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直感的な操作で精度高い曲げ加工！自動センサーで細かな加工を実現
『EB 40 Professional E(及びEB 25 Professional E)』は、大型モニターに 加工材料投入手順を表示し、誰でも精度の高い加工が可能なブスバー 曲げ加工機です。 2D データの入力により、自動プログラミング、銅バーのセッティング ポジションを自動調整。 ベンダー痕が残らない、曲げた箇所もきれいな仕上がりを実現します。 【特長】 ■簡単操作で誰でも曲げ加工が可能 ■細かな加工を実現 ■効率的なデザイン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人材不足を自動化で解決！高速・高精度加工とコスト低減の両方を実現！
ブスバー自動加工機「FlexPunchシリーズ」は、プレスボタンを押すだけで、簡単にミスなく加工が可能。複数の加工データ入力時には 1本のブスバーからロスが最小限となる加工順番を自動計算します。 ブスバー曲げ加工機「EB 40 Professional E」は、ベンダー痕が残らず 曲げた箇所もきれいな仕上がりを実現します。 ＜FlexPunchシリーズ＞ ■自動加工により人材不足問題を解決 ■高速加工、簡単なセットアップにより大幅な生産スピード向上 ■省材料化で材料を無駄にしない ■ブスバーをセットするだけで、切断、穴あけ、タップ マーキング(刻印・印字)を実現 ■加工操作はプレスボタンを押すだけ ＜EB 40 Professional E＞ ■簡単操作で誰でも曲げ加工が可能 ■細かな加工を実現 ■効率的なデザイン ■大型モニターに加工材料投入手順を表示 ■誰でも精度の高い加工が可能 ■2Dデータの入力により、自動プログラミング、銅バーのセッティングポジションを自動調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸の振れを極力制御することで精度が高まる！微細、高精度な加工技術をご紹介
『超微細加工』は、より微細、高精度な切削加工が可能です。 レーザーによる工具補正やリニアによるテーブル移動など、主軸の振れを 極力制御することで、精度が増加。 正確な穴ピッチや高アスペクト比の凸形状など、微細な加工を 得意としています。 また、当社ではレーザーにより工具径・工具長の自動測定が可能な 超精密微細加工機「NANO-21」を使用しています。 【特長】 ■主軸の振れを極力制御することで精度が増す ■微細な加工が得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総ヘッド数82軸の量産体制！各軸独立制御を採用し高精度な加工に対応可能
『多軸ルーター加工』は、銘板などの板加工において、多種多様な材質に 対応します。 厚みは～15mmまで加工可能。 精度の高い切削面の面粗についても、高速回転加工や特殊刃物使用にて 承っております。 【特長】 ■厚さ15mmまで加工可能 ■多種多様な材質に対応 ■総ヘッド数82軸 ■各軸独立制御を採用し高精度な加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に操作ができる！0.1m/m単位にて正確な寸法測定を行う加工機
『GII-M溝(組手)加工機』は、専用マイコンによりデータの入力も極めて 単純化され、誰でも簡単に操作が出来ます。 1度行った作業は次回のため最大99種類まで記憶させておくことが可能。 寸法測定はマグネスケールを使用し、0.1m/m単位にて正確な寸法測定を 行います。 またエアーハイドロ方式により、安定した刃物ヘッドの前後走行を 行うことができます。 【特長】 ■フリークロスカットタイプ(左右アーム振り) ■直径300mmの正確な角度目盛バーニヤ式を採用し精度分単位の設定が可能 ■長期にわたる使用にも、半永久的に精度が変わることなく使用できる ■高速・中速・低速と3段変速による安定した移動と正確な位置決めを行う ■エアーハイドロ方式による安定した刃物ヘッドの前後走行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組子溝加工を高精度・自動で仕上げ、建具製作の品質と効率を向上。
建築、建具業界では、組子細工の美しさと強度が製品の価値を大きく左右します。 特に、寸法精度が求められ、わずかな誤差が製品全体の品質を損なう可能性があります。 手作業での溝加工は、時間と手間がかかり、精度の維持も難しい場合があります。 当社の全自動組子材専用溝加工機 NRPZ-370Jは、高精度な溝加工を自動で行い、フレーム加工製作における品質向上と効率化を実現します。 【活用シーン】 ・組子細工を多用する建具の製作 ・高品質な建具を効率的に生産したい場合 ・手作業による溝加工の精度に課題を感じている場合 【導入の効果】 ・高精度な溝加工により、製品の品質が向上 ・自動化による作業時間の短縮とコスト削減 ・熟練工に依存しない安定した品質の確保
高周波ウッドテクノロジーが威力を発揮します。
世界のトップレベルを誇る山本ビニターの高周波応用技術は木材加工にも活かされています。
高品質・高効率が求められる自動車業界において、高周波を応用した電波加熱が利用されています。その技術の一部をご紹介致します。
高周波による電波加熱の技術は、自動車業界において幅広く利用されています。 自動車業界では高品質、高効率はもちろんのこと、それ以外にも多くの機能・性能が 装置に求められています。 今回はその要望にお応えするために、私たちの装置に組み込まれた技術を一部ご紹介致します。 この技術は自動車業界以外にも応用されておりますので、多業種の方もお気軽にご相談ください。 【掲載情報】 〇誰が使っても同じ仕上がりを実現『自動同調システム』 〇スパークから大切な金型を護ります 〇加圧力・厚み規制を高精度に制御が可能 〇金型の温度管理で安定性向上 〇『トレーサビリティ』に対応が可能
カバン業界において、高周波を応用した電波加熱が利用されています。その技術の一部をご紹介致します。
高周波による電波加熱の技術は、カバン業界において幅広く利用されています。 高周波による電波加熱は素材へ直接熱を加えずに分子レベルで溶着できる技術です。 生地表面がプリントされていたり、表面に複雑な模様が加工されていても、素材表面を加熱しないため、表面の風合を確保したまま溶着できます。 また、素材を加熱後、開放せずに冷却ができるため、生地の縮みが少なく、加工の難しいマーク押しが可能です。 高周波加工の特徴 １ お客様が求める加工を金型を変えるだけで、自在に加工できます。 ２ 加熱工程直後に冷却工程に移行できるため、時間に無駄が無い。 ３ 製品表面の風合いを守りつつ加熱ができる
錘間の品質ばらつきを 少なくできるATY糸製造機。条件入力はタッチパネル方式・PC方式のいずれかから選択可能！
『AT-501B』は、ナイロン、及びポリエステル等の長繊維（POY・FDY）を 任意の速度に設定したフィードローラーで空気混繊ノズルに送り込み、 その内部の圧縮空気によって起こされた乱流を利用し、 送り込まれた糸を空気交絡、または混繊させることによりATYと呼ばれる糸を製造する機械です。 【特徴】 ■フィードローラー2本を装備 ナイロン、及びポリエステル等のFDYを、任意のOver feedでノズルへ送り込みATYを生産 ■セカンドヒーターを使用し、ATYのループの大きさ、伸度の調整が可能 ■加工条件設定は全てPLCで行う 条件入力はタッチパネル方式、又はPC方式のいずれかから選択できる ■機台のR側、L側は異なった条件にて生産可能 ■ラインシャフト駆動方式を採用している為、錘間の品質ばらつきを少なくできる ■巻取りサイズは8インチ（200mm） ※オプションで10インチ（250mm）も対応可能 ■最小錘数は24錘で24錘（１ブロック）ごとの増錘が可能 ※最大錘数は216錘 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※工場見学も可能。
フィードローラー2本を装備！加工条件設定は全てPLCで行うATY糸製造機！
『AT-501C2F』は、ナイロン、及びポリエステル等の長繊維（POY・FDY）を 任意の速度に設定したフィードローラーで空気混繊ノズルに送り込み、 その内部の圧縮空気によって起こされた乱流を利用し、 送り込まれた糸を空気交絡、または混繊させることによりATYと呼ばれる糸を製造する機械です。 【特徴】 ■フィードローラー2本を装備 ■ナイロン、及びポリエステル等のFDYを任意のOver feedでノズルへ送り込みATYを生産 ■加工条件設定は全てPLCで行う。 ■条件入力はタッチパネル方式・PC方式から選択可能 ■機台のR側、L側は異なった条件にて生産又、ラインシャフト駆動方式を採用している為、錘間の品質ばらつきを少なくできる ■巻取りサイズは8インチ（200mm） ※オプションで10インチ（250mm）も対応可能 ■最小錘数は24錘で24錘（１ブロック）ごとの増錘が可能 ※最大錘数は216錘です。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※工場見学も可能。
フィードローラー5本とホットピンヒーターを装備したATY糸製造機
『AT-501C2F』は、ナイロン、及びポリエステル等の長繊維（POY・FDY）を任意の速度に設定したフィードローラーで空気混繊ノズルに送り込み、 その内部の圧縮空気によって起こされた乱流を利用し、送り込まれた糸を空気交絡、または混繊させることによりATYと呼ばれる糸を製造する機械です。 【特徴】 ■フィードローラー5本とホットピンヒーターを装備 ■ナイロン、及びポリエステル等合繊長繊維のPOY、FDYを使用しATYを生産 ■ホットピンヒーターと1stヒーターを使用しT＆Tを生産可能 ■1stヒーターを使用した異収縮混繊糸を生産できる ■2ndヒーターでATYの伸度、ループの大きさの調整が可能 ■加工条件設定は全てPLCで行う ■条件入力はタッチパネル方式、又はPC方式のいずれかから選択が可能 ■機台のR側、L側は異なった条件にて生産でき、ラインシャフト駆動方式を採用している為、錘間の品質ばらつきを少なくできる ■巻取りサイズは8インチ（200mm） ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※工場見学も可能。
レーザーマーキング彫刻加工装置 バーサレーザープラットフォーム
様々な素材への、高速で詳細かつ精密な加工を実現 使う場所を選ばない、簡単操作のコンパクト高性能マシン 【特徴】 ○多種多様な素材を無限の用途に ○一品物から大量生産まで幅広く対応可能 ○高い処理能力で高生産性 ○発振器から筐体、ドライバなど全てが統合設計 ○1日あたり100円の優れたランニングコスト ○カートリッジ型発振器の採用により、発振器の交換がワンタッチ ○独自の特許技術を採用し、高性能で低価格を実現 ○本体カラーは5色から選択可能 ○レッドレーザーポインター標準装備 ○リアルタイム＆双方向型プレビュー機能 ○加工時間予測機能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
プリンタ感覚で使える、簡単操作のエントリーモデル
VLSデスクトップレーザーシリーズは、様々なシチュエーションでの利用を想定したレーザー加工機です。 手頃な本体価格と低ランニングコストにより、初めてレーザー加工機をお使いになる方にも最適なシステムです。 全機種共通のドライバ「Laser Interface＋」を搭載。 操作性の向上や機能の追加が行われています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
工業用途も想定したユニバーサルのフラッグシップ・モデル
インダストリアルシリーズは、工業系などの専門的な用途を想定したシリーズです。 広大なワークエリアや開放可能なパネルは長尺物への対応を、外部システムとのインターフェースはラインなどに組み込んでの使用を可能としています。 新設計の機構デザインは使い易さとメンテナンス性に優れ、導入時から稼動に至るまでスムーズな運用をお約束します。 全機種共通のドライバ「Laser Interface＋」を搭載。 操作性や機能面でも優れたパフォーマンスを発揮します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
加工形状に応じた治具を用いて様々な加工が行なえる「パンチ加工機」と「ダイス回転加工機」です。
パイプ端末加工機は、各種の配管接合のためのパイプ端末部の成形を行なう機械です。加工形状に応じた治具を用いて､様々な加工が行なえます。 「パンチ加工機」は、油圧パワーのワーククランプと多段式成形パンチで､スピーディに様々な加工が行なえます。 「ダイス回転加工機」は、ダイス回転量の制御機能を備えた加工は､銅･アルミパイプの絞り形状に適しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様にとって最適な製品、サービス、及び専門知識を提供する事ができます
Flowは、超高圧ウォータージェットの開発・製造におけるリーディングカンパニーであり、ロボティックス及び組立装置のトッププロバイダーです。 先進技術による環境に優しいソリューションを製造業、工業洗浄市場に提案します。 1970年代初期、先代の研究開発担当がBoeing社から独立し、Flow Resarchを創設しました。それがFlowの始まりです。 工業用切断機器としての超高圧ウォータージェットが、初めての商品でした。 後にFlowが投資し、特許を取得し、世界初の厚さ30.5cm(12in.) の硬質材料の切断が可能なアブレイシブウォータージェットとして大成させました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
６００Ｍｐａの超高圧を実現したウォータージェット加工機！厚さ１００ｍｍ以上でも切断可能で、CFRP・チタン等の難素材もOK！
金属の素材切断において、レーザー、プラズマ等の手法がありますが、 「熱による歪みの発生」「CFRP等の難削材が加工しづらい」といった悩みが付き物です。 またワイヤー放電加工は厚物向きですが、加工時間の問題は気になります。 フロージャパンのウォータージェット加工機『Ｍａｃｈ５００シリーズ』は、業界最高クラスの使用圧力６００Ｍｐａの超強力ポンプを搭載し、高速・高精度の加工を実現。厚さ１００ｍｍ以上の対象も切断でき、軟質から硬質まで対象に合わせてカッティングヘッドや水流を変更可能です（加工時間を最高で1/10に短縮）。 ウォータージェットなら、CFRPやチタン・インコネル等の難削材も、容易に切断可能！ ★今なら、ウォータージェットと他工法の比較データが満載のハンドブックを無料進呈中！★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。
高加速度により、複雑形状の加工時間を大幅短縮可能！最高クラス６００Ｍｐａの超高圧。『加速度に関する小冊子』を★無料★進呈中
ウォータージェット加工機で複雑形状を加工する際には、 加工処理のプロセス全体の中で、絶えず「加速⇔減速」を繰り返します。 つまり、「最高スピード」で常に切断をしている訳ではないのです。 ⇒部品切断時間を短縮するためには、「加速度」を重視する必要があります！ フロージャパンのウォータージェット加工機『Ｍａｃｈ５００/７００シリーズ』は、 他のウォータージェットシステムの２倍以上の、０．１倍の加速が可能なため、 複雑形状の加工に要する時間を大幅に短縮できます。 更に、最高クラスの使用圧力６００Ｍｐａの超強力ポンプを搭載のため高速・高精度の加工を実現。 厚さ１００ｍｍ以上の対象も難なく切断でき、軟質から硬質まで、対象に合わせてカッティングヘッドや水流を変更可能です。 ★『ウォータージェット切断における"加速度の重要性"』を解説した小冊子を、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ★Youtubeチャンネルを開設しました！下記リンクよりどうぞ！
精確・クリーン・静かな切断を実現する完全密閉型のオールインワンソリューション！
『NanoJet』は高精度かつ小型なウォータージェットのマシニングセンタです。 最小限の床面積で、特別な部品を届ける高出力稼動を容易に実現します。 例えば電子デバイス（素材でいえば、グラスやセラミック）、 高密度に集積したもの～半導体デバイスなど小さくて脆いものの 微細加工を得意としています。 精密さと複雑な幾何学が求められる高度な機械材料の切断にも、 24時間365日常にフル稼働の生産環境にも同様に適しており、 最大級の稼動時間と信頼性を提供します。 【特長】 ■小さくて脆いものの微細加工が得意 ■従来機に比べて省スペース環境で使える ■ウォータージェット本来の切断環境に適した完全密閉システム ■迅速な総合パーツ加工 ■アプリケーション要件を満たす設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
加工業務の生産性アップ！600Mpaの超高圧ポンプのウォータージェット加工機でCFRPやチタン等の難削材も切断可能！
【よくある加工のお悩み】 ・熱影響で材料が硬化する… ・後加工の工数をできるだけ減らしたい ・歩留まりが悪く、素材のロスが多い… ・材料が厚すぎる… etc 実はそのお困りごと「ウォータジェット」で解決可能です！ ウォータージェットの有用性、ご存知ですか？ 熱影響がないことで広く知られているウォータージェット加工ですが、強みはそれだけではありません。 ⇒導入のメリットは？どんな材質に対応できるのか？ そんな疑問にお答えする『小冊子（3分で分かるウォータジェット）』をご用意しました！ ★現在『3分で分かるウォータジェット』小冊子を進呈中★ 下記［PDFダウンロード］より、スグにご覧いただけます。 ※当社製品の詳細は、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェットがなぜ選ばれるのか！機械性能比較表も掲載。ウォータージェットについてがまるわかり
資料『はじめてのウォータージェット』では、ウォータージェットが 選ばれる理由についてご紹介しております。 加工対象や加工方法など、当製品の基本をわかりやすく解説し、 当社が選ばれる理由や機械性能比較表も掲載。 また、資料「3分で分かるウォータージェット」にも 詳しくご紹介しておりますので、併せてご覧ください。 【はじめてのウォータージェット 掲載内容】 ■ウォータージェットが選ばれる理由 ■フロージャパンが選ばれる理由 ■機械性能比較表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット加工機で、ガラス、CFRP、石材、セラミックなどに孔明け加工を行う際に発生するクラックや層間剥離を抑制
『Ultra Piercing』とは、ガラス、CFRP、石材、セラミックなどに孔明け 加工を行う際に発生するクラックや層間剥離をバキュームアシストにより 抑制するための工法です。 ウォータージェット加工機一台で、穴あけから切断加工までと対応範囲が 広い加工機械になります。 この工法により、ガラスやCFRPが形状加工される現場では、 Flowのウォータージェット加工機が活躍しています。 【特長】 ■孔明け加工を行う際に発生するクラックや層間剥離を抑制するための工法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェットは「材料の歪み」や「ドロスの付着」を減らし、材料費の削減や加工時間の短縮に貢献！
形状切断方法としては、レーザー切断、ガス切断、プラズマ切断などが一般的ですが、 いずれも材料に対して熱影響を与えることになります。 熱影響を与える大きな課題として「材料の歪み」や「ドロスの付着」があります。 ウォータージェットでは、熱影響がなく、非常にきれいな切断面のため二次加工が基本不要です。 結果として、材料費の削減や加工時間の短縮につながり工数の削減につながります。 【特長】 ■歪みを抑えて二次加工が不要に ■材料費の削減 ■加工時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断品質も非常に高く、滑りや裂けがないクリーンなエッジが得られます！
当社の、ウォータージェットを使用した「食品加工」をご紹介いたします。 一般的な食品切断の用途において、切断幅は0.01mmから0.02ｍｍまであります。 非常に小さな切れこみ(ケルフ)は、人毛の厚みと類似しており、 ほとんど無駄がありません。アプリケーションによっては、非常に細かな切断が可能。 また、刃や金属の切断がないため、食べ物から食べ物へ又は、道具から食べ物への 細菌感染の心配もなく、研ぎ直しのための停止時間もありません。 切断品質も非常に高く、滑りや裂けがないクリーンなエッジが得られます。 【特長】 ■水のみで切断加工ができる ■食品加工機械との統合が簡単 ■様々な加工対象に応じて設定調整が可能 ■オペレータの安全性が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ピアッシングは勿論、ステンドグラスなどの繊細な加工を施すことができます！
当社の、「ウォータージェットによるガラス加工」をご紹介いたします。 複雑なステンドグラスの加工からガラスの穴開け、防弾用の合わせガラスの 加工まで様々な産業分野において高コストパフォーマンスで幅広く使用可能。 全方向に加工ができる為、一回で複雑な形状加工をすることができます。 また、バキュームアシストを利用することで、脆いガラスでも 割れやクレーターの心配なく穴開け加工ができます。 【特長】 ■複雑な模様の加工が可能 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■材料の節約、廃材の削減 ■細かいコーナー部分にも対応した全方位カッティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スリット加工により巻き戻しが不要！冗長性が高いため24時間稼動が可能です
当社の、ウォータージェットを使用した「紙製品加工」をご紹介いたします。 さまざまな速度、角度でも綺麗に切断することができ、 自動スレッディング装置にも簡単に組み込むことが可能。 切れ味が鈍ることがない為、メンテナンスが軽減され、稼動サイクルも長くなり コーティングが施された紙の束でもエッジを破損することなく切断ができるので おむつに関しては形状に合わせて驚くほどのスピードで加工することができます。 【特長】 ■切り粉が発生せず歩留まりが良い ■作業環境の改良ができる ■きれいなエッジ ■きれいな切断面 ■最小限の切幅 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な形状であっても、間隔を最小限に抑えたネスティングができ、高精度な加工が可能
当社の、「ウォータージェット加工機によるベベル加工」をご紹介いたします。 Flowによって開発された「Dynamic Waterjet XD」の 技術により、ウォータージェットにおけるベベル切断と3D加工を実現。 最大60度まで傾斜可能なノズルにより、従来より複雑な形状の加工が可能。 また、一度の加工で滑らかな切断面に仕上げることができるため、 二次加工の必要がありません。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■素材純度にバラつきがあっても問題がない ■材料の節約、廃材の削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑形状の加工時間短縮と高精度加工を実現！ウォータージェットで課題解決事例集を進呈
ウォータージェット加工機『Mach 500』は、 600MPaの超高圧ポンプと高い加減速性能により、 高精度加工と加工時間短縮を両立する製品です。 テーパーを抑えた高品質な切断に加え、熱影響のない加工により、仕上げ工程や二次加工の削減に貢献。 複雑形状やチタン、CFRPなどの難削材加工にも対応し、生産性向上とトータルコスト低減を実現します。 また、アルミから特殊合金、ガラス、100mm超の厚板まで幅広い材料の切断が可能。 3D・5軸制御（オプション）により、複雑な加工にも柔軟に対応します。 【特長】 ■ 熱影響のない切断で品質向上に貢献 ■ チタンやCFRPなどの難削材加工に対応 ■ 3D・5軸制御（オプション）による複雑形状加工が可能 ■ 二次加工の削減やコスト低減に貢献 ■メンテナンスプログラムによりダウンタイム低減を支援 ■ 消耗品・修理部品を国内拠点で在庫管理し、迅速なサポートを提供 ★歩留まり改善や2次加工の削減など加工課題の解決事例集を無料進呈中です。 詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
