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技術で問題解決を試みる技術志向の切削加工機メーカーです
岩間工業所の切削加工機「moderingu machine（MM）シリーズ」は、 デザイン検証や試作をされるお客様の様々なモノづくりの現場に寄り添いながら 「滑らかに・キレイに削ること」にこだわり続けています。 また、各社のテーマに合わせた完全オーダーの専用機を開発し、世界で唯一の設備製作をサポートしています。 さらに、オリジナル制御を搭載した誰もが職人のように切削できる機械の「TAKMillシリーズ」を開発。 省エネ・省スペース化に向けた製造、SNSを使った遠隔監視システム、 ロボットやAWC・搬送による自動化システムの開発などにも積極的に取り組んでいます。
トムソン抜き加工、裁断加工についてのお悩みは当社にお任せください！
イケヤ株式会社は、プラスティックやアルミ薄板を含む複合材料、布、及び フェルトなど多岐にわたる材料の裁断やトムソン型抜き加工、組立を行って おります。 また、CAD図面データからダイレクトに薄板の加工ができるデジタル サンプルカッターを導入し、開発・試作段階での加工も含め、幅広く 実績を積み重ねております。 生産工程においては2004年に認証取得したISO9001をベースに、品質及び 作業効率の改善を進め、顧客満足度向上を図るべく社員一丸となり日々 努力を重ねています。 【事業内容】 ■各種材料裁断 ■抜き部品製造 ■各種組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プレス金型で1/100mmの精度保証ができるからこそ自信を持ってご提案します！
みたか工業株式会社は、金属製品のプレス加工・組立を行っております。 中でも50年以上培った豊富なプレス経験とノウハウにより、10μm単位の 精度を要する製品加工を最も得意としております。 また、日々の革新的技術開発にも力を入れ、お客様のニーズに対し、 より高度な技術提供ができる企業を目指しています。 【特長】 ■高精度・高品質のプレス加工でお客様をサポート ■試作から量産まで短納期で対応 ■試作プレス加工製品は1週間から対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
サポートチャック同期＆同時4軸制御で高速・高品位加工を実現！当社設備をご紹介
トーカイサポートの、形鋼・パイプ加工革命を実現する設備 「平板パイプ兼用ファイバーレーザマシン」についてご紹介します。 サポートチャックがメカ的に締め付けてパイプ自体のねじれを矯正し、 丸パイプでのスリップも防止可能なため、高精度加工やキズ軽減の 高品位加工が実現。 また、タッチプローブ機構の搭載で母材の精度ばらつきを補正し、 加工点近傍でパイプ・形鋼の測定が可能です。 【特長】 ■ロータリーインデックスの更なる進化 ・丸パイプでのスリップも防止可能 ・4軸を同時制御、角パイプのコーナー高速安定加工を実現 ■タッチプローブ機構 ・端面位置を測定して長尺パイプのねじれを補正し、センター基準で加工可能 ・フランジ等基準面からの位置を補正し、図面指示をより高精度に加工できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
包装用フィルムから医療用、工業用など幅広い分野のフィルムのスリット加工に対応！幅広い提案力で課題を解決します！
当社は、フィルムスリット加工を行っています。 100年企業を目指し「パートナーと共に未来へ躍進する」という経営理念の下、 2019年8月に「小野工業株式会社」から「株式会社ONO plus」に社名変更。 包装用フィルムから医療用フィルム、工業用フィルム、粘着用フィルムまで幅広い分野のフィルムのスリット加工に対応しています。 近年はクリーンルーム設備を活用し、光学系フィルムのスリット加工にも取り組んでいます。 豊富な設備で確かな技術と品質を提供し、お客様の期待に応えられるように 努力し続けることで、信頼と安心と温もりをお届けします。 【事業内容】 ■フィルムスリット加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優秀な加工オペレーターが豊富に在籍！即戦力としてすぐに活躍できます
昨今の日本では人手不足が慢性化しており、深刻な社会問題となっています。 さまざまな業界で人手不足の対策を講じる必要があるのが実態ですが、 背景には少子高齢化や団塊世代の一斉退職、待遇面など、様々な問題があります。 特に地方では若者の都心部流出が進んでいると言われ、よりよい条件や 職場環境を求めて転職する人も増えており、有効求人倍率が上がっている にも関わらず、雇用に結びつきにくいという現状があります。 そして我々が属しているフィルム業界におきましても、人手不足は各企業で 大きな問題となっています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
IT技術やAIなど駆使して、設備や仕組みによる品質事故の防止に取り組んでまいります
ISOでは「リスク及び機会への取組み」という項目があります。 言い換えますと、「我が社にとっての脅威およびチャンスを特定すること。 脅威については防止・低減し、チャンスについては増大するよう、その改善の 計画を立てて達成すること。」というような内容です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
学生の方々の若いチカラに大きな期待を寄せ、積極的に交流の場を設けております！
『龍谷大学自転車部×ONO plus』工場見学ツアーを実施しました。 「なぜ龍谷大学自転車部？」と思われた方も多いのではないかと思いますが、 当社で活躍中のオペレーターの中に「龍谷大学自転車部のOBがいる」というご縁です。 一度に大人数の学生を自社単独で受け入れ、京都の全拠点を巡るというのは 初めてだったので、どうなるか心配しておりましたが、当日はマイクロバスを用意し、 無事に工場見学ツアーを楽しんでいただくことができました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
物体の動きに逆らうようにかかる力！滑りにくいフィルム、滑りやすいフィルムなどもご紹介
当ブログでは、摩擦力と摩擦係数についてご紹介しております。 静止している物体に働く「静止摩擦力」と物体が動いているときに 働く「動摩擦力」、動き出す直前の摩擦力の「最大静止摩擦力」など について詳しく掲載。 是非ご一読いただき、ご活用ください。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラボ向けに開発されたフェムト秒レーザー微細加工のシステムです。光学テーブル上の完全な実験ラボへと変貌致します。
メーカー：Workshop Of Photonics（リトアニア） ナノオーダーの分解能・精度を誇るリニアポジショニングステージ、高性能ガルバノスキャナと多用途制御ソフト「SCA」を装備し、FemtoLABは光学テーブル上の完全な実験ラボへと変貌致します。 【特長】 カスタムデザイン レーザーの選択可能 高効率のビーム伝送とパワーコントロール 最高品質の光学部品 高精度のポジショニングステージ 標準品以外の追加機能も応相談
産業用のターンキーフェムト秒レーザーシステムです。
メーカー：Workshop Of Photonics（リトアニア） システム構成は特定の微細加工の用途（レーザーカッティング、スクライビング、ドリリング、ミリングなど）に応じて、念入りに仕上げていきます。装置はレーザークラスIの安全な筐体を持ち、ソフト「SCA」にて制御します。 【特長】 加工スピード 300mm/sまで サブミクロンの分解能 フェムト秒微細加工による最少の熱影響 航空技術に基づいたサブミクロン精度のポジショニング 高性能ガルバノスキャナによる精密な空間ビームコントロール シングルショットから1MHzまでのパルス数コントロール 移動ターゲットへの空間的・時間的同期が可能 全ての統合デバイスを制御できる独自開発のソフトウェア
サファイアのカット・穴あけなどの微細加工を可能にするシステムです。
メーカー：Workshop Of Photonics（リトアニア） ナノオーダーの分解能・精度を誇るリニアポジショニングステージ、高性能ガルバノスキャナと多用途制御ソフト「SCA」を装備したシステムです。 【特長】 カスタムデザイン レーザーの選択可能 高効率のビーム伝送とパワーコントロール 最高品質の光学部品 高精度のポジショニングステージ 標準品以外の追加機能も応相談
加工デブリの侵入を防止！超精密加工を可能にしました。
『i3』は、リニアサーボモーター駆動がハイスピードで、 超精密加工が可能な高出力ファイバーレーザー加工機です。 左右の挟み板でブレイドの間隔を自動的に調整し、加工デブリの 侵入を防ぎます。 加工材料は圧縮空気パレットで確実に保持し、加工時に 位置ズレすることなく加工精度を向上させます。 【特長】 ■リニアサーボモーター駆動 ■超精密加工が可能 ■ブレイドの間隔を自動的に調整 ■加工デブリの侵入を防止 ■加工時に位置ズレしない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドア・ドア枠に関連する自動加工ラインではトップクラスの当社製品をご紹介！
当カタログは、木工加工機メーカーである株式会社東洋鉄工所の製品を 掲載した総合カタログです。 ユーザー様が求める機械メーカーを目指し、「専用機」本体はもちろん、 自動加工ラインのライン制御、「自動プロ」などのソフト開発、 上位システムとの連携制御、バーコード運転システムなど自社開発の 強みを生かし、トータルとして対応することができます。 実績とノウハウであらゆるご要望に挑戦する姿勢で取り組んでいますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【掲載内容】 ■NCマシニングセンター ■NCボール・NC加工 ■ドア・引き戸・NC加工機 ■ドアNC加工ライン ■框ドア・NC加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
吸音板(有孔ボード)の大量生産を可能にした穴あけ加工専用機！ 吸音材の大量生産を可能にした穴あけ加工専用機の提案事例
TOYOの提案力・技術力が実現した導入実績をご紹介します。 合板やパネル、石膏ボードなどの加工業者様からのご依頼。 吸音板の製作加工機を制作して欲しいというのが、お客様のご要望でした。 TOYOの技術力と、ものづくりスピリッツで完成させたオリジナルマシン。 吸音板(有孔ボード)の大量生産を可能にした穴あけ加工専用機を開発しました。 1度の加工で複数枚の加工が可能となり、生産スピードの大幅アップも実現しました。 【導入事例】 ■課題 ・プレス加工による穴あけでバリが発生し、綺麗にならす作業が必要 ・穴あけのピッチを変更する際のギアアタッチメントのセット替えが手動 ・こうした問題により、吸音板の製作は効率があがらず生産性が悪い ※導入事例の詳細はPDF資料よりご覧ください。
あらゆるニーズに応える。ゼロからの開発に自信があります。
当社は、木工用NCボール盤、NCルーターをはじめとし、樹脂、 アルミ、軽金属、薄物鉄板などの専用加工機の製造販売をしています。 特にドア、ドア枠、框組ドア関係の加エラインについては 国内トップクラスのシェアを獲得。 現在は木工用加工機の開発・製造がメインですが、 今後は樹脂関係や航空機部品の加工機の開発など、 木工以外の分野でも主力となる製品開発を進めていきます。 ユーザーの多種多様なニーズに、こと細かく応えていく事が私たちの誇りです。 【事業内容】 ■樹脂、軽金属などのNC加工機、専用加工機の製造、販売 ■各種木工用多軸ボール盤、NCボール盤NCルーター等の製造、販売 ■各種木工用NC加工機、専用加工機の製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期でのレーザー加工、曲げ加工、穴あけ加工なら当社へ
大三鋼機株式会社は、様々な板材や材質に対応できるレーザー加工 のほか、長さ4mまで対応可能な曲げ加工、穴あけ加工、タップ加工、 皿穴加工、また板金だけでなく鉄やステンレスの組立や製缶も可能です。 そのほか、材料調達から納品までワンストップの自社製造であるため、 スムーズにご依頼いただける上、小ロットや多品種・短納期などの ご要望にもお応えできます。 【事業内容】 ■一般鋼材販売とレーザー加工、曲げ加工、タップ加工、溶接加工、 バンドソー穴明、機械加工による切断と加工販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大9ステーション、23軸の拡張性！CNCによる高い加工精度を実現
当社で取り扱っている、水車型10割出3方向加工機『VRTM10A』について ご紹介いたします。 インデックステーブルを縦型に配置したロータリートランスファーマシンです。 短いサイクルタイムで3方向同時加工を行う量産加工に適しています。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【3つのメリット】 ■ワンチャックで3方向同時加工 ■CNCによる高い加工精度 ■最大9ステーション 23軸の拡張性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異なる波長のレーザーダイオードを結合したハイパワーレーザーシステム用パイロットレーザー
『Duplex modul』は、IMM Photonics社が独自開発をしたメディカル エンジニアリング及びマテリアルプロセシングで使われるハイパワー レーザーシステム用パイロットレーザーです。 光ファイバーの端面がペアーエンド、または市販の光ファイバーコネクターを 取付ける事が可能。 ご要望に応じて各種光ファイバー及びご要望の長さに対応できます。 また、高性能レーザーとしての安全性の確保のため、ストップフィルターを 組み込んでいますので、レザーダイオードに影響を及ぼす反射光を防いでいます。 【特長】 ■寸法が小さい ■高い機械的安定性 ■複数の調整が可能 ■少量でコストパフォーマンスに優れる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
CADデータから自動的に加工出来る為、複雑な形状でも簡単に作成することが可能です！
当社が保有している『プロッター(ルーター機能付き)加工機』について ご紹介いたします。 当加工機は、プロッター機能によるシート材などの切断に加え、ルーター 機能による切削加工ができ、切断と切削を組み合わせることで、より複雑な 形状や立体的な加工が可能。 また、プロッターでは加工が難しい厚みのある材料や硬い材料も、ルーター 機能によって加工できます。 【特長】 ■切断と切削を組み合わせることで、より複雑な形状や立体的な加工が可能 ■CADデータから自動的に加工出来る為、複雑な形状でも 簡単に作成することが可能 ■加工範囲：1500 X 2000(mm) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工範囲は1200X2400mm！刃物や切削器具を用いても困難な機械加工が行えます
当社が保有している『レーザー加工機』についてご紹介いたします。 レーザー光を切削や切断加工に利用することで、一般的な刃物や切削器具を 用いても困難な機械加工を行う用途で開発された工作機械です。 接触せず加工するため加工時に材料が応力・圧力による変形をせず、画像処理 ソフトウェアと連動しデータをそのまま加工機に転送することで従来必要であった 型や鋳型の作成工程そのものが不要となり、多品種の加工が可能となりました。 【特長】 ■多品種の加工が可能 ■加工範囲：1200X2400(mm) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1回の加工で複数のタップ穴を加工することが可能！汎用性が高い内容となっています
当社の『治具交換型多軸タップ機』の製作事例についてご紹介です。 制御部にはPLCを使用し、工具の回転速度の変更・カウンターの設定等が 可能で、タッチパネルを使用することにより操作の内容、レイアウトを 変更することができますので、汎用性が高い内容となっています。 主にプレス業界打ち抜き後のタップ加工に評価をいただいております。 治具を交換することにより、加工対象物を変更することができます。 【特長】 ■工具の回転速度の変更・カウンターの設定等が可能 ■操作の内容、レイアウトを変更することができる ■治具を交換することにより、複数のワークに対応 ■1面のみではなく、側面にも同時に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤ間の放電現象を利用して微細・高精度な加工が可能！切削加工では困難な材質の加工も容易
ワイヤ放電加工による精密部品製作の事例のご紹介です。 ワイヤ放電加工とは、放電加工法の一つで、工作物と細い銅または黄銅の ワイヤ間の放電現象を利用して微細・高精度な加工を行います。 工作物とワイヤーが非接触で加工されるため、導電性の材質であれば 切削加工では困難な材質の加工も容易に行えます。 NC制御やテーパ加工により、複雑な形状もワイヤー1本で加工することが できます。 【特長】 ■切削加工では困難な材質の加工も容易 ■複雑な形状もワイヤー1本で加工することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状を高精度で加工！複合加工機による切削加工部品の製作事例についてご紹介
『複合加工機による切削加工部品』の製作事例についてご紹介です。 複合加工機は旋削加工に加え、フライス、エンドミル、穴あけ、タップ加工 などを行う5軸制御マシニングセンタ機能を併せ持っており、1台の加工機で チャックを変えずに、複雑な形状を高精度で加工できます。 その他、マシニングセンタ・NC旋盤等を備え、充実した体制で精密部品の 製作を行っております。 【特長】 ■5軸制御マシニングセンタ機能を併せ持つ ■1台の加工機でチャックを変えずに、複雑な形状を高精度で加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なニーズに応える確かな技術。レーザマックス九州【カタログ進呈中】
当社は、高品質はもちろんのこと、短納期、低コストなど、顧客満足主義に 徹したパートナーシップのもと、炭酸ガスレーザ加工機による 切断加工から板金、製缶、組立などを行っております。 ガス種類の選択や加工速度、ネステングなど、レーザカッティングに生命を 吹き込むNCデータをはじめとしたレーザ加工用総合管理システムによって、 当社の最短納期は1日となります。 【事業内容】 ■炭酸ガスレーザ加工機およびファイバーレーザ加工機等による 金属、非鉄金属、樹脂の切断加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アングル加工・開先加工・平面加工も対応いたします。
当社の関連会社のレーザマックス北海道では、パイプ径280φまで、 角パイプ対角280まで、アングル加工が可能です。 また、開先加工も可能。SS19t、SUS8t(平面加工)の加工も対応いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性、耐疲労性の向上に！ガス窒化では処理できない難窒化材の窒化も可能です
『マルチナイトプロセス(ガス浸硫窒化処理)』は、窒素濃度と 硫黄濃度を別々に、しかも自在に制御できる技術です。 ガス窒化では処理できない難窒化材の窒化も可能で、耐焼付性・ 耐カジリ性の向上させ、表面に形成される浸硫層(FeS,Fe-Xs)が 固体潤滑剤の役目を果します。 シム、スラストワッシャー、エンジンのタイミングギヤーをはじめ、 ボールペンのボールなどの用途にご使用ください。 【特長】 ■窒素濃度と硫黄濃度を別々に、しかも自在に制御できる ■耐焼付性・耐カジリ性の向上 ■耐摩耗性の向上 ■耐疲労性の向上 ■耐ピッチング性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
インサート金属なしに、接合品質の高い液相接合に優るとも劣らない接合を可能にします
『ダイレクトボンディング』は、真空下、複数の部材(導体)を直接 接触させ適切な圧力で加圧した状態で低電圧、大電流をパルス通電 する事により、部材の接合部(界面)のみ溶解させた接合技術です。 ロー材やインサート金属が不要で、導体であれば、鉄、銅、鉄、 アルミニウム等異質材の接合が可能。 また、加工した部材を接合することにより、バルク材に内部加工 した物と同じ物を製作可能です。 【特長】 ■ロー材やインサート金属が不要 ■異質材の接合可能 ■磁性・非磁性の接合できる ■多断面の同時接合可能 ■バルク材の内部加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
非金属素材のカット・彫刻・マーキングが可能！水冷と空冷を選択できます
『MIRA5』は、加工可能な最大サイズが500mm×300mmの デスクトップ型CO2レーザー加工機です。 コンパクトに作られており、高性能かつ高精度な加工が可能。 教育機関・ビジネス・設計事務所などに好適です。 また、水冷と空冷を選択いただけます。 【特長】 ■非金属素材のカット・彫刻・マーキングが可能 ■加工可能サイズ500×300×120mm ■教育機関・ビジネス・設計事務所などに好適 ■コンパクト ■高性能かつ高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
水冷と空冷を選択可能！業務用中型機であり、加工可能な最大サイズは900mm×600mmです
『MIRA9』は、教育機関・ビジネス・設計事務所などに適する デスクトップ型CO2レーザー加工機です。 業務用中型機であり、加工可能な最大サイズが900mm×600mmになります。 メンテナンス性がよく、高性能かつ高精度な加工が可能です。 尚、レーザー安全基準クラス1に基準しております。 【特長】 ■非金属素材のカット・彫刻・マーキングが可能 ■教育機関・ビジネス・設計事務所などに好適 ■水冷と空冷を選択可能 ■メンテナンス性がよく、高性能かつ高精度な加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
