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加工範囲は1200X2400mm！刃物や切削器具を用いても困難な機械加工が行えます
当社が保有している『レーザー加工機』についてご紹介いたします。 レーザー光を切削や切断加工に利用することで、一般的な刃物や切削器具を 用いても困難な機械加工を行う用途で開発された工作機械です。 接触せず加工するため加工時に材料が応力・圧力による変形をせず、画像処理 ソフトウェアと連動しデータをそのまま加工機に転送することで従来必要であった 型や鋳型の作成工程そのものが不要となり、多品種の加工が可能となりました。 【特長】 ■多品種の加工が可能 ■加工範囲：1200X2400(mm) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1回の加工で複数のタップ穴を加工することが可能！汎用性が高い内容となっています
当社の『治具交換型多軸タップ機』の製作事例についてご紹介です。 制御部にはPLCを使用し、工具の回転速度の変更・カウンターの設定等が 可能で、タッチパネルを使用することにより操作の内容、レイアウトを 変更することができますので、汎用性が高い内容となっています。 主にプレス業界打ち抜き後のタップ加工に評価をいただいております。 治具を交換することにより、加工対象物を変更することができます。 【特長】 ■工具の回転速度の変更・カウンターの設定等が可能 ■操作の内容、レイアウトを変更することができる ■治具を交換することにより、複数のワークに対応 ■1面のみではなく、側面にも同時に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤ間の放電現象を利用して微細・高精度な加工が可能！切削加工では困難な材質の加工も容易
ワイヤ放電加工による精密部品製作の事例のご紹介です。 ワイヤ放電加工とは、放電加工法の一つで、工作物と細い銅または黄銅の ワイヤ間の放電現象を利用して微細・高精度な加工を行います。 工作物とワイヤーが非接触で加工されるため、導電性の材質であれば 切削加工では困難な材質の加工も容易に行えます。 NC制御やテーパ加工により、複雑な形状もワイヤー1本で加工することが できます。 【特長】 ■切削加工では困難な材質の加工も容易 ■複雑な形状もワイヤー1本で加工することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状を高精度で加工！複合加工機による切削加工部品の製作事例についてご紹介
『複合加工機による切削加工部品』の製作事例についてご紹介です。 複合加工機は旋削加工に加え、フライス、エンドミル、穴あけ、タップ加工 などを行う5軸制御マシニングセンタ機能を併せ持っており、1台の加工機で チャックを変えずに、複雑な形状を高精度で加工できます。 その他、マシニングセンタ・NC旋盤等を備え、充実した体制で精密部品の 製作を行っております。 【特長】 ■5軸制御マシニングセンタ機能を併せ持つ ■1台の加工機でチャックを変えずに、複雑な形状を高精度で加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なニーズに応える確かな技術。レーザマックス九州【カタログ進呈中】
当社は、高品質はもちろんのこと、短納期、低コストなど、顧客満足主義に 徹したパートナーシップのもと、炭酸ガスレーザ加工機による 切断加工から板金、製缶、組立などを行っております。 ガス種類の選択や加工速度、ネステングなど、レーザカッティングに生命を 吹き込むNCデータをはじめとしたレーザ加工用総合管理システムによって、 当社の最短納期は1日となります。 【事業内容】 ■炭酸ガスレーザ加工機およびファイバーレーザ加工機等による 金属、非鉄金属、樹脂の切断加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アングル加工・開先加工・平面加工も対応いたします。
当社の関連会社のレーザマックス北海道では、パイプ径280φまで、 角パイプ対角280まで、アングル加工が可能です。 また、開先加工も可能。SS19t、SUS8t(平面加工)の加工も対応いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性、耐疲労性の向上に！ガス窒化では処理できない難窒化材の窒化も可能です
『マルチナイトプロセス(ガス浸硫窒化処理)』は、窒素濃度と 硫黄濃度を別々に、しかも自在に制御できる技術です。 ガス窒化では処理できない難窒化材の窒化も可能で、耐焼付性・ 耐カジリ性の向上させ、表面に形成される浸硫層(FeS,Fe-Xs)が 固体潤滑剤の役目を果します。 シム、スラストワッシャー、エンジンのタイミングギヤーをはじめ、 ボールペンのボールなどの用途にご使用ください。 【特長】 ■窒素濃度と硫黄濃度を別々に、しかも自在に制御できる ■耐焼付性・耐カジリ性の向上 ■耐摩耗性の向上 ■耐疲労性の向上 ■耐ピッチング性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
インサート金属なしに、接合品質の高い液相接合に優るとも劣らない接合を可能にします
『ダイレクトボンディング』は、真空下、複数の部材(導体)を直接 接触させ適切な圧力で加圧した状態で低電圧、大電流をパルス通電 する事により、部材の接合部(界面)のみ溶解させた接合技術です。 ロー材やインサート金属が不要で、導体であれば、鉄、銅、鉄、 アルミニウム等異質材の接合が可能。 また、加工した部材を接合することにより、バルク材に内部加工 した物と同じ物を製作可能です。 【特長】 ■ロー材やインサート金属が不要 ■異質材の接合可能 ■磁性・非磁性の接合できる ■多断面の同時接合可能 ■バルク材の内部加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
非金属素材のカット・彫刻・マーキングが可能！水冷と空冷を選択できます
『MIRA5』は、加工可能な最大サイズが500mm×300mmの デスクトップ型CO2レーザー加工機です。 コンパクトに作られており、高性能かつ高精度な加工が可能。 教育機関・ビジネス・設計事務所などに好適です。 また、水冷と空冷を選択いただけます。 【特長】 ■非金属素材のカット・彫刻・マーキングが可能 ■加工可能サイズ500×300×120mm ■教育機関・ビジネス・設計事務所などに好適 ■コンパクト ■高性能かつ高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
水冷と空冷を選択可能！業務用中型機であり、加工可能な最大サイズは900mm×600mmです
『MIRA9』は、教育機関・ビジネス・設計事務所などに適する デスクトップ型CO2レーザー加工機です。 業務用中型機であり、加工可能な最大サイズが900mm×600mmになります。 メンテナンス性がよく、高性能かつ高精度な加工が可能です。 尚、レーザー安全基準クラス1に基準しております。 【特長】 ■非金属素材のカット・彫刻・マーキングが可能 ■教育機関・ビジネス・設計事務所などに好適 ■水冷と空冷を選択可能 ■メンテナンス性がよく、高性能かつ高精度な加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザ照射でフィルムに傷をつけることで、直進カットなどの開封補助を付与できます！
レーザ照射機を用い、フィルムに傷つけ加工を行うことで 直進カットなどの開封補助効果を付与することができます。 レーザ照射の形状は、直線だけでなく、 任意の形状に加工が可能です（要相談） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
荒洗浄装置付スペシャルモデル誕生！硝子端面・穴加工精密CNC加工装置
『Honesty SG TWO-15CCD』は、数値制御により的確かつ 高能率に加工を行う超高速・高精度なCNC加工装置です。 ワークを1度投入コンベアにセットすれば、全加工（外周面取、穴あけ、 穴部内周面取）が完了して排出コンベアに出てきます。 パターニング等のあるワーク対応の位置決めソリューションシステム （200万画素処理システム）によるワーク位置決め機能と SGI製特殊ホイールを使用する事で、より高精度の加工が可能です。 【特長】 ■異形状硝子の端面加工穴あけ・穴の端面加工が超高精度に可能 ■大型サイズ対応型2軸コンパクトタイプ ■アンローダ側に荒洗浄装置を設置したスペシャルモデル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形状硝子の端面加工が超高精度に可能！穴あけ・穴の端面加工もOK！
『honesty SG two 15 CCD』は、数値制御により的確かつ高能率に加工を 行なう超高速・高精度な硝子端面・穴加工精密CNC加工装置です 当製品は、異形状硝子の端面加工が超高精度に可能。 大型サイズに対応し、2軸コンパクトタイプです。 操作性を重視し、Z軸単独制御及び自動 TOOL チェンジャー(ATC付)を装備 しています。 【特長】 ■数値制御により的確かつ高能率に加工を行なえる ■穴あけ・穴の端面加工も可能 ■操作性を重視 ■Z軸単独制御及び自動 TOOL チェンジャー(ATC付)を装備 ■高精度の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工による自由自在な穴開けやスリット開け加工など！さまざまな実例を掲載
当資料では、パイプ材へのレーザー加工による自由自在な穴開けや スリット開け加工技術をご紹介しております。 炭酸ガスレーザーによる「SUSパイプへのカット」や「カット範囲」など、 さまざまな加工実例を掲載。ぜひ、ご活用ください。 【掲載内容】 ■炭酸ガスレーザーによるSUSパイプへのカット ■炭酸ガスレーザーによるSUSパイプへのカット範囲 ■加工実例のご紹介（1）～（6） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な機械の保有による、ご要望のコスト・精度に合わせてご提案可能！内視鏡部品などの医療機器部品の精密板金・プレス加工事例が多数！
当資料では、さまざまな精密板金・プレス加工事例を掲載しております。 「独自技術」や「加工技術」、「KAPレーザー溶接技術」「加工事例」 「他の接合技術との比較」などをご紹介。 様々な機械の保有による、ご要望のコスト・精度に合わせて好適な 加工手法をご提案可能です。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■独自技術 ■パイプ材へのレーザー加工による自由自在な穴開けやスリット開け 加工技術のご紹介 ■加工実例のご紹介（1）～（6） ■KAPレーザー溶接技術のご紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MVR40(三菱重工)で、幅広い加工内容に対応可能の多彩なアタッチメントを搭載。最長8,000mm迄の大型品の加工が可能です。
角パイプ等で組まれたとてもビビりやすいフレームを中心に加工しているため、あらゆる固定方法で精度を出すノウハウを持っております。 最長 8,000mm までの大型品にも対応し、耐熱鋼(SUS310S)にも対応した実績がございます。 社内でフレームの製作も行えるため製缶の技術と切削の技術を融合させた考えで加工するからこその品質を提供します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時のミスを最小限にするために行っている取り組みについてご紹介！
レーザー印字による加工箇所の明確化で、不良を削減した事例を ご紹介いたします。 部品同士の接合や部品加工において、加工・接合時のミスはどうしても 起きてしまうことがあります。 当社では、レーザーによって加工・接合箇所に印をつけることにより、 間違えや加工忘れをなくしています。それにより、良品率は99.4％を 実現しています。 【事例概要】 ■レーザーによって加工・接合箇所に印をつけることにより、 間違えや加工忘れをなくしている ■良品率は99.4％を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品・製品棚により無人作動にも対応し、24時間稼働可能！
当社のレーザーパンチ複合加工機の加工事例をご紹介いたします。 ZRタレット/フルフラットテーブルにより、裏キズレス高速加工が 実現されます。つまり、製品の裏側に傷がつかない高速加工が可能です。 また、ID金型により、高品質な加工が安定して行えます。金型のセットミスを 防止する役割も果たします。 【事例概要】 ■ZRタレット/フルフラットテーブル ■新カスサクション装置 ■ID金型 ■トラックデッドゾーンレス金型フリーロケーション ■MPTタップユニット ■省エネモード ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最新クラスの機械も設備！精度を確保する為にイワタグループは工夫しております
株式会社イワタテクノはより精密な小型機械やプラスチック成型、 素材の手配から、切削加工、表面処理まで新しい自動加工機による 設備で、納期対応に対して万全な体制を整えております。 3D加工なども熟練のテクニックでこなします。 当社で取り扱う『複合加工機』では、旋盤とエンドミルの加工が 同時にでき、同時加工による高精度の確保が可能。 加工でお困りの際はお問合せください。 【特長】 ■2つの部品をボルト絞めして、複合機での同時加工 ■レース加工とエンドミルの加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SODICK製のリニアモータ駆動ワイヤ放電加工機！超微細加工を実現しています
当社が保有するSODICK製のワイヤーカット「AQ535L」をご紹介します。 最大加工寸法は750×500×310mm。X軸ストローク500mm、 Y軸ストローク350mm、Z軸ストローク320mmとなっています。 好適コーナ制御により超微細加工を実現しています。 精密加工・微細加工については、何なりとご相談ください。 【仕様】 ■最大加工寸法：750×500×310mm ■X軸ストローク：500mm ■Y軸ストローク：350mm ■Z軸ストローク：320mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラによる高精度な位置決め機能を備え、糊付け機や四隅停止機とドッキングできるコンパクトな設計！
『FDAC』は、手置き作業の人員を他の作業に回すことで、 現場の生産性アップを実現させる、自動箱置きアームロボットです。 吸盤の吸着力が強く、様々なサイズの箱に対応しており、 設定時間も短いため、現場での柔軟な運用が可能。 上からカメラで写し紙のズレを検知しますので、コンベア上を広く使う ことができ、当機械を稼働させないときは通常の手貼りラインとしても そのまま使用しやすいのが好評です。 【特長】 ■カメラで貼り紙のズレを検知、高精度な自動箱置きを実現 ■機械本体をコンパクトに設計、使用中の糊付け機や四隅止め機にドッキング可能 ■小型から大型まで様々なサイズの箱に対応 ■上からカメラで位置決めするため、ドッキング後も手貼りラインとして使用可能 ■設定時間はわずか5～10分ほどで完了(個人差あり) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
難削材加工に自信。不可能を可能へ
株式会社エイト工業は、マザック製NC複合旋盤によるワンチャッキング 同時加工が可能な為、高精度な割り出し加工や、つかみ代のない様な 旋盤後のフライス加工などが得意です。 1ロットから中ロット(500個位)まで対応しています。 【加工素材】 ■樹脂 ■アルミ ■銅 ■マグネシウム ■ステンレス ■コパール ■チタン ■インコネル ■ヘビーメタル ■SKD＆ハイスなどの焼入鋼の加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続的な動作において高効率で数kWのレーザ発振が可能！【保証つき】
『LDFシリーズ』は、高出力半導体レーザのベンチマークです。 レーザ出力が20kWを超える発振器もキャスター移動可能で、一人の作業者 だけで他の場所に移動させ、製造ラインに組み込むことができます。 移動先で使用するには、電流、水、光ファイバーがあれば十分です。 当シリーズは高いビーム品質でマルチキロワットの出力が得られます。 【特長】 ■実践で証明されたアクティブ半導体レーザ素子冷却技術 ■全システム部品の内部ネットワーク化 ■従来のシステムと互換性のあるインターフェース ■30,000時間以上操作できるように設計された丈夫なシステム ■半導体レーザ素子は5年間保証、レーザ装置は2年間保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大レーザー出力は、6000W！粉塵や湿度の保護ユニットを備えており劣悪な環境課でも稼働できます
『ビームコンバーター付き LDF半導体レーザ装置』は、 ビームコンバーターのフィールドで証明されたLDF半導体レーザ装置の 基本技術を用いた技術拡張型モデルです。 出力、ビーム品質、ビームスイッチ 分岐数、装備はご要求に対して、 個別に設定され、調整することができます。 粉塵・湿度の保護ユニットを備えているため、 高湿度や過度の金属粉塵を含むような劣悪な環境下でも、 当製品はエラーを発生させずにマルチシフトモードで稼働することが出来ます。 【特長】 ■ファイバー結合型レーザ(最大レーザー出力：6000W) ■高ビーム品質：4 mm mrad ■コンパクトかつ経済的なデザイン ■実績のあるLDF基本技術がベース ■励起半導体レーザ素子は5年間保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板溶接による軽量化に加えてコストダウンも実現した事例をご紹介します
薄板に対する溶接を実現することができれば、それが軽量化に繋がることは これまでの技術コラムでも申し上げてきましたが、今回は薄板溶接による 軽量化に加えてコストダウンも実現した事例をお伝えしたいと思います。 株式会社マツダでは、微細溶接技術による薄板溶接の実現はもちろんのこと、 精密板金のノウハウも活かした、軽量化とコストダウン提案に積極的に 取り組んでおります。 精密板金のコストダウン・軽量化のご相談がありましたら、 お気軽にご連絡ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
各ユニットやその組合せにより、加工種類が豊富！新製品の企画・開発やコスト・ダウンの確認等に
貴社のアイデアを“カタチ”にします。 HM用コーティング・ラミ機、ライン前半部、グラビア・ロール、 塗装・コーティング部、非通気式熱風部「ヒート・ブロー」、 通気式熱風部「ヒート・スルー」、プレス・ロール部などの 各ユニットやその組合せにより、加工種類が豊富になりました。 新製品の企画・開発やコスト・ダウンの確認等にご利用ください。 【加工内容】 ■各種基材の乾燥・熱融着・熱処理 ■ディッピング(含浸) ■コーティング(塗工) ■プリント ■熱風ラミネート、熱ロール・ラミネート ■厚み規制・平滑化 ■超音波カッター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表裏の同時加工でμmレベルの高精度を実現。また作業工数の短縮によりコストダウンも可能です。
サンスター技研株式会社では、切削・研削加工やプレス加工、熱処理など、様々な技術を有し、設計・生産から試験・解析まで一貫対応致しております。通常、表裏別々に行う加工を、両面同時に行なうことで、高精度化を実現。作業工数短縮によるコスト削減にも繋がりました。 試作対応も可能です。お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■μmレベルの高精度な両面研削 ■歯切り加工二輪用スプロケット、船外機用ギヤの実績あり ■NC旋盤、マシニングセンタ、レーザー加工機など設備多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人件費削減は機器に合た自動化を！設計から改造までお任せください
当社では開業以来三十数年、省略機器の設計・製作・制御・及び 改造を一貫して手がけています。 設備自動化により製造業のコスト削減と生産性UPに貢献いたしますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【製作機器】 ■ロボット用治具設計製作 ■一人で何台のも機器を動かす自動化 ■汎用の搬送装置ではうまく行かない自動供給 ■汎用機器ではうまく行かない製品加工 ■プレス作業で数が多く危険を伴う作業の自動化 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非接触切断・高精細加工・低ラニングコスト！波長10.6μｍ/9.4μｍの高出力レーザ
『TLSM-201』は、波長が10.6μｍまたは、9.4μｍのCO2レーザ発振器を 搭載したバッチ式の加工装置です。 「低熱影響」「クラックレス」「多品種形状」「低ランニングコスト」 といった数々の特長をもった高品質のフィルム切断が可能。 また金型へダメージ無く樹脂残渣のクリーニングをすることができます。 【特長】 ■除去したい物質やワークの材質に合わせて波長を選定 ■クリーニングするエリアをCADデータで設定 ■用途に合わせたワークハンドリング機構を設計・製作 （自動化・インライン化対応） ■大風量吸引とエアーパージにより除去物の再付着を防止 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
フィルムの精密穴あけに！500穴-1.5secの加工速度とテーパー：5μmを両立
『TLSM-401』は、独自の光学系搭載でワークへの熱影響を低減し、 品質と速度を両立させた精密穴あけレーザ加工機です。 レーザによる穴あけは非接触加工のため安定した品質を得られる メリットがあります。更に非接触加工のため刃物では難しかった 材料の穴あけや、画像アライメントによる位置補正も可能。 先端の精密加工に多く用いられ、今後も新たな製品のものづくりに 精密穴あけが求められております。 【特長】 ■テーパー5μmでΦ0.2mmの精密穴あけが可能 ■500穴わずか1.5秒の高速加工を実現 ■独自の光学系搭載により、ワークへの熱影響を低減 ■フィルムをはじめ様々な材料への加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
