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自社製ガントリーローダーを装備した自動化対応により稼働率・生産性を向上！
『TMM-Series』は、高効率な複合加工機(対向2スピンドル2サドル)です。 自社製ガントリーローダーを装備した自動化対応により、稼働率・生産性を 向上します。 ミーリング加工とY軸制御で高効率な工程集約を実現した 「Module-1(TMM-250M1)」をラインアップしています。 【特長】 ＜Module-1(TMM-250M1)＞ ■ミーリング加工とY軸制御 ■高効率な工程集約を実現 ■自動化対応で高生産に貢献 ■安定した加工精度 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
月産10万個/台の実績あり！ワークを3次元的に自在に動かし加工可能。外観面を傷つけず運ぶクランプ技術採用。
ベースマシンは、1台で16工程の同時加工可能で、つまり小型マシニングセンタ16台分の加工が1台で可能です。ステーション間のワーク移動は、外観面を傷つけることなく運ぶクランプ技術を採用。工数or数量が大きい量産品において、コスト・納期の圧縮に大変優れた設備です。 ※ただいま加工実績掲載中！ 【特長】 ■ワークを3次元的に自在に動かし加工可能なので、工程短縮にも対応 ■工程間でワークを測定しながら加工でき、寸法不良の抑制を実現 ■ステーション間のワーク移動は、外観面を傷つけず運ぶクランプ技術採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材の加工が可能！脆性材の小径穴・溝加工に特化した超音波スピンドル搭載
「超音波加工機」は、内部に組み込まれた超音波振動子から発生する超音波振動を ツール先端に効率よく伝え、脆性材料の穴加工やミーリング加工において微小破砕を 起こして製品のダメージを減らし、砥石の目詰まりを低減させます。 超音波加工によるダメージレスの加工により、チッピングを低減可能。 超音波の振動で通常の加工では難しい小径深穴の加工が可能になります。 また、超音波加工による「キャビテーション」効果で目詰まりを低減、 工具を長く使えます。 【特長】 ■チッピングを劇的に低減 ■工具寿命を引き延ばす ■高アスペクト比の穴加工を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加熱後の急速冷却で、余熱変形防止！再現性が高く作業の均一化が図れます
『HB-1391』は、瞬間熱風ヒーターを使用したチューブ溶着・シュリンク用 卓上装置です。 温度制御範囲は常温～400℃。熱風温度を精度よく制御できるので 再現性が高く作業の均一化が図れます。 流量低下によるヒーター過加熱防止機能付で、さらに監視用熱電対による 二重のインターロックが特長です。 お客様のニーズに対応したコントローラの設計製作も致しますので お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ワーク形状に合わせてカスタムノズル製作 ■デジタル式流量計による数値管理ができる ■加熱後の急速冷却で、余熱変形防止 ■細かい位置調整が可能 ■スライドテーブルによりワークの脱着が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェムト秒レーザ加工の受託加工サービスをお手頃価格で提案致します。 「製品加工」から「表面改質」など幅広く対応致します！
”超微細加工”を可能にする『フェムト秒レーザの受託加工』をお手頃価格でご提案致します！ 掲載カタログ以外の他にも様々なレーザー受託加工の対応が可能です。 1個の開発案件から量産まで対応可能です。従来工法では対応出来なかった加工や、費用面であきらめていたお客様の課題/テーマの解決支援を致します！
デスクトップでの５軸加工が可能！超小型・卓上加工機『PocketNC』
Pocket NCは革新的な「卓上型」の５軸加工機です。 セットアップが簡単で、オフィス、教室、研究室、または自宅のデスクトップから手軽に5軸加工を行うことができます。 AC100V電源で使用可能。 【特徴】 ■同時5軸制御 ■デスクトップに設置可能な超コンパクト設計 ■最高回転数50,000rpmの高速加工が可能 ■プログラムは標準的なGコードに対応 ■簡単に切削シミュレーションが可能 樹脂、アルミニウムなど軽金属などのほか、チタンも加工可能。 現場での試作や部品加工のほか、５軸加工の教材としても活用いただけます。 ◎弊社オンラインショップでも販売しております。 ◎製品に関するご質問、デモ機のご相談等ございましたらお気軽にお問合せください。
海外のユニークな工作機械・周辺機器を実演展示！
当社は、 2023年2月1日（水）～3日（金）にパシフィコ横浜で開催される、「テクニカルショウヨコハマ2023」にて、加工実演展示を行います。 製造現場での課題解決に向けた情報収集に是非ご来場ください！ 【みどころ】 ■卓上5軸加工機「V2-10」での「同時5軸」加工実演を実施！ PENTA MACHINE（ペンタマシン)社の「超小型卓上5軸CNCマシン POCKET NC 」の同時5軸加工実演展示をいたします。 ◎会期中は毎日加工実演を行いますので、切削の様子を直接お確かめいただけます！ ■新製品・ＨＷＲ社 補正機能付き4つ爪チャック・「INOFlexシリーズ」 特許取得の補正機能付きクランプ技術により、最⾼±3μm以内の同⼼円クランプを実現。円柱だけでなく、⾓材、円筒、異形材など様々な形状のワークを把握可能。 ◎展示会場では、実際に薄肉サンプルワークのクランプ操作をお試しいただけます！ ■5thAXIS《クイックチェンジバイス＆ベース》 ⇒3～5軸のマシニングセンタ向け治具「クイックチェンジバイス」、「クイックチェンジベース」他
小型軽量、ポータブルアングル加工機。
加工時に粉塵や火花がないため、火気使用禁止の現場でも使用可能です。
LCP（液晶ポリマー）への貫通穴加工事例の紹介です。
t=0.05mmのLCP（液晶ポリマー）にΦ0.15mmの貫通穴加工を行いました。 従来のレーザー加工に比べ、熱影響の少ない微細な加工を実現できました。
t=50μｍのPI（ポリイミド）に入口径Φ17μｍ、出口径Φ6μm、ピッチ25μｍの穴加工を千鳥格子状に多穴加工しました。
t=50μｍのPI（ポリイミド）に入口径Φ17μｍ、出口径Φ6μm、ピッチ25μｍの穴加工を千鳥格子状に多穴加工しました。
超短パルスレーザによる転写ローラへのマイクロ微細加工をご紹介いたします。
ローラ転写工法は、彫刻、グラビア、エンボス、光学フイルムの製造には欠かせない製法です。 軸となるローラ外周、表面には微細なパターンが付与されています。 しかし、微細パターンを付与する切削工具は比較的やわらかい金属に限定され、高硬度表面に微細加工を付与することは従来不可能でした。 多くのユーザの悩みは、ロール表面の耐摩耗性が低いための低寿命でした。 また、Ni電鋳で転写されたパターンをローラ表面に巻き付けるなどの工法も多用されていますが、つなぎ目も製品に転写されるため生産性に難がありました。 ローラ価格は高価な上に、傷がつきやすく摩耗が激しい。 そのために、ローラの費用もさることながら、頻繁に行われる取り替えの時間が大きく生産に影響してきました。 リプス・ワークスでは、ロール表面の材質を問わず熱影響のない加工を行える超短パルスレーザ旋盤加工機をご提案いたします。 加工サイズ：Φ200mm×L500mm 上記以上のサイズの場合にも、加工装置の製造が可能です。
ピコ秒レーザで炭素鋼に溝幅23μm、深さ130μmの溝加工を行いました
超短パルスレーザで、炭素鋼にアスペクト比5.6倍の深溝加工を行いました。
フェムト秒レーザで行ったナノ周期構造（LIPSS）加工事例を一覧にまとめました。
フェムト秒レーザを用い、ナノメートルサイズの微細な周期構造を作成いたしました。 SUS、Ni、Ti等様々な金属表面に微細な溝が出来ているのをご確認ください。
t=700μmの石英ガラスに多段テーパーを開ける事に成功いたしました！
弊社で製造、使用しているレーザ加工機の特性であるテーパー制御を用い、 一つの孔の中で複数のテーパーコントロールを実施しました。 透明材である石英ガラスを用いる事で、孔の形状を確認しながら加工しています。
外形700μmの極細SUSパイプにΦ20μm、深さ2μmのディンプル加工を行いました。
曲面であるパイプ外周に、等間隔で並ぶディンプル形状がご覧いただけます。
SUS430J1L上に300nm程のサイズでドット形状を加工いたしました。
フェムト秒レーザを利用したナノ周期構造（LIPSS）加工の実験中、 過去にご紹介してきた線状のLIPSS形状ではなく、 格子状になったLIPSS形状が出現いたしました！
2mm厚のワークにΦ100μmのストレート孔が貫通！アスペクト比20倍にもなる超微細高精度加工をご覧ください。
超短パルスレーザを用い、2mmtの天然ゴムにアスペクト20倍のストレート孔を加工しております。
条件を変えて浅いザグリ、深いザグリ、切断の3段階を掘り分ける微細なピコ秒レーザ加工をご覧ください。
耐熱性が高く、潤滑性や導電性も備えるグラファイトはエンジンやノートパソコンにはじまり、飛行機や食品関係にまで幅広く活用されています。 今回は厚さ25μmという箔状のグラファイトペーパーに、超短パルスレーザを用い、切断、ザグリ、各種溝加工を行いました。 条件を変えて浅いザグリ、深いザグリ、切断の3段階を掘り分ける微細なピコ秒レーザ加工をご覧ください！
150μmtという極薄いカバーガラスの表面へフェムト秒レーザにて、浅いザグリ加工を実施いたしました。
WEBページでは、円形、十字形に実施したザグリ加工部と未加工部のエッジもクラックや溶けなく、綺麗に加工出来ているのをご覧いただけます。 従来レーザのように光が透過してしまって加工が成立しないことや、接触加工のようにワークが割れてしまうこともございません。
航空機や宇宙ロケットの大物アルミ部品を切削加工する同時6軸マシニングセンタです。加工時間の大幅な短縮と仕上精度の向上が可能です。
・革新的なトラベリングコラム構造で、高い剛性を実現。 ・コンパクトな同時3軸ミーリングヘッドによる同時6軸加工で、大幅な加工時間の短縮。 ・独創的なパレットチェンジャーを標準装備。わずか2分間で４ｍ長さの大型パレットを交換。 ・F. Zmmermann社（ジマーマン社）ドイツ製
超音波振動の一体化により高品質を実現した超音波微細加工機
ウルトラソニックマシンは、ダイヤモンドツールに最大８０００ｍｉｎ_1の 回転運動と毎秒４万回の超音波振動を複合させた加工機です。 従来では加工が難しかったセラミックスやガラス、 単結晶シリコンなどの高硬度脆性材料の精密・微細加工を実現しました。 ●高硬度脆性材料に対応 ガラス、単結晶（シリコン、サファイヤなど）、セラミックス 超硬合金などの高硬度脆性材料や新素材の加工が可能。 ●高生産性を実現 工具寿命の延長と加工時間の大幅短縮が可能。 ●高品質加工を実現 位置決め精度０．００４ｍｍ、繰返し精度±０．００１ｍｍの高精度マシンと、 超音波振動の一体化により高品質を実現。 ●静粛＆クリーン 低速回転で加工する為騒音がなく、加工冷却液は低圧少量の為飛散せず 快適な作業環境が得られます。
硬脆性素材や難加工材料の加工に！ 岳将の超音波技術があなたのお悩みを解決します
株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 超音波スピンドルは40kHzの場合、 毎秒40,000回の超音波振動(振幅両2μm～6μm)と 回転運動により、硬脆性材料や難加工材料の加工に好適。 脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、 ワークへのダメージを最小限に抑制し、高品質加工が可能です。 また、加工時間の短縮・加工抵抗の低減によって工具刃先寿命が延長する ことでコスト削減にも繋がるほか、超音波加工機を使用することにより、 他の方式では難しい硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現します。 【特長】 ■脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、品質向上 ■加工時間の短縮・加工抵抗の低減で、コスト削減 ■超音波加工機使用で、硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波がどのような効果をもたらし精密・微細加工を可能にしているかをご紹介！
株式会社岳将では、超音波を利用した加工技術で、 従来では加工が難しかったセラミックス・ガラス・サファイア・ ジルコニア・単結晶シリコンなどの高硬度脆性材料の精密・微細加工を行なっております。 超音波といえば、魚群探知機やレーダー、センサー、洗浄等、 様々な分野において利用されています。 ここでは、超音波とは何か、また、超音波がどのような効果をもたらし、 精密・微細加工を可能にしているかをご紹介します。 【音波とは】 音波とは「振動する物が周囲に伝える波動」です。 音波は音源が振動することによって発生します。 【超音波とは】 一般的に超音波とは人の可聴周波数範囲外の高音の音波の総称です。 工学などの専門分野では「人の耳で聞くことを目的としていない音波」 「何らかの業務に応用できる音波」として認識されています。 つまり、超音波を発生させるということは、それだけ高い周波数の 振動が発生し、それを精密・微細加工に応用できるということです。
サファイアの加工事例をご紹介！超音波スピンドルで様々な加工に対応します
岳将の40kHz超音波スピンドルによるサファイア加工事例をご紹介します。 40kHz超音波スピンドルユニットでは、微細穴・溝・形状加工 全てに対応しています。 超音波を使う事により、サファイアにも斜め穴加工や、通常よりも 深穴加工ができるなど高品質な加工が可能になります。 【加工事例（抜粋）】 ■加工ワーク：サファイア ■超音波周波数：40kHz ■超音波振幅：2～4μm ■使用工具：ダイヤモンド電着ツール ■工具径0.5mm ■φ0.5mm穴加工×8ヵ所 ■加工時間：1穴 約10分にて加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サファイアガラス・セラミックスなどの加工事例を多数掲載！
当資料では「超音波加工」について掲載をしています。 超音波加工をイラストと共にわかりやすく解説し、 「40kHz超音波スピンドル」による加工事例をはじめ、 サファイアガラスの細孔加工や細深孔加工など写真とともにご紹介しております。 サファイアガラス：超音波加工だからこそできる斜め穴加工や 一本の工具で多数穴加工が可能です。 ジルコニア ：雄雌ネジ加工が可能です。 【掲載内容】 ■超音波スピンドル ■加工サンプル事例 ■会社概要
コーニング加工とネジ切り加工専用に設計された電動式加工装置
1/4”～1”までのチューブに、コーニング加工とネジ切り加工専用に設計 された電動式加工装置が用意されています。 【仕様】 ■モデル：番号AEGCTM-2 110ボルトAC、1/2馬力 単相モーター ■寸法：1420mm（横）×710（縦）×510（高さ） ■重量：160kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【減厚】どんな巻取シートでも、より薄く、平滑にします！
様々な素材（巻取シート）を、無地の鉄ロールと樹脂ロールの間に挟んで油圧式で加圧し、均一に薄く、平滑にし、巻き上げます。
単一パスで加工するツール毎に負荷を分散します。
エンギスのシングルパス・ボア・フィニッシング技術は、従来のホーニングで仕上げたボアに比べてはるかに優れた適合度を持つボアを提供します。 従来のホーニング仕上げでは、各サイクル時に伸縮する必要のある比較的早く摩耗してしまう砥石を使用した往復運動方式のツールを活用しています。 一方シングルパス技術の場合、その作業を一連の極めて細かいプリセットされたダイヤモンドツール上で実施、単一パスで加工するツール毎に負荷を分散します。 この高性能ツールと極めて摩耗の少ないダイヤモンドコーティングにより、シングルパス・プロセスは優れたボアサイズを実現します。 【特徴】 ○従来のホーニングで仕上げたボアに比べて はるかに優れた適合度を持つボアを提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
擦り合わせ作業の機械化を実現！油圧ポンプの研磨加工
長年培ったラッピング技術の経験と知識を活かし、特に斜板形 アキシャルピストンポンプの心臓部であるシリンダーブロックと バルブプレートの合わせ面を研磨するために擦り合わせ作業を 機械化した研磨装置ED-380ISR「テトラ」を開発いたしました。 その中でも、高いコンタクトレシオを実現した事例をご紹介いたします。 【研磨結果】 ■表面粗さ＜0.1μm ■95％＋Contact Ratio ※シール面、斜板及びピストンシュー平面加工には 片面ラップ機が対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動加工機で労働人材不足を解決！タッチパネルとスタートボタンだけの簡単操作で生産性向上を実現します！
『FlexPunchシリーズ』は、ブスバーをセットするだけで、切断、穴あけ、 タップ、マーキング(刻印・印字)を実現するブスバー自動加工機です。 加工操作はプレスボタンを押すだけで簡単にミスなく加工が可能。 複数の加工データ入力時には、1本のブスバーからロスが最小限となるように 加工順番を自動計算します。（オプション：ネスティング機能） 【特長】 ■自動加工により労働人材不足を解決 ■高速加工、簡単なセットアップにより大幅な生産スピード向上 ■省材料化で材料を無駄にしない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
