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レーザーによるフィルムの加工方法や加工できるフィルム、活用されている業界などレーザーでフィルム加工をするメリットについて解説
「レーザーによるフィルム加工」をテーマに、加工方法や加工できるフィルム、活用されている業界など、レーザーでフィルム加工をするメリットについて解説しています。 【小冊子について】 ■フィルム加工のよくある課題 ■レーザー加工機・レーザーカッターとは？ ■レーザーでできるフィルム加工 ■レーザー加工が活用されている業界 ■レーザー加工が活用されているフィルム ■レーザーでフィルムを加工するメリット ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。
アクリルグッズ（アクキー、アクスタ）をテーマに、グッズ概要、製造工程、レーザー加工がアクリルグッズ製造に向いている理由を解説
アクリルグッズの内製化を検討されている方、新規事業でアクリルグッズビジネスを検討されている方向けに 「アクリルグッズ（アクリルキーホルダー、アクリルスタンド）」をテーマに、アクリルグッズの概要から、製造工程、レーザー加工がアクリルグッズ製造に向いている理由を解説しています。 【ガイドブックについて】 ■アクリルグッズとは？ ■アクリルグッズが人気な理由 ■アクリルグッズの製造工程 ■レーザー加工機がアクリルグッズ製造に向いている理由 ■アクリルグッズ製作におすすめのレーザー加工機 ■アクリルグッズ製作でのレーザー導入事例 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。
木材加工をテーマに、端材の有効活用、木材の加工効率、名入れを検討されている方むけに、これだけは知っておきたいポイントを解説
端材の有効活用で課題を感じている方、生産性向上、コストカットを図りたい方は必見！ 端材の有効活用、木材の加工効率、名入れを検討されている方むけに、これだけは知っておきたいポイントをわかりやすく解説しています。 【ガイドブックについて】 ・レーザー加工とは？ ・レーザー加工機でできること ・レーザー加工機で加工できる木材 ・レーザー加工機で木材を加工するメリット ・木材加工におすすめのレーザー加工機 ・木材加工で成功したユーザー事例 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。
【最大9,000万円補助】「新事業進出補助金」を活用してレーザー加工機・ウォータージェットカッター・UVプリンタを導入しませんか
補助金を活用した製品導入サポートを無料で受け付けているコムネットから、新事業進出補助金（中小企業新事業進出補助金）のご案内です。 「新事業進出補助金」を活用して、レーザー加工機（レーザーカッター）・ウォータージェットカッター・UVプリンタの導入にチャレンジしてみませんか？ ◆新事業進出補助金 第2回公募の実施も見込まれていますが、、今のうちに準備を進めていきましょう。 ◆特徴 新事業進出補助金（中小企業新事業進出補助金）は、中小企業や小規模事業者の既存事業と異なる事業への前向きな挑戦、新市場・高付加価値事業への進出を後押しする補助金です。 ◆弊社へ無料相談するメリット ・ レーザー加工機、ウォーターカッター、UVプリンターなど補助金対象製品を幅広く取り扱い ・ 様々な業界へ、小型から大型タイプのレーザー加工機が採択された事例あり ・ プロが業務ニーズに合わたお客様に最適な製品をご提案 ※コムネットでは【補助金を活用した導入サポート】を無料で実施中です。 補助金に興味がある方、さらに詳しく聞きたい方はお気軽にご相談ください。 最新情報は、公式WEBサイトにて公開中！
CCDカメラ（オプション）でUVプリントした印刷物と正確な位置合わせが簡単。同人業界でのアクリルグッズ制作に高い評価を得たモデル
SPIRITは、Laser Proシリーズの中でも微細な加工が得意とし、UVプリントとの相性抜群なレーザー加工機（レーザーカッター）です。 印刷業界でレーザーカッターに求められるのは、トムソン等の抜き加工では難しい微細な紙の切抜き加工です。 紙等のカットした際に焦げの発生しやすい素材をキレイにカットするには、素早くカットすることが重要です。 SPIRITなら入り組んだ細かなカットでも素早く加工し、焦げを軽減します。 【UVプリントとの相性抜群】 CCDカメラ（オプション）を使用すれば、印刷物との簡単位置合わせが可能です。 位置、縮尺の補正を自動で行ってくれるので、UVプリントされたアクリルをカットするアクリルキーホルダー作成や、ペーパークラフトの作成等で従来の位置合わせ、データ修正の手間を省き、精度だけでなく、生産性も向上させることが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CCDカメラ（オプション）でUVプリントした印刷物と正確な位置合わせが簡単。640×460mmの加工エリアの中型モデル
SPIRIT LS PROは、中型タイプのCO2レーザー加工機（レーザーカッター）です。 印刷業界でレーザーカッターに求められるのは、トムソン等の抜き加工では難しい微細な紙の切抜き加工です。 紙等のカットした際に焦げの発生しやすい素材をキレイにカットするには、素早くカットすることが重要です。 SPIRITなら入り組んだ細かなカットでも素早く加工し、焦げを軽減します。 【特徴】 ■ワット数：40W／80W ■加工エリア：640×460mm ■最大駆動速度：3,048mm/秒 ■前後扉開放で長尺加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場で使いやすく、仕上がりは美しく。日本のユーザー視点から生まれた、GCCシリーズ史上最高クラスのCO2レーザー加工機
レーザー加工機・レーザーカッター Piolas400・ Piolas280は、現場で使いやすく、仕上がりは美しく。 日本のユーザー視点から生まれた最高品質モデルのCO2レーザー加工機です。 このたび、新モデル「Piolas 280」が登場しました。 アクリルグッズ業界を始め、多くの日本国内のユーザー様の声を反映し、 GCC社とコムネットが協力して開発を行ったレーザー加工機です。 カット断面品質、カット精度、メンテナンス性、UVプリンターとの親和性など日本のユーザー様に喜んでいただける機能を搭載しました。 こだわったのは「生産性」 ■速度アップ ■ロス率軽減 ■操作性向上 【Piolasシリーズの4つの特徴特長】 ■レーザー加工専用に開発された独自ソフトウェア「GCC LINK」に対応。 ■最新の駆動システムを採用し、シリーズ最高のカット品質を実現。 ■オプション搭載のCCDカメラが、印刷物との位置合わせを高精度にサポート。 ■独自設計のテーブル構造により、盤面の剛性と安定性を強化。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シール・ラベルの後加工をもっと身近に。場所を取らないコンパクトなレーザー加工機
SEIシリーズ COMBATは、コンパクトなシール・ラベル製作用レーザー加工機です。 高速、正確に抜き加工ができるレーザー加工にくわえ、巻き出し、ラミネート、カス上げ、スリッターなど、 シール・ラベルの後加工に必要な機能が搭載されています。
刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも好適！
ワイヤーカット放電加工は、電極とワークの間に放電現象を利用して 材料を加工する方法です。 精密な加工が可能であり、通電性を利用して加工するため、いわゆる 刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも適しています。 当記事では、ワイヤーカット放電加工で加工できる材料と加工できない 材料について詳しく説明します。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに！
3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の１つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で１つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで３Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・３Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
固有技術のための技術基盤の高度化に弛まぬ努力
私たちの技術基盤である3本の柱、1、転造加工 2、異型小物精密切削 3、塑性加工のより高い技術の完成と用途の拡張を目指しとどまることのない追求を続けています。 現在、作業負担の軽減と製品の増産を両立させる目的で、最新鋭機に独自の改良を加え、長時間無人運転システムを開発しました。 この結果、微妙な生産計画が可能となると同時に、FMセル化による工程削減で人的ミスの排除にも成功しています。 今後も、様々な「固有技術」を活かした特殊転造メーカーとして、他の追従を許さぬ「会社カラーの確立」を目指していきます。
ご要望に合わせて提案・設計する複合設備。 安全性向上・環境改善・歩留まり改善 生産性向上・人手不足対策に！
２５ｋｇブロックドライアイスからお好みサイズに加工する自動搬送型スライサー設備。 再加工機を組み合わせることで端材も有効活用！ お客様のご要望に合わせ提案・設計を行い製作致します。 輸入・配送条件により変形した２５ｋｇ角ドライアイスも、粉砕機と再プレスで再生可能。 半裁機・多裁機には、カットロスを極限まで減らすためにメーカーと共同開発した専用チップソーを使用しています。
量産・連続加工に対応！コンパクトで高効率な横型超高精度マシニングセンタ
『Th100LP』は、コンパクト設計でありながら、高性能な横型超高精度 マシニングセンタです。 コギング（磁気的ムラ）が無く、速度特性に優れたリニアシャフトモータ を採用。高精度電極加工、微細金型直彫加工、微細精密量産部品加工に 威力を発揮します。 また、安全保障貿易輸出管理CPを取得し、海外工場への導入・輸出にも 対応しています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■省スペース・省エネ ■高剛性・小型高速主軸 ■高精度を可能にする駆動制御 ■ATC・AWC標準装備 ■超高精度加工を可能にする機械精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な穴径・素材に対応し高精度な深穴加工を実現！新技術を導入したBTA加工機
『T-BTA-100-150』は、穴径100mm、深さ最大1500mmまで対応の BTA深穴加工機です。 真円度、面粗度に優れ、高精度な加工を実現。 ワークを高精度に振れ止め抑制できる機構を装備しており、 高速で安定した深穴加工が可能です。 【特長】 ■多様な穴径・素材に対応し高精度な深穴加工を実現 ■高速で安定した深穴加工が可能 ■ワークを高精度に振れ止め抑制できる機構を装備 ■ハイレベルな真円度・面粗度・径公差が可能 ■新しい制御装置・切削負荷モニタ機構を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間連続でも高効率の運転が可能！様々なオプションをご用意！
『VPulse 500』は、PCD工具製造およびサービス用高効率ワイヤー 放電加工機です。 最新の放電ジェネレーターを搭載することで、加工時間、加工品質を向上させたVPulse500は、実績ある加工プログラミングシステムExProgと新開発したVOLLMER独自の操作ソリューションが容易なプログラミングとセットアップ時間の短縮を可能にします。 ユーザーのニーズに応じる様々なオートメーションオプションを組み合わせるで24時間連続での高効率なプロファイル加工を実現 【速報】 更に砥石成型加工をワイヤー放電加工により実現可能なモデルを近日リリース予定！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
