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ミーリング能力アップ！対向2スピンドル、L/R同時加工で時間短縮を実現
『WY-100II』は、Y軸標準2タレット搭載の複合加工機です。 工具搭載本数が最大48本、12角24st /15角15st仕様から 選択が可能。 ご用命の際は、まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ミーリングモータ出力7.1/2.2kW(op.5.5/2.2kW) ■回転数6,000min^-1(op. 12st:8,000min^-1) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具搭載本数最大48本！切屑トラブルを解決する揺動切削対応機種
『WY-250L』は、Y軸標準2タレットロングベット仕様の 複合加工機です。 対向2スピンドル、L/R同時加工で時間短縮を実現。 工具本数最大48本が搭載可能で、ミーリングモータ出力は 5.5/3.7kW、回転数は6,000min^-1となっております。 【仕様(抜粋)】 ■φ51mm(Rのみ) ・最大加工径：225mm ・最大加工長さ：910mm ・主軸端面間距離：max.1,200mm/min.255mm ・棒材作業能力(丸)R：51mm ・チャックサイズR：6″ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
48ツールステーション、工具搭載本数が大幅UP！Wツールで更に搭載数UP
『WT-100』は、コンパクトボディで新しい機能と能力を 搭載した複合加工機です。 11/7.5kWスピンドルモーターを2つ搭載し、両持ち加工時は Max22kWの出力を実現。 小さな工具でもパワフルな切削を可能にする7.1/2.2kWの ミーリングモーターが2つあります。 【特長】 ■対向2スピンドル、L・R同時加工で時間短縮 ■工具搭載本数大幅UP ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5.5/3.7kWミーリングモーター×2！小さな工具でもパワフル切削
『WT-300』は、全軸角スライド構造の高剛性複合加工機です。 NT SmartXを搭載し、対向2スピンドルでL・R同時加工で 時間短縮を実現。 48ツールステーションで、工具搭載本数を大幅にUPし、Wツールで 更に搭載数を増やすことが可能です。 【特長】 ■15/11kWスピンドルモーター×2 ■両持ち加工時はMax30kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな重切削に対応！高いバー能力と剛性を誇るスーパーマシン
『NEW TW-30』は、NT SmartXを搭載し、2タレット、 2スピンドルの複合加工機です。 対向2主軸構造により高精度ダイレクト受渡し、 対向2スピンドルでL・R同時加工で時間短縮。 Wツールで更に搭載数をUPした24ツールステーションで ノンリフト、サーボモータ駆動機構を採用しております。 【仕様(抜粋)】 ■最大加工径：335mm ■最大加工長さ：300mm ■主軸端面間距離：max.1,300mm/min.320mm ■棒材作業能力(丸)：71mm ■チャックサイズ：10″ ■L,R主軸回転速度：3,500min^-1 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各軸の方向・動きについてや5軸加工のメリット、デメリットなどを解説！
マシニングセンタや複合加工機を用いた切削加工では、主軸・タレット・ 工具軸など各箇所が移動や回転をしながら加工しています。 これらはそれぞれ違った方向への動き＝移動軸を持ち、何がどの方向に 動くかによってX軸・Y軸・Z軸などと呼び分けており、従来は上下・左右・ 前後の3軸での加工が主流となっていました。 近年ではより複雑な形状の加工や取り付け・加工時間の削減が求められ、 直線3軸に回転2軸のB軸・C軸が加わった5軸を始め、多軸加工機の活用が 増えています。 【掲載内容】 ■"軸"とは ■各軸の方向、動き ■5軸加工のメリット ■5軸加工のデメリット ■最後に ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度部品のワンチャッキング複合加工に威力を発揮
CNC精密複合加工機 「KY11 / KY20」は、航空機部品、光学機部品、電子機器部品、そして油空圧精密部品など、高精度を必要とする重要部品を、ワンチャッキングで複合加工を行う機械です。 【特徴】 ○高精度・高剛性・長寿命を実現 ○自由度に優れたマトリックスツーリング ○省エネルギー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超精密金型に対応出来る加工精度を実現！結線回数が多い加工も安心です。
高精密ワイヤ放電加工機 MM50Bは、超精密金型に対応出来る加工精度で、自動結線装置による順送のプレート加工など結線回数が多い加工も安心です。 伝統技術「きさげ」によって品質を造りこんだMMシリーズは、永年安定したピッチ加工精度を実現し、サブミクロンの加工精度を提供致します。 また、周囲の温度変化や放電熱等の影響によるワイヤ垂直位置の変位を自動で補正するサーマルアジャスト24機能により、製品の形状精度をあげる事が出来ます。 温調設備に高いコストを掛けずに従来よりも加工精度の向上が図れます。 【特徴】 ○超精密加工を実現するプロフェッショナル性能 ○伝統技術「きさげ」により安定したピッチ加工精度 ○超精密金型に対応出来る加工精度を実現 ○サーマルアジャスト24（Thermal Adjust24）(特許登録済) 詳しくはお問い合わせください。
より正確に、より精密に、より効率良く！全機種に新開発NC装置を搭載！
『MBシリーズ』は、理想のノンストップオペレーションを実現した 高精密ワイヤ放電加工機です。 加工中やメンテナンス上において必要な情報は、どの画面上でも常に 確認する事が出来、無駄な画面移動を省きました。 また、断線やコーナ部のダレを補正する際の難しい加工条件の調整は、 加工条件を直接調整するのでは無く、スライダーバーで簡単に調整する事が 出来、使う人視点からの簡単なオペレーションを実現しています。 3シリーズ7機種をラインアップしており、機能も充実しております。 【特長】 ■全機種に新開発NC装置「Smart NC」を搭載 ■理想のノンストップオペレーション ■使う人視点からの操作性向上 ■どこでも監視、自動メール発信機能 ■3シリーズ7機種をラインアップ ■機能も充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度加工を支える伝統の技！旋盤シリーズと研削加工機をご紹介します！
当社が取り扱う、くし刃形高精密小型NC旋盤・高精密自由形状研削加工機 『SNC・SFG』をご紹介いたします。 旋盤シリーズ「SNC」は、くし刃形刃物台を採用し、高精度の部品加工に対応。 標準機「Pシリーズ」並びに高精密機「HPシリーズ」、更にＸスライドストローク別、 高剛性主軸台を搭載したシリーズ等お客様のニーズに沿った機種をご用意。 連続的な形状を高精度に加工可能とした研削加工機「SFG-28P/HP/UP」は、 ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現しているほか、 機械の温度管理を徹底させ、室温変化にも影響されにくい設計です。 【ラインアップ】 ■旋盤シリーズ ・SNC-28PII/HPII ・SNC-35HPi ・SNC-40PII ・SNC-20PT/HPT ■研削加工機「G」シリーズ ・SNC-28TG ・SFG-28P/HP/UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「プレート加工の限界に挑戦」 大型ストロークの超精密を確立した新機種が登場！
800mm×600mmのフルストローク加工で±１μｍのピッチ加工を実現。 同等クラスの大型機種と比較して、省スペース化を実現。 機械構造の見直しと随所に施した「キサゲ処理」により、高精度、高剛性、長寿命を実現。 技術の本質を探究し続け半世紀、培ってきた技術と確かな品質で大型機での超精密加工を可能にしました。 詳細に関しましては近日中に発表いたします！
フランジ加工からシャフト加工まで切削時間の大幅短縮を実現！
TF-Seriesシャフト加工機(1主軸2タレット)は、フランジ加工からシャフト加工まで 切削時間の大幅短縮と抜群の切粉処理性能を両立させた高剛性シャフト加工機 です。 【特徴】 ■パワフルな広域モータ（10"仕様時） ■高剛性角型スライド採用 ■垂直ベッド構造 【製品概要】 ■NCサーボ心押台 ・移動量…580mm ・心押軸テーパー穴…8"仕様 : MT.4, 10"仕様 : MT.5 ■NCサーボ振止（オプション） ・移動量…720mm ※詳しくは、お気軽にご相談ください。
自社製ガントリーローダーを装備した自動化対応により稼働率・生産性を向上！
『TMM-Series』は、高効率な複合加工機(対向2スピンドル2サドル)です。 自社製ガントリーローダーを装備した自動化対応により、稼働率・生産性を 向上します。 ミーリング加工とY軸制御で高効率な工程集約を実現した 「Module-1(TMM-250M1)」をラインアップしています。 【特長】 ＜Module-1(TMM-250M1)＞ ■ミーリング加工とY軸制御 ■高効率な工程集約を実現 ■自動化対応で高生産に貢献 ■安定した加工精度 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
月産10万個/台の実績あり！ワークを3次元的に自在に動かし加工可能。外観面を傷つけず運ぶクランプ技術採用。
ベースマシンは、1台で16工程の同時加工可能で、つまり小型マシニングセンタ16台分の加工が1台で可能です。ステーション間のワーク移動は、外観面を傷つけることなく運ぶクランプ技術を採用。工数or数量が大きい量産品において、コスト・納期の圧縮に大変優れた設備です。 ※ただいま加工実績掲載中！ 【特長】 ■ワークを3次元的に自在に動かし加工可能なので、工程短縮にも対応 ■工程間でワークを測定しながら加工でき、寸法不良の抑制を実現 ■ステーション間のワーク移動は、外観面を傷つけず運ぶクランプ技術採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材の加工が可能！脆性材の小径穴・溝加工に特化した超音波スピンドル搭載
「超音波加工機」は、内部に組み込まれた超音波振動子から発生する超音波振動を ツール先端に効率よく伝え、脆性材料の穴加工やミーリング加工において微小破砕を 起こして製品のダメージを減らし、砥石の目詰まりを低減させます。 超音波加工によるダメージレスの加工により、チッピングを低減可能。 超音波の振動で通常の加工では難しい小径深穴の加工が可能になります。 また、超音波加工による「キャビテーション」効果で目詰まりを低減、 工具を長く使えます。 【特長】 ■チッピングを劇的に低減 ■工具寿命を引き延ばす ■高アスペクト比の穴加工を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加熱後の急速冷却で、余熱変形防止！再現性が高く作業の均一化が図れます
『HB-1391』は、瞬間熱風ヒーターを使用したチューブ溶着・シュリンク用 卓上装置です。 温度制御範囲は常温～400℃。熱風温度を精度よく制御できるので 再現性が高く作業の均一化が図れます。 流量低下によるヒーター過加熱防止機能付で、さらに監視用熱電対による 二重のインターロックが特長です。 お客様のニーズに対応したコントローラの設計製作も致しますので お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ワーク形状に合わせてカスタムノズル製作 ■デジタル式流量計による数値管理ができる ■加熱後の急速冷却で、余熱変形防止 ■細かい位置調整が可能 ■スライドテーブルによりワークの脱着が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェムト秒レーザ加工の受託加工サービスをお手頃価格で提案致します。 「製品加工」から「表面改質」など幅広く対応致します！
”超微細加工”を可能にする『フェムト秒レーザの受託加工』をお手頃価格でご提案致します！ 掲載カタログ以外の他にも様々なレーザー受託加工の対応が可能です。 1個の開発案件から量産まで対応可能です。従来工法では対応出来なかった加工や、費用面であきらめていたお客様の課題/テーマの解決支援を致します！
デスクトップでの５軸加工が可能！超小型・卓上加工機『PocketNC』
Pocket NCは革新的な「卓上型」の５軸加工機です。 セットアップが簡単で、オフィス、教室、研究室、または自宅のデスクトップから手軽に5軸加工を行うことができます。 AC100V電源で使用可能。 【特徴】 ■同時5軸制御 ■デスクトップに設置可能な超コンパクト設計 ■最高回転数50,000rpmの高速加工が可能 ■プログラムは標準的なGコードに対応 ■簡単に切削シミュレーションが可能 樹脂、アルミニウムなど軽金属などのほか、チタンも加工可能。 現場での試作や部品加工のほか、５軸加工の教材としても活用いただけます。 ◎弊社オンラインショップでも販売しております。 ◎製品に関するご質問、デモ機のご相談等ございましたらお気軽にお問合せください。
海外のユニークな工作機械・周辺機器を実演展示！
当社は、 2023年2月1日（水）～3日（金）にパシフィコ横浜で開催される、「テクニカルショウヨコハマ2023」にて、加工実演展示を行います。 製造現場での課題解決に向けた情報収集に是非ご来場ください！ 【みどころ】 ■卓上5軸加工機「V2-10」での「同時5軸」加工実演を実施！ PENTA MACHINE（ペンタマシン)社の「超小型卓上5軸CNCマシン POCKET NC 」の同時5軸加工実演展示をいたします。 ◎会期中は毎日加工実演を行いますので、切削の様子を直接お確かめいただけます！ ■新製品・ＨＷＲ社 補正機能付き4つ爪チャック・「INOFlexシリーズ」 特許取得の補正機能付きクランプ技術により、最⾼±3μm以内の同⼼円クランプを実現。円柱だけでなく、⾓材、円筒、異形材など様々な形状のワークを把握可能。 ◎展示会場では、実際に薄肉サンプルワークのクランプ操作をお試しいただけます！ ■5thAXIS《クイックチェンジバイス＆ベース》 ⇒3～5軸のマシニングセンタ向け治具「クイックチェンジバイス」、「クイックチェンジベース」他
卓上に設置できるコンパクトなエキシマレーザー微細加工装置です。
紫外波長であるエキシマレーザーを光源とすることにより、優れた加工品質を得ることができます。 高分子樹脂・薄膜、金属薄膜、ガラス材料などの加工に有効です。
エキシマレーザー微細加工装置 LB1000／1500
小型～大型エキシマレーザーまで対応、縮小投影倍率 4～18倍固定、多彩なオプションによるカスタマイズ装置 【特徴】 ○多彩な光学系オプションによるカスタマイズが可能 ○必要に応じたオプションの取り付け変更も容易 ○縮小投影倍率は4～18倍の間で設定が可能 ○リアルタイムモニターによる観察系 ○多機能ソフトウエアによるストレスの少ない操作 ○専用オプションはPCからリモートコントロールが可能 ○標準 200×200mm XYステージ ○エキシマレーザーの大きさ、製造元に係らず対応可能 ○所有されているエキシマレーザーでも使用可能 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小型軽量、ポータブルアングル加工機。
加工時に粉塵や火花がないため、火気使用禁止の現場でも使用可能です。
LCP（液晶ポリマー）への貫通穴加工事例の紹介です。
t=0.05mmのLCP（液晶ポリマー）にΦ0.15mmの貫通穴加工を行いました。 従来のレーザー加工に比べ、熱影響の少ない微細な加工を実現できました。
t=50μｍのPI（ポリイミド）に入口径Φ17μｍ、出口径Φ6μm、ピッチ25μｍの穴加工を千鳥格子状に多穴加工しました。
t=50μｍのPI（ポリイミド）に入口径Φ17μｍ、出口径Φ6μm、ピッチ25μｍの穴加工を千鳥格子状に多穴加工しました。
超短パルスレーザによる転写ローラへのマイクロ微細加工をご紹介いたします。
ローラ転写工法は、彫刻、グラビア、エンボス、光学フイルムの製造には欠かせない製法です。 軸となるローラ外周、表面には微細なパターンが付与されています。 しかし、微細パターンを付与する切削工具は比較的やわらかい金属に限定され、高硬度表面に微細加工を付与することは従来不可能でした。 多くのユーザの悩みは、ロール表面の耐摩耗性が低いための低寿命でした。 また、Ni電鋳で転写されたパターンをローラ表面に巻き付けるなどの工法も多用されていますが、つなぎ目も製品に転写されるため生産性に難がありました。 ローラ価格は高価な上に、傷がつきやすく摩耗が激しい。 そのために、ローラの費用もさることながら、頻繁に行われる取り替えの時間が大きく生産に影響してきました。 リプス・ワークスでは、ロール表面の材質を問わず熱影響のない加工を行える超短パルスレーザ旋盤加工機をご提案いたします。 加工サイズ：Φ200mm×L500mm 上記以上のサイズの場合にも、加工装置の製造が可能です。
ピコ秒レーザで炭素鋼に溝幅23μm、深さ130μmの溝加工を行いました
超短パルスレーザで、炭素鋼にアスペクト比5.6倍の深溝加工を行いました。
フェムト秒レーザで行ったナノ周期構造（LIPSS）加工事例を一覧にまとめました。
フェムト秒レーザを用い、ナノメートルサイズの微細な周期構造を作成いたしました。 SUS、Ni、Ti等様々な金属表面に微細な溝が出来ているのをご確認ください。
t=700μmの石英ガラスに多段テーパーを開ける事に成功いたしました！
弊社で製造、使用しているレーザ加工機の特性であるテーパー制御を用い、 一つの孔の中で複数のテーパーコントロールを実施しました。 透明材である石英ガラスを用いる事で、孔の形状を確認しながら加工しています。
外形700μmの極細SUSパイプにΦ20μm、深さ2μmのディンプル加工を行いました。
曲面であるパイプ外周に、等間隔で並ぶディンプル形状がご覧いただけます。
