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どこよりも早く、出来栄え良くがモットーです!!
野火止製作所は、レーザー加工と精密板金を軸とする金属加工で50年を超える実績を持ちます。現在はレーザー1台とパンチレーザー4台、ネットワークベンダー2台を保有、また、アルミニウムやステンレス、鉄の薄板を溶接できる交流・直流両用の加工機なども保有し、新素材加工などの幅広いニーズにも対応しています。 技術者が顧客に改善を直接提案し、需要を掘り起こすバリューエンジニアリング（VE）提案営業も推進しています。 イトカワから帰還した小惑星探査機「はやぶさ」の地球における回収ボックスの製作協力も行いました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
難削材におけるプレス加工条件の問題解決サイト！「難削材プレス加工.COM」
インコネル・ハステロイ・チタン・ニッケル・アルミ・ステンレスといった難加工材におけるプレス加工条件の問題解決情報サイトです。弊社の「難削材プレス テストセンター」における事例紹介を通じて、お客様が抱える問題を解決する情報サイトになっております。
“ロボ・ドリリングセンタ”などを保有！加工の際に利用する設備・加工ラインをご紹介
トマト工業では、建材加工として『穴開け』を行っております。 無機板にも対応できる「ボーリングマシン」や、最速3000mm/分の高速運動を 行う「ロボ・ドリリングセンタ（有孔加工機）」など様々な機械を使用。 また、汎用有孔加工機「ボーリング 穴あけマシン」は有孔ピッチ、穴などを ワンタッチで変更できるので、小ロット多品種オーダー品に対して力を発揮。 お客様の試作開発品・研究開発品などのサイクルを強力に推進します。 【設備の特長】 ■ボーリングマシン ・無機板にも対応できる穴開け加工機 ・各種切削工具を取付けて任意の孔を正確に開けることが可能 ■ボーリング 穴あけマシン DM161 ・有孔ピッチ、穴などをワンタッチで変更できる汎用有孔加工機 ・小ロット多品種オーダー品に対して力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんなものでも柔軟に対応することができるキカイのホームドクター
株式会社石川総研は、お客様の不便・不満の解決を第一に「今まで」から「これから」を提案します。創業60年、鉄工所をスタートに、大手メーカーの工場の製造工程をフルサポートする会社として現在に至ります。工場の機器、製造ラインからスチールコンテナーまで、鉄工製品をオーダーメードいたします。また、2007年10月に中小企業庁の「中小企業地域資源活用プログラム」に認定された「鯵の新冷燻」の製造設備を開発製作しております。工場フルラインサポートでは、既存備品メンテナンス・省力化、合理化・ライン大小改造・ラインリレーアウトのような工場ラインで生じる問題点を解決いたします。治工具、コンベアー、専用機等も対応します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
広範な構造物に様々な先進機能を付加する加工技術を開発！次世代機能加工技術の実用化を目指しています
当共同研究部門では、大阪大学 接合科学研究所が有する先進レーザー 加工技術と大阪富士工業株式会社が有する材料科学と製造技術を融合し、 微細から長大までの広範な構造物に様々な先進機能を付加する加工技術を 開発することを目的としています。 レーザークラッディング法による機能性材料の表面処理法の研究開発及び レーザー技術の適用範囲の開拓を行い、最終的には、開発した技術を 応用し次世代機能加工技術の実用化を目指しています。 【研究内容】 ■ビームプロファイル制御技術 ■高輝度青色半導体レーザー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設置スペース削減からスマートラインの実現へ！多種少量生産だけでなく、量産加工にも対応
当社で取り扱う、不二越のスカイビングギヤシェープセンタ『GMS450』は、 工程集約型歯車スカイビング加工機です。 省スペースのスカイビングギヤシェープセンタにより、歯車加工ラインが スマートなラインへ変貌し、多種少量から量産加工まで、さまざまな生産 形態に対応可能。 また、対話型の操作画面により、優れたマンマシンインターフェースを 実現しています。 【特長】 ■高能率な歯車スカイビング加工で加工時間を最大1/5に短縮 (ギヤシェーパ加工比) ■独自の技術により、スカイビング加工機に旋削と穴あけ機能を 付加した歯車複合加工機 ■多種少量生産だけでなく、量産加工にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
期待に応える品質をプランニングから納品まで私達は仕事環境から考えます。
新しい時代の流れをつねに見つめながら、お客様のニーズに応え、品質・納期・コストをトータルに満たす製品づくり。ゆとりから生まれる仕事への情熱、パワーがその原動力です。そして21世紀へ。私達は、ゆとりある社会をつねに心に描き、自分自身の明日を目指していきます。期待に応える品質をプランニングから納品まで私達は仕事環境から考え、ゆとりの空間が人をつくり、より良い製品を生む。ゆとりある明るく、清潔で働きやすい仕事環境を目指します。塗装までの一貫体制が、より確実な信頼をつくる。私達は地球環境も考えます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
省スぺーズ化を実現するチラー一体型のファイバレーザ加工機！
当社では、コストパフォーマンスに優れた自社発振器を搭載した ファイバレーザー加工機『UW-S500C/S1000C/S1500C』を取り扱っております。 ユーザービリティを重視したソフト設計で、電池部品や医療部品、 自動車部品、センサー部品の溶接など様々なアプリケーション加工に 対応します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■低価格 ■使いやすい ■汎用性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工用途に好適なファイバレーザ加工機！
『UW-S100』は、ユーザービリティを重視したソフト設計となっている ファイバレーザ加工機です。 コストパフォーマンスに優れた自社発振器を搭載。 様々なアプリケーション加工に対応可能です。 【特長】 ■低価格 ■使いやすい ■汎用性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社にはできない技術を誇ると共に設備も充実させております。
株式会社小花製作所は特に溶接を得意として、他社にはできない技術を誇るとともに、設備も充実させております。TIG（アルゴン）溶接をはじめ、CO2溶接、CO2ロボット溶接機を備えるほか、YAGレーザー溶接もいち早く導入。スピーディーにかつ熱変化による歪みの少ない美しい仕上がりと高品質を確保しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
超大型5面加工機の導入で複雑形状の大型製品が可能になりました
超大型5面加工機の導入で最大3750x4200（テーブルサイズ3000x4000）の複雑形状の大型製品が可能。高精度仕様（全軸MPスケール）・高回転使用（最大12000回転）につき、特にアルミでの高速・高精度の加工が可能です。（実績：大型アルミ基盤・大型製缶・大型鋳物等）独自のノウハウである門型ミーリング複合プレーナーにより難削材の切削が可能です。（実績：超合金鍛造金敷・Inco718平板・Nimonic・純Ti等） 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
特殊なCO²レーザー加工機「型費無しの部品加工」を提案！事例集無料プレゼント
Co²ガスレーザー加工機で各種産業資材の特殊加工を得意としている イズミレーザー株式会社の加工事例集です。 樹脂板・フィルムの割れない加工、厚物粘着製品加工、 厚物発泡体加工などの「非接触加工」をはじめ、「微細加工」や、 手間のかからない「PET曲げ加工」など、様々な事例を紹介しています。 【ハンドブック掲載概要】 １．ご挨拶 ２．設備 ３．加工事例 ４．当社のご紹介 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超速高品質加工機で即納対応可能！お客様のビジネスをサポートします
従来使用してきた炭酸ガスレーザーには、最大切断厚みが鉄は22mmまで、 ステンレスは12mmまで、アルミは10mmまでという限界がありました。 これらの課題解消の為に、当社では『ファイバーレーザー加工機』を導入し、 よりお客様のニーズにお応えすることが可能となりました。 加工速度、精度共に向上し、これまで切断が難しかった真鍮なども対応。 最大切断厚みも鉄、ステンレス、アルミ材が共に25mmまで切断できます。 【特長】 ■超速高品質加工機で即納対応可能 ■加工速度、精度共に向上 ■切断が難しかった真鍮なども対応 ■最大切断厚みも鉄、ステンレス、アルミ材が共に25mmまで切断できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100分の1台の精度で切断！二次加工に最大限有効な作業を行い短納期に敏速に対応
当社は、0.01mm台の精度で高速加工できるCO2レーザー加工機『FO3015』を 保有しています。 レーザー光線で金属、非金属の切断を行い100分の1台の精度で切断。 次工程の折り曲げ加工、組立加工など二次加工に最大限有効な作業を行い 短納期に敏速に対応いたします。 【特長】 ■0.01mm台の精度で高速加工 ■レーザー光線で金属、非金属の切断を行い100分の1台の精度で切断 ■次工程の折り曲げ加工、組立加工など二次加工に最大限有効な作業を行う ■短納期に敏速に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
