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１ｍ超の深穴加工実績有り。専用加工機の製造やダイヤモンド工具の供給もOK
半導体製造工程で使用される精密部品、分析機器用部品、等の硬脆材に対する部品加工を行って居ります。 また、加工ノウハウを盛り込んだ専用加工機のメーカーとしても長い経験を持っており、 ・高脆材用深穴専用加工機 ・一定圧で形状加工する定圧研削加工機 ・電解ドレス採用のセラミックス加工機 ・内外径を同時に抜き取る事が出来るWコア加工機 等、多種に渡る専用機の開発を手掛け、高いご評価を頂いております。 是非一度当社にお問い合わせください。 ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※会社案内には加工実績等も掲載しております。
精密研削加工の工法開発と受託部品加工及び専用機の開発技術によって加工に関するお客様の様々なニーズに答えます
有限会社フジ・グラインドは、研削及び切削加工に関する工法開発と これらを応用した工作機械の製造販売、部品加工の受託、工具開発・ 販売、それに関連するコンサルタント業務を行っている会社です。 技術開発に重点を置き、工程改善と原価低減に役立つ専用加工機の開発と、 難易度の高い部品加工を、安価に受託する事を、協力工場と共に目指します。 硬脆材部品加工は最大φ1500 まで、金属部品加工は、それ以上の物も 可能です。 【業務内容】 ■研削及び切削加工に関する工法開発とこれらを応用した工作機械の製造販売 ■部品加工の受託 ■工具開発・販売 ■上記に関連するコンサルタント業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーの防錆に銅・銅合金用防錆紙「CK-6」をお使いいただいている事例！
当社で行った梱包事例をご紹介いたします。 放電加工(EDM)を行うワイヤーの防錆に銅・銅合金用防錆紙 「CK-6」をお使いいただいております。 銅線を巻いたボビンのに巻いてご利用いただいております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■種類：工具 ■製品：EDMワイヤー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度加工の実現！
スマートフォン、タブレット、ノートPC、車載パネルのカバーガラスやタッチセンサーガラス基板の端面を高速且つ高精度に研削できる装置です。同時に製品搬送も自動化されており、歩留まり向上にも寄与します。 ハイエンド製品の加工にも採用されており、実績のある装置です。
モノづくりへのこだわり！優れた生産技術を駆使して顧客のニーズに応える
ピーシーエレクトロニクス株式会社は、プリント基板の設計・制作及び実装、 ソフト・ハード開発・電装部品検査、ハーネス加工品・電子部品・ケーブル販売を 行っている会社です。 当社では、レーザー加工機・パンチプレス機。3次元測定器などドイツの優れた生産技術を駆使して、顧客のニーズに応える製品作りをしています。 【設備紹介】 ■レーザー加工機 トルンプ社 ・高速加工＋高品質 材質/板厚に柔軟性がある ■パンチプレス機 トルンプ社 ・高速加工＋柔軟性 複雑な成形加工が可能 ・品質：高い製品制度を実現 ■3次元測定機 カールツァイス社 ・高精度の品質保証 ・測定結果の良否を自動判別 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
操作が簡単で、使いやすい！まるで誰でも力自慢になったようにねじれがなおせます
当社で取り扱っている、ねじり曲げ加工機『ひねり曲げ機』について ご紹介いたします。 コの字曲げ加工をした部品の端部のよじれ(形状不良)を矯正したり、 バー材のひねり加工などが可能。 また、加工可能なサイズは加工内容により異なるため、お気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■コの字型に曲げた丸棒などのよじれ矯正や、バー材のひねり加工が簡単にできる ■左回転、右回転は手動パルスハンドルにて操作可能 ■加工する対象部材の厚み、幅の違いには治具で対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワークをセットするだけ！パイプの両端面にある未溶接部分のカットが自動で簡単
『パイプ端面カット機』は、溶接の際にパイプの両端面に出来る未溶接部分をカットする装置です。 ワークを所定の位置にセットするだけで、ロボットアームがワークを カットする位置まで自動で持っていき、端面のカットを行います。 【特徴】 ■溶接の未溶接部分を自動でカットします。 ■ワークをセットするだけでカット可能です。 ■カット量はタッチパネルへの入力だけで完了します。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー光の危険性から作業者を守る『新型レーザーマーカー専用安全ボックス』
『レーザーマーカー専用安全ボックス』は、レーザー光が外部に出るのを防ぐためのカバー。 作業者や周辺の人の安全を守ります。 新型レーザーマーカー専用安全ボックスは、 板金カバーの角部をテーパー形状にしたシンプルなデザインになっています。 【レーザーマーカー専用安全ボックスの特徴】 ■レーザー光を外部に出さない！ レーザーマーカー専用安全ボックスを使用することで、散乱光が外部へ出るのを防ぎます。 ■ワーク作業状況を確認できる遮光窓！ レーザーマーカー専用安全ボックスに遮光板をつけることで、人体に悪影響を及ぼすレーザー光を遮断し、 作業中の状況を確認することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究室から工場まで幅広く対応、FANUC搭載小型５軸加工機
＜主な特徴＞ ◆同時5軸、高精度小型切削機 ◆作業性を考慮したコンパクト設計 ◆最高60000回転ATCスピンドル装備（７本） ◆精密ボールねじ、リニアガイドを採用 ◆カスタマイズや治具製作などニーズに合わせた対応が可能 ◆チタンやセラミックスなどの難削材加工に対応 ＜主な仕様＞ ●可動範囲：X軸 200mm（120mm） / Y軸 120mm / Z軸 110mm B軸 120度 / C軸 360度 ●スピンドル：回転数 60000RPM / ATC 7本 ●制御軸：５軸同時制御 ●制御装置：FANUC 31i-B5 ●データ入力方式：LAN、USB、メモリーカード ●電源：AC200V 単相 1.8kW 以下 ●重量：約220kg ●寸法：W655～915mm×D780～1140mm×H1490mm ※操作盤の角度により変動します。
MM100EXのコンパクトさはそのままに、サーボモータの出力を2倍にし、微細加工の品質向上を実現
＜主な特徴＞ MM100EXに比べ、MM100EX-SR2は出力が2倍のサーボモーターを採用。各位置決め軸のトルクが増し、加工の安定化を実現しました。サーボモーターのサイズアップに伴い本体横幅が35mm大きくなり、設置の安定性も向上しました。設置スペースに余裕がある場合はMM100EX-SR2がお勧めです。 ◆最多同時5軸、高精度小型切削機 ◆作業性を考慮したコンパクト設計 ◆最高60000回転ATCスピンドル装備（４～７本） ◆精密ボールねじ、リニアガイドを採用 ◆カスタマイズや治具製作などニーズに合わせた対応が可能 ◆チタンやセラミックスなどの難削材加工に対応 ◆LAN（FTPサーバ）、大容量メモリ搭載
ストリップ品質を自動モニタリング！高い生産性・高度な柔軟性の細線同軸加工装置
『CoaxCenter 6000』は、細線同軸、同軸ケーブル及び一般線に対する 全自動加工装置です。 QCam 360がストリップ品質を自動的に監視するため、時間のかかる 加工後の目視による品質確認は全く不要。 また、段取替えを簡略化し、迅速かつ簡単に装置をセットアップできます。 ケーブルの先端と後端は両サイドのステーションにより同時に処理されます。 【特長】 ■優れたストリップ精度 ■ストリップ品質の自動モニタリング ■生産状況のトレーサビリティ ■高度な柔軟性 ■高い生産性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データワイヤーアッセンブリの完全自動化！標準化された構造で在庫コストを低減
『LAMBDA X』は、モジュール式をベースとし、複数のステップで コンタクトの生産を実施する半自動および全自動マシンです。 ハードウェアでモジュール構造を採用し、機械的コントロールや ビジュアル化により、効率的で直感的な操作が可能。 また、それぞれの加工モジュールは、自由に組み込むことができるので、 異なる種類のコネクタや電線のアッセンブリ要件に合わせて、 ライン生産化の実現ができます。 【特長】 ■省スペース化に対応 ■モジュール式を採用しているので、自由に加工レベルを拡張可能 ■90mmまでの非常に短い電線の加工が可能 ■最短サイクルタイム4.5秒 【アプリケーション】 ■FAKRA規格対応コネクタ用同軸ケーブルの加工 ■高速データ通信用のケーブル加工 ■Ø 5 mmまでの高圧ケーブル ■車載用イーサネットコネクタ用ケーブルの加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
それぞれの加工プロセスで高速かつ高精度に加工することができます！
当資料では、Komaxで行っている高電圧ケーブルの加工について説明しております。 当社は、お客様が希望する加工ステップで全自動で加工するソリューションを提供。 エレクトロモビリティ分野における様々な種類の高電圧ケーブル加工、接続加工 のために、お客様とともに自動化に向けたソリューションを開発していきます。 加工例なども写真付きで分かり易く掲載しておりますので、 製品検討の際にぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■高電圧ケーブル加工の自動化 高い専門性 ■LAMBDAのプラットフォーム ■それぞれの加工プロセスで高速かつ高精度に加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既知のプロセスでオペレータをサポート！すべての作業ステップをデジタルで記録
『EASYTOUCH』は、「EASYWIRING」のインタラクティブハーネス アセンブリボードのオプションです。 複数のタイプのハーネスを生産する場合、生産時間を大幅に短縮。 また、効率的なインライン試験により、コネクタハウジング取付前の 配線と端子接続のエラーを低減します。 【特長】 ■生産時間の短縮 ■簡単な統合 ■効率的な生産 ■複雑性の分析 ■生産計画における柔軟性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SMART CABINET BUILDING』は制御盤製造に特化した5社が、最終工程迄の「スマートな制御盤製造」を実現します。
制御盤製造業界では、生産コストがアップしている中でも顧客からのコストダウン要求や納期の短縮など、 様々な要件への対応が求められています。 こうした要求に対応するためには、自動化及びデジタル化を通して効率的な生産ラインの構築が必要となります。 また、工程毎の部分最適化だけでなく各工程がスマートに連携することも不可欠です。 『SMART CABINET BUILDING』は、「スマートな制御盤製造」を実現するため、 制御盤製造に特化した5社がパートナーとなり提供するソリューションです。 その中で【Komax Zeta】は電線加工および事前配線工程において、大幅な効率性の向上を実現します。 ワイヤーハーネス加工の半自動化・完全自動化を実現することでコスト削減に寄与します。 【特長】 ■『SMART CABINET BUILDING』は「スマートな制御盤製造」を実現 ■【Komax Zeta】は制御盤製造における主要なコスト要因である電線加工・事前配線工程において、 大幅な効率性の向上を実現 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
スポットテーピング搭載し、全工程を1台の装置で 完結できる全自動ツイスト加工機
ストリップ、圧着などの電線加工から、ツイスト加工、電線端末のスポットテーピングまで全工程を全自動で行うツイスト加工機です。 シールドなしのツイストペアのスポットテーピングを全自動ツイスト加工機で行う初の自動化ソリューション搭載しました。 自動化によるコストダウンを実現し、1回の加工で2つのワイヤーを加工できます。 【特徴】 ・単線をを高精度にツイストした後に電線端末のスポットテーピング加工が可能 ・スポットテーピングが完了した電線端末は、下方の搬送トレイ上で搬送され、高い精度のまま維持されます ・同時かつダブルサイドで、電線端末をテーピングし生産性を向上。 ・ツイストがほぐれてしまうことがない再現性の高い品質 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高品質で加工安全性にも配慮！短いサイクルタイムにより生産時間を短縮します
『KTB E Plus』は、絶縁、スポットテーピング、固定、マーキング、 ラべリングなどの機能を統合した次世代型スポットテーピング、絶縁加工機です。 手加工よりも最大50％加工時間を短縮でき、再現性の高い品質で 難しい断面形状の電線も効率的に加工できます。また、外径の自動検知で 作業者依存度を低減します。 当製品は費用対効果が高く、大幅な材料の節約にも貢献します。 【特長】 ■自動加工ステップで、簡単操作 ■外径の自動検知で常に必要なテープ長さを保証 ■メンテナンス時期を自動的に表示 ■セルフクリーニング機能を持つ摩耗の少ないブレードでテープをカット ■熱収縮チューブまたはキャップと比較して最大約80％材料費を抑える ■テープ巻き回数がプログラム可能なので、テープ消費量の計算ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制御盤製造 ー 手作業から自動化へ
電線加工の現場では、自動化を導入し生産性を向上させる、ベテラン作業員の属人化・人手不足解消し人材の確保と技術の承継といった課題を抱えています。 今の加工の仕様が頻繁に変わる、多品種少量生産、一品一様だから自動化は無理！と諦めてしまっている方もいらっしゃる電線加工の自動化でお困りの際は、ぜひシュロニガーへご相談ください！ 一気に全工程の自動化を目指すのではなく、先ずはできそうな所から段階的に優先順位をピックアップし、個別の工程を自動化していくところから、導入を検討してみませんか。 手作業 → 半自動化 → 複数の工程/ラインの自動化 → 完全自動化 Komaxグループでは、ここのお客様のお困りごとを伺い、現在の生産量、電線の種類、電線加工の種類、ご予算に合わせ加工装置をご紹介いたします。 段階的に無理なく自動化を導入し、現在抱える課題を解消し生産性向上を目指しましょう！ 弊社では、半自動から全自動加工装置まで電線加工に関わるあらゆる機械、装置を取り揃えております。 お気軽にご相談ください。
加工したい線を差し込んで、フットスイッチを踏むだけと簡単な操作
撚り合わせたケーブルを手作業で真っすぐにするのは手間がかかりますが、本機を使用することで効率よく加工することができます。 ●特徴 ・1～6のボタンで電線サイズが選択し、加工したい線を差し込んでセットしフットスイッチを踏むだけの簡単操作。 ・電源一つで動作します。 ・コンパクトな本体で、日本製です。
Gain Flattening Filter（GFF） Device
特徴： ・Low Insertion Loss Error Function ・Flat Spectral Gain ・Excellent Thermal Stability ・Epoxy-Free in the optical path ・Telcordia Compliant ・RoHS Compliant
アクリル／ガラスなど脆性材の微細加工に最適！高い汎用性で、様々な分野の研究開発に人気の卓上型NC微細加工機です。
◆脆性材加工に最適 標準で乾式／湿式加工に両対応。 卓上型には珍しい高精度でガラスや アクリルなど脆性材の微細加工ができるため、 細胞培養に欠かせないマイクロリアクターの 微細溝加工やマイクロウェルプレートの小径穴加工に最適です。 ◇場所を選ばないAC100V電源 コンパクトで、AC100V 電源駆動。 小さなフットプリントで場所を選ばず設置できるので、 ローコストな設備投資に最適です。 MC-2 はDNC 機能を標準搭載しているため、 3 次元データもサイズを気にすることなく加工できます。 【事例】 ■マイクロリアクター流路溝加工 ■アクリル形状加工、微細穴加工 ■アルミ球面加工 ■アルミナセラミック形状加工 ◆加工内製化 ◆引張試験片加工機用にも
【効率化&省スペース化&高精度】追加工にかかるサイクルタイムを大幅に削減！
◆精度を求めるならこの1台 上部のカメラがアライメントマークを認識し、画像処理による位置決めが可能です。 ワークの外形に左右されることなく、エッチング・ブラスト・フォトリソグラフィなどと組み合わせた加工が容易に。 追加工にかかるタクトタイムも大幅に削減できます。 ◇場所を選ばないAC100V電源 Micro MC シリーズ最大の特長は、その手軽さにあります。 コンパクトで、AC100V 電源駆動。設置の幅が広がり、ローコストな設備投資に好適です。
短納期での試験片製作に！
標準で乾式・湿式の両プロセスに対応。 金属はもちろん、セラミックスや樹脂、木材まで加工できるので、新しい材料の試験や様々な材料を取り扱うメーカー様の試験もこの 1 台で対応します。 A4 サイズの有効ストローク範囲内であれば多数個取りも可能。 逆に小ロット品であっても、コストアップを気にする必要はありません。
ワンオフの板金に最適！ 1台で【切断&成形】ができる万能板金加工マシン
【P201】は、板金加工の多用途マシンです。 バイブロシャーとして材料を自由に切断できるほか、アタッチメントを交換すればニブラー、フランジング、ルーバーカッティング等々、さまざまな加工や成形が可能です。 かつてはプルマックスのPシリーズとして、世界的に高い人気を誇ったマシンの最新型がP201です。現在は同じスウェーデンのSMV社が、製造とアフターサービスを引き継いでいます。 ハンドワークによるワンオフパーツの製作を得意とする大小板金ショップ、職業訓練校、自動車試作やレストア、船舶部品製作・補修などで世界中で使用されており、品質と耐久性に定評のあるマシンです。
レーザリング光源ユニット ＡＬＴ-4300
波長６３５ｎｍのリング光源ユニット『 レーザリング光源ユニット ＡＬＴ-4300』のご案内です。 【特長】 ・波長６３５ｎｍのリング光源ユニット ・全周方向にレーザーが照射され管内の検査などの計測・画像処理用途に使用可能 ・量産対応に優れ、高い精度をもった新開発の円錐ミラーを使用、高性能なリング光を作製 【仕様】 ・ライン幅 ０．２ｍｍ（１３．５％） ・ライン長 全周方向（360 度） ・作動距離 １００ｍｍ（調整可能） ・レーザ波長 ６３５ｎｍ ・レーザ出力 ２ｍＷ ・レーザクラス クラス1Ｍ ・出力安定度 ±３％以下 ・角度誤差 ±１０秒以下 ・円錐ミラー セラミック アルミコーティング ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
各種計測に最適なユニットをご提案します
汎用計測用光源として各種取り揃えております。必要に応じて各条件のカスタマイズにも対応致します。デモ機の貸出も行っておりますので、是非一度お問い合わせください。
距離計測・３次元形状計測・位置決め・分析等各種計測原理に合わせた高性能レーザ光源ユニット
レーザ光源は、単一波長、点光源により平行光や、効率の良い強力な光源が得られることや コヒレント姓をはじめとする特徴的な性質を持っているためにナノテク技術をはじめとした 先進技術の中で幅広く利用されています。 ラベル貼り付け位置の遠方からのガイド、試料・ワークの配置場所指示や作業領域外からの指示が 可能です。また、微小ポイントでの正確な設定も可能です。 エーエルティーは主に半導体レーザを使用し、計測用、画像処理用等をはじめとした 生産設備用、研究開発用、量産組込用機器の光源として、標準品及びお客様のご要求に 対応した製品を提供させていただきます。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
アクティブステレオや、3次元計測用として利用可能な赤外ランダムドット光源
『ALT-7650-R374』は、近赤外で不可視光の赤外ランダムドット光源です。 小型、省電力で、47000ランダムドット。 アクティブステレオや、3次元計測用としてご利用いただけます。 工場オプションで、デジタル変調 最大1MHzの対応が可能です。 【特長】 ■47000ランダムドット ■近赤外で不可視光 ■小型、省電力 ■ACアダプタ付属ですぐに使用可能 ■デジタル変調 最大1MHｚ（工場オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
鉛フリー半田専用レべラーを保有。コスト削減＆品質向上に貢献。事例資料進呈
当社では、35年以上に渡り『プリント基板の表面処理』を手掛けています。 早くから鉛フリー半田に注目し、鉛フリー半田専用レベラー機(国産)を導入。 コスト削減や品質向上をはじめ、幅広い相談を受け付けています。 現在、コスト削減・品質向上を実現した事例を掲載した資料と 主要設備をご覧いただける会社案内を配布中です。 【事例概要】 <海外・国内並行生産時のSn-Cu系鉛フリー半田レべラーによる表面処理> お客様の海外工場で使用しているSn-Cu系鉛フリー半田レべラーを 当社でも導入。コスト削減・全体の品質向上に貢献しました。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
