平板開先加工機 MMC 500:R面取り加工対応
一工程で上下同時面取りを実現。R面取り可能。
GERIMAの主要製品『MMC』についてご紹介いたします。 上下同時面取りとR面取りに対応。カーバイドインサートはSMAシリーズと共用可能。 【特長】 ■一工程で上下同時面取りを実現 ■R面取り可能 ■小型板材や長尺板材のバッチ処理に最適 ■非常に高速な開先加工速度 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。
- 企業:GERIMA GmbH
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年10月14日~2026年11月10日
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一工程で上下同時面取りを実現。R面取り可能。
GERIMAの主要製品『MMC』についてご紹介いたします。 上下同時面取りとR面取りに対応。カーバイドインサートはSMAシリーズと共用可能。 【特長】 ■一工程で上下同時面取りを実現 ■R面取り可能 ■小型板材や長尺板材のバッチ処理に最適 ■非常に高速な開先加工速度 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。
世界で最も低い1メートルあたりの開先加工コストを実現
GERIMAの主要製品『LGA』(Ultra-High Speed開先加工機)の最大の強みは、”「同一の消耗品で様々な金属材料を加工できる」”点にあります。材料が変わっても消耗品の寿命に大きな差はなく。 さらに特筆すべきは、特殊合金を加工する際でも、軟鋼と比較して材料除去能力(加工速度)にほとんど差が出ないことです。 つまり、特殊合金の加工においてLGAを採用すれば、従来のミーリング加工に比べて10倍以上の生産効率を実現することが可能です。 多くの特殊材料加工を抱えていらっしゃる場合、効率面でも、単位長さあたりの加工コスト面でも、GERIMA LGAシリーズはミーリング加工を遥かに凌駕する最適な選択肢であると確信しております。 単位長さあたりのコストが安いです。最大300cm3/分の材料除去率を実現します。 【特長】 ■ 非常に簡単かつ安全な操作 ■ 様々な金属の加工が可能(消耗品の交換不要) ■ レーザー計測による自動補正 ■ ミリング加工に比べ5倍以上の高速加工 ■ 高額な投資ながら、非常に短いROI(投資回収)期間 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
長尺窄板および小型板材のバッチ倒角に最適、ステンレス材や小径管の加工にも対応。
これらの固定式開先加工機は、金属加工のエッジ処理に最適化されており、大量の小型板材および長尺板材の倒角ニーズを迅速に満たします。 極小から中型の直線エッジを持つ手動操作のパーツ、パイプ、シート、セグメントに対し、溶接開先や光学開先の前処理に最適な加工方法を提供し、コスト効率の高いソリューションを実現します。 【特長】 ■ 簡単操作で、高速面取りを実現 。 ■ 頑丈で耐久性が高い ■ 炭素鋼、ステンレス鋼、高張力鋼まで加工可能。 ■ 最大C面取り幅 20 mm ※お問い合わせは当社までお気軽にどうぞ。
より高出力で開先効率が向上し、ステンレス材の加工にも対応。大量の小型板材および長尺板材の倒角ニーズを迅速かつ効率的に完了できます
これらの固定式開先加工機は、金属加工のエッジ処理の要件に最適に適応しています。大量の小型板材および長尺板材の倒角ニーズを迅速に完了できます。 幅広い機種ラインナップにより、非常に小型から中型の、直線エッジを持つ手動操作のパーツ、パイプ、シート、セグメントの溶接開先や光学開先の前処理に最適な加工方法を提供し、経済的なソリューションを実現します。 【特長】 ■ 簡単操作で、高速面取りを実現 。 ■ 頑丈で耐久性が高い ■ 炭素鋼、ステンレス鋼、高張力鋼まで加工可能。 ■ 電動昇降送料装置 ■ MMB 500よりも高速な加工速度を提供 ※お問い合わせは当社までお気軽にどうぞ。
自走式溶接開先加工機
本機は、特許取得済みのスプリングロードテクノロジーとGERIMAフライス加工技術を搭載することで、加工品質と効率を大幅に向上させているだけでなく、ツインタービンクランプを採用することで、より安定した動作を実現しています。 全機には電動クランプ、電動昇降機能、デジタル表示付き送り装置が装備されており、GERIMAが精巧に設計したグラフィックコントローラーと組み合わせることで、機械の設定時間を大幅に短縮し、パフォーマンスを効果的に向上させます。 【特長】 ■ 簡単かつ安全な操作 ■ GERIMAミリングテクノロジー ■ デュアルタービンクランプ機構による安定した送料 ■ 電動調整による機体高さとクランプ機構の制御 ※お問い合わせは当社までお気軽にどうぞ。
自走式溶接開先加工機、耐磨板の溶接前に表面の耐摩耗材料を除去する
本機は、特許取得済みのスプリングロードテクノロジーとGERIMAフライス加工技術を搭載することで、加工品質と効率を大幅に向上させているだけでなく、ツインタービンクランプを採用することで、より安定した動作を実現しています。 全機には電動クランプ、電動昇降機能、デジタル表示付き送り装置が装備されており、GERIMAが精巧に設計したグラフィックコントローラーと組み合わせることで、機械の設定時間を大幅に短縮し、パフォーマンスを効果的に向上させます。 【特長】 ■ 簡単かつ安全な操作 ■ GERIMAミリングテクノロジー ■ デュアルタービンクランプ機構による安定した送料 ■ 電動調整による機体高さとクランプ機構の制御 ■ 耐磨板の溶接準備として、表面の耐摩耗材料を除去する ■ J形開先は特別なミリングヘッドで加工可能です
簡単セットアップ&シングルパス完了! 1台で様々な径(14~63インチ)のパイプに対応!
GERIMA 社製高品質ハンドベベラー 高精度開先加工技術による加工品質の向上、作業の効率化に貢献! パイプアタッチメント、自動走行ユニット、他便利なオプションが充実 ● 最大 20C の面取り加工がワンパスで可能 ● 開先深さ(面取り量)の調節が可能 (自動) ● 開先深さ「b」の自動停止(オートストップ)機能搭載 ● スピードコントローラー内蔵により、多様な材質に対応 ● チップ1枚につき 8コーナー(刃先)使用可能
〒222-0001 横浜市港北区樽町4-15-21
ワイヤー放電加工専門!少量多品種、大型・高板厚部品はおまかせください! 【得意技術】 ・ワイヤー放電加工に特化した、ワイヤー放電加工のスペシャリスト ・大型部品、高板厚部品の加工が可能 ・アルミや鋳物等、他社が加工を敬遠する難加工材への対応が可能
〒224-0053 横浜市都筑区池辺町3964
横浜で53年、信頼と100社以上の取引実績。 従来の精密板金加工を軸に複合加工、設計・開発・組立までワンストップサポート。 お客様の技術・開発部となりお悩みを一発解決! 【得意技術】 最先端設備導入による精密板金加工の効率化、多品種・試作・ 量産対応。 企画開発・設計/レーザー加工/切削加工/溶接/表面処理/ 組立/金型・治具設計
〒226-0002 横浜市緑区東本郷 6-2-6
60年の長い歴史に育まれた「オンリーワン」の技術力と、他社では絶対にまねのできない独自のノウハウは、多くのお客様から高い評価と喜びの声を獲得しています。 無限の可能性を秘めた「もの作り」という舞台に立って、時代のニーズを真正面からシッカリと見つめつつ、弊社は「小さな大企業」を目指します。 【得意技術】 板金加工から組立・配線、シーケンサーへのプログラム書込みに至るまで、弊社で一貫作業が行えるため、製作時間の短縮や指示の一元化による品質向上が期待できます。
〒224-0045 横浜市都筑区東方町347-2
パイプ曲げ加工の専業メーカーとして50年以上の実績があり、複雑曲げ形状、難曲げ加工の多大な経験があります。 【得意技術】 注射針(25Gφ0.5)かφ140までの丸パイプ、角パイプ、フラットバー、アングル、チャンネル等の曲げ加工を得意とし、曲げ金型は2500型以上を保有。そのため、お客様の初期投資を最小限に抑えることができる上、納期短縮(最短1日)にも貢献。3DCAD、3Dプリンタ、三次元測定機を保有しているため3Dエンジニアリング、リバースエンジニアリング、検査冶具製作等も弊社内で対応可能。パイプの2次加工はもちろんのこと、プレス、板金、機械加工、溶接、穴あけ等の3次加工も弊社ネットワークで柔軟に対応。
レーザクリーナー・レーザ加工技術のことなら
PCLはレーザ加工技術の会社です。レーザを安全に取り扱うための環境も整えております。レーザに関することなら何でもお気軽にご相談ください。
世界に誇る超精密加工の技術集団
超精密切断・研磨加工を得意とし、親会社(株)ネオスとの連携による超精密洗浄までの一貫技術を構築
サブミクロンの技術で、最先端技術を支える。
内作ツールによる微小孔加工技術をコア技術とし、精密加工の技術を有しており、ミクロンオーダーの微細孔加工が可能。超精密微細加工技術のスペシャリストです。
業界でもトップクラスの加工技術を駆使し金型不要のゴム加工を実現 ! 徹底した管理体制で安心・安全をお届けしております。
業界でも最新鋭の機械をいち早く導入。様々な加工機を駆使し最先端の切削加工技術でお客様のニーズにお応えしております。
小さな部品で大きな信頼 超精密切削加工のスペシャリスト
複合加工機や自動検査装置の導入により、高精度の追求と付加価値の向上を図っています。
展示内容
最先端切削加工技術による高精度・難形状部品の短納期製作への取り組みを紹介致します。 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
塑性加工を中心に切削や接合など各種加工法により素材の高付加価値化に取り組んでいる多様な研究を紹介 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
加工レーザーと3D計測を独自ソフトで統合した、CAMや段取り替えを必要しない高精度な加工機です。 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
メンテナンス性に優れ、長寿命であることから、ランニングコストを低減!
「ファイバーレーザー加工機」は、光ファイバーを媒体とした固体 レーザーを用いて、金属やその他の材料を高精度に切断・加工する機械です。 CO2レーザー加工機などに比べ、エネルギー効率が高く、より細かく シャープな加工が可能。 この技術は、精密機器、自動車部品、電子部品などの製造に幅広く使われて おり、特に高速かつ高精度な切断が求められる現場で多く採用されています。 【特長】 ■加工速度が速い ■電気代が安い ■レーザーガスが不要 ■ミラーが不要 ■中国製だとCO2レーザー加工機よりも安価 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
常に最高水準の機械設備や加工機、溶接・組立ラインを導入!
株式会社吉村工業所では、先進の機械設備や加工機、溶接・組立ラインを導入し、 高精度で高品質な製品づくりを展開しております。 各種加工機や機械設備を活用し、顧客のニーズに合わせた効率的な製品生産を実現。 さらに、整備された溶接・組立ラインにより、効率的な生産ラインを構築しています。 常に先進の設備を導入し、製品の品質向上と生産効率の向上に取り組んでいます。 【主要機械加工設備(一部)】 ■五面加工機 MCR-A5C ■五面加工機 MCR-A5C ll ■立型マシニングセンター MILLAC852V ll ■立型マシニングセンター MB-66VA ■立型マシニングセンター MC-60VA ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
5μmビアの衝撃。多機能化より『光の質』を追求した、PSG社製レーザードリル。ICパッケージ・セラミックス基板に最適。
周辺のロジックに走らず、レーザー単体としての圧倒的な物理性能を極限まで追求。 UHDI・パッケージ基板の微細穴あけに。SAP工法を支える超高精度レーザー 次世代の高速通信(5G/6G)や高性能計算(HPC)に不可欠なパッケージ基板 試作から量産まで対応する、Photonics Systems Group(PSG)製の高精度レーザードリリング装置です。 本装置はピコ秒レーザーを採用しており、従来のナノ秒レーザーやドリル加工では困難だったグラスエポキシ 微細加工において、熱影響(HAZ)を極限まで抑制。炭化やバリの発生を抑えることで、後工程のデスミア(Desmear)工程削減に大きく貢献し、歩留まり向上とコストダウンを同時に実現します。 特に、微細な配線形成が必要な**SAP(Semi-Additive Process)やMSAP(Modified Semi-Additive Process)**において、最小ビア径5μm〜という圧倒的な微細加工能力と、±5μmの高い位置精度が、貴社の次世代デバイス開発を強力にバックアップします。 ドイツの最先端技術を、国内窓口が日本語でフルサポート
30年の実績。AlN・SiC等セラミックス基板に特化した高精度レーザー加工。チッピングなしのスクライビングと分割を実現。
ドイツPhotonics Systems Group(PSG)が30年にわたり培ってきたセラミックス加工の知見を凝縮した次世代プラットフォーム「CR20XX」。本機は、アルミナ、窒化アルミニウム(AlN)、炭化ケイ素(SiC)、ジルコニアといった硬脆材料の加工に特化した専用設計です。 最新の超短パルスレーザー技術により、熱影響(HAZ)を最小限に抑え、バリや溶融、チッピング(欠け)のない極めてクリーンな加工を実現。特にスクライビングにおいては、破断面が滑らかで高精度な分割(デパネリング)が可能なため、後工程の洗浄負荷を劇的に軽減し、製品歩留まりの向上に直結します。 CADデータをダイレクトに変換するポストプロセッサを搭載し、複雑な形状の切り出しや穴あけ、アブレーションにも柔軟に対応。 機械加工では困難だった微細・薄型セラミックスの加工において、24時間365日の安定稼働を保証する産業用ソリューションです。基板の微細穴あけを主とするDRシリーズに対し、本機はセラミックスの「切り出し・分割」において世界最高水準の品質を提供します。
昭和54年に設立してより、機械設備・各種工事等お客様のニーズに応え、歩んで参りました!
当社は、省力機器、理化学機器、実験機器等の設計・製作・施工並びに 工業用設備の移設、更新、補修工事を行っている企業です。 化学工業装置・搬送機器改修移設工事や設備修理・補強・改造・撤去、 コンベア・作業台・篩機・ブラケット製作などを得意としております。 これからも、信用第一に、時代の流れを読み取り、経験・新しい知識を構築し、 お客様の良きパートナーとして未来づくりに取り組んで参ります。 【事業分野・製作物】 ■食品関連装置・コンベア改修・新設工事 ■食品加工補助装置設計設置工事 ■化学工業装置タンク・カバー設計設置工事 ■化学工業装置・搬送機器改修移設工事 ■設備修理・補強・改造・撤去 ■コンベア・作業台・篩機・ブラケット製作 ■充填機・包装機・磁選機 製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来工法のブラシやロータリーバーなどでは取りにくかったバリなども一度の処置で完了!
『LDM(レーザー・デバリング・マシン)』は、レーザーをバリ発生部に 照射して溶融させてバリを除去することができます。 対象ワーク材質は炭素鋼や鋳鉄などの金属からアルミなどの非鉄金属、 PPやPEなどの樹脂、ガラス、セラミック、石材などに対して有効で、 バリ取りスピードも最大で60m/毎分という驚異的な速度での処理が可能。 非接触で処理が可能な為、従来工法のような強固なワーククランプが 必要なく一つの姿勢で多くの箇所を処理できます。 【特長】 ■最大で60m/毎分という驚異的な速度での処理が可能 ■非接触で処理が可能 ■強固なワーククランプが必要なく一つの姿勢で多くの箇所を処理できる ■一度の加工では二次バリ(カエリバリ等)が発生して何度も 加工しないと取れなかったバリなども一度の処置で完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新品】加工高さZ500!CNCモリブデンワイヤ放電加工機
『HB 800』は、今までに培った放電加工の技術を結集し、優れた加工性能を 実現したCNCモリブデンワイヤ放電加工機です。 モリブデンワイヤの走行経路はワイヤガイドの有無に応じて2経路の いずれかを選択可能。ガイドローラーとワイヤの電極はすべて同一の物を 使用しており、交換は容易です。
低コストと短納期を実現!レーザー加工機の24時間自動運転をしています。
豊友工業株式会社は、低コストと短納期を実現する為、レーザー加工機の24時間自動運転をしております。大物製品でも外観品質向上の為、大型脱脂表面処理(りん酸鉄皮膜)装置及び塗装設備を新設致しました。小物はもちろん、大物ワークも3000×3000×6000(mm)まで焼付け塗装が可能です。また、80t、100t、200tのベンダー加工機を保有しており、2500~3340[mm]までのベンダー加工が可能です。さらに、カチオン電着塗装は1000×2250×1400まで対応しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
アングル加工が簡単にできる卓上金属加工機
金型交換で多様な創造の世界が拡がる! t 3 mm×40mm幅までのアングル加工が簡単にできる卓上金属加工機 ■□■特徴■□■ ■強力5トンのパワーを発揮 ■家庭用100V電源で使用可能 ■軽作業から実験、補修、ホビーまで ■小型・軽量で持ち運び自由自在な、高性能万能金属加工機 ■アングル加工は、アングルカット、Vノッチ、90°コーナーカット、スミ切り、 曲げ、穴あけが標準の金型セットでできる ■金型材質はSKD-11を使用して耐久性にも配慮しており、金型交換は 未経験者でも使いやすいワンタッチでの着脱・交換ができる構造 ■オプションの金型と交換することにより、丸棒ベンダー、パイプベンダー、 ケーブルカッター、リベット締めなど、11種類の加工が可能 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。