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ものづくりの現場で役立つプログラミングにお悩みの方いませんか？ものづくりで重要なプログラミングの基礎をご紹介！
プログラミング教材『MSEP』は、新入社員から中堅エンジニア・管理職など多くの方々向けに作成をした ものづくりの現場で役立つプログラミングの基礎教材です。 内容は多岐に渡り ・プログラミング言語「LabVIEW」の基礎編、実践編 ・「LabVIEW」を使用した半導体テストプログラムの手引き・AC計測編 ・UMLとLabVIEWプログラミングをつなぐ方法 などわかりやすく解説しています。 このテキストで、UMLで書かれた設計書をもとに、現場でも役立つプログラムを作りませんか？ チームで開発するプログラマ、いずれ設計者になりたいプログラマを育てる立場にある方は要チェックです！ ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
一貫加工作業工程を全自動で行うフレキシブルチューブ加工機！
フレキシブルチューブ加工機 YF-50-AUTOは、ステンレス二重管を、パイプストッカーより搬出し、特殊金型に挿入後高圧水の加圧によるパイプの膨張に追従して収縮させながら、加圧成形を行いワーク搬出し、リフォーム後エヤーブローを行い、払い出す迄の一貫加工作業工程を全自動で行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
ハイブリッド油圧ユニット採用で、省エネ・低騒音・低発熱を実現！経済性に優れた高剛性なパイプ曲げ加工機！
新型『YPB-502ベンダー』は、カラータッチパネルを採用し、画面構成の一新にて 操作性の改善を行っております。 10パーツの曲げワークデーターの保存が可能で、曲げ「低速」選択にて より低速にて曲げが行えます。 また、サイドブースター及びバックブースターのオプションが追加可能です。 【特長】 ■省エネ・低騒音・低発熱 ハイブリッド油圧ユニット採用 ■曲げ段数6段－ 曲げ段数(STEP)選択による曲げの実行 ■加工本数のカウント表示 ■曲げ負荷に応じ、自動的に高低速曲げの切換(従来の高低速の選択不要) ■金型及び芯金棒保管スペース確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高安定性レーザー溶接加工を実現！ タッチパネルで簡単操作機能付き！ 電力消費35%低減のECO LASERです！
・高安定性レーザー溶接加工を実現 ・タッチパネルで簡単に操作できる機能付き コンパクトでありながら高出力、高安定、操作性、機能性も格段と向上した弊社のYAGレーザー溶接加工機は 独自の任意波形制御機能の採用や省電力化を計った製品です。 YAGレーザー溶接加工機は微小エリアにレーザー光を集光し、エネルギーを貯めることが出来るため、極めて高いエネルギー密度が得られます。 「高品質・超精密接合」それは、生産現場における永遠の課題です。 『SUPER LASER MAX-500P』は、新しいレーザ工学と数々の基礎実験データに基づいて完成された、高性能YAGレーザ溶接加工機です。 【特長】 ■高出力・低価格 ■任意波形制御機能により多彩な溶接が可能 ■高安定・高出力・高効率・省電力化を実現 ■大型カラー液晶タッチパネルによる一括集中管理 ■最大4分岐対応 ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
簡単操作で高品質な溶接加工！ 抵抗溶接機のミドルタイプです。 精密溶接加工に適した機能付き！
・リアルタイムに溶接のプロセスをモニター可能な機能付き ・高精度なフィード・バック制御機能 ・電流、電圧、電力、抵抗値の波形及び平均有効値をリアルタイムに表示する機能付き ・最大９サイクルの通電機能、各サイクルにてスロープアップ機能を搭載 ・溶接条件数は15条件まで記憶可能な機能付き THMの抵抗溶接加工機は、簡単な操作で取扱が容易であり、高品質の接合が可能です。 他では真似できない、ハイクオリティな性能と、お客様のご要望に応じてご提案させていただくことにより、効果を発揮いたします。 ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
薄板微細溶接や高速溶接、大出力による厚板溶接が可能なファイバーレーザー加工機！溶接だけではなく、表面加工・切断にも適しています！
ステンレス、アルミ、銅、その他金属もお任せください！ 溶接・切断どちらもこなす優れモノ！ 【特徴】 ・最小コア径25μm、高エネルギー密度で深い溶け込みを実現 ・アルミや銅などの高反射材金属も溶接可能 ・熱影響が少なく、焼けや歪みのない溶接が可能 ・気密性に優れた溶接が可能 ・メンテナンス不要で長く使える ハンドトーチ、ガルバノスキャナ、出射ユニットなどなど 組み合わせ次第で使い方は無限大！ ★試作の実施・実機見学をご希望の方は、お気軽に下記ボタンより「お問い合わせ」ください。 サンプルのテスト加工も承っております。
高いピークパワーが得られるファイバーレーザー加工機です！ワークサンプルのテスト加工をご希望の方はお気軽にご連絡ください！
☆QCWモードの『THFI-QCW』シリーズの特徴☆ 高いピークパワーが得られるメンテナンス不要なファイバーレーザー加工機のQCW(準連続発振)タイプ！ 薄板微細加工も大出力による厚板加工も可能！ CW(連続発振)レーザーに比べ高いピークのレーザー光で断続的にレーザー照射を行う為、歪みの少ない溶接が可能！ YAGレーザ、CO2レーザでは難しかった、高エネルギー密度を容易に得ることができる為、深い溶け込みを実現させます！ ファイバーレーザー加工機の発振モードは、QCW(準連続発振)モードとCW(連続発振)モードで選択が可能で、熱影響を少なくした加工や、気密性に優れた加工など、用途に合わせて選択が可能です！ 【ファイバーレーザー加工機の特長】 ■簡単な操作と幅の広い溶接条件 ■反射光に強く壊れにくい ■高ビームの発振設計を採用 ■高い加工性 ■露出光学部品がないため、メンテナンス不要 ★試作の実施・実機見学をご希望の方は、お気軽に下記ボタンより「お問い合わせ」ください。 サンプルのテスト加工も承っております。
簡単操作で高品質な溶接加工！ 精密溶接加工に適した機能付き！ リアルタイム溶接モニター機能を搭載！
・リアルタイムに溶接のプロセスをモニター可能な機能付き ・高精度なフィード・バック制御機能 ・電流、電圧、電力、抵抗値の波形及び平均有効値をリアルタイムに表示する機能付き ・最大９サイクルの通電機能、各サイクルにてスロープアップ機能を搭載 ・溶接条件数は15条件まで記憶可能な機能付き THMの抵抗溶接加工機は、簡単な操作で取扱が容易であり、高品質の接合が可能です。 他では真似できない、ハイクオリティな性能と、お客様のご要望に応じてご提案させていただくことにより、効果を発揮いたします。 ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
簡単操作で高品質な溶接加工！ 精密溶接加工に適した機能付き！ リアルタイム溶接モニター機能を搭載！
・リアルタイムに溶接のプロセスをモニター可能な機能付き ・高精度なフィード・バック制御機能 ・電流、電圧、電力、抵抗値の波形及び平均有効値をリアルタイムに表示する機能付き ・最大９サイクルの通電機能、各サイクルにてスロープアップ機能を搭載 ・溶接条件数は15条件まで記憶可能な機能付き THMの抵抗溶接加工機は、簡単な操作で取扱が容易であり、高品質の接合が可能です。 他では真似できない、ハイクオリティな性能と、お客様のご要望に応じてご提案させていただくことにより、効果を発揮いたします。 ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
形状、寸法による制約少なく設計自由度が向上！敏感な内蔵物のある製品にも利用可能です
レーザによる『樹脂溶着加工』についてご紹介します。 半導体レーザは透明樹脂に対する透過率が高く、その特長を 応用することにより、樹脂同士の溶着加工が可能です。 当技術は自動車産業で多く採用されており、ボルトなどの部品を減らし、 軽量化と工数の削減を実現しています。 【レーザ溶着の特長】 ■高エネルギーによる高速加工 ■熱影響層、接合領域の局所化 ■接合前にアセンブリ可能、施工が容易 ■形状、寸法による制約少なく、設計自由度向上 ■電子部品等振動に敏感な内蔵物のある製品にも利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルマイト処理アルミを任意形状に加工できる！少量でも試作お引き受けします
株式会社レーザックスでは、金属と異種材料の接合プロセスである 『DLAMP処理サンプル加工』を承っております。 様々な種類の金属への処理が可能であるとともに、表面処理金属への処理も 可能です。タンタル、マグネシウム、亜鉛系など、ご相談ください。 少量の試作でもお引き受け致します。お問い合わせをお待ちしております。 【適応金属(抜粋)】 ■アルミ系：A1050、A5052、A6061、ADC12、アルマイト処理品も対応可能 ■ステンレス系：SUS304、SUS316など ■鉄系：SPCC、SS400、クロメート鋼材、亜鉛メッキ鋼材、電着塗装鋼材 ■銅系：純銅、黄銅(C2801)、洋白(C7501)、錫メッキ銅 ■チタン系：純チタン(TP340)、64チタン(TP340) など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のメンテナンス機構を用いることにより高精度研磨の維持が容易です！
『TMシリーズ』は、ワイヤセンタレス方式にて、フェルールの外径を 内径基準で同軸研削する設備です。 独自のメンテナンス機構を用いることにより高精度研磨の維持が容易。 メンテナンス頻度も月1回程度で、熟練の作業者は必要ありません。 同心度1.0μm以下95%以上の実績があり、90%以上を保証します。 (※当社素材使用、前工程のイレギュラー品を除く) 【特長】 ■優れた加工精度 ■高いメンテナンス性 ■優れた量産性 ■豊富な実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨盤の大型化、ワーク投入の簡略化をすることにより、量産性を高めました
『ODP-Lシリーズ』は、上下研磨盤の回転（逆転）によって フェルールの外径を精密に研磨する装置です。 研磨盤を大型化することにより、1回で300個（SC）の加工が可能になりました。 （LCの場合は500個） また、上下研磨盤は、フェルール専用に溝加工されており、 ダイヤモンドスラリーを保持しやすく、外径精度の安定化を実現しています。 【特長】 ■研磨盤の大型化 ■ハンドリングの簡略化 ■独自の研磨盤 ■細かな条件設定が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動内径加工に必須だったメタル固定を排除し大幅な工程の簡略化を実現！
『TLAシリーズ』は、治具固定方式により、フェルールの内径を テーパワイヤでラップ研磨する設備です。 SGタイプで約400個/時間（治具セット20個/1回）の加工が可能。 ※加工時間は素材内径寸法により変化します。（推奨118μm～122μm） また、メタル固定は不要なため、大幅な工程の簡略化、工数の削減に成功しました。 【特長】 ■優れた量産性 ■工程の簡略化 ■細かな条件設定が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1度で2500個以上の加工ができ、量産性に優れています
『PMシリーズ』は、フェルールV面側の外周エッヂをR加工する設備です。 1度のセッティングで2500個以上加工することができ、1時間でおおよそ 5000個の加工が可能です。（実績値であり保証値ではありません） また、ブラシの軸および上下スライド機構に十分な強度を持たせて設計を しているため、高速回転での長時間使用が可能で、長時間使用しても 機械精度が劣化することがありません。 【特長】 ■優れた量産性 ■長寿命 ■拡張性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の御要望に合わせた機械、装置を造ります！
当社は創業以来、一貫して省力機器及び、各種検査機、試験機の設計製作に取り組んでおります。目まぐるしいスピードで、高速化・多様化が進むあらゆる産業界に於いて、当社が４２年間培い蓄積した技術と、最新の技術を生かした最良の製品を作り続けたいと、考えております。
アルミ角・丸パイプの長尺材加工に対応
長尺NC加工機とは、長尺材(2m〜6m)に特化し、切削加工(フライス削り、穴あけ、ねじ立て)するマシニングセンタのような機械のことです。 『ILPシリーズ』は、丸パイプや角パイプの回転加工に対応する長尺NC加工機です。（長方形パイプも加工可能） ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
FRPやCFFPなどの特殊材加工に対応した長尺NC加工機『ILMシリーズ』の特別モデル『ILMシリーズ typeD』
長尺NC加工機とは、長尺材(2m〜6m)に特化し、切削加工(フライス削り、穴あけ、ねじ立て)するマシニングセンタのような機械のことです。 『ILMシリーズ』は、ツールマガジンをコラムに内蔵、工具交換は左右任意の位置で可能な長尺材加工に適した高剛性マシンです。 ■『ILMシリーズ typeD』の特長 ○アルミや鉄以外のFRPやCFRP加工にも対応できるように各移動軸強制潤滑油仕様および防塵仕様を追加。 ○潤滑油回収を考慮したヘッドにより、材料への油の付着を防止。 ○主軸の上下移動量を300mm ⇒ 400mm ○主軸最高回転数を8000min-1 ⇒ 10000min-1 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
航空機内装部品に特化したアルミ材のNC加工を導入したお客様の声をご紹介！
株式会社サンエコー様が「長尺NC加工機ILMシリーズ」を導入した 目的や効果についてご紹介します。 同社の中条工場では、これまでの設備と同等か、それ以上の品質とスピードで 生産できる加工機を導入する必要がありました。 当製品を導入後、移動スピードと工具交換スピードも早くなったので、 生産の効率は確実に上がり、増産に対応することができました。 【事例】 ■概要：航空機内装部品に特化したアルミ材のNC加工 ■導入先：株式会社サンエコー ■導入製品：長尺NC加工機ILMシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建材から非建材まで幅広いアルミ材のNC加工を手掛けているお客様の声を紹介！
株式会社高畠様が「長尺NC加工機」を導入されたきっかけや その効果についてご紹介します。 同社は網戸を中心に低階層のビル建材を金型で作っていましたが、 賃貸物件向け建材でオリジナリティを追求する傾向が見られるようになり、 金型なしでできる方法を模索していました。 当製品を導入後、小ロットの対応以外にも、試作段階から長尺機を活用できる ようになりました。また、プログラムを作ってすぐ製作に入れる、という スピーディさで、試作のオーダーも多くいただいています。 【事例】 ■概要：建材から非建材まで幅広いアルミ材のNC加工を手掛けている ■導入先：株式会社高畠 ■導入製品：長尺NC加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺の建築金具とLEDアルミボディに強みを持つNC金属加工「千代田技工」様に導入した事例
株式会社千代田技工様が2014年に「長尺NC加工機」をはじめて導入し、 それ以降計3台を導入したっかけやその効果についてご紹介します。 3mのテーブル仕様加工機で、通常のものより出力を上げ、ATCの本数を 増やして納品。 工場で稼働させると、まず位置決めの精度が高い上に、スピードがかなり 速く、それまで使っていた同じスペックの機械と比べて、加工スピードは 約1.8倍に上がりました。 トータルで生産性が上がり、以前の機械より約2倍の加工量を こなせるようになりました。効果が出たので、4mのエアーバイス仕様機、 6.5mのテーブル仕様機も追加で購入頂きました。 【事例】 ■導入先：株式会社千代田技工様 ■導入製品：長尺NC加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
C旋盤、マシニングセンター加工を中心に組立てまで対応
NC旋盤加工・マシニングセンター・5軸加工による精密切削・複合加工、表面処理、組み立てまで一貫生産 を行います。 高精度加工・多品種中小量生産にも対応可能しますので、お気軽にお問い合わせください。
C旋盤、マシニングセンター加工を中心に組立てまで対応
NC旋盤加工・マシニングセンター・5軸加工による精密切削・複合加工、表面処理、組み立てまで一貫生産 を行います。 高精度加工・多品種中小量生産にも対応可能しますので、お気軽にお問い合わせください。
C旋盤、マシニングセンター加工を中心に組立てまで対応
NC旋盤加工・マシニングセンター・5軸加工による精密切削・複合加工、表面処理、組み立てまで一貫生産 を行います。 高精度加工・多品種中小量生産にも対応可能しますので、お気軽にお問い合わせください。
パイプなどの両端面の内径・端面を一度に加工
左右両側にそれぞれ内径用と端面用の二つのバイトを そなえ、左右各一つのバイトで同時加工する。 左右で異なる種類の加工も可能。 パイプを回転（最高3000rpm）させながら加工するため、 内径の段付け加工では肉厚の片寄りがなく、 高精度に加工できる。 パイプの両端部を１チャッキングで加工できるため、 生産性向上にも威力を発揮する。 商品説明もありますので、 是非一度、ホームページをご覧いただければと思います。
複合加工機を導入することは、現場の様々な課題の解決につながります！
当資料では、複合加工機が選ばれる5つの理由と複合加工機の導入参考 事例をご紹介しております。 複合加工機の導入を検討されている方や、複合加工機がどんな理由で 購入されているのか知りたい方のほか、複合加工機で加工した実際の ワーク事例を見たい方にとって役立つ内容となっております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■複合加工機とは？ ■複合加工機が選ばれる5つの理由 ■複合加工機の導入参考事例 ■終わりに ※まずは抜粋版を「PDFダウンロード」よりご覧ください。 完全版のダウンロード方法もご案内しております。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「できない」を「できる」に変える！安定かつ高精度、待望の新製品誕生
『JX-200』は、世界最小クラスATC工具主軸「NT Smart Cube」を搭載した ATC型複合加工機です。 同主軸が、広い加工エリアをより有効活用。 下タレットを組み合わせることで、L/R主軸での左右同時加工や、 上下同時、下タレットでのセンターサポートなど様々な加工に対応します。 【特長】 ■ATC工具主軸回転数12,000min^-1(op.18,000min^-1) ■主軸端面間距離1,250mm ■工具主軸コラムを垂直に配置し安定性アップ ■ATC工具搭載本数80本(op.40,120本) ■対向2スピンドル、L/R同時加工で時間短縮 ■下タレットはミーリング/Y軸標準搭載 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
視認性に優れる大型窓！機械正面から主軸までの距離が短く作業性良好
『NTRX-300』は、ユーザーフレンドリーな 高剛性ATC型複合加工機です。 主軸端面間距離は1,350mmで、R側サブ主軸仕様/ テールストック仕様選択可能。 また、幅広で低重心設計の高剛性水平ベッド、垂直コラム構造を 採用しております。 【特長】 ■工具軸旋回角度225°(-120°,+105°) ■ATC工具搭載本数40本(op.60,80,120) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具搭載本数最大72本！クロスオーバーストロークで様々な加工に対応
『NTY3-150』は、Y軸標準3タレットの複合加工機です。 対向2スピンドル、L/R同時加工で時間短縮を実現。 クロスオーバーストロークで、RとLが115mmで一方の 刃物台が後退しているとき、もう一方の刃物台は原点を 越えて前進可能です。 【仕様(抜粋)】 ■ミーリングモータ出力5.5/3.7kW, 回転数6,000min^-1 ■最大加工径：225mm ■最大加工長さ：685mm ■主軸端面間距離：max.970mm/min.200mm ■チャックサイズ：6″ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
揺動切削対応機種！対向2スピンドル、L/R同時加工で時間短縮を実現
『NTY3-250』は、Y軸標準3タレット搭載した複合加工機です。 工具本数は最大72本の搭載が可能。 対向2スピンドル、L/R同時加工で時間短縮を実現しました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■Y軸標準3タレット搭載 ■ミーリングモータ出力5.5/3.7kW,回転数6,000min^-1 ■主軸モーター出力18.5/11kW(op.L:26/22kW) ■対向2スピンドル、L/R同時加工で時間短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
