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特殊なCO²レーザー加工機「型費無しの部品加工」を提案！事例集無料プレゼント
Co²ガスレーザー加工機で各種産業資材の特殊加工を得意としている イズミレーザー株式会社の加工事例集です。 樹脂板・フィルムの割れない加工、厚物粘着製品加工、 厚物発泡体加工などの「非接触加工」をはじめ、「微細加工」や、 手間のかからない「PET曲げ加工」など、様々な事例を紹介しています。 【ハンドブック掲載概要】 １．ご挨拶 ２．設備 ３．加工事例 ４．当社のご紹介 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超速高品質加工機で即納対応可能！お客様のビジネスをサポートします
従来使用してきた炭酸ガスレーザーには、最大切断厚みが鉄は22mmまで、 ステンレスは12mmまで、アルミは10mmまでという限界がありました。 これらの課題解消の為に、当社では『ファイバーレーザー加工機』を導入し、 よりお客様のニーズにお応えすることが可能となりました。 加工速度、精度共に向上し、これまで切断が難しかった真鍮なども対応。 最大切断厚みも鉄、ステンレス、アルミ材が共に25mmまで切断できます。 【特長】 ■超速高品質加工機で即納対応可能 ■加工速度、精度共に向上 ■切断が難しかった真鍮なども対応 ■最大切断厚みも鉄、ステンレス、アルミ材が共に25mmまで切断できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100分の1台の精度で切断！二次加工に最大限有効な作業を行い短納期に敏速に対応
当社は、0.01mm台の精度で高速加工できるCO2レーザー加工機『FO3015』を 保有しています。 レーザー光線で金属、非金属の切断を行い100分の1台の精度で切断。 次工程の折り曲げ加工、組立加工など二次加工に最大限有効な作業を行い 短納期に敏速に対応いたします。 【特長】 ■0.01mm台の精度で高速加工 ■レーザー光線で金属、非金属の切断を行い100分の1台の精度で切断 ■次工程の折り曲げ加工、組立加工など二次加工に最大限有効な作業を行う ■短納期に敏速に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤ線消耗量 最大90％ダウン（毎分10m→1m）！
「ウルトラ水質改良君」は世界でも類をみない1stカットの加速装置です。sodick社製のワイヤカットを使用して、T=20mmのワークの1stカット速度を7.0mm/minを可能にしました。イオン交換樹脂・フィルターの寿命が延び、サビの発生が軽減します。フィルターにて取りきれない微細なスラッジを磁化、電化、撹拌、振動、遠心分離を繰り返し行い、スラッジを2ミクロン以上に巨大化させます。また、逆転した処理方法と濾布による濾過により、目づまりしないフィルターを実現しました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
1週間で効果を実感！従来の細穴放電加工に後付けも可能です
「スーパークリーナーP-10」は従来の細穴放電加工に後付けができる細穴放電用加工液洗浄装置です。加工液中のフィルターにて処理しきれないマイクロスラッジを様々な方法で巨大化させ処理することができ、2次放電を防ぎます。 【特徴】 ■2次放電の減少により、パイプ電極の消耗が大幅ダウン ■加工条件の変更により、加工速度大幅アップ ■加工油の交換寿命アップ ■目詰まりしないフィルターで既存のフィルター寿命アップ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
プレス金型から自社製品販売まで、様々な方法でコストダウンをご提案いたします！
株式会社橋本テクニカル工業は、プレス金型・部品・機械部品・自社製品販売などを行なっております。特技は、ワイヤカット加工、最短7日間で造るプレスプレート加工（フライス・SG・ワイヤカット）、チタン・ステンレス・パーメンジュール等の難削材の切削など。 様々な方法でコストダウンをご提案いたします！ 【掲載製品】 ■ワイヤカット加速装置「ウルトラ水質改質君」 ■細穴放電加工洗浄装置「スーパークリーナー」 ■クランプ治具「水すまし君」 ■小物用クランプ治具「ピタット君」 ■ワイヤカット位置出し改善「位置出し君」 など ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高品質の商品をスピーディに提供することにより安心な生活環境を創造します
有限会社ネオテックは平成7年7月に専用機、フレームなどの板金加工を開始したことが始まりで今年（2012年）で創業17周年を迎えました。創業当初から守っていることが2つあります。1．『納期厳守』2．『製品の仕上げ、自分の子供のような思い入れで仕上げる』そういったことがお客様の要望にマッチし客先より厚い信頼をいただき、お客様の口コミでまた新しいお客様を紹介していただけるという相乗効果により、多種のお客様とお取引することができました。平成12年には法人化し、ハイブリットレーザー加工機（ムラテック製）と工場増設で増大する受注に対応しました。平成24年には、既設の加工機の老朽化も考慮し、三菱炭酸ガスレーザー加工機（三菱電機）とNCプレスブレーキ（コマツ産機）を導入し、工場も新設しました。設備に引けを取らない技能を磨き、それを存分に活かし新しい生産体制を築き、5年10年先も見える会社を築くため、チーム全員で努力してまいります。何卒今後とも、更なるご支援・ご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
エアバッグ・カーシートを含め、幅広い産業資材の裁断に実力を発揮！
レーザー裁断加工機 MRD-L2420-2500Wは、従来よりさらに高速な軌跡制御と高精度なレーザー裁断が実現します。エアバック・カーシートを含め、あらゆる産業資材の裁断に実力を発揮します。ハイパワーレーザーに対応するべく、新規設計で新形状のスラットコンベアを採用、反射による不良を低減します。ワーク排出部分に櫛刃プレートを設け、裁断されたワークを水平に排出します。また、操作パネルは、加工条件、各種パラメータを設定でき、最適な裁断を行えます。パワーオーバーライド、速度オーバーライドもボリュームで調整可能です。加工時間、稼働時間も表示し、レーザー発振器の異常、警告なども表示いたします。加工データはCFカードに記憶させ、読み込む事ができるので、現場での作業時間を少なくできます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
水ジェットで熱を抑えてバリの少ない高精細レーザー加工！デモセンター新規開設
水ジェット誘導レーザー（レーザー・マイクロジェット技術）の 基本特許を保有するスイスSynova社の5軸加工機『MCS150』は、 100μｍ径以下の層流水ジェットを通すことで、熱の発生を抑え、 高出力レーザーを効率よく正確に材料へ導きながら加工が行えます。 気中レーザーに比べて“冷却効果”に優れるほか、アシストガスを使わず 水ジェットで熔解物を除去し、熱影響を抑えたバリの少ない加工が可能です。 【デモセンターが新たに開設されました。】 ■当社のデモセンターの中でも最大の規模です ■牧野フライス製作所・厚木事務所に開設します ■3軸加工機を2台、ダイヤモンド工具加工用の同時5軸加工機1台を常備 （2015年のはじめには更に同時5軸加工機が加わります）
水ジェットとレーザーのメリットを融合した高精細なレーザー加工機です！
「MCS シリーズ」は牧野フライス製作所によりLMJ 加工のために 新たに開発されたレーザー加工機です。 高精度のX, Y, Z 軸と回転軸により金属、セラミックスの切断、穴あけ、 溝掘りなどの高精細加工が可能です。直感的に操作できるタッチスクリーン からすべての制御ができます。加工に必要なレーザー発振器、水ポンプは すべて本体に内蔵された構造になっています。 【特長】 ■100μｍ径以下のノズルから噴出する水ジェット ■水と空気の界面での全反射現象を起こし、レーザービームを真っ直ぐ材料へ ■低水圧の流水は作業品にほとんど力をかけず、超微細の材料にも低影響 ■水ジェットが融解した物質を除去し、汚染を防ぎます ■融解・冷却を高速に繰り返し、熱影響を抑えた高精細な加工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産ラインの効率化に大きく貢献。高性能・高品質・コスト面で絶対の自信
加藤謙鉄工株式会社の専用機械や治具製品は生産ラインの効率化に大きく貢献しています。確かな品質と高い生産性を持ち、機能面でも高い評価を受けています。五面加工機、横ボーリング盤、CNC横ボーリング盤、横治具中ぐり盤、CNC複合施盤など多数保有しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
複合機による加工ですので、パンチプレス、レーザー、タップ加工が同時にできます
【特徴】 ○クリーンカットも可能です。 ○レーザー加工では4尺×8尺(1250mm×2440mm）板厚6mmまでの 加工が可能です。 当社は、精密板金加工・溶接加工・レーザー加工を得意としております。 加工は3D CAD・CAM、曲げ加工、溶接加工（アルゴン(TIG)・半自動・ ＭＩＧ・ＭＡＧ・スポット）に対応しております。 精密板金加工、レーザー加工、曲げ加工から溶接加工、組み付け調整 など、上流工程から下流工程まで一貫した製作サービスを協和熔工は 提供しております。 迅速、低価格、高品質をもっとうに、多品種小ロットでのお取引も 大歓迎いたします。 現在依頼されている加工メーカー様での品質、価格、納期でお困りの 際には是非、弊社へ一声おかけ下さいませ。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
完全非接触XY直交テーブルを搭載！最小駆動単位10ナノ・メートル（0.01μm）を実現
ナカヤマ精密株式会社が保有するワイヤ放電加工機『Sodick EXC100L』を ご紹介します。 高速・高応答を実現するリニアモータ駆動、及び、低重心門型コラムを 採用した事で、位置決め・加工精度が大幅に向上。 また、当社だけの特別仕様によりΦ0.01タングステンワイヤを使用した 微細加工が可能です。 【特長】 ■質量移動による機械変位を最小限に抑える事が可能 ■位置決め・加工精度が大幅に向上 ■本機立ち上げ直後から安定した高精度加工が行える ■完全非接触XY直交テーブルを搭載 ■高性能な加工液冷却装置を標準搭載し、安定して超精密加工を維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速度・圧力・温度の調整機能付の"CR-800シリーズ"、製品用の"FU-200/250"をラインアップ！
当社で取り扱っている「しわ加工機」についてご紹介いたします。 「CR-800シリーズ」は、熱蒸気使用で化繊・合繊の耐洗濯性の有る しわ加工が可能。「FU-200」は、ニット製品連続物なら1分間/25m可能で、 「FU-250」は、フェルトベルト式の製品です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ＜CR-800シリーズ＞ ■乾・湿の使い分けで、その他の特殊用途にも展開できる ■電力・エアー・蒸気の引き込みで、即時運転が出来る ■広幅でもOK(最大1800mm) ■過熱蒸気使用で化繊・合繊の耐洗濯性の有るしわ加工が出来る ■綿織物及び綿ニットは、前処理の樹脂加工をする事により、 耐洗濯性の有るしわ加工が出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
CCDカメラにてマーク又は穴を認識し、Vカットの加工基準とします
MVC-630Cは、CCDカメラにて基準を認識し、無人にて複数の基板に複数のＶカット加工が可能です（ワーク自動投入、自動受取機構付き）。アルミ基板の高速加工が可能です。基板に設けられたマーク又は穴を基準とする為、Ｖカットとパターンのズレがありません。CCDカメラにてマーク又は穴を検出後、基板の補正を行い、Ｖカット加工を行います。投入リフタ上に段積みされた基板を吸着パットにより、加工位置に投入しワークチャックでチャッキングします。ワークチャックで位置を決めた後、基板をクランプし、加工ヘッドが走行してＶカット加工を行います。投入受取装置が標準で付属されています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
