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全自動の「IBC-30A」と半自動の「IBC-50H」をラインアップしています！
当社が取り扱う『IBC-30A・IBC-50H』をご紹介します。 全自動型材料先端加工機の「IBC-30A」と、材料をBARTOPに乗せる前の 棒材端加工に適した半自動の「IBC-50H」をラインアップしています。 【特長】 ■IBC-30A ・全自動型材料先端加工機 ■IBC-50H ・半自動 ・材料をBARTOPに乗せる前の棒材端加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新設計の刃物を採用！バリが出にくい高精度な加工が可能なハイパワーアングル加工機！
『IS-756LM II』は、操作性の良さを追求した電動油圧式マルチワーク ステーションのアングル加工機です。 ストローク調整機構により、各種加工に合わせ、主軸ストロークが 無段階で調整可能。 ストローク途中でオートリターンするかストップするかの切替えができ、 位置決め時などの微妙な作業に便利な切替スイッチを装備しています。 【特長】 ■ハイパワー：最大加圧力28トン、ステンレスのアングル材も楽々加工 ■低騒音：各部防音処理等により、大幅な作動音カットが実現 ■高精度加工：新設計の刃物を採用し、バリが出にくい高精度な加工が可能 ■簡単操作：操作はフットスイッチを踏むだけ、アタッチメントはワンタッチ交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場持ち込みにラクラクな分割式のアングル加工機！小型・軽量で合計質量60kg！
『ISK-CP28S/IS-A75F』は、パワーユニットとフレームで分割ができる 分割式アングル加工機です。 新型モーターでさらにパワーアップして、最大加圧28tのハイパワー。 パワーユニット＋フレーム合計質量60kgの小型・軽量となっています。 【特長】 ■現場持ち込みラクラクな分割式：パワーユニットとフレームで分割 ■最大加圧28tのハイパワー 最大加工能力：L75×75×t6（アングル材） ■小型・軽量：パワーユニット＋フレーム合計質量60kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産品！穴あけ駒・切断駒等を多数ご用意しています！
育良精機株式会社で取り扱う電動油圧式フラットバー加工機『FBB-II』を ご紹介します。 板金用「B型」とコラム用「C型」をラインアップ。 受注生産品の為、納期をご確認ください。 詳細については、お気軽にお問い合わせください。 【仕様（一部）】 ■重さ：48kg ■出力：400W ■能力： ・曲げ角度90°～180°（最大t6×50mm） ・曲げR6～70（6×25mm）R12～75（9×50mm） ■電源：AC100V 50/60Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本製では対応できない大型ワイアーカット機です。国内実績ございます。
台湾EXCETEK社は日本人技術者が創業したワイアーカット企業です。 ラインナップは豊富ですが特にメーカーの少ない大型ワイアーカットでは随一の実績を持っています。 日本国内では重電・防衛・破砕刃物当の部品加工に使用されています。
3Dプリンタ造形・試作品の後加工に！100V電源で運転できる
『TSUDAKOMA i-CUBE』は、加工前後の3Dモデルで、簡単に加工プログラムが 作成できる小型加工機です。 100V電源のみあれば、空圧、油圧、切削油、冷却油等の付帯設備不要。 開発品の試作用途としても利用可能。 加工対象物は、アルミ、ステンレス、鋼材、樹脂、チタン等さまざまで エンドミルでの加工から穴あけまで対応します。 【特長】 ■最高30,000min-1の高速主軸 ■100V電源だけで運転可能 ■空圧、油圧、切削油、冷却油等不要 ■加工前後の3Dモデルで簡単に加工プログラムが作成可能 ■キャスター付きで簡単移動・簡単設置 ■エレベーター積載可能 ■無負荷運転時50dB程度 【充実のオプション】 ・自動工具交換装置（ATC) ・傾斜円テーブルで5面加工 ・ミストクーラントにて切粉排出性向上 ・超高速60,000min-1 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄道レールの溶接継ぎ目を研削で仕上げる！ニーズに合わせ、装置の設計～製作も
大研工業株式会社で製作している「レール仕上げ加工機」を ご紹介いたします。 鉄道レールの溶接継ぎ目を研削で仕上げる装置で、 グラインダーによる人力作業と比較し大幅に労力が軽減。 また、経験の少ない方でもレール長手方向1000mm範囲で 0.1mm位の精度に仕上げが可能です。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：±0.1mm程度 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精巧な精密部品から耐久性や高度な技術が求められる部品まで製作いたします。
株式会社アイキは創業以来、お客様の喜びを追求しお客様の気持ちを深く考えお客様第一主義としてモノづくりを続けてきました。 また、お客様のご依頼に応えるには優れた人材の育成と輩出を大切にし、人づくりはモノづくりをモットーに社員一丸となり日々、努力を惜しまず精進しています。 その結果、あらゆるご依頼にも高品質で高精度かつ、スピーディに対応し、品質を落とすことなく工数削減による高いコストパフォーマンスを実現しています。 【主要設備】 ○レーザ加工機 ○ブレーキプレス ○プレス加工機 ○ワイヤ放電加工機 ○細穴加工機 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【最小ワイヤー径 0.02ｍｍ】部品1個、穴1個から製作・加工！精密金型製作で培った技術を基にお客様のニーズにお応えいたします。
ナムテクノはワイヤーカット放電加工、細穴放電加工の技術を駆使し、小型化が進む半導体関連部品、電子部品などの精密金型を製作しています。また、金型製作で培った極小技術による精密治工具、精密部品への複雑かつ繊細な加工も得意としており、自社の製品はさまざまな分野で活躍しています。 【ナムテクノの技術】 （１）ワイヤー放電加工 最小径0.02ｍｍのワイヤーを使い、精密な金属加工をしています。極小かつ繊細な加工を可能にしています。 （２）細穴放電加工 切削機ではできない、極小径(最小穴径0.02ｍｍ)加工が可能、難削材(金属)にも繊細な穴開けができます。 部品1個、穴1個から製作・加工致します。 精密金型、精密加工でお困りの事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
世界で活躍する当社の産業機械。ご要望に沿った品質、納期に向けて取り組みます
機械加工や製缶溶接を行う、沖宮工業の強みについてご紹介します。 当社は機械組立・機械加工・製缶溶接など、設計から納品、設置工事から メンテナンスに至るまで自社で一貫して携わり、1つひとつの機械が 生まれてから役目を終えるまで責任を持って対応しています。 開発段階からお客様とのお打合せを綿密に行い、お客様にとって快適な モノづくり環境を提供します。 【当社の強み】 ■一貫生産 ■高品質・短納期 ■若くエネルギッシュ ■快適なモノづくり環境を提供 ■ベストな産業機械を提案・開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた作業性と操作性！理想を極めた高能率高精度スカイビング加工
『スカイビングギヤシェープセンタ GMS450』は、3工程を1台に 集約した工程集約型歯車スカイビング加工機です。 省スペースにより、歯車加工ラインがスマートなラインへ変貌し、 多種少量から量産加工まで、さまざまな生産体制に対応可能。 また、NACHI製ロボットとの組合せにより、加工機械、洗浄、 バリ取り、検査装置など、工程スルーで自動化を実現します。 【特長】 ■高能率な歯車スカイビング加工で加工時間を最大1/5に短縮 ■独自の技術により、スカイビング加工機に旋削と穴あけ機能を付加 ■多種少量生産だけでなく、量産加工にも対応 ■コンパクトながら、最大ワーク外径Φ450mmまで対応 ■ハードスカイビング加工で焼入れ歯車の高精度加工に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
位置調整はダイヤルで簡単！三枚下ろしと中骨取り開き加工が可能です。
エフビックスライサー フィレマシン HS−9Cは、三枚下ろしと中骨取り開き加工が可能です。 特許構造により、無調整で広範囲の加工が可能。 ハモ加工の場合は、100gから4kgまで調整無しで三枚下ろし、又は中骨取り開き加工が出来ます。 刃物やヒレガイドの位置調整はダイヤルで簡単！ 魚種に合わせて入口ガイドを調整するだけで、誰でも簡単に使用できます。 刃物の開閉やコンベアベルトの取り外しが簡単なので、掃除・洗浄もしっかりでき、いつも清潔に保てます。 【特徴】 ○歩留まり最高86％！！（ハモ1.5kg頭無し例） ○尻尾の端まで製品に出来る ○一匹当たり１〜４秒で三枚に下ろせる ○変速装置付 ○刃物駆動は高効率ＤＤモーターを採用し、長寿命を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミパイプに関するオーダーメード製作品の製作事例をご紹介
株式会社オスガーマシンは、30余年にわたり、パイプ加工機一筋でやってまいりました。 特にパイプ端末加工機は、標準機もございますが、それぞれのお客様のご要望をお聞きして、 半オーダーメード方式で一品製作することで、ご支持をいただいてまいりました。 アルミパイプに関するオーダーメード製作品の最近の製作事例をご紹介いたします。 【オスガーマシンの両端末加工機の特色】 ■両端同時加工が可能 ■コンパクトな設計 ■パンチのインデックスは、パンチスライド方式を採用 ■自動化も様々なバリエーションで自在に ■検査装置も組み込み可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な加工が短時間で可能！コンパクトな設計で設置面積を取りません
当社では、オーダーメードで、短尺～長尺パイプの両端同時加工の 全自動化をいたします。 ツカミ直しがなく、1チャックで加工できるということは、高精度な 加工が短時間で可能です。 加工前の"パイプ全長検査、面取り方向の方向選別"や加工後の "外径検査、キズ、割れの検査とNG自動排出"など検査装置も 組み込むことが出来ます。 【特長】 ■手間も少なく、加工時間も短縮できる ■コンパクトな設計で設置面積を取らない ■パンチ長さが自由に設定できる（HOKを除く全機種） ■自動化もいろいろなバリエーションで自在にできる ■ベンダーなどの次工程への自動供給も可能で、無人化に大きく寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊維・樹脂ノズルを想定した微細加工。歪みを考慮し平面度±0.01mmを実現！
織田鐵工所では技術の研鑽のため、定期的に社内試作を実施しています。 繊維・樹脂等のノズルを想定した、微細加工を実施しましたので、ご紹介です。 試作では、 １．仕上がり寸法φ150mm×3.15ｍｍという薄さから、チャッキング段階で歪を出さないための工夫。 ２．切削抵抗による歪みを抑える為、加工段階での工夫。 が求められました。 加工法そのものを従来から大きく見直し、一工程の切削量、刃物移動量が大きくなりすぎないように、工程を細かく分けて仕上がり形状を出す等、切削抵抗を極力減らすための工夫を細部に渡って行いました。 【特徴】 [繊維・樹脂ノズルを想定した微細加工] ○材質 ： SUS316L ○サイズ ： φ150mm×3.15mm ○ポイント ： 歪みを抑えるための加工法 歪みを抑えるためのチャッキング ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
