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条件を変えて浅いザグリ、深いザグリ、切断の3段階を掘り分ける微細なピコ秒レーザ加工をご覧ください。
耐熱性が高く、潤滑性や導電性も備えるグラファイトはエンジンやノートパソコンにはじまり、飛行機や食品関係にまで幅広く活用されています。 今回は厚さ25μmという箔状のグラファイトペーパーに、超短パルスレーザを用い、切断、ザグリ、各種溝加工を行いました。 条件を変えて浅いザグリ、深いザグリ、切断の3段階を掘り分ける微細なピコ秒レーザ加工をご覧ください！
150μmtという極薄いカバーガラスの表面へフェムト秒レーザにて、浅いザグリ加工を実施いたしました。
WEBページでは、円形、十字形に実施したザグリ加工部と未加工部のエッジもクラックや溶けなく、綺麗に加工出来ているのをご覧いただけます。 従来レーザのように光が透過してしまって加工が成立しないことや、接触加工のようにワークが割れてしまうこともございません。
航空機や宇宙ロケットの大物アルミ部品を切削加工する同時6軸マシニングセンタです。加工時間の大幅な短縮と仕上精度の向上が可能です。
・革新的なトラベリングコラム構造で、高い剛性を実現。 ・コンパクトな同時3軸ミーリングヘッドによる同時6軸加工で、大幅な加工時間の短縮。 ・独創的なパレットチェンジャーを標準装備。わずか2分間で４ｍ長さの大型パレットを交換。 ・F. Zmmermann社（ジマーマン社）ドイツ製
超音波振動の一体化により高品質を実現した超音波微細加工機
ウルトラソニックマシンは、ダイヤモンドツールに最大８０００ｍｉｎ_1の 回転運動と毎秒４万回の超音波振動を複合させた加工機です。 従来では加工が難しかったセラミックスやガラス、 単結晶シリコンなどの高硬度脆性材料の精密・微細加工を実現しました。 ●高硬度脆性材料に対応 ガラス、単結晶（シリコン、サファイヤなど）、セラミックス 超硬合金などの高硬度脆性材料や新素材の加工が可能。 ●高生産性を実現 工具寿命の延長と加工時間の大幅短縮が可能。 ●高品質加工を実現 位置決め精度０．００４ｍｍ、繰返し精度±０．００１ｍｍの高精度マシンと、 超音波振動の一体化により高品質を実現。 ●静粛＆クリーン 低速回転で加工する為騒音がなく、加工冷却液は低圧少量の為飛散せず 快適な作業環境が得られます。
硬脆性素材や難加工材料の加工に！ 岳将の超音波技術があなたのお悩みを解決します
株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 超音波スピンドルは40kHzの場合、 毎秒40,000回の超音波振動(振幅両2μm～6μm)と 回転運動により、硬脆性材料や難加工材料の加工に好適。 脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、 ワークへのダメージを最小限に抑制し、高品質加工が可能です。 また、加工時間の短縮・加工抵抗の低減によって工具刃先寿命が延長する ことでコスト削減にも繋がるほか、超音波加工機を使用することにより、 他の方式では難しい硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現します。 【特長】 ■脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、品質向上 ■加工時間の短縮・加工抵抗の低減で、コスト削減 ■超音波加工機使用で、硬脆性材料や難加工材料への細深穴加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波がどのような効果をもたらし精密・微細加工を可能にしているかをご紹介！
株式会社岳将では、超音波を利用した加工技術で、 従来では加工が難しかったセラミックス・ガラス・サファイア・ ジルコニア・単結晶シリコンなどの高硬度脆性材料の精密・微細加工を行なっております。 超音波といえば、魚群探知機やレーダー、センサー、洗浄等、 様々な分野において利用されています。 ここでは、超音波とは何か、また、超音波がどのような効果をもたらし、 精密・微細加工を可能にしているかをご紹介します。 【音波とは】 音波とは「振動する物が周囲に伝える波動」です。 音波は音源が振動することによって発生します。 【超音波とは】 一般的に超音波とは人の可聴周波数範囲外の高音の音波の総称です。 工学などの専門分野では「人の耳で聞くことを目的としていない音波」 「何らかの業務に応用できる音波」として認識されています。 つまり、超音波を発生させるということは、それだけ高い周波数の 振動が発生し、それを精密・微細加工に応用できるということです。
サファイアの加工事例をご紹介！超音波スピンドルで様々な加工に対応します
岳将の40kHz超音波スピンドルによるサファイア加工事例をご紹介します。 40kHz超音波スピンドルユニットでは、微細穴・溝・形状加工 全てに対応しています。 超音波を使う事により、サファイアにも斜め穴加工や、通常よりも 深穴加工ができるなど高品質な加工が可能になります。 【加工事例（抜粋）】 ■加工ワーク：サファイア ■超音波周波数：40kHz ■超音波振幅：2～4μm ■使用工具：ダイヤモンド電着ツール ■工具径0.5mm ■φ0.5mm穴加工×8ヵ所 ■加工時間：1穴 約10分にて加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サファイアガラス・セラミックスなどの加工事例を多数掲載！
当資料では「超音波加工」について掲載をしています。 超音波加工をイラストと共にわかりやすく解説し、 「40kHz超音波スピンドル」による加工事例をはじめ、 サファイアガラスの細孔加工や細深孔加工など写真とともにご紹介しております。 サファイアガラス：超音波加工だからこそできる斜め穴加工や 一本の工具で多数穴加工が可能です。 ジルコニア ：雄雌ネジ加工が可能です。 【掲載内容】 ■超音波スピンドル ■加工サンプル事例 ■会社概要
コーニング加工とネジ切り加工専用に設計された電動式加工装置
1/4”～1”までのチューブに、コーニング加工とネジ切り加工専用に設計 された電動式加工装置が用意されています。 【仕様】 ■モデル：番号AEGCTM-2 110ボルトAC、1/2馬力 単相モーター ■寸法：1420mm（横）×710（縦）×510（高さ） ■重量：160kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【減厚】どんな巻取シートでも、より薄く、平滑にします！
様々な素材（巻取シート）を、無地の鉄ロールと樹脂ロールの間に挟んで油圧式で加圧し、均一に薄く、平滑にし、巻き上げます。
単一パスで加工するツール毎に負荷を分散します。
エンギスのシングルパス・ボア・フィニッシング技術は、従来のホーニングで仕上げたボアに比べてはるかに優れた適合度を持つボアを提供します。 従来のホーニング仕上げでは、各サイクル時に伸縮する必要のある比較的早く摩耗してしまう砥石を使用した往復運動方式のツールを活用しています。 一方シングルパス技術の場合、その作業を一連の極めて細かいプリセットされたダイヤモンドツール上で実施、単一パスで加工するツール毎に負荷を分散します。 この高性能ツールと極めて摩耗の少ないダイヤモンドコーティングにより、シングルパス・プロセスは優れたボアサイズを実現します。 【特徴】 ○従来のホーニングで仕上げたボアに比べて はるかに優れた適合度を持つボアを提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
擦り合わせ作業の機械化を実現！油圧ポンプの研磨加工
長年培ったラッピング技術の経験と知識を活かし、特に斜板形 アキシャルピストンポンプの心臓部であるシリンダーブロックと バルブプレートの合わせ面を研磨するために擦り合わせ作業を 機械化した研磨装置ED-380ISR「テトラ」を開発いたしました。 その中でも、高いコンタクトレシオを実現した事例をご紹介いたします。 【研磨結果】 ■表面粗さ＜0.1μm ■95％＋Contact Ratio ※シール面、斜板及びピストンシュー平面加工には 片面ラップ機が対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動加工機で労働人材不足を解決！タッチパネルとスタートボタンだけの簡単操作で生産性向上を実現します！
『FlexPunchシリーズ』は、ブスバーをセットするだけで、切断、穴あけ、 タップ、マーキング(刻印・印字)を実現するブスバー自動加工機です。 加工操作はプレスボタンを押すだけで簡単にミスなく加工が可能。 複数の加工データ入力時には、1本のブスバーからロスが最小限となるように 加工順番を自動計算します。（オプション：ネスティング機能） 【特長】 ■自動加工により労働人材不足を解決 ■高速加工、簡単なセットアップにより大幅な生産スピード向上 ■省材料化で材料を無駄にしない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直感的な操作で精度高い曲げ加工！自動センサーで細かな加工を実現
『EB 40 Professional E(及びEB 25 Professional E)』は、大型モニターに 加工材料投入手順を表示し、誰でも精度の高い加工が可能なブスバー 曲げ加工機です。 2D データの入力により、自動プログラミング、銅バーのセッティング ポジションを自動調整。 ベンダー痕が残らない、曲げた箇所もきれいな仕上がりを実現します。 【特長】 ■簡単操作で誰でも曲げ加工が可能 ■細かな加工を実現 ■効率的なデザイン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人材不足を自動化で解決！高速・高精度加工とコスト低減の両方を実現！
ブスバー自動加工機「FlexPunchシリーズ」は、プレスボタンを押すだけで、簡単にミスなく加工が可能。複数の加工データ入力時には 1本のブスバーからロスが最小限となる加工順番を自動計算します。 ブスバー曲げ加工機「EB 40 Professional E」は、ベンダー痕が残らず 曲げた箇所もきれいな仕上がりを実現します。 ＜FlexPunchシリーズ＞ ■自動加工により人材不足問題を解決 ■高速加工、簡単なセットアップにより大幅な生産スピード向上 ■省材料化で材料を無駄にしない ■ブスバーをセットするだけで、切断、穴あけ、タップ マーキング(刻印・印字)を実現 ■加工操作はプレスボタンを押すだけ ＜EB 40 Professional E＞ ■簡単操作で誰でも曲げ加工が可能 ■細かな加工を実現 ■効率的なデザイン ■大型モニターに加工材料投入手順を表示 ■誰でも精度の高い加工が可能 ■2Dデータの入力により、自動プログラミング、銅バーのセッティングポジションを自動調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸の振れを極力制御することで精度が高まる！微細、高精度な加工技術をご紹介
『超微細加工』は、より微細、高精度な切削加工が可能です。 レーザーによる工具補正やリニアによるテーブル移動など、主軸の振れを 極力制御することで、精度が増加。 正確な穴ピッチや高アスペクト比の凸形状など、微細な加工を 得意としています。 また、当社ではレーザーにより工具径・工具長の自動測定が可能な 超精密微細加工機「NANO-21」を使用しています。 【特長】 ■主軸の振れを極力制御することで精度が増す ■微細な加工が得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総ヘッド数82軸の量産体制！各軸独立制御を採用し高精度な加工に対応可能
『多軸ルーター加工』は、銘板などの板加工において、多種多様な材質に 対応します。 厚みは～15mmまで加工可能。 精度の高い切削面の面粗についても、高速回転加工や特殊刃物使用にて 承っております。 【特長】 ■厚さ15mmまで加工可能 ■多種多様な材質に対応 ■総ヘッド数82軸 ■各軸独立制御を採用し高精度な加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に操作ができる！0.1m/m単位にて正確な寸法測定を行う加工機
『GII-M溝(組手)加工機』は、専用マイコンによりデータの入力も極めて 単純化され、誰でも簡単に操作が出来ます。 1度行った作業は次回のため最大99種類まで記憶させておくことが可能。 寸法測定はマグネスケールを使用し、0.1m/m単位にて正確な寸法測定を 行います。 またエアーハイドロ方式により、安定した刃物ヘッドの前後走行を 行うことができます。 【特長】 ■フリークロスカットタイプ(左右アーム振り) ■直径300mmの正確な角度目盛バーニヤ式を採用し精度分単位の設定が可能 ■長期にわたる使用にも、半永久的に精度が変わることなく使用できる ■高速・中速・低速と3段変速による安定した移動と正確な位置決めを行う ■エアーハイドロ方式による安定した刃物ヘッドの前後走行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組子溝加工を高精度・自動で仕上げ、建具製作の品質と効率を向上。
建築、建具業界では、組子細工の美しさと強度が製品の価値を大きく左右します。 特に、寸法精度が求められ、わずかな誤差が製品全体の品質を損なう可能性があります。 手作業での溝加工は、時間と手間がかかり、精度の維持も難しい場合があります。 当社の全自動組子材専用溝加工機 NRPZ-370Jは、高精度な溝加工を自動で行い、フレーム加工製作における品質向上と効率化を実現します。 【活用シーン】 ・組子細工を多用する建具の製作 ・高品質な建具を効率的に生産したい場合 ・手作業による溝加工の精度に課題を感じている場合 【導入の効果】 ・高精度な溝加工により、製品の品質が向上 ・自動化による作業時間の短縮とコスト削減 ・熟練工に依存しない安定した品質の確保
高周波ウッドテクノロジーが威力を発揮します。
世界のトップレベルを誇る山本ビニターの高周波応用技術は木材加工にも活かされています。
高品質・高効率が求められる自動車業界において、高周波を応用した電波加熱が利用されています。その技術の一部をご紹介致します。
高周波による電波加熱の技術は、自動車業界において幅広く利用されています。 自動車業界では高品質、高効率はもちろんのこと、それ以外にも多くの機能・性能が 装置に求められています。 今回はその要望にお応えするために、私たちの装置に組み込まれた技術を一部ご紹介致します。 この技術は自動車業界以外にも応用されておりますので、多業種の方もお気軽にご相談ください。 【掲載情報】 〇誰が使っても同じ仕上がりを実現『自動同調システム』 〇スパークから大切な金型を護ります 〇加圧力・厚み規制を高精度に制御が可能 〇金型の温度管理で安定性向上 〇『トレーサビリティ』に対応が可能
カバン業界において、高周波を応用した電波加熱が利用されています。その技術の一部をご紹介致します。
高周波による電波加熱の技術は、カバン業界において幅広く利用されています。 高周波による電波加熱は素材へ直接熱を加えずに分子レベルで溶着できる技術です。 生地表面がプリントされていたり、表面に複雑な模様が加工されていても、素材表面を加熱しないため、表面の風合を確保したまま溶着できます。 また、素材を加熱後、開放せずに冷却ができるため、生地の縮みが少なく、加工の難しいマーク押しが可能です。 高周波加工の特徴 １ お客様が求める加工を金型を変えるだけで、自在に加工できます。 ２ 加熱工程直後に冷却工程に移行できるため、時間に無駄が無い。 ３ 製品表面の風合いを守りつつ加熱ができる
錘間の品質ばらつきを 少なくできるATY糸製造機。条件入力はタッチパネル方式・PC方式のいずれかから選択可能！
『AT-501B』は、ナイロン、及びポリエステル等の長繊維（POY・FDY）を 任意の速度に設定したフィードローラーで空気混繊ノズルに送り込み、 その内部の圧縮空気によって起こされた乱流を利用し、 送り込まれた糸を空気交絡、または混繊させることによりATYと呼ばれる糸を製造する機械です。 【特徴】 ■フィードローラー2本を装備 ナイロン、及びポリエステル等のFDYを、任意のOver feedでノズルへ送り込みATYを生産 ■セカンドヒーターを使用し、ATYのループの大きさ、伸度の調整が可能 ■加工条件設定は全てPLCで行う 条件入力はタッチパネル方式、又はPC方式のいずれかから選択できる ■機台のR側、L側は異なった条件にて生産可能 ■ラインシャフト駆動方式を採用している為、錘間の品質ばらつきを少なくできる ■巻取りサイズは8インチ（200mm） ※オプションで10インチ（250mm）も対応可能 ■最小錘数は24錘で24錘（１ブロック）ごとの増錘が可能 ※最大錘数は216錘 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※工場見学も可能。
フィードローラー2本を装備！加工条件設定は全てPLCで行うATY糸製造機！
『AT-501C2F』は、ナイロン、及びポリエステル等の長繊維（POY・FDY）を 任意の速度に設定したフィードローラーで空気混繊ノズルに送り込み、 その内部の圧縮空気によって起こされた乱流を利用し、 送り込まれた糸を空気交絡、または混繊させることによりATYと呼ばれる糸を製造する機械です。 【特徴】 ■フィードローラー2本を装備 ■ナイロン、及びポリエステル等のFDYを任意のOver feedでノズルへ送り込みATYを生産 ■加工条件設定は全てPLCで行う。 ■条件入力はタッチパネル方式・PC方式から選択可能 ■機台のR側、L側は異なった条件にて生産又、ラインシャフト駆動方式を採用している為、錘間の品質ばらつきを少なくできる ■巻取りサイズは8インチ（200mm） ※オプションで10インチ（250mm）も対応可能 ■最小錘数は24錘で24錘（１ブロック）ごとの増錘が可能 ※最大錘数は216錘です。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※工場見学も可能。
フィードローラー5本とホットピンヒーターを装備したATY糸製造機
『AT-501C2F』は、ナイロン、及びポリエステル等の長繊維（POY・FDY）を任意の速度に設定したフィードローラーで空気混繊ノズルに送り込み、 その内部の圧縮空気によって起こされた乱流を利用し、送り込まれた糸を空気交絡、または混繊させることによりATYと呼ばれる糸を製造する機械です。 【特徴】 ■フィードローラー5本とホットピンヒーターを装備 ■ナイロン、及びポリエステル等合繊長繊維のPOY、FDYを使用しATYを生産 ■ホットピンヒーターと1stヒーターを使用しT＆Tを生産可能 ■1stヒーターを使用した異収縮混繊糸を生産できる ■2ndヒーターでATYの伸度、ループの大きさの調整が可能 ■加工条件設定は全てPLCで行う ■条件入力はタッチパネル方式、又はPC方式のいずれかから選択が可能 ■機台のR側、L側は異なった条件にて生産でき、ラインシャフト駆動方式を採用している為、錘間の品質ばらつきを少なくできる ■巻取りサイズは8インチ（200mm） ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※工場見学も可能。
レーザーマーキング彫刻加工装置 バーサレーザープラットフォーム
様々な素材への、高速で詳細かつ精密な加工を実現 使う場所を選ばない、簡単操作のコンパクト高性能マシン 【特徴】 ○多種多様な素材を無限の用途に ○一品物から大量生産まで幅広く対応可能 ○高い処理能力で高生産性 ○発振器から筐体、ドライバなど全てが統合設計 ○1日あたり100円の優れたランニングコスト ○カートリッジ型発振器の採用により、発振器の交換がワンタッチ ○独自の特許技術を採用し、高性能で低価格を実現 ○本体カラーは5色から選択可能 ○レッドレーザーポインター標準装備 ○リアルタイム＆双方向型プレビュー機能 ○加工時間予測機能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
プリンタ感覚で使える、簡単操作のエントリーモデル
VLSデスクトップレーザーシリーズは、様々なシチュエーションでの利用を想定したレーザー加工機です。 手頃な本体価格と低ランニングコストにより、初めてレーザー加工機をお使いになる方にも最適なシステムです。 全機種共通のドライバ「Laser Interface＋」を搭載。 操作性の向上や機能の追加が行われています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
工業用途も想定したユニバーサルのフラッグシップ・モデル
インダストリアルシリーズは、工業系などの専門的な用途を想定したシリーズです。 広大なワークエリアや開放可能なパネルは長尺物への対応を、外部システムとのインターフェースはラインなどに組み込んでの使用を可能としています。 新設計の機構デザインは使い易さとメンテナンス性に優れ、導入時から稼動に至るまでスムーズな運用をお約束します。 全機種共通のドライバ「Laser Interface＋」を搭載。 操作性や機能面でも優れたパフォーマンスを発揮します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
加工形状に応じた治具を用いて様々な加工が行なえる「パンチ加工機」と「ダイス回転加工機」です。
パイプ端末加工機は、各種の配管接合のためのパイプ端末部の成形を行なう機械です。加工形状に応じた治具を用いて､様々な加工が行なえます。 「パンチ加工機」は、油圧パワーのワーククランプと多段式成形パンチで､スピーディに様々な加工が行なえます。 「ダイス回転加工機」は、ダイス回転量の制御機能を備えた加工は､銅･アルミパイプの絞り形状に適しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
