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お客様にとって最適な製品、サービス、及び専門知識を提供する事ができます
Flowは、超高圧ウォータージェットの開発・製造におけるリーディングカンパニーであり、ロボティックス及び組立装置のトッププロバイダーです。 先進技術による環境に優しいソリューションを製造業、工業洗浄市場に提案します。 1970年代初期、先代の研究開発担当がBoeing社から独立し、Flow Resarchを創設しました。それがFlowの始まりです。 工業用切断機器としての超高圧ウォータージェットが、初めての商品でした。 後にFlowが投資し、特許を取得し、世界初の厚さ30.5cm(12in.) の硬質材料の切断が可能なアブレイシブウォータージェットとして大成させました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
６００Ｍｐａの超高圧を実現したウォータージェット加工機！厚さ１００ｍｍ以上でも切断可能で、CFRP・チタン等の難素材もOK！
金属の素材切断において、レーザー、プラズマ等の手法がありますが、 「熱による歪みの発生」「CFRP等の難削材が加工しづらい」といった悩みが付き物です。 またワイヤー放電加工は厚物向きですが、加工時間の問題は気になります。 フロージャパンのウォータージェット加工機『Ｍａｃｈ５００シリーズ』は、業界最高クラスの使用圧力６００Ｍｐａの超強力ポンプを搭載し、高速・高精度の加工を実現。厚さ１００ｍｍ以上の対象も切断でき、軟質から硬質まで対象に合わせてカッティングヘッドや水流を変更可能です（加工時間を最高で1/10に短縮）。 ウォータージェットなら、CFRPやチタン・インコネル等の難削材も、容易に切断可能！ ★今なら、ウォータージェットと他工法の比較データが満載のハンドブックを無料進呈中！★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。
高加速度により、複雑形状の加工時間を大幅短縮可能！最高クラス６００Ｍｐａの超高圧。『加速度に関する小冊子』を★無料★進呈中
ウォータージェット加工機で複雑形状を加工する際には、 加工処理のプロセス全体の中で、絶えず「加速⇔減速」を繰り返します。 つまり、「最高スピード」で常に切断をしている訳ではないのです。 ⇒部品切断時間を短縮するためには、「加速度」を重視する必要があります！ フロージャパンのウォータージェット加工機『Ｍａｃｈ５００/７００シリーズ』は、 他のウォータージェットシステムの２倍以上の、０．１倍の加速が可能なため、 複雑形状の加工に要する時間を大幅に短縮できます。 更に、最高クラスの使用圧力６００Ｍｐａの超強力ポンプを搭載のため高速・高精度の加工を実現。 厚さ１００ｍｍ以上の対象も難なく切断でき、軟質から硬質まで、対象に合わせてカッティングヘッドや水流を変更可能です。 ★『ウォータージェット切断における"加速度の重要性"』を解説した小冊子を、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ★Youtubeチャンネルを開設しました！下記リンクよりどうぞ！
精確・クリーン・静かな切断を実現する完全密閉型のオールインワンソリューション！
『NanoJet』は高精度かつ小型なウォータージェットのマシニングセンタです。 最小限の床面積で、特別な部品を届ける高出力稼動を容易に実現します。 例えば電子デバイス（素材でいえば、グラスやセラミック）、 高密度に集積したもの～半導体デバイスなど小さくて脆いものの 微細加工を得意としています。 精密さと複雑な幾何学が求められる高度な機械材料の切断にも、 24時間365日常にフル稼働の生産環境にも同様に適しており、 最大級の稼動時間と信頼性を提供します。 【特長】 ■小さくて脆いものの微細加工が得意 ■従来機に比べて省スペース環境で使える ■ウォータージェット本来の切断環境に適した完全密閉システム ■迅速な総合パーツ加工 ■アプリケーション要件を満たす設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
加工業務の生産性アップ！600Mpaの超高圧ポンプのウォータージェット加工機でCFRPやチタン等の難削材も切断可能！
【よくある加工のお悩み】 ・熱影響で材料が硬化する… ・後加工の工数をできるだけ減らしたい ・歩留まりが悪く、素材のロスが多い… ・材料が厚すぎる… etc 実はそのお困りごと「ウォータジェット」で解決可能です！ ウォータージェットの有用性、ご存知ですか？ 熱影響がないことで広く知られているウォータージェット加工ですが、強みはそれだけではありません。 ⇒導入のメリットは？どんな材質に対応できるのか？ そんな疑問にお答えする『小冊子（3分で分かるウォータジェット）』をご用意しました！ ★現在『3分で分かるウォータジェット』小冊子を進呈中★ 下記［PDFダウンロード］より、スグにご覧いただけます。 ※当社製品の詳細は、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェットがなぜ選ばれるのか！機械性能比較表も掲載。ウォータージェットについてがまるわかり
資料『はじめてのウォータージェット』では、ウォータージェットが 選ばれる理由についてご紹介しております。 加工対象や加工方法など、当製品の基本をわかりやすく解説し、 当社が選ばれる理由や機械性能比較表も掲載。 また、資料「3分で分かるウォータージェット」にも 詳しくご紹介しておりますので、併せてご覧ください。 【はじめてのウォータージェット 掲載内容】 ■ウォータージェットが選ばれる理由 ■フロージャパンが選ばれる理由 ■機械性能比較表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット加工機で、ガラス、CFRP、石材、セラミックなどに孔明け加工を行う際に発生するクラックや層間剥離を抑制
『Ultra Piercing』とは、ガラス、CFRP、石材、セラミックなどに孔明け 加工を行う際に発生するクラックや層間剥離をバキュームアシストにより 抑制するための工法です。 ウォータージェット加工機一台で、穴あけから切断加工までと対応範囲が 広い加工機械になります。 この工法により、ガラスやCFRPが形状加工される現場では、 Flowのウォータージェット加工機が活躍しています。 【特長】 ■孔明け加工を行う際に発生するクラックや層間剥離を抑制するための工法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェットは「材料の歪み」や「ドロスの付着」を減らし、材料費の削減や加工時間の短縮に貢献！
形状切断方法としては、レーザー切断、ガス切断、プラズマ切断などが一般的ですが、 いずれも材料に対して熱影響を与えることになります。 熱影響を与える大きな課題として「材料の歪み」や「ドロスの付着」があります。 ウォータージェットでは、熱影響がなく、非常にきれいな切断面のため二次加工が基本不要です。 結果として、材料費の削減や加工時間の短縮につながり工数の削減につながります。 【特長】 ■歪みを抑えて二次加工が不要に ■材料費の削減 ■加工時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断品質も非常に高く、滑りや裂けがないクリーンなエッジが得られます！
当社の、ウォータージェットを使用した「食品加工」をご紹介いたします。 一般的な食品切断の用途において、切断幅は0.01mmから0.02ｍｍまであります。 非常に小さな切れこみ(ケルフ)は、人毛の厚みと類似しており、 ほとんど無駄がありません。アプリケーションによっては、非常に細かな切断が可能。 また、刃や金属の切断がないため、食べ物から食べ物へ又は、道具から食べ物への 細菌感染の心配もなく、研ぎ直しのための停止時間もありません。 切断品質も非常に高く、滑りや裂けがないクリーンなエッジが得られます。 【特長】 ■水のみで切断加工ができる ■食品加工機械との統合が簡単 ■様々な加工対象に応じて設定調整が可能 ■オペレータの安全性が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ピアッシングは勿論、ステンドグラスなどの繊細な加工を施すことができます！
当社の、「ウォータージェットによるガラス加工」をご紹介いたします。 複雑なステンドグラスの加工からガラスの穴開け、防弾用の合わせガラスの 加工まで様々な産業分野において高コストパフォーマンスで幅広く使用可能。 全方向に加工ができる為、一回で複雑な形状加工をすることができます。 また、バキュームアシストを利用することで、脆いガラスでも 割れやクレーターの心配なく穴開け加工ができます。 【特長】 ■複雑な模様の加工が可能 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■材料の節約、廃材の削減 ■細かいコーナー部分にも対応した全方位カッティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スリット加工により巻き戻しが不要！冗長性が高いため24時間稼動が可能です
当社の、ウォータージェットを使用した「紙製品加工」をご紹介いたします。 さまざまな速度、角度でも綺麗に切断することができ、 自動スレッディング装置にも簡単に組み込むことが可能。 切れ味が鈍ることがない為、メンテナンスが軽減され、稼動サイクルも長くなり コーティングが施された紙の束でもエッジを破損することなく切断ができるので おむつに関しては形状に合わせて驚くほどのスピードで加工することができます。 【特長】 ■切り粉が発生せず歩留まりが良い ■作業環境の改良ができる ■きれいなエッジ ■きれいな切断面 ■最小限の切幅 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な形状であっても、間隔を最小限に抑えたネスティングができ、高精度な加工が可能
当社の、「ウォータージェット加工機によるベベル加工」をご紹介いたします。 Flowによって開発された「Dynamic Waterjet XD」の 技術により、ウォータージェットにおけるベベル切断と3D加工を実現。 最大60度まで傾斜可能なノズルにより、従来より複雑な形状の加工が可能。 また、一度の加工で滑らかな切断面に仕上げることができるため、 二次加工の必要がありません。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■素材純度にバラつきがあっても問題がない ■材料の節約、廃材の削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑形状の加工時間短縮と高精度加工を実現！ウォータージェットで課題解決事例集を進呈
ウォータージェット加工機『Mach 500』は、 600MPaの超高圧ポンプと高い加減速性能により、 高精度加工と加工時間短縮を両立する製品です。 テーパーを抑えた高品質な切断に加え、熱影響のない加工により、仕上げ工程や二次加工の削減に貢献。 複雑形状やチタン、CFRPなどの難削材加工にも対応し、生産性向上とトータルコスト低減を実現します。 また、アルミから特殊合金、ガラス、100mm超の厚板まで幅広い材料の切断が可能。 3D・5軸制御（オプション）により、複雑な加工にも柔軟に対応します。 【特長】 ■ 熱影響のない切断で品質向上に貢献 ■ チタンやCFRPなどの難削材加工に対応 ■ 3D・5軸制御（オプション）による複雑形状加工が可能 ■ 二次加工の削減やコスト低減に貢献 ■メンテナンスプログラムによりダウンタイム低減を支援 ■ 消耗品・修理部品を国内拠点で在庫管理し、迅速なサポートを提供 ★歩留まり改善や2次加工の削減など加工課題の解決事例集を無料進呈中です。 詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
１ｍ超の深穴加工実績有り。専用加工機の製造やダイヤモンド工具の供給もOK
半導体製造工程で使用される精密部品、分析機器用部品、等の硬脆材に対する部品加工を行って居ります。 また、加工ノウハウを盛り込んだ専用加工機のメーカーとしても長い経験を持っており、 ・高脆材用深穴専用加工機 ・一定圧で形状加工する定圧研削加工機 ・電解ドレス採用のセラミックス加工機 ・内外径を同時に抜き取る事が出来るWコア加工機 等、多種に渡る専用機の開発を手掛け、高いご評価を頂いております。 是非一度当社にお問い合わせください。 ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※会社案内には加工実績等も掲載しております。
精密研削加工の工法開発と受託部品加工及び専用機の開発技術によって加工に関するお客様の様々なニーズに答えます
有限会社フジ・グラインドは、研削及び切削加工に関する工法開発と これらを応用した工作機械の製造販売、部品加工の受託、工具開発・ 販売、それに関連するコンサルタント業務を行っている会社です。 技術開発に重点を置き、工程改善と原価低減に役立つ専用加工機の開発と、 難易度の高い部品加工を、安価に受託する事を、協力工場と共に目指します。 硬脆材部品加工は最大φ1500 まで、金属部品加工は、それ以上の物も 可能です。 【業務内容】 ■研削及び切削加工に関する工法開発とこれらを応用した工作機械の製造販売 ■部品加工の受託 ■工具開発・販売 ■上記に関連するコンサルタント業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーの防錆に銅・銅合金用防錆紙「CK-6」をお使いいただいている事例！
当社で行った梱包事例をご紹介いたします。 放電加工(EDM)を行うワイヤーの防錆に銅・銅合金用防錆紙 「CK-6」をお使いいただいております。 銅線を巻いたボビンのに巻いてご利用いただいております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■種類：工具 ■製品：EDMワイヤー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度加工の実現！
スマートフォン、タブレット、ノートPC、車載パネルのカバーガラスやタッチセンサーガラス基板の端面を高速且つ高精度に研削できる装置です。同時に製品搬送も自動化されており、歩留まり向上にも寄与します。 ハイエンド製品の加工にも採用されており、実績のある装置です。
モノづくりへのこだわり！優れた生産技術を駆使して顧客のニーズに応える
ピーシーエレクトロニクス株式会社は、プリント基板の設計・制作及び実装、 ソフト・ハード開発・電装部品検査、ハーネス加工品・電子部品・ケーブル販売を 行っている会社です。 当社では、レーザー加工機・パンチプレス機。3次元測定器などドイツの優れた生産技術を駆使して、顧客のニーズに応える製品作りをしています。 【設備紹介】 ■レーザー加工機 トルンプ社 ・高速加工＋高品質 材質/板厚に柔軟性がある ■パンチプレス機 トルンプ社 ・高速加工＋柔軟性 複雑な成形加工が可能 ・品質：高い製品制度を実現 ■3次元測定機 カールツァイス社 ・高精度の品質保証 ・測定結果の良否を自動判別 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
操作が簡単で、使いやすい！まるで誰でも力自慢になったようにねじれがなおせます
当社で取り扱っている、ねじり曲げ加工機『ひねり曲げ機』について ご紹介いたします。 コの字曲げ加工をした部品の端部のよじれ(形状不良)を矯正したり、 バー材のひねり加工などが可能。 また、加工可能なサイズは加工内容により異なるため、お気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■コの字型に曲げた丸棒などのよじれ矯正や、バー材のひねり加工が簡単にできる ■左回転、右回転は手動パルスハンドルにて操作可能 ■加工する対象部材の厚み、幅の違いには治具で対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワークをセットするだけ！パイプの両端面にある未溶接部分のカットが自動で簡単
『パイプ端面カット機』は、溶接の際にパイプの両端面に出来る未溶接部分をカットする装置です。 ワークを所定の位置にセットするだけで、ロボットアームがワークを カットする位置まで自動で持っていき、端面のカットを行います。 【特徴】 ■溶接の未溶接部分を自動でカットします。 ■ワークをセットするだけでカット可能です。 ■カット量はタッチパネルへの入力だけで完了します。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー光の危険性から作業者を守る『新型レーザーマーカー専用安全ボックス』
『レーザーマーカー専用安全ボックス』は、レーザー光が外部に出るのを防ぐためのカバー。 作業者や周辺の人の安全を守ります。 新型レーザーマーカー専用安全ボックスは、 板金カバーの角部をテーパー形状にしたシンプルなデザインになっています。 【レーザーマーカー専用安全ボックスの特徴】 ■レーザー光を外部に出さない！ レーザーマーカー専用安全ボックスを使用することで、散乱光が外部へ出るのを防ぎます。 ■ワーク作業状況を確認できる遮光窓！ レーザーマーカー専用安全ボックスに遮光板をつけることで、人体に悪影響を及ぼすレーザー光を遮断し、 作業中の状況を確認することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究室から工場まで幅広く対応、FANUC搭載小型５軸加工機
＜主な特徴＞ ◆同時5軸、高精度小型切削機 ◆作業性を考慮したコンパクト設計 ◆最高60000回転ATCスピンドル装備（７本） ◆精密ボールねじ、リニアガイドを採用 ◆カスタマイズや治具製作などニーズに合わせた対応が可能 ◆チタンやセラミックスなどの難削材加工に対応 ＜主な仕様＞ ●可動範囲：X軸 200mm（120mm） / Y軸 120mm / Z軸 110mm B軸 120度 / C軸 360度 ●スピンドル：回転数 60000RPM / ATC 7本 ●制御軸：５軸同時制御 ●制御装置：FANUC 31i-B5 ●データ入力方式：LAN、USB、メモリーカード ●電源：AC200V 単相 1.8kW 以下 ●重量：約220kg ●寸法：W655～915mm×D780～1140mm×H1490mm ※操作盤の角度により変動します。
MM100EXのコンパクトさはそのままに、サーボモータの出力を2倍にし、微細加工の品質向上を実現
＜主な特徴＞ MM100EXに比べ、MM100EX-SR2は出力が2倍のサーボモーターを採用。各位置決め軸のトルクが増し、加工の安定化を実現しました。サーボモーターのサイズアップに伴い本体横幅が35mm大きくなり、設置の安定性も向上しました。設置スペースに余裕がある場合はMM100EX-SR2がお勧めです。 ◆最多同時5軸、高精度小型切削機 ◆作業性を考慮したコンパクト設計 ◆最高60000回転ATCスピンドル装備（４～７本） ◆精密ボールねじ、リニアガイドを採用 ◆カスタマイズや治具製作などニーズに合わせた対応が可能 ◆チタンやセラミックスなどの難削材加工に対応 ◆LAN（FTPサーバ）、大容量メモリ搭載
ストリップ品質を自動モニタリング！高い生産性・高度な柔軟性の細線同軸加工装置
『CoaxCenter 6000』は、細線同軸、同軸ケーブル及び一般線に対する 全自動加工装置です。 QCam 360がストリップ品質を自動的に監視するため、時間のかかる 加工後の目視による品質確認は全く不要。 また、段取替えを簡略化し、迅速かつ簡単に装置をセットアップできます。 ケーブルの先端と後端は両サイドのステーションにより同時に処理されます。 【特長】 ■優れたストリップ精度 ■ストリップ品質の自動モニタリング ■生産状況のトレーサビリティ ■高度な柔軟性 ■高い生産性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データワイヤーアッセンブリの完全自動化！標準化された構造で在庫コストを低減
『LAMBDA X』は、モジュール式をベースとし、複数のステップで コンタクトの生産を実施する半自動および全自動マシンです。 ハードウェアでモジュール構造を採用し、機械的コントロールや ビジュアル化により、効率的で直感的な操作が可能。 また、それぞれの加工モジュールは、自由に組み込むことができるので、 異なる種類のコネクタや電線のアッセンブリ要件に合わせて、 ライン生産化の実現ができます。 【特長】 ■省スペース化に対応 ■モジュール式を採用しているので、自由に加工レベルを拡張可能 ■90mmまでの非常に短い電線の加工が可能 ■最短サイクルタイム4.5秒 【アプリケーション】 ■FAKRA規格対応コネクタ用同軸ケーブルの加工 ■高速データ通信用のケーブル加工 ■Ø 5 mmまでの高圧ケーブル ■車載用イーサネットコネクタ用ケーブルの加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
それぞれの加工プロセスで高速かつ高精度に加工することができます！
当資料では、Komaxで行っている高電圧ケーブルの加工について説明しております。 当社は、お客様が希望する加工ステップで全自動で加工するソリューションを提供。 エレクトロモビリティ分野における様々な種類の高電圧ケーブル加工、接続加工 のために、お客様とともに自動化に向けたソリューションを開発していきます。 加工例なども写真付きで分かり易く掲載しておりますので、 製品検討の際にぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■高電圧ケーブル加工の自動化 高い専門性 ■LAMBDAのプラットフォーム ■それぞれの加工プロセスで高速かつ高精度に加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既知のプロセスでオペレータをサポート！すべての作業ステップをデジタルで記録
『EASYTOUCH』は、「EASYWIRING」のインタラクティブハーネス アセンブリボードのオプションです。 複数のタイプのハーネスを生産する場合、生産時間を大幅に短縮。 また、効率的なインライン試験により、コネクタハウジング取付前の 配線と端子接続のエラーを低減します。 【特長】 ■生産時間の短縮 ■簡単な統合 ■効率的な生産 ■複雑性の分析 ■生産計画における柔軟性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SMART CABINET BUILDING』は制御盤製造に特化した5社が、最終工程迄の「スマートな制御盤製造」を実現します。
制御盤製造業界では、生産コストがアップしている中でも顧客からのコストダウン要求や納期の短縮など、 様々な要件への対応が求められています。 こうした要求に対応するためには、自動化及びデジタル化を通して効率的な生産ラインの構築が必要となります。 また、工程毎の部分最適化だけでなく各工程がスマートに連携することも不可欠です。 『SMART CABINET BUILDING』は、「スマートな制御盤製造」を実現するため、 制御盤製造に特化した5社がパートナーとなり提供するソリューションです。 その中で【Komax Zeta】は電線加工および事前配線工程において、大幅な効率性の向上を実現します。 ワイヤーハーネス加工の半自動化・完全自動化を実現することでコスト削減に寄与します。 【特長】 ■『SMART CABINET BUILDING』は「スマートな制御盤製造」を実現 ■【Komax Zeta】は制御盤製造における主要なコスト要因である電線加工・事前配線工程において、 大幅な効率性の向上を実現 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
スポットテーピング搭載し、全工程を1台の装置で 完結できる全自動ツイスト加工機
ストリップ、圧着などの電線加工から、ツイスト加工、電線端末のスポットテーピングまで全工程を全自動で行うツイスト加工機です。 シールドなしのツイストペアのスポットテーピングを全自動ツイスト加工機で行う初の自動化ソリューション搭載しました。 自動化によるコストダウンを実現し、1回の加工で2つのワイヤーを加工できます。 【特徴】 ・単線をを高精度にツイストした後に電線端末のスポットテーピング加工が可能 ・スポットテーピングが完了した電線端末は、下方の搬送トレイ上で搬送され、高い精度のまま維持されます ・同時かつダブルサイドで、電線端末をテーピングし生産性を向上。 ・ツイストがほぐれてしまうことがない再現性の高い品質 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高品質で加工安全性にも配慮！短いサイクルタイムにより生産時間を短縮します
『KTB E Plus』は、絶縁、スポットテーピング、固定、マーキング、 ラべリングなどの機能を統合した次世代型スポットテーピング、絶縁加工機です。 手加工よりも最大50％加工時間を短縮でき、再現性の高い品質で 難しい断面形状の電線も効率的に加工できます。また、外径の自動検知で 作業者依存度を低減します。 当製品は費用対効果が高く、大幅な材料の節約にも貢献します。 【特長】 ■自動加工ステップで、簡単操作 ■外径の自動検知で常に必要なテープ長さを保証 ■メンテナンス時期を自動的に表示 ■セルフクリーニング機能を持つ摩耗の少ないブレードでテープをカット ■熱収縮チューブまたはキャップと比較して最大約80％材料費を抑える ■テープ巻き回数がプログラム可能なので、テープ消費量の計算ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
