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トルンプレーザー機2台によるレーザー加工事例です。
赤原製作所は、レーザー加工機「トルンプリニア」を2台保有していますので、2m×6mの長尺物の切断・加工にも対応可能です。 2台保有するによって、万が一機材トラブルが発生しても、もう1台をしっかり稼働させることができるので納期厳守が可能です。 当社では、大ロットの場合は24時間稼働が可能な設備・スタッフ体制を敷いておりますので、大ロット・短納期を実現しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
トルンプレーザー機2台によるレーザー加工事例です。
赤原製作所は、レーザー加工機「トルンプリニア」を2台保有していますので、2m×6mの長尺物の切断・加工にも対応可能です。 2台保有するによって、万が一機材トラブルが発生しても、もう1台をしっかり稼働させることができるので納期厳守が可能です。 当社では、大ロットの場合は24時間稼働が可能な設備・スタッフ体制を敷いておりますので、大ロット・短納期を実現しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
トルンプレーザー機2台によるレーザー加工事例です。
赤原製作所は、レーザー加工機「トルンプリニア」を2台保有していますので、2m×6mの長尺物の切断・加工にも対応可能です。 2台保有するによって、万が一機材トラブルが発生しても、もう1台をしっかり稼働させることができるので納期厳守が可能です。 当社では、大ロットの場合は24時間稼働が可能な設備・スタッフ体制を敷いておりますので、大ロット・短納期を実現しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスやアルミ、鉄などを高速・高品質にレーザー加工可能！
株式会社齋藤鉄工所では、トルンプ社製のレーザー加工機により、 ステンレス12.0mm無酸化切断（クリーンカット）、アルミ8.0mm、鉄20mmを 高速・高品質で加工することができます。 官公庁、建設業からデザイナーにいたるまで幅広いお客様に 受注を頂いております。 【2Dレーザー加工機の導入の歴史】 ■1号機（平成9年）：アマダLC2415αII ■2号機（平成14年）：TRUMATIC L3030 ■3号機（平成17年）：TRUMATIC L2530 ■4号機（平成25年）：Tube 7000 ■5号機（平成26年）：TRUMATIC L3050 5000W ■6号機（平成27年）：TRUMPF FIBER 5030 5000W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルなハイエンドマシンにより幅広い製品を加工！大口径パイプも対応
当社では、「トルンプTruLaser Tube 7000」の導入により、 立体形成物の加工が可能となりました。 当機では軟鋼の場合、直径250 mm、板厚8 mmまでのパイプとLアングルや Cチャンネルを製造ロスなくカットします。 また、大口径パイプの加工にも対応。 45度までの高品質傾斜加工（ベベルカット）が可能です。 【特長】 ■軟鋼の場合、直径250 mm、板厚8 mmまでのパイプを加工 ■アングル加工も従来のカット加工に比べて精密 ■大口径パイプも加工可能 ■45度までの高品質傾斜加工（ベベルカット） ■部品ソート機能付きのフレキシブルな搬出ステーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー切断後のエッジ除去加工が可能！加工範囲は0.5～6.0mmまで対応
当社では、バリ・面取り加工機「AuDeBu1000」での加工により レーザー切断後のエッジ除去加工が可能です。 当機は、6本のブラシが回転し、製品のエッジ（角）をRに加工し 素手で触っても切れない様にします。 お客様により良い製品を提供させて頂きたい為、無償での対応をしています。 【特長】 ■レーザー切断後のエッジ除去加工が可能 ■6本のブラシが回転し、製品のエッジ（角）をRに加工 ■素手で触っても切れない ■無償での対応 ■製品加工範囲は、0.5mm～6.0mmまで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多軸ヘッドを搭載し同時加工を行う装置です。
多軸ヘッドを採用することにより同時に穴加工・タップ加工が可能。 異なるタップも同時加工ができます。 専用のワーク受け治具で脱着が簡単に行えます。 【機能】 ○クーラント液の循環機構付（メッシュフィルター装備） ○タッチパネルの表示で加工数・ツールのライフタイムを表示 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ダブリードを加工油レス、バリレス加工を行う装置です。
加工油レスによる断裁加工が行える。 断裁によるバリ（カエリ）は板厚の1/10以下を保証します。 フープ材 t=0.2mm～0.6mm、W=20～100mmに対応します。 【機能】 ○フープはサーボ送り機構を採用している ○断裁はサーボプレスを採用 ○マガジン収納装置付き 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
内径刃先部の摩耗とチッピングを抑制！高い耐摩耗性が有効！
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップ。 高耐摩タイプ ハイス系「DURO-SP」の使用例をご紹介します。 【使用例】パンチ ■ワーク：自動車部品（S45C） ■使用材種：DURO-SP ＜従来材種：SKH40 粉末（60HRC、TiCNコーティング）、チッピングによる寿命＞ ■硬さ：63HRC ■表面処理：TiNコーティング ■寿命（ショット数）：40％アップ（チッピング） ◎内径刃先部の摩耗とチッピングを抑制 ◎DURO-SPの高い耐摩耗性が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量で頑強な設計で作業が高速！準備も迅速にでき経済的な生産が可能に！現場で実演するデモ・キャンペーン実施中！
【チューブ端切削フライス盤】 ユニットはチューブ、ノズル、ヘッダーの端部加工に使用します。 面取り付または無しの平らな表面、内面および外面の面取り、内面および外面芯だし、および多様 な溶接開先加工が可能です。さらに、ユニットはチューブ内壁の端部加工、チューブの切り抜き、 溶着部の除去に使用できます。 ＝特長＝ ■高開先加工能力 ■迅速・安全クランピング ■頑強・コンパクト構造 ■取扱容易 ■ドイツ製のため、デザインがスタイリッシュで軽量 ■ポータブルの為、持ち運び可能。 ※型番毎の写真や仕様表、外径寸法および詳細情報はカタログをご覧ください。 ※カタログをダウンロード頂き、お気軽にお問い合わせください。
管、ブランチ、ヘッダー端部、水管ボイラーで裸水管壁の溶接開先加工に！
日本アイ・アールは、パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』の レンタルを行っています。 当製品は、管、ブランチ、ヘッダー端部、水管ボイラーで裸水管壁の 溶接開先加工に用います。 軽量でコンパクトな設計なため、一人で操作が容易で工場内でも現場でも 迅速に作業ができるので経済的な生産が可能です。 【特長】 ■高開先加工能力 ■迅速・安全クランピング ■頑強・コンパクト構造 ■取扱容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電線加工という単純作業に従事する作業者不足という製造業の悩みを解決！自動装置のため24時間の連続稼働が可能！
本装置は、市販されている装置を組み合わせた自動電線加工装置です。 本来、別々のメーカーの装置である、「マークチューブプリンター」と「電線カッター」という２種類の市販装置に対し、マークチューブの受け渡し部分を自動化することにより、１台の「自動電線加工機」のように動作させています。 マークチューブと電線にはわずかなクリアランスしかありませんが、弊社の制御技術を駆使し、繊細な作業の自動化を実現しました。 自動電線加工機の運用により、作業者はより付加価値の高い別の作業に従事することができ、また自動装置は夜間も休まず働いてくれるので、作業効率が大幅にアップします。
レーザー加工機、タレパンなど充実した設備により、様々な精密板金加工のご提案が可能です
有限会社中畑製作所では創業以来、精密板金加工に従事して参りました。 工場拡大、積極的な設備投資により、鉄、アルミ、ステンレス、その他素材等の精密板金加工を 社内一貫制作することにより、低コスト・短納期・高品質を高いレベルで実現します。 ☆主に小ロットのコストダウンに力をいれています。 １、現在レーザー、タレパンで加工を行っているお客様に、 プレスＱＤＣ型（カセット型）提案を行い積極的にコストダウン提案を行っております。 ２、型をおこさないとできない製品も自社で簡易曲げ金型を作成し、 低コストで高品質な製品作りに励んでおります。 ３、自社からいろんな提案をさせていただき低コストへの実現をお手伝いさせて頂いております。 ※詳しくはＰＤＦをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
数ミクロン以下のナノオーダーの加工技術！極低加速電圧による低ダメージ加工（高精度・高品位）が可能！
【PRポイント】 ○φ1um以下の超微細穴加工が可能 ○微細な構造加工が可能 ...etc 【集束イオンビーム（FIB）加工の原理】 数十ナノメートル程度に集束したイオンビームを試料表面で走査する事で発生した2次電子を検出し 顕微鏡像の観察、試料表面の加工が可能。FIBのイオン源にはガリウムイオンを使用しており、その イオンビームを試料の表面に照射すると、 試料表面から2次電子が発生すると共に、ガリウムイオンが電子と比較してはるかに重い事から、 試料を構成する原子をはじき出すいわゆるスパッタリング現象が発生し、はじき出された原子は 2次イオンとなって試料から飛び出します。これらの現象を利用することで、観察と加工を行います。 【仕様】 ・最大ワークサイズ 50(X)×50(Y)×10(Z)mm ・最小加工サイズ（目安） 溝幅：100nm(～L/D=3）、穴径φ200nm（～L/D=5） ・高プローブ電流による高速＆大面積加工 ・極低加速電圧による低ダメージ加工(TEM試料作製等） ※加工例・実績例を掲載中です。詳しくはお問い合わせ、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
２種類のレーザー加工機による微多孔プレート、アスペクト比１００倍ノズル、金属３Dプリンター造形事例、高アスペクト比溝加工 必見！
◆微細孔加工 ・丸孔、異形孔、曲線を有したアパーチャー ・独自のプレス加工によるインクジェットノズル ・高速加工のロングパルスYAGレーザー、高精度・高品位の超短パルスレーザーの特性を活かした狭ピッチ微多孔板 ・高アスペクト比１００倍のノズル ※φ0.1mm、φ0.15mm、ノズル先端部薄肉（0.02mm）を有したノズル ◆金属３Dプリンター加工 ・保有設備と対応材料（１６種類） ・造形事例 ※ラティス構造、ジャイロイド構造対応 ・多孔質体造形 ※制御された多孔質体造形 ◆微細ビーム加工事例 ・超微細リークテスト用溝加工 ※マスクレス加工 ・透明導電膜加工 ※マスクレス加工 ・ガラス材料微細構造加工 ※透明体への加工 ・微小異物サンプル ◆微細加工 ・微細溝加工 ・熱インプリント加工 ・表面テクスチャリング加工 ・サブマイクロニードル加工 ・高アスペクト比矩形溝加工 ※細胞分離、マイクロリアクター ・吸着プレート ※吸着ダメージレス ◆仕上げ加工／品質保証 ・仕上げ加工 ・品質保証
