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荒洗浄装置付スペシャルモデル誕生！硝子端面・穴加工精密CNC加工装置
『Honesty SG TWO-15CCD』は、数値制御により的確かつ 高能率に加工を行う超高速・高精度なCNC加工装置です。 ワークを1度投入コンベアにセットすれば、全加工（外周面取、穴あけ、 穴部内周面取）が完了して排出コンベアに出てきます。 パターニング等のあるワーク対応の位置決めソリューションシステム （200万画素処理システム）によるワーク位置決め機能と SGI製特殊ホイールを使用する事で、より高精度の加工が可能です。 【特長】 ■異形状硝子の端面加工穴あけ・穴の端面加工が超高精度に可能 ■大型サイズ対応型2軸コンパクトタイプ ■アンローダ側に荒洗浄装置を設置したスペシャルモデル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形状硝子の端面加工が超高精度に可能！穴あけ・穴の端面加工もOK！
『honesty SG two 15 CCD』は、数値制御により的確かつ高能率に加工を 行なう超高速・高精度な硝子端面・穴加工精密CNC加工装置です 当製品は、異形状硝子の端面加工が超高精度に可能。 大型サイズに対応し、2軸コンパクトタイプです。 操作性を重視し、Z軸単独制御及び自動 TOOL チェンジャー(ATC付)を装備 しています。 【特長】 ■数値制御により的確かつ高能率に加工を行なえる ■穴あけ・穴の端面加工も可能 ■操作性を重視 ■Z軸単独制御及び自動 TOOL チェンジャー(ATC付)を装備 ■高精度の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工による自由自在な穴開けやスリット開け加工など！さまざまな実例を掲載
当資料では、パイプ材へのレーザー加工による自由自在な穴開けや スリット開け加工技術をご紹介しております。 炭酸ガスレーザーによる「SUSパイプへのカット」や「カット範囲」など、 さまざまな加工実例を掲載。ぜひ、ご活用ください。 【掲載内容】 ■炭酸ガスレーザーによるSUSパイプへのカット ■炭酸ガスレーザーによるSUSパイプへのカット範囲 ■加工実例のご紹介（1）～（6） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な機械の保有による、ご要望のコスト・精度に合わせてご提案可能！内視鏡部品などの医療機器部品の精密板金・プレス加工事例が多数！
当資料では、さまざまな精密板金・プレス加工事例を掲載しております。 「独自技術」や「加工技術」、「KAPレーザー溶接技術」「加工事例」 「他の接合技術との比較」などをご紹介。 様々な機械の保有による、ご要望のコスト・精度に合わせて好適な 加工手法をご提案可能です。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■独自技術 ■パイプ材へのレーザー加工による自由自在な穴開けやスリット開け 加工技術のご紹介 ■加工実例のご紹介（1）～（6） ■KAPレーザー溶接技術のご紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MVR40(三菱重工)で、幅広い加工内容に対応可能の多彩なアタッチメントを搭載。最長8,000mm迄の大型品の加工が可能です。
角パイプ等で組まれたとてもビビりやすいフレームを中心に加工しているため、あらゆる固定方法で精度を出すノウハウを持っております。 最長 8,000mm までの大型品にも対応し、耐熱鋼(SUS310S)にも対応した実績がございます。 社内でフレームの製作も行えるため製缶の技術と切削の技術を融合させた考えで加工するからこその品質を提供します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時のミスを最小限にするために行っている取り組みについてご紹介！
レーザー印字による加工箇所の明確化で、不良を削減した事例を ご紹介いたします。 部品同士の接合や部品加工において、加工・接合時のミスはどうしても 起きてしまうことがあります。 当社では、レーザーによって加工・接合箇所に印をつけることにより、 間違えや加工忘れをなくしています。それにより、良品率は99.4％を 実現しています。 【事例概要】 ■レーザーによって加工・接合箇所に印をつけることにより、 間違えや加工忘れをなくしている ■良品率は99.4％を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品・製品棚により無人作動にも対応し、24時間稼働可能！
当社のレーザーパンチ複合加工機の加工事例をご紹介いたします。 ZRタレット/フルフラットテーブルにより、裏キズレス高速加工が 実現されます。つまり、製品の裏側に傷がつかない高速加工が可能です。 また、ID金型により、高品質な加工が安定して行えます。金型のセットミスを 防止する役割も果たします。 【事例概要】 ■ZRタレット/フルフラットテーブル ■新カスサクション装置 ■ID金型 ■トラックデッドゾーンレス金型フリーロケーション ■MPTタップユニット ■省エネモード ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最新クラスの機械も設備！精度を確保する為にイワタグループは工夫しております
株式会社イワタテクノはより精密な小型機械やプラスチック成型、 素材の手配から、切削加工、表面処理まで新しい自動加工機による 設備で、納期対応に対して万全な体制を整えております。 3D加工なども熟練のテクニックでこなします。 当社で取り扱う『複合加工機』では、旋盤とエンドミルの加工が 同時にでき、同時加工による高精度の確保が可能。 加工でお困りの際はお問合せください。 【特長】 ■2つの部品をボルト絞めして、複合機での同時加工 ■レース加工とエンドミルの加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SODICK製のリニアモータ駆動ワイヤ放電加工機！超微細加工を実現しています
当社が保有するSODICK製のワイヤーカット「AQ535L」をご紹介します。 最大加工寸法は750×500×310mm。X軸ストローク500mm、 Y軸ストローク350mm、Z軸ストローク320mmとなっています。 好適コーナ制御により超微細加工を実現しています。 精密加工・微細加工については、何なりとご相談ください。 【仕様】 ■最大加工寸法：750×500×310mm ■X軸ストローク：500mm ■Y軸ストローク：350mm ■Z軸ストローク：320mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラによる高精度な位置決め機能を備え、糊付け機や四隅停止機とドッキングできるコンパクトな設計！
『FDAC』は、手置き作業の人員を他の作業に回すことで、 現場の生産性アップを実現させる、自動箱置きアームロボットです。 吸盤の吸着力が強く、様々なサイズの箱に対応しており、 設定時間も短いため、現場での柔軟な運用が可能。 上からカメラで写し紙のズレを検知しますので、コンベア上を広く使う ことができ、当機械を稼働させないときは通常の手貼りラインとしても そのまま使用しやすいのが好評です。 【特長】 ■カメラで貼り紙のズレを検知、高精度な自動箱置きを実現 ■機械本体をコンパクトに設計、使用中の糊付け機や四隅止め機にドッキング可能 ■小型から大型まで様々なサイズの箱に対応 ■上からカメラで位置決めするため、ドッキング後も手貼りラインとして使用可能 ■設定時間はわずか5～10分ほどで完了(個人差あり) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
難削材加工に自信。不可能を可能へ
株式会社エイト工業は、マザック製NC複合旋盤によるワンチャッキング 同時加工が可能な為、高精度な割り出し加工や、つかみ代のない様な 旋盤後のフライス加工などが得意です。 1ロットから中ロット(500個位)まで対応しています。 【加工素材】 ■樹脂 ■アルミ ■銅 ■マグネシウム ■ステンレス ■コパール ■チタン ■インコネル ■ヘビーメタル ■SKD＆ハイスなどの焼入鋼の加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続的な動作において高効率で数kWのレーザ発振が可能！【保証つき】
『LDFシリーズ』は、高出力半導体レーザのベンチマークです。 レーザ出力が20kWを超える発振器もキャスター移動可能で、一人の作業者 だけで他の場所に移動させ、製造ラインに組み込むことができます。 移動先で使用するには、電流、水、光ファイバーがあれば十分です。 当シリーズは高いビーム品質でマルチキロワットの出力が得られます。 【特長】 ■実践で証明されたアクティブ半導体レーザ素子冷却技術 ■全システム部品の内部ネットワーク化 ■従来のシステムと互換性のあるインターフェース ■30,000時間以上操作できるように設計された丈夫なシステム ■半導体レーザ素子は5年間保証、レーザ装置は2年間保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大レーザー出力は、6000W！粉塵や湿度の保護ユニットを備えており劣悪な環境課でも稼働できます
『ビームコンバーター付き LDF半導体レーザ装置』は、 ビームコンバーターのフィールドで証明されたLDF半導体レーザ装置の 基本技術を用いた技術拡張型モデルです。 出力、ビーム品質、ビームスイッチ 分岐数、装備はご要求に対して、 個別に設定され、調整することができます。 粉塵・湿度の保護ユニットを備えているため、 高湿度や過度の金属粉塵を含むような劣悪な環境下でも、 当製品はエラーを発生させずにマルチシフトモードで稼働することが出来ます。 【特長】 ■ファイバー結合型レーザ(最大レーザー出力：6000W) ■高ビーム品質：4 mm mrad ■コンパクトかつ経済的なデザイン ■実績のあるLDF基本技術がベース ■励起半導体レーザ素子は5年間保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板溶接による軽量化に加えてコストダウンも実現した事例をご紹介します
薄板に対する溶接を実現することができれば、それが軽量化に繋がることは これまでの技術コラムでも申し上げてきましたが、今回は薄板溶接による 軽量化に加えてコストダウンも実現した事例をお伝えしたいと思います。 株式会社マツダでは、微細溶接技術による薄板溶接の実現はもちろんのこと、 精密板金のノウハウも活かした、軽量化とコストダウン提案に積極的に 取り組んでおります。 精密板金のコストダウン・軽量化のご相談がありましたら、 お気軽にご連絡ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
各ユニットやその組合せにより、加工種類が豊富！新製品の企画・開発やコスト・ダウンの確認等に
貴社のアイデアを“カタチ”にします。 HM用コーティング・ラミ機、ライン前半部、グラビア・ロール、 塗装・コーティング部、非通気式熱風部「ヒート・ブロー」、 通気式熱風部「ヒート・スルー」、プレス・ロール部などの 各ユニットやその組合せにより、加工種類が豊富になりました。 新製品の企画・開発やコスト・ダウンの確認等にご利用ください。 【加工内容】 ■各種基材の乾燥・熱融着・熱処理 ■ディッピング(含浸) ■コーティング(塗工) ■プリント ■熱風ラミネート、熱ロール・ラミネート ■厚み規制・平滑化 ■超音波カッター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表裏の同時加工でμmレベルの高精度を実現。また作業工数の短縮によりコストダウンも可能です。
サンスター技研株式会社では、切削・研削加工やプレス加工、熱処理など、様々な技術を有し、設計・生産から試験・解析まで一貫対応致しております。通常、表裏別々に行う加工を、両面同時に行なうことで、高精度化を実現。作業工数短縮によるコスト削減にも繋がりました。 試作対応も可能です。お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■μmレベルの高精度な両面研削 ■歯切り加工二輪用スプロケット、船外機用ギヤの実績あり ■NC旋盤、マシニングセンタ、レーザー加工機など設備多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人件費削減は機器に合た自動化を！設計から改造までお任せください
当社では開業以来三十数年、省略機器の設計・製作・制御・及び 改造を一貫して手がけています。 設備自動化により製造業のコスト削減と生産性UPに貢献いたしますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【製作機器】 ■ロボット用治具設計製作 ■一人で何台のも機器を動かす自動化 ■汎用の搬送装置ではうまく行かない自動供給 ■汎用機器ではうまく行かない製品加工 ■プレス作業で数が多く危険を伴う作業の自動化 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非接触切断・高精細加工・低ラニングコスト！波長10.6μｍ/9.4μｍの高出力レーザ
『TLSM-201』は、波長が10.6μｍまたは、9.4μｍのCO2レーザ発振器を 搭載したバッチ式の加工装置です。 「低熱影響」「クラックレス」「多品種形状」「低ランニングコスト」 といった数々の特長をもった高品質のフィルム切断が可能。 また金型へダメージ無く樹脂残渣のクリーニングをすることができます。 【特長】 ■除去したい物質やワークの材質に合わせて波長を選定 ■クリーニングするエリアをCADデータで設定 ■用途に合わせたワークハンドリング機構を設計・製作 （自動化・インライン化対応） ■大風量吸引とエアーパージにより除去物の再付着を防止 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
フィルムの精密穴あけに！500穴-1.5secの加工速度とテーパー：5μmを両立
『TLSM-401』は、独自の光学系搭載でワークへの熱影響を低減し、 品質と速度を両立させた精密穴あけレーザ加工機です。 レーザによる穴あけは非接触加工のため安定した品質を得られる メリットがあります。更に非接触加工のため刃物では難しかった 材料の穴あけや、画像アライメントによる位置補正も可能。 先端の精密加工に多く用いられ、今後も新たな製品のものづくりに 精密穴あけが求められております。 【特長】 ■テーパー5μmでΦ0.2mmの精密穴あけが可能 ■500穴わずか1.5秒の高速加工を実現 ■独自の光学系搭載により、ワークへの熱影響を低減 ■フィルムをはじめ様々な材料への加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精度を保つための各種装置を備えています！ロールは最高級のチルド鋳鉄を使用！
『カレンダー』は、ゴム、各種プラスチックを、シート状に圧延したり、 貼り合せたり又布等にすり込んだりするために使用される、加工機械です。 世界各地に、1,000台以上出荷している実績。 当社のカレンダーは精度を保つための各種装置を備え、 高精密カレンダーとして、ユーザー各位の好評をもって 使用いただいております。 【ロールの特長】 ■最高級のチルド鋳鉄を使用 ■表面硬度はショア―70度以上 ■内部は機械加工により肉厚を均一化して温度が均一に分布可能 ■インディビデュアル駆動方式は、ロールの回転比を自由に選択可能 ■軸受は、高精度の超精密級ローラーベアリングを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BTAやフロアータイプ、マシニングセンターなど各種設備を取り揃えております！
株式会社キョウエイは、独自開発したBTA深孔加工機BTAキョウエイや 韓国DEC社と協同開発したBTA大型深孔加工機などを駆使し、 当社ならではの機械加工・金属加工が可能で、設備・技術ともに 自信をもって対応いたします。 PDFダウンロードより、主要機械設備をご覧いただけます。 【掲載設備(一部抜粋)】 ■BTA ■フロアータイプ ■マシニングセンタ ■NC横中グリ盤 ■ガンドリル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック基板や金属・樹脂への新たなレーザー加工の要求に短納期でお応え
当社の強みは、新しいレーザー技術と蓄積されたノウハウで セラミック基板や金属・樹脂への新たなレーザー加工を短納期で お応えすることです。 各種加工設備により0.1mm～2.0mm、穴径φ80μmの微細加工、切断や スクライブ加工も対応可能。 ニーズに適した加工方法を短納期でご提案いたします。 また、多品種・小ロットにも短納期かつフレキシブル対応いたします。 【保有加工設備】 ■CO2レーザ加工機：7台 ■ファイバーレーザー：5台 ■YAGレーザー加工機：2台 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な加工を実現したカンナ胴方式の偏光板加工機（異形・曲面加工）
『PLPB-2518CP』は、フルクローズドループ制御を採用した偏光板加工機です。 タッチ画面への数値入力で簡単に矩形状のR加工・C面取が加工でき、 NCプログラムを作成する事により矩形以外の形状も加工可能。（NCはFANUC製） また、余裕のあるクランプストロークなので最大積載高さ80mmまで クランプする事ができます。 【特長】 ■製品サイズは最大255mm×180mm（11インチ）まで対応 ■カンナ胴方式を採用することで、簡単に刃物を交換する事が可能 （刃物高さ調整は不要） ■製品形状に追従する揺動カバー方式の採用で切りくずの飛散を防止 ■密閉カバーで装置全体を覆う事で、切りくずが外部へ飛散する事がない （作業者側は半自動扉） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
凹形状の曲面加工が可能な偏光板加工機（異形・曲面加工）
当社では、自由曲線を含む曲面加工を行うことができる『偏光板加工機』を 取り扱っています。 穴あけ、窓抜き加工にも対応しており、自動工具交換機能が選択できます。 また、NCプログラム作成は専用CAD/CAMにお任せください。 （高度シミュレーション機能も内蔵） 【ラインアップ】 ■PLPB-180C ■PLPB-3523CWA ■PLPB-4523CWA ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザーの熱によって木材が反ってしまうなど、蓄積されたノウハウで解決します！
株式会社ワークステーションが提案した、木材のレーザー加工事例を ご紹介します。 木材のレーザー加工について、レーザーが木材を焦がしてしまうなど、 複数の問題点がありました。 当社では蓄積されたノウハウにより、木材との相性が良いレーザー出力の条件を選定。 木材本来の色を維持した彫刻加工を可能としました。 【問題点】 ■レーザー彫刻加工をしようとしても、レーザーが木材を焦がしてしまう ■レーザーの熱によって木材が反ってしまう ■レーザーの焼き色のみでは単調なデザインになってしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のレーザーマーキング技術を駆使した製作事例を多数掲載！
当資料は、当社が開発した3次元形状のレーザー剥離加工技術を駆使し、 製作した事例をまとめた事例集です。 当社では、加飾成形部品において、金型製造→射出成形→各種表面処理→ レーザー剥離加工まで一貫して生産しております。 当社のレーザー加工装置は、従来のレーザー剥離加工が困難であった、 複雑な3次元曲面を持つ形状の部品にも適用することができるほか、 従来の製造方法では実現できなかった意匠性の高い微細なデザインを 可能にします。 【掲載事例】 ■照明カバー（照明器具メーカー向け） ・球体形状の製品に対する加飾層（蒸着・塗装）剥離加工 ■遊技機役物部品（遊技機メーカー向け） ・複雑な曲面形状の部品に対する加飾層（蒸着・塗装）剥離加工 ■ネジ（産業機メーカー向け） ・ネジ頭に微細なマーキング加工 ■プーリー（産業機メーカー向け） ・印刷では難しい凹部分にマーキング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のレーザー加工機では困難な、複雑な曲面形状の遊技機役物部品の製作事例
当社の『レーザーマーキング技術』を駆使した、遊技機メーカー向けの 遊技機役物部品の製作事例をご紹介します。 依頼は、複雑な曲面形状の部品に対する加飾層（蒸着・塗装）の剥離加工を 行いたいという内容でした。 従来のレーザー加工機では難しいとされる複雑な曲面部の製品に対して、 当社独自開発の3軸3次元レーザー加工機は、ワークを移動させ適正な レーザー入射角度を保ちながら加工する事が可能な為、曲面部の製品でも 高精度に加工が出来ます。 【製作事例】 ■生産能力：10,000ケ／月 ■加工素材・材料 ・基材：PC（ポリカーボネート） ・表面処理：アルミ蒸着 ■使用機械：3軸3次元レーザー加工機（YVO4） ■ワークサイズ：最大300mm×300mm×高さ42mm まで加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年のふぐ皮すきの実績と高い評価の「品質」・「性能」・「耐久性」
『電動ふぐ皮すき名人』は、「簡単に」「すぐに」「誰にでも」プロの ふぐ皮すきができる高性能な電動ふぐ皮すき機、名人シリーズです。 小ふぐ・天然ふぐ・サメも高品質に仕上がる、高精度な加工性能。 特大の加工幅（300mm）ドラムで余裕の加工ができます。 また、卓上用「ふぐ皮すき名人 HSF-ジュニア7」もラインアップして おりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■特許取得済 ■連続加工で高い処理能力（最大210枚/時間、短時間で加工できる） ■白と黒の一枚皮も、プロ絶賛の高級仕上り ■故障の少ない耐久性構造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クランプ、搬送、送りが全て自動で可能！端材の自動排出機構付。
フジ産業株式会社では、長尺パイプ加工機『FPC-6000-12ATC-4』を 取り扱っております。 ワークをセットしていただければ、クランプ、搬送、送りが全て自動で可能。 穴あけやエンドミル加工、ノコでのカットもプログラム制御により自動加工に なっておりますので、一連の作業で人が介在することがありません。 端材（先端、末端）もコンベアまたはクランプにて自動排出いたします。 【特長】 ■ワークをセットすればクランプ、搬送、送りが全て自動で可能 ■穴あけやエンドミル加工、ノコでのカットもプログラム制御により自動加工 ■一連の作業で人が介在することがない ■端材（先端、末端）もコンベアまたはクランプにて自動排出可能 ※製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
1m～20mまでの加工が可能！多種の材質の加工に対応。ストロークは任意で指定可能。
『FB-5000-12ATC』は、当社主力製品の長尺加工機のシリーズで 1m～20mまでの加工が可能なフルカスタマイズの加工機です。 主軸がATC（オートツールチェンジャー）タイプとタレットタイプの ２種類から選択可能。貴社の加工内容によって変更が可能です。 タレットタイプは、装備可能工具本数は６本とATCタイプと比べると少ないですが、 1秒というスピードで工具交換可能なので加工スピードが圧倒的に早くなります。 また、当機種は鉄、鋼材、アルミ、樹脂など多種の材質の加工が可能です。 【特長】 ■長尺加工（穴明け・タップ・ミーリング）に好適なマシン ■ X軸早送り速度、業界最速80m/min ■ 対話メニュー標準搭載で簡単操作 ■ ストロークについてはお客様のご要望をお伺いします ■ 5m 以上の加工には中央ストッパーがついてくるので 左右加工の効率的な仕事が可能 ■ 工具本数、バイス数等変更可能！ご相談下さい ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
