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小型で大容量のNMG発電システムを車両に搭載！必要に応じ複数台搭載可能
当資料では、EV急速充電及び非常用電源車「T救号」について ご紹介しております。 PTO軸を使用したNMGの複数取付、NMG発電機の種類、T救号にできること などについて図や画像を用いて詳しく掲載。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■NMG発電システムについて ■PTO軸を利用したNMGの複数取付 ■NMG発電機の種類1(DC12V,24VAC100V) ■NMG発電機の種類2(DC280V出力HMG) ■NMG搭載事例 ■EV急速充電車(T救1号)について ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブランク加工の種類とレーザー・タレパン複合機のメリットについてご紹介します
「ブランク加工」とは、板材の抜きなどの加工を言います。 大きく分けて“レーザー加工機”と“ターレットパンチプレス”という 二種類の板金専用加工機で加工されます。 “レーザー加工機”は、材料にレーザーを照射することで局部的に溶融させ、 溶融部分にアシストガスを噴き付けて溶融物を噴き飛ばすことで切断を 行っています。 それに対して、“ターレットパンチプレス”はタレットと呼ばれる円状の 金型ホルダーに様々な形状の金型を取り付けプレスすることで鋼板に穴を 開けています。 二種類のブランク加工を同時にできる機械が複合加工機です。 レーザー加工機とターレットパンチプレスの機能を持ち、都度好適な加工方法を 取ることができ、加工コストを最小限に抑えることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「MAKINO V33i」と「V56i」を使用し、面精度の確認を行いました！
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V33i」と「V56i」を使用し、面精度の確認を行いました。 同じ加工プログラム、エンドミル（ドリル）の条件で切削した結果、 僅かではありますが、表面の仕上がりに若干の誤差があり、表面性を重視する 製品の場合「V33i」を使用しております。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：65×65×65 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に切断加工を主体として、「CO2レーザー」や「YAGレーザー」を使用したレーザー加工機で製品の加工をしています。
NC制御による加工を行う為に、単純な形状から複雑な形状まで自由な形状を加工することができます。
大都市圏で行われる展示会を御社で再現！最新の板金製品と技術を提案
出張展示会は、現在本社近隣の中国地域を中心に、各メーカー・加工業者様向けに開催させていただいており、設計、資材、工務等のご担当者様皆様に大変ご好評を頂いております。大きな展示会では各社社員様の人員、時間の都合上、来場できない、又ブースでの説明では詳しい内を話すことが出来ない等あり、お困りのことと思います。そこで倉敷レーザー株式会社ではその解消の為、各メーカー様へ赴き、展示会形式で、最新の板金製品、技術サンプル等見て頂きながら、倉敷レーザー株式会社スタッフがご説明し、今後の御社製品の更なる飛躍の為、ご活用いただければ幸いと考えております。 【特徴】 ○スピードに挑戦 ○品質の向上に挑戦 ○価格破壊に挑戦 ○技術の挑戦 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
作業効率の向上に貢献！パイプ加工専用のレーザー加工機を用いた事例
当社のパイプ加工専用レーザー加工機を用いて製作した製品のご紹介です。 パイプ専用機の細かい制御による加工により、突合せ部のはめ込み形状 等の加工が可能。これにより、溶接前の位置合わせが楽になり作業効率の 向上が見込まれます。 【事例】 ■製品名：パイプ加工専用レーザー加工機でのパイプ切断品 ■使用用途：パイプを組んだ各種フレーム ■技術：パイプ専用機の細かい制御による加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型のレーザー加工機を導入！角パイプ、丸パイプのベベル加工開始
倉敷レーザー株式会社 本社では、新型のレーザー加工機導入に伴い、今までは加工できなかった、丸パイプ、角パイプの斜めカットが可能となり、今まで以上にお客様のご要望にお応えすることが出来る様になりました。 詳細につきましては、営業担当へお問い合わせいただければ、サンプル等持参し、ご説明させていただきます。 是非、この機会に導入した新たな加工での切断品をお試し下さい。 【事業内容】 ■精密板金加工 ■炭酸ガスレーザー・YAGレーザー加工機による金属板などのカッティング、ベンディング、ウェルディング、加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接レスでのフレーム製作など、多数の事例を掲載しています！
当カタログは、倉敷レーザーが手掛けた加工事例を掲載しています。 溶接不要のフレームがリブとネジで実現した製作例をはじめ、 補強部材の代わりに凹凸で補強を行った突き出し加工などをご紹介。 写真と共に多数の事例をご覧いただけます。 【掲載事例（抜粋）】 ■溶接レスでのフレーム製作 ■専用金型不要で突き出し加工 ■パイプ専用機でこんなことも ■ベベルカットによるパイプ加工 ■YAGレーザーで隅肉溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
補強部材の代わりに凹凸で補強を！自由な形で凹凸部のデザインをすることができます
倉敷レーザーでは、専用金型不要で突き出し加工が可能です。 通常は、凹凸形状になる専用金型でプレス加工が必要ですが、 当社保有の複合機(レーザー・タレパン)で段差を成型するローラー金型を 使用することで実現しています。 自由な形で凹凸部のデザインをすることができます。 【特長】 ■専用金型不要 ■複合機(レーザー・タレパン)で段差を成型するローラー金型を使用 ■自由な形で凹凸部のデザインが可能(最小Rなど制限有り) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接前の位置合わせや仮組が簡単に！コスト削減になります
差し込み式をフレームに導入することで、溶接前の位置合わせや 仮組が簡単に行えます。 フレーム用のパイプをレーザー加工することで、 組立・溶接時の時間短縮に。 また、パイプに凸部と穴を設けることで位置決めが簡単にできます。 【特長】 ■フレーム用のパイプをレーザー加工 ■組立・溶接時の時間短縮 ■コスト削減 ■パイプに凸部と穴を設けることで位置決めが簡単にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台の装置で切断工程からタップ加工まで完了！精密板金加工・レーザー加工の事例も進呈
薄板から厚板まで幅広いニーズに対応した板金加工を手掛ける当社では、 『タップ機能付きパイプ加工機』を本社・中部・九州の3拠点に導入しました。 これまでは、切断・穴あけ後に段取り替えし、ボール盤にて行う 必要があったタップ加工が、切断工程からそのまま完了可能に。 加工スピードの向上により、大幅な生産性向上を実現しました。 ★加工機の紹介資料の他、当社の加工事例を公開中！ 「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 【公開中の加工事例】 ◎YAGレーザーによる異種材間溶接 ◎溶接レスでのフレーム製作 ◎アルミ製品の溶接後バフ研磨 ◎鉄・ステンレスのなめ付け溶接 ◎パネルベンダーによる曲げ加工
図面打ち合わせ革命！新ツール導入！
GEMBA Note ・営業、製造現場、事務所をリアルタイム接続！図面への書き込み、指示を現場で行え、離れていても見積・受注業務の迅速化を図れます！ ・経験が浅い営業パーソンでも社内にいる専門スタッフとその場で連携が可能！お客様のニーズに即レス対応が可能になりました！ ScanSnap ・持ち歩き可能な携帯スキャナーを各拠点へ配備！ ・お客様訪問時、打ち合わせ前後で図面をタブレット内へスキャニング！GEMBA Noteと相性抜群で、図面をクラウド上にアップすれば、見積・受注業務のリードタイム削減になります！
ベンディングロボットによる曲げ量産品の効率化 無人運転による人の負担軽減、納期短縮、コスト削減と品質の安定
曲げ量産品における大きな問題点は製作に必要な作業者とプレスブレーキが占有されてしまい 他の仕事の取り込みが出来なくなってしまうことです。そこで弊社ではベンディングロボットを導入し このような問題を大幅に軽減！ロボットが行う仕事と人が行うべき仕事を分別することにより生産性が飛躍的に向上しています。 ベンディングロボットは人間動作に近い多関節ロボットを組み込んでおり素材搬入から加工、製品搬出迄の一連の作業を自動で行い夜間無人運転することができ量産品の納期短縮、特急対応が出来るようになり 人材を使わない分コスト面にも反映できます。またロボットでの製作ですので人為的なばらつきが出ず 安定品質を特に要求されるメーカー向けには好適です。 【特徴】 ■量産物の曲げ加工品に好適 ■夜間自動運転による納期短縮 ■複数金型の同時セットに対応 多品種の自動運転対応 ■角度センサー付きで精度が高く安定した品質
エ具が簡単(スパナ・ボックスレンチ)で段取時間が短い！ケガキ不要！熟練不要！
単品・多品種少ロットのキー溝加工に対応したスタンダードタイプのキー溝加工機。 コンパクトでシンプルなTK-50は生産工場の必需品！
従来機の性能を継承しつつ、デスクトップサイズに！
簡易タイプクラス最小・最軽量のTK-50から、さらに能力を限定し、現代の優れた機械要素を取り入れて大胆に小型・軽量化。新製品「卓上型キー溝加工装置TK-14型」の誕生です。
