの精密部品から、建築、釣具、雑貨、装飾などの金属部品など広い分野の製品をワイヤーカット加工で制作を行っています。 ワッシャー・シムなどのブランクだけの製品から曲げ加工が入った製品までお受けします。曲げ加工は金型製作が本業なので多岐にわたる加工が可能です。 薄い・小さい製品をすぐに届けることをメインにしています。 【特長】 ・ワッシャー、シムなどブランク形状のみの加工が圧倒的に早い ・数量が多くても重ね加工での実績が豊富 ・細穴放電加工機があるので段取りが早くできる ・材料は手持ちが豊富でない場合でも、早い仕入れルートを有する (ステンレス、真鍮、銅、リン青銅、洋白、アルミ等) ・多くの材料の加工実績あり (チタン、パーマロイ、コバール、モリブデン、ベリリウム、ケイ素鋼板、金、金合金、銀、プラチナ等) ※詳細はお問い合わせください
難削材の機械加工を最も得意とする、松本製作所の設備をご紹介。 新技術の吸収・設備導入により高品質でローコストな製品をご提供。
松本製作所では、一般機械加工から難削材機械加工、TIG溶接を主とした金属の加工業を行っています。 細穴高速放電加工機・横中繰り盤・横型マシニングセンター・立旋盤など各種設備を取り揃えております。 中でも『細穴高速放電加工機 EDBV8』は、耐熱合金、難削材を高能率で加工。 高圧噴流による高速加工、更に水中でも安定した加工が可能で、”早く・正確”に削ることができます。 傾斜割出テーブルにより様々な形状の加工物にも対応します。 <EDBV8特徴> ■『ディフューザ部 : 24 秒/孔部 : 6秒』 ■高圧噴流 ・・・チップ排出を促し、高速加工を実現 ■水中加工 ・・・高速でも安定した加工を維持。孔貫通時の抜け際でも放電が不安定にならない ■貫通検知機能 ・・・電極がワークを貫通したかどうかを検知 ■市販のパイプ電極を使用 ・・・ディフューザ部、丸以外の形状でも問題なく加工 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
スリット加工業界を牽引してきた実績をもとに、世界に誇れる製品をご提供!
檜山工業株式会社は、多種のコンバーティング加工を軸に、お客様の あらゆるニーズにお応えするべく、技術の研鑚に努めてまいりました。 お陰様で2021年10月には創業60周年の年輪を重ねる節目となります。 日本の卓越した技術力と世界の促進力。 その両方の良さを活かし、活躍のフィールドをグローバルに 展開していくことが今後の目標と考えています。 当社は「Good Innovation」をコンセプトに、さらなる革新と挑戦を続け 新しい価値を創造し、世界のパートナーの皆さまの発展に寄与してまいります。 【事業内容】 ■フィルム・金属・テープのスリット加工 ■弱粘着塗工品の製造 ■光部品の製造、硝子加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能なレーザー切断品質を実現!SS板、アルミ合金板、銅板の切断にも適しています!
『GF 3015 PLUS』は、ガントリー・モーション構造を採用した ファイバーレーザー加工機です。 世界トップクラスのRAYCUS-3000Wファイバーレーザー光源を搭載。 高品位なレーザー切断を実現しました。 また、安全性に配慮した設計となっており、加工テーブルのフルカバー設計、 パレットチェンジャーのライトバリア装置を標準で装備しております。 【特長】 ■ガントリー・モーション構造を採用 ■高性能なレーザー切断品質を実現 ■RAYCUS-3000Wファイバーレーザー光源を搭載 ■安全性に配慮した設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度、高速加工、高い生産性!バリやスラグの付着が非常に少なく、高品質!
『TP6015』は、丸パイプ、角パイプ、矩形パイプ、楕円パイプ等を 高速かつ高品質にレーザー切断することが可能です。 切断部には、バリやスラグの付着が非常に少なく、高品質。 切断形状は、様々な形状の要求に対して多様化することができます。 【特長】 ■多くの異形の鋼鉄を切ることが可能 ■切断部はバリやスラグの付着が非常に少なく、高品質 ■様々な形状の要求に対して多様化することが可能 ■安定した構造、優れた剛性、軽量、高いレスポンス ■材料の自動ローダー&アンローダー仕様も別途オプションとしてご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パレット・チェンジャ部と加工機内部に監視カメラを搭載!死角への安全確認が可能
『SWING SERIES』は、中板厚及び薄板用の高速切断及び板金加工、 キッチン器具、ステンレス鋼装飾材、ケース及びキャビネットなどの市場で 幅広く使用されている高出力ファイバーレーザー加工機です。 ベッドフレーム構造は高剛性で、変形や振動を最小限に抑える強固な 機械構造により、非常に高い精度と性能を実現。 中厚板の高出力切断に適しています。 【特長】 ■レーザー切断機用に特化して設計された、ハイパフォーマンスなフレーム構造 ■ドイツ製Precitec Procutter2.0標準搭載 ■完全フルカバーとライトバリアによる安全囲い ■高品質な駆動システム ■自社製の高品質なCNC制御装置と簡単オペレーション ■より環境に配慮した生産プロセスを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼付け加工によるウレタンゴムローラーの芯金製作事例です。ロットは最低一個、納期は最短即日の対応も可能です。受託加工は成栄へ!
焼付け加工によるウレタンゴムローラーの芯金製作事例です。 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応(1個からOK) ■短納期対応(案件によっては即日納品まで) ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
母型+子型構成により品種切替を一発段取り化した捺印リード加工機
『ismart91G/81G』は、マガジンにセットされたタイバカット済み リードフレームを順次取出し、レーザ捺印及びセクションバーカット、 リード成形等のリード加工を行い、個片にカット後画像検査を行い、 トレイ収納までを自動で行う装置です。 最大ワーク100×300mmまでの多品種に対応。 また、RFIDタグによる金型ID認識を採用しております。 【特長】 ■多品種対応 ■母型+子型構成による品種切替一発段取り化 ■500万画素による全数外観検査 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。