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棒材加工の必需品！自動送り・自動チャック・前後脚付の製品もご用意
『DC-45』は、棒材固定・工具回転で切削する、棒材端面加工機です。 ツールホルダーの交換で面取り・段削り・センター加工が可能。 簡単操作性・移動が自由となっております。 また、当製品は、手動卓上タイプ(標準)です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■棒材固定・工具回転で切削 ■簡単操作性・移動が自由 ■ツールホルダーの交換で面取り・段削り・センター加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミドルサイズレーザー加工機プロフェッショナルシリーズ
プリンタを使う感覚でレーザー彫刻・切断・マーキングが可能。 ロープライス・ミドルサイズレーザー加工機。 小型レーザー加工機には格納できない大きな加工素材や、 大容量のレーザー出力にて加工を実現したい場合に役立ちます。 【特長】 ◆コンピューター画面の画像や絵を、木材、プラスティック、 布、紙、ガラス、皮革、石、セラミックス、ゴム等、さまざまな素材を加工して、 思いどおりの商品をつくることができます。 ◆プリンター感覚として簡単に使えます。 ◆耐熱ガラスのトップウィンドウや加工エリア温度センサなど安全装置も万全 ◆オプションレンズキットを使用することにより、金属へのダイレクトマーキングを実現します。 ◆10W〜150W レーザー発振器の搭載が可能。用途に応じてレーザー発振器の交換が簡単にできます。 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝
軽量・薄型タイプ
現場内での運搬、取り付け取外しが簡単・スピーディな 軽量・薄型タイプの切断開先加工機 【特徴】 ■回転ムラの少ない調整可能ベアリングシステム ■切断開先同時加工 ■小さな駆動力でOK ■軽量・簡単なハンドリング、セッティング ■ワームドライブ機能で、安定切削、優れたバイト耐久性 ■調整型マウンティングパッドとジャックスクリュー ■火花の出ないコールドカッティング ■互換性の高いパーツ構成 ■肉厚切削にはエクステンドツールモジュール ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
切断・開先加工の作業負荷を軽減！ニーズで選べる豊富な製品バリエーション！
当社では、TRI TOOL社の『切断・開先加工機』を多数取り扱っており、 「開先加工」「端面加工」「切断加工」「切断開先加工」などの ニーズに合わせて、幅広い製品バリエーションの中からお選び頂けます。 軽量・薄型で可搬性や作業性を高めたモデルや、 取外しを簡単かつスピーディに行えるモデル、 肉厚管や難切削材に対応したヘビーデューティーモデルなど、 様々な機能を持った加工機が揃っています。 【シリーズラインアップ】 ■200シリーズ（内径チャック パイプ／フランジ加工機） ■300・500シリーズ（チューブ端面加工機・切断機） ■600シリーズ（分割クラムシェル パイプ切断加工機） ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分岐管加工（穿孔、引抜、端面加工）が1台でできるT-DRILL工法！外注コスト削減、作業時間の短縮に。※ウェルディングショー出展
当社は、パイプ自動溶接機を始めとするパイプ関連加工機器の専門業者として、世界各国の優れた商品を提供するだけでなく、きめ細やかなメンテナンス・技術サービスを提供しています。 T-DRILLの分岐管加工機は、穿孔(ミーリング)、引抜(バーリング)、端面加工(トリミング)が1台で行うことが可能です！ 『HFT-2000SS + T-65SS』は、ステンレス管用のバーリング加工機『T-65SS』を、ハンドフィードテーブル『HFT-2000SS 』に搭載したシステムです。 ～ポータブル型の『T-65SS』もあわせてご覧ください～ ■穿孔加工、引抜加工、端面加工の各工程を１台で行える。 ■ピン方式による偏肉の無い均一加工 ■ポータブルバーリング加工機とハンドフィードテーブルのコンプリートシステム ■インデックスプレート付きの簡単で、正確なピン間位置決めが可能 ■迅速かつフレキシブルなパイプ固定 ■デジタルディスプレイ(オプション) ■外注加工費を削減 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
貸し出しは1週間からOK！プラントの現地配管工事向けレンタル機材のご案内
当社では、プラントの現地配管工事向けに、ポータブル開先加工機、 切断開先加工機をレンタルいたします。 水冷壁管などの狭いクリアランスでも取付け可能な薄型モデルの パイプ開先加工機「モデル201BA」をはじめ、チューブ端面加工機「モデル301」、 切断開先加工機「TRIMAX シリーズ」など多彩なラインアップをご用意。 貸出し期間は1週間から。 長期の場合は割引がございますのでお問い合わせください。 【特長】 ■貸し出しは1週間からOK ■φ3mm～φ915mmまで様々な仕様に対応 ■迅速対応 ■小ロットのお仕事にメリット ■管理負担軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『3D金属積層造形品』の切り離し加工に！短時間で精度の高い加工を実現します。
【『3D金属積層造形品』の加工事例をご紹介】 ■加工：切離し加工 ■材質：マルエージング（中実材） ■時間：130分（250mmプレート） ■ワイヤコスト：70円 タイナテックの「CNCワイヤ放電精密コンターマシン」は、難削材加工や3D造形品等の切り離し加工の「加工速度」が強みです。モリブデン鋼製のワイヤを用いるため、あらゆる金属材料の加工に対応！ 電極ワイヤ巻取りドラムを正転・逆転させ、同じワイヤで長時間繰り返し使用できる特殊仕様のため、ランニングコストも抑えられます！ ※製品詳細や加工事例データについては、カタログをご覧いただくかお問い合わせください。
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した加工事例をご紹介
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した「精密部品加工」の 加工事例についてご紹介します。 【加工データ】 < 精密部品加工> ■加工：軸角穴加工 ■材質：S50C相当 ■加工時間：20分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した加工事例をご紹介
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した「金型材の粗加工」の 加工事例についてご紹介します。 【加工データ】 ■加工：金型粗加工 ■材質：SKD-61 ■加工時間：77分(152mm2/分) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイナテックはモリブデンワイヤーカット機の開発・販売を専門に行っております。
速いワイヤーカットといえば、弊社が開発・販売を手掛ける【CNCワイヤ放電精密コンターマシン】いわゆるモリブデンワイヤーカットです！ 上場企業様に多数の納入実績があり、量産ラインのお客様では1社で10台以上納入させていただいた実績もあります。 今でこそ、知る人は知るモリブデンワイヤーカットですが つい最近まではあまり知られた機械ではありませんでした。 弊社では2005年に開発着手し、かれこれ10年以上の開発・販売実績があります。 現在では６機種のラインナップがあり、お客様の使用用途に合わせた機械を提案させていただいております。 2020年には精密部品加工を得意とする大野精工株式会社とタッグを組み、お客様にさらに喜んでもらえる機械にするために、新たな開発に努めていきます。
部品加工は熟練の技術が必要な時代から誰でも簡単操作の時代に。
弊社のワイヤーカット機の最大の特徴は「速さ」ですが、 もう１つの特徴は「簡単操作」です。 １．どのくらい簡単なのか？ 「営業担当でもパートの方でも半日説明聞くだけで誰でもできます！！」 ２．半日もかかるのか？ 「切るだけの操作なら、15分程度の説明で誰でもできます！！！」 ３．どうやってやるの？ 「材料をセットして、加工液のボタンスイッチを押し、進みたい方向のボタンスイッチを押すだけ！！」 （※もちろんプログラムを作成し形状加工を行うこともできます。）
通常のワイヤーカットでは本来不可能ですが、本体のテーブルサイズより大きくても加工可能！そんな構造になっています！
弊社が開発・販売を手掛けるモリブデンワイヤーカット「CNCワイヤ放電精密コンターマシン」は、 通常のワイヤーカット機と大きな違いがあります。 それは加工液が「吹きかけ式」であること！ 通常のワイヤーカット機は、浸漬式を採用しており、 ワークを水中に沈めるような形で加工していきます。 そのため横の扉を開けると水が溢れだすため、テーブルに納まるサイズの加工しか行えません。 弊社の機械は吹きかけ式を採用しているため、 水が溢れだすような心配はありません。 ワークサイズが1m、2mあろうと、横の扉を開けて段取りできます。 このようなことから、NCの特徴を活かした長尺の自動材料どりでも活用いただけます。
全軸高精度NC化を実現！刃具を交換することにより"座面"だけでなく"穴""タップ"加工も可能です
『KRMシリーズ』は、建設機械等、大型ワークの大径旋回ベース部を効率よく、 低コストで加工できる専用工作機械です。 使い勝手の良いペンダント操作盤、モノレバー方式を採用。主軸ユニットは、 多数の納入実績がある、「CMN-5B」の高剛性主軸頭をベースに新規設計開発 しました。 また、メンテナンスに優れたFANUC製のNCを搭載しており、Y、Z軸摺動面は、 高剛性ローラガイドとボールねじを使用しています。 【特長】 ■主軸変速は、NC指令により自動切換え ■Y、Z軸摺動面は、高剛性ローラガイドと ボールねじを使用 ■メンテナンスに優れたFANUC製NC搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークに１回ツールを通すだけで高精度の加工が短時間に可能なワンパス加工のご紹介！【従来ホーニングとの比較、事例資料を進呈中】
当資料は、倉敷機械株式会社が取り扱うワンパス加工による サブミクロン精度を可能とする小径穴精密加工機『KIPシリーズ』 について解説しています。 加工法の特長をはじめ、KIPの加工ワーク実績例やKIP高精度、 高信頼ツール技術などを掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■加工法の特長 ・当社ワンパス加工とは ・KIPの特長 ■KIP装置 ・KIPシリーズの装置特長 ・フルオート内径管理システム ■従来ホーニングとの比較 ■ワーク実績例・加工事例の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目詰まりの問題や、複合材の接合部で段差ができてしまう問題を解決！
自動車部品メーカー様は、ELCH2とSUS304の複合材でできている ワークのホーニング加工を行いたいが、他のホーニング加工法では、 目詰まりの問題や、複合材の接合部で段差ができてしまうという 問題を抱えていました。 そこで、当社では「KIP-50」2頭自動機（2工程）を提案。 導入後、サイクルタイム33sec/1個にて良好な加工精度が得られました。 【当社のご提案】 ■「KIP-50」2頭自動機（2工程） [加工長：25mm、取り代：φ30μm、円筒度：3μm以下、Rz：1.2μm以下] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お悩み解決事例をご紹介！サイクルタイム50sec/1個にて良好な加工精度が得られました
セラミック部品メーカー様では、内径φ16のセラミック材のワークを 安定して加工をしたいというお悩み抱えていました。 そこで、当社は「KIP-300」自動機を提案。 結果、サイクルタイム50sec/1個にて良好な加工精度が得られました。 【当社のご提案】 ■「KIP-300」自動機 [加工長：35mm、取り代：φ40μm、円筒度：3μm以下、Ra：0.3μm以下] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺のアルミ・ステンレス・スチールの素材・形材へ穴加工と長さ切断を自動で行える！
素材2本同時セットが可能 左右に有する移動式加工ヘッドで同時加工することで大幅な時短可能
アルミ形材にタイト材挿入及びクレセントを指定寸法に正確に取付ける装置
ワーク・クレセントをセット後、タイト材挿入から穴開け・ビス締めまでを自動で行う。
前後工程に切断装置を設置してのライン化も可能！搬入・搬出装置付き3軸タレット加工機
『3軸タレット加工機』は、角パイプ・丸パイプに穴あけ・タップ加工を行う 装置です。 ワーク断面に対し左・右・上の3方向からそれぞれ6頭のタレットヘッドにより 加工します。 投入コンベアからワークを1本ずつチャックして長手進行方向に引き込みし、 順次穴加工して進行奥側へ払い出しする、ワーク移動による加工方式です。 【特長】 ■搬入・搬出装置付き ■前後工程に切断装置を設置してのライン化も可能 ■角パイプ・丸パイプに穴あけ・タップ加工を行う ■ワーク移動による加工方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単セットアップ＆シングルパス完了！ 1台で様々な径・プレートのパイプに対応！
韓国AHA社製高品質ハンドベベラー 高精度開先加工技術による加工品質の向上、作業の効率化に貢献！ パイプアタッチメント、自動走行ユニット、他便利なオプションが充実 ● 最大15Cの面取り加工がワンパスで可能 ● 開先角度の調節が可能（手動パイプ：0～45°） ● 開先深さも調節可能 ● 速度コントローラー内蔵
大幅なランニングコスト削減と工数削減を実現可能！導入に関するメリットなどをご紹介
当資料では、ファイバーレーザー導入に関するメリットデメリットについて 解説しています。 加工時間の短縮をはじめ、電気代削減やガス代削減、メンテナンス費削減 など、ファイバーレーザー導入のメリットを掲載。 シグマテックジャパンは、鋼材を扱う会社様の材料費と工数の削減を お手伝いします。実際にどれくらい材料費が削減できるのか、具体的な 費用等はお気軽にお問い合わせください。デモも随時受け付けております。 【掲載内容】 ■ファイバーレーザー導入のメリット ■ファイバーレーザーのデメリット ■結論 ■ネスティングによるコスト削減のご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工内容に合った特殊刃が制作可能なクイックストリッパー
ケーブル加工機「クイックストリッパーQST-311S」は、多芯シールド、多芯ケーブル等のコアストリップ、シースストリップの省力化、高品質化を実現します。丸型ケーブル、平行線、楕円コード、複数コア同時剥き、段剥き、スリット加工など、多機能なケーブルストリッパーです。専用刃にて効率よく加工できます。コンパクトになりパワーアップしました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
10台以上保有！少量の試作品からビッグロットの量産品まで受注対応可能です
クオルテックでは、esi社製「UV-YAGレーザ加工機」を同モデルで 10台以上保有しています。 同モデルである為、突発的な注文の増加や特急案件であっても加工機の 複数展開が容易であり、ご希望納期に対応することが可能です。 レーザ加工用データについては、様々なフォーマットに対応。 ご依頼内容に合わせてオフセットやハッチングなどのデータ編集、加工 ツールの追加、ピースデータから面付けデータへの殖版作業も対応可能です。 【特長】 ■試作品から量産品まで受注対応可能 ■加工機の複数展開が容易であり、ご希望納期に対応することが可能 ■試作品：1ピースから対応 ■量産品：お客様のご要望に添えるよう占有加工機を設定 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品から量産品まで受注対応可能！"まずは、やってみる"をモットーにトライアル加工も対応
当社のレーザ加工部では、esi社製 UV-YAGレーザ加工機を同モデルで 10台以上保有しています。 突発的な注文の増加や特急案件であっても加工機の複数展開が容易であり、 ご希望納期に対応することが可能。 加工内容や物量予定などをご相談頂ければ、加工タクトや必要台数を算出し、 お客様のご要望に添えるよう占有加工機を設定します。 【保有設備（一部）】 ＜CO2レーザ＞ ■銅に対して吸収が少ないため、銅は加工されずに樹脂だけを加工可能 ■基板表面に銅ダイレクト加工用の前処理を施せば、表層の銅と樹脂を 同時に加工することもできる ■ビーム径を25μm～300μm程度の間で選択して加工を実施 ■ガラスクロス入り樹脂への加工性が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工から改善提案までトータルサポート！素材別加工例も豊富に掲載
当資料では、クオルテックのレーザ加工や表面処理、分析・信頼性評価の 技術についてご紹介しております。 3種類のレーザ加工機のラインアップをはじめ、ビルドアップ基板や セラミック基板等の加工一覧、品質体制、素材別の加工例も掲載。 また、表面処理サービスについてもご案内しております。 当社では、レーザ加工からめっきまで、開発を支える技術環境を整えており、 プロセス開発をワンストップで行うことが可能です。 【掲載内容】 ■加工機ラインアップ ■加工一覧 ■品質体制 ■素材別加工例 ■表面処理サービス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
TドリルT-D35セット
● 穴あけとつば出し作業がワンアクション。 ● 強力ハイトルクモーターで効率良く安定した加工。 ● 簡単で迅速なヘッド交換。 ● サポートフィートで自動芯調整可能。
PCD、CVD、MCD、超硬含む工具のレーザ加工機
安定のHELITRONIC VISION 400 Lのベースを採用 革新的なレーザー技術、業界で実証済み、高い信頼性 レーザー加工対象材料：PCD、CVD、MCD、超硬含む 非常に優れた表面品質 ダメージ層のないPCD切れ刃 チップブレーカー（任意の3Dジオメトリ）
弊社切断機の機械精度向上に向け、最新型の大型5面加工機械・超大型五面加工設備を導入致しました。
弊社切断機（レーザ・プラズマ・ガス切断機）の架構・サドル・溝加工を社内で高精度に加工し、切断精度の更なる向上と、短納期対応を目指します。 ・最新機での加工長12,000ｍｍは日本国内1号機となります！ ・加工可能形状・・・W：12,000ｍｍ×D：2,500ｍｍ×H：1,500ｍｍ（重量は5ｔまで） ・最新機能搭載機です。 a)サーモフレンドリーコンセプト・・・外気温の変化による機械精度低下を自動的に補正します。 b)サーボナビ・・・ワーク重量に最適な加減速制御で、加工時間の短縮と高精度化に寄与します。 KOIKEは”大型5面加工機”での加工依頼も承っております！ ・一度のクランプで5面の高精度加工が可能です。 ・現在お困りのユーザー様のご相談もお待ちしております！ ・弊社は工作機械メーカーであり、設計陣も有しております。 →設計・製作・加工の一連の流れでお手伝いも可能！ ・産業機械や工作機械等、製品の業種は問いません。 →お気軽にお問合せください！
