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本格的なレーザー加工機が手軽な金額で！小型CO2レーザー加工機
RSD-SUNMAX-LT1390 RD/小型CO2レーザー加工機 RSD-SUNMAX-LT は、レーザー加工機SUNMAXシリーズの廉価タイプです。 GSおよびRSタイプとは異なり、フレーム構造の筐体を使用して製造コストを抑えています。また機能・付属機器を簡素化することにより、コストダウンを計っています。 加工できること、加工精度、その他、レーザー加工の品質については、GS・RSシリーズと大きな差はありません。 LTシリーズは大まかに分けて2種類のラインナップとなります。 LT5030・6040 : 大人2人で持ち運び可能な、卓上タイプのコンパクトな40Wレーザー加工機です。 LT1390 : 1300 x 900mmという広いワークエリアの加工ができる80Wレーザー加工機です。 ■レイヤー加工に対応 ■水冷レーザー管を使用 ■高性能レーザー管を使用
株式会社マルトーのIC加工事例をご紹介
CDドライブ用IC内部の配線接続状況検査を目的とした製品の加工事例をご紹介いたします。 【概要】 ■樹脂包埋 ・試料を角型モールド R-40とテクノビット4006で包埋 ・テクノマットを使用して加圧重合 ■切断（薄切） ・樹脂包埋した試料を薄片チャックに貼り付け ・マイクロカッターとダイヤモンドブレードMEで薄切 ■研磨 ・薄切した試料をケンビ65に仮止め接着 ・ドクターラップで鏡面研磨 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お問い合わせください。
医療用途他ラミネート加工装置
■1台のダイで数種類のパターンと異目付に対応できるSmart Coatシステム採用。 全面塗工・間欠塗工・多重ライン塗工、ストラクチャー塗工が対応可能。 ■ドット柄コーティングでは、目付1gsm以下を可能とする塗布精度。 ■有効幅：100mm～4200mm幅まで対応可能 ■速度：150m/min～1000m/min （標準タイプは150m、400m、1000m） ■欧州を中心に様々な貼り合わせ用途で実績多数 これまでに50ヵ国へ2000台以上の装置販売実績。
角材の面取り加工に最適！仕上がり面が均一に！ バリキラー コーナーポリッシャー
◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 コーナーポリッシャーはゴム砥石を最大限に活かした精密機械であり 面取り加工に最適です。 さっとスライドさせるだけで、角材の面取りが可能です。 ◆コーナーポリッシャーの特徴◆ ・仕上がり面が均一で光沢が出る。 ・シュートスライドにより、ワークに傷をつけない。（スライド式のみ） ・精密調整が1/100ｍｍまで可能。 ・1回の加工能力が0.05～0.30ｍｍ。 ・砥石の摩耗が少なく、長持ち。 ・音が静かである。 ・ドレッサーが不要。（メンテナンスフリー） ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
複雑な3次元表面に加工可能な3Dレーザー加工機
El.En.社のCO2レーザーを用いて、2D図面を複雑な3次元表面に調整し加工できるレーザー加工機です。 ポリエステル，マイクロファイバー，シルク，ジーンズ，コットン，ビスコース繊維などに加工可能です。
木材、布、紙、ゴム、皮革、プラスチックなどの幅広い素材に対し、切断・彫刻・マーキング等の加工が出来ます！
VLS 2.30DTは、ＰＣの周辺機器として、ＯＡ機器感覚で使用できるシステムです。材料をセットし、プリンタドライバで適合する材料をセレクト、あとはスタートボタンを押すだけで、最適なパワーとスピードが自動設定され加工がはじまります。 必要な場合はマニュアルモードで自由に細かな設定をすることもできます。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・コンパクトなのでオフィスや店頭にも設置可能 ・シリーズ中最軽量で持ち運びに便利 ・加工エリアはA3サイズと同等なので小物や雑貨の加工に十分なサイズ ・3色から選べるスタイリッシュボディ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
コストパフォーマンスに優れるプラットフォームタイプのベーシックモデル
VLSプラットフォーム（足付き）シリーズの中で最もコンパクトでありながら、卓上タイプのVLS3.60DTよりも高さ方向の収容スペースに余裕があり、レーザー出力の選択幅も広く、汎用性の高い加工が可能となるモデルです。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・卓上タイプのVLS3.60DTと同じ加工エリアを持ち、さらに高さ方向に幅の広い素材への対応が可能 ・レーザー発振器は10～75Wから選択可能のため、加工に最適な出力を選びやすい ・２色から選べるスタイリッシュボディ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
最大出力150Wレーザーを搭載可能。パワフルかつ高性能なプロフェッショナルモデル
PLS6.150Dは、PLSシリーズ中、最大の加工エリアとパワーを誇るプロフェッショナル向けのレーザー加工機です。高出力レーザーと広い加工エリアによりフレキシブルな加工が可能となるモデルです。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・加工エリアは幅812.8mm×奥行457.2mmと製品ラインアップの中でも広く、様々なサイズの素材に対応可能 ・レーザー発振器2本を同時搭載可能であり、最大150Wの高出力で加工可能 ・ラスターモード時のプロッタースピードが2,540mm/秒と俊敏であり、短時間での加工が可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
セラミックス基板のスクライブや穴あけ加工はもちろん、プラスチックやガラス等の平面加工にもご活用いただけます！
当製品は、アルミナセラミック（Al2O3）基板、窒化アルミニウム（AlN） 基板、窒化ケイ素（Si3N4）基板等のスクライブ加工、切断（フルカット） 穴あけ加工をおこなうレーザ加工機です。 セラミックス以外にも、様々な材料の平面加工にも使用可能です。 ワーク搬送装置（ハンドラー装置）等の付帯設備や、 カスタマイズ対応などのご要求にも柔軟に対応しております。 【特長】 ■ワークにかかるストレスが最小限 ワークに接触せず加工を行うため、マイクロクラックの発生が抑えられるなど、 機械的なストレスを最小限に留めることが可能です。 ■メンテナンスの手間を軽減 非接触加工のため、刃物の磨耗やメンテナンスの必要がありません。 ■多品種少量生産に最適 NCプログラムにより、様々な加工軌跡に対応できるため、 多品種少量生産を行う現場にも最適です。 ■1台で様々な形状の加工に対応 １台で、スクライブ・フルカット・穴あけ等幅広い加工に対応できます。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石材・石英ガラス・耐火レンガ・コンクリート等の大型製品の切断・研磨加工に
石材・石英ガラス・耐火レンガ・コンクリート等の大型製品の切断・研磨加工に最適です。 【特徴】 ○重切削に耐える剛性 ○ユーザー本位の高い操作性 ○振動、騒音を押さえる重量 ○従来機にて実証された耐久性 ●その他機能や詳細についてはお問い合わせください。
今や日進月歩の変化を続けるテクノロジー。
最新の情報と技術がこれからはより重要なものになっていきます。 弊社は内外のネットワークからいち早く情報をキャッチして ワールドワイドな視野で展開
卓上型で高精度！ご希望に応じてテスト加工も承ります。
切削加工からレンズ研削加工まで3軸数値制御により、お客様の用途に合せて幅広く使う事の出来るCNC搭載卓上加工機です。
軽量・コンパクトなので場所を選びません。
超小型・低周波数の水晶ブランクスも僅か数１０分～１時間以内でベベル加工出来、マルチヘッド搭載によりスループットが大幅に向上します。
超高圧と微量の水が生むマイクロテクノロジー。超高圧は強力に微量の水はソフトに。用途に応じて様々な機器をご用意。
ウォータージェットを使用した加工機には、幅広いジャンルがあります。ワールドエンジニアリングはウォータージェット加工を3用途に絞りこみシンプルでフレキシブル、変種変量生産対応システムを提案します。 ■切断 圧力：200MPa～392Mpa 水量：2L/min～15Ｌ/min 【特長】 ・加工速度、精度アップ ・24Hフレキシブル生産 ・サイクルタイム短縮（プレスに対応） ・ランニングコスト低減 【用途】 自動車用内装材、ウレタン、シリコンゴム、FRP、カーボン、ガラス繊維等 ■洗浄 圧力：5MPa～100Mpa 水量：10L/min～100Ｌ/min 【特長】 ・洗浄力が強い ・傷がつかない ・フレキシブル生産 ・24Ｈ連続運転可 【用途】 機械加工部品洗浄、ゴム、樹脂金型洗浄、FRP・電子部品のバリ取り等 ■剥離 圧力：100MPa～245Mpa 水量：2L/min～15Ｌ/min 【特長】 ・強固な付着物剥離、フレキシブル生産、回転ガンで効率加工、24H連続運転可 【用途】 接着剤の付着治具剥離洗浄、ゴム、ＦＲＰコーティング剥離等
レーザー加工後のドロス・スミア除去に強力な効果を発揮するブラスト処理をご紹介
ブラストによる「微粉末（ファインパウダー）加工」とは、微細な粒子を 高速で飛ばすミクロン単位の緻密な加工のことです。 基板表面の粗化、彫込み、レーザー加工後のドロス・スミア除去に強力な 効果を発揮。 工業用途で使用されるブラスト用ドライフィルムは、液晶および 有機EL ディスプレイ、シリコンウエハーなどに応用されています。 【使用研削材】 ■アルミナ ■ガラスビーズ ■炭化ケイ素 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホーニング形状も思いのまま、個々のホーニング仕様に対応可能です。
ニューホーニングとプレホーニングの形状替えが容易に出来ます。 ブラシ上下、前後の同期送りにより複雑な対象ワークのホーニングも容易に出来ます。
多数のファイバーレーザー加工機やファイバーレーザー・タレパン複合機、フラッダー、レベラーを導入
抜き工程は世界トップクラスの加工速度を誇るファイバーレーザー加工機をはじめ、アマダ製ファイバーレーザー・タレパン複合機、ストッカーシステム付きファイバーレーザー、サイクルローダー付きタレパン、フラッダー、レベラーと多くの設備を導入しております。 設備を使い分けることで試作ライン、量産ラインを設けております。
加工範囲の拡大、リードタイムの短縮に貢献！角度ソリューションによる高精度加工を実現
『HGシリーズ』は、現場のニーズに幅広く応える高速・高精度ベンディングマシンです。 高剛性の本体フレームと新ハイブリッドシステムによって、加工範囲をさらに拡大。世界最高レベルの高速・高精度曲げ加工を可能にしながら、従来機よりも向上した省エネ性能＆作業環境の改善を実現しました。 また、様々な角度ソリューションにより、経験の浅い作業者の方でも1枚目から試し曲げなしで、 目標角度達成をサポートします。 【特長】 ■現場のニーズに幅広く対応 ■高剛性の本体フレームと新ハイブリッドシステム ■世界最高レベルの高速・高精度曲げ加工が可能 ■従来機よりも向上した省エネ性能＆作業環境の改善を実現
業務用機器など多品種少量の製品を短納期、低コストで加工することが特長！
板金加工とは、金属の板（板金）を切ったり、穴あけしたり、曲げたり、 くっつけたりして目的の形状に作りあげる加工のことです。 当資料では、「板金加工とは」をはじめ、「板金加工の製品例」 「板金加工の流れ」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■板金加工とは ■板金加工の製品例 ■板金加工の流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
展開図は板金加工の基点であり、展開図をもとに様々な加工機械のNCプログラムができあがります
図面は製品をつくるための原点であり、命令書でもあります。加工に あたっては、まずじっくりと図面を"読む"ことが基本です。読図が終わったら、 加工用図面の作成となる展開作業に入り、NCプログラムを作成します。 当資料では、「読図・展開・NCプログラム作成」をはじめ、「図面を 読むときのポイント」「展開に必要な知識」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■読図・展開・NCプログラム作成 ・読図・展開 ・NCプログラムの作成 ■図面を読むときのポイント ■展開に必要な知識 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1.6mm以下の板厚では、一般的にバーリング加工が必要！タップ加工の自動化が進んでいます
板金加工の製品は、いろいろに加工された部材を接合して組み立てられます。 この場合の接合方法には、溶接をはじめとして、接着、リベット、ネジ締め、 折り込みなどがあります。 当資料では「板金加工でのタップ加工の特長」をはじめ、「使用加工機による 工程パターン」「タップの種類と特長」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■タップ加工 ■板金加工でのタップ加工の特長 ■使用加工機による工程パターン ■タップの種類と特長 ■下穴径とバーリング径 ■タップ加工の検査方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス・アルミなど様々な材質にもビームコントロールで高品質加工。ファイバーレーザマシン『VENTIS-AJeシリーズ』
加工が求められる材質は多種多様です。その中には、ステンレスやアルミなどドロスが出やすく加工が難しい材質も存在します。仕事の幅を広げたくても、品質を確保しつつ、ビジネスとして成立させるには課題があるのが現状ではないでしょうか。 ドロスが発生する原因の1つに、材料下面での熱量不足があります。 これに対処したのが、ファイバーレーザマシン『VENTIS-AJeシリーズ』です。 【特長】 ■切断面質向上 ■アルミ加工能力の大幅向上 ■ステンレス高速・低コスト加工 ■ステンレスドロス、大幅削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2台の高性能マシンを至近に配置し穴あけ・切断の複合加工の自動化を実現
鉄骨加工における環境では、加工スピードの高速化、加工品質、コスト改善など様々な要求があります。 作業効率、スペース効率もその一つと考え、アマダは6BH-10003とHK-1000CNCをドッキングした複合加工機、WS-1000を開発しました。 【特長】 省力化・省スペース化・自動化・高精度化
曲げ工程の「当たり前」をアップデート ATC （自動金型交換装置）を活用した成功事例をご紹介。
ATC（自動金型交換装置）を活用し、段取り削減や人手不足の課題を解消した成功事例をご紹介。 曲げ工程全体の「省力化」と「収益改善」の具体策をぜひご確認ください 。 現場の負担軽減と生産性向上を実現した企業の取り組みを徹底 解説いたします。 【開催内容】 成功事例セミナー、実機デモンストレーション 開催日時：2026年05月29日（金）13:00 ～ 14:00 会場：アマダ・グローバルイノベーションセンター（神奈川県伊勢原市石田２００） 参加費：無料
「人手不足を解消したいが簡単に人を増やせない」「ロボットや自動化は難しそうで不安」 ── そんなお悩みを抱える方へ
曲げ工程の「当たり前」をアップデート 曲げ工程の自動化導入に向けた第一歩として、実際の導入事例に基づいた具体的な解決策をご紹介します。 【開催内容】 成功事例セミナー、実機デモンストレーション 開催日時：2026年05月30日（土）13:00 ～ 14:00 会場：アマダ・グローバルイノベーションセンター（神奈川県伊勢原市石田２００） 参加費：無料
ダイス修理の自動化で、誰でもできる！生産性アップ！
超硬ダイス修理加工機KPM-2/HF 伸線ダイスの修理作業を半自動加工で標準化！ 伸線用超硬ダイス修理加工機 リダクション及びベアリングの成形に最適
抜群の性能と安定した加工を実現します。
電線加工機 エアーストリッパ シーストマックは抜群の性能と安定した加工を実現します。円でない、変形ケーブルの加工が可能、インターロック機能付きカバーを装備しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
テスト機各種の設計・販売をお受けします。お客様の用途、ご要望に合わせた設計対応で短納期、低価格を実現。※特注対応も可能
熱ラミテスト装置や、スリッター装置、シートカッター装置の テスト機各種の設計・販売をお受けします。 塗工後のロール耳取、スリット、シート加工機 電材、フィルム貼合用の熱ラミネート お客様の要望に合わせた仕様での設計も可能。 【熱ラミテスト装置】 用途 ◆電材開発用：ポリイミドフィルムとCu 箔 ◆包装：オレフィンフィルムと金属箔 POINT ●ロール、シートの兼用可。 ●加熱温度：～200 度 ●ゴムロールの加熱可 ●コンパクト設計 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
開発試作・小ロットに好適！ステンレス・鉄・銅・アルミ・真鍮の切断加工が可能！
当製品は、保守も安心な日本製の小型ファイバーレーザ加工機です。 本体と集塵機を含めても、2027mm(W) x 1660mm(D) と約1坪の スペースで設置可能。 CAD/CAMや手打ちでのNCプログラム作成が要らず、加工条件も 登録済みなので誰でも簡単に使用できます。 【特長】 ■設置面積が小さい ■電気容量が小さい ■熟練者や職人不要で、誰でも使用できる ■付帯設備が不要 ■安全安心の日本製、長期保守付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数工程を１台に集約した複合加工機！低コスト・省スペース化を実現！
１台で複数の加工が可能なので、低コスト・省スペース化を実現します。 少量・多品種生産に最適です。 お客様の仕様に合わせた設計も行っておりますので、ぜひ一度お問合せ下さい。
