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小型材料にカンタン自動タップ！マイクロタップユニットMT-6Dを搭載しています。
小型材料や多品種少量品のタップ加工は自動化がむずかしく手作業による 加工が主流で、効率化が求められています。 小型材料向け自動タップ加工装置『カンタップ』は、”カンタンで取り扱いやすく、 ローコストで導入しやすい”をコンセプトに開発したタッピングマシンです。 当社製品のマイクロタップMT-6Dを採用し、高精度なタップ加工が可能です。 塗油装置が標準で装備されており切削油を自動で塗布しますので、 油切れによる加工のバラつきや、加工不良の発生を抑え、作業の効率化が図れます。 【特⾧】 ■シンプルなガントリー型ロボット ■カンタン加工ポイント登録 ■カンタンタップサイズ変更 ■プログラム登録で品種切替がカンタンに ■マイクロタップユニットMT-6Dを搭載 ■マスターネジによる高速動作 ■高精度制御で正確な動作を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産現場におけるお客様の様々な製造工程の自動化・省人化・品質安定化の課題を解決
古賀機械製作所は、1985年の創業以来、プレス加工機、タップ加工機、 切断機などの製作をはじめ、ロボットシステムや自動化機械の設計・製造を 主力事業として歩み続けてまいりました。 先進技術の活用に取り組み、ロボットシステムインテグレータ（ロボットSIer） として、これまで培ってきた技術とノウハウを結集し、お客様の生産性や 付加価値の向上に寄与したいと考えております。 古賀機械製作所は、高度化、多様化するニーズにお応えできるよう、 今後も技術力を研鑽し、皆様に期待される企業を目指し努力してまいります。 【事業内容】 ■自動化装置、専用機、加工機の開発・製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小限の部品コストで高可用性を確保！スループットと歩留まりを最大化
当社では、最小限の部品コストで高可用性を確保しながら、スループットと 歩留まりを最大化する先端パッケージング/光学インターコネクト用レーザ をご用意しております。 最大限のレーザ制御を実現することで、デブリが減少し、 加工後の洗浄が低減。 有機物、金属、セラミックを含むどのような材料や組み合わせも 加工できます。 【目的別ラインアップ(一部)】 ■PCBドリリング ・AVIA LX ・AVIA NX ・HYPERRAPID NXT ・RAPID LX ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バックプレーンから個々のディスプレイまで！一連の加工処理で優れた歩留まりを維持
当社では、ディスプレイの製造および性能において特に モバイルデバイス向けにイノベーションを推進する、 レーザ ソリューションをご用意しています。 高度なディスプレイ製造向けに高い空間精度と選択性を両立。 モジュール/パネル向けの大面積高速加工を実現します。 また、バックプレーンから個々のディスプレイまでの一連の加工処理に わたって、優れた歩留まりを維持します。 【目的別ラインアップ(一部)】 ■エキシマレーザアニーリング ・LINEBEAM ・VYPER ・エキシマビーム伝送オプティクス ■レーザリフトオフ ・UVBLADE ・VARIOLAS ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度なビームウォブリング技術！高い引張り強度で信頼性の高い電気接続を実現します
当社の製品は、金属の溶接や熱可塑性複合材料の加熱を、効率よく、 高スループットで、コストを抑えて行うことができます。 CO2およびナノ秒のUVレーザは、下地の銅にダメージを与えることなく、 ポリマーヘアピン絶縁を迅速かつ安定的に除去し、後処理も不要。 効率的で制御された熱可塑性複合材料の溶融を実現します。 【特長】 ■部品の表面仕上げのばらつきに対する溶接プロセスの感応度を下げることが できる ■欠陥、スパッタ、ポロシティを低減 ■部品の歪みをなくすことができる ■効率的で制御された熱可塑性複合材料の溶融を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板のＹＡＧレーザースポット溶接サンプル
【加工概要】 ■材料：ＴＰ340（チタン） ■ワークサイズ：0.2（板厚）×0.2mm（板厚） ■加工機：ＹＡＧレーザー溶接機 レーザー照射でのビードの状態です。1点の大きさ約φ0.4～0.5となります。 溶接焼けはほとんど出ません。 主にステンレス・チタンを溶接しています。 【この加工のメリット】 溶接ビードの細さから、薄い・細い・小さいワークや、接合したい部分から突起・穴・溝が近いものなどを、形状を変えずに溶接できます。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー加工機/切断機
RSD-SUNMAX-FL3015E(低電力タイプ) ■手動操作を必要としない、シンプルなオートフォーカス 専用ソフトウェアが自動的に合焦レンズを調整し、厚さの異なる板であっても自動穿孔および切断を行ないます。 自動的にフォーカスレンズを調整する速度は、手動調整の10倍です。 ■航空用アルミニウムガントリー 航空宇宙規格で製造され、4300トンのプレス押出成形によって形成されています。時効処理後の強度はすべてのガントリの最大強度であるT6に達することができます。航空用アルミニウムは、良好な靭性、軽量、耐食性、酸化防止、低密度などの多くの利点を有し、処理速度が大幅に向上します。
ファイバーレーザー”と“CO2レーザー”の２つを併せ持つ、まったく新しいレーザーマシン
RSD-SUNMAX-FL1325LC(低電力タイプ) ■中・小型のファイバーレーザー 光学部分は塵が付着しにくくなっています。 カム構造となっており、焦点調整が正確です。 引き出しには保護用レンズがあり、交換が簡単です。 ■au3techシステム あらゆる種類の暗号化問題に対する完璧なソリューション。 豊富な繊維のレーザー切断プロセスとパラメータは、カット効果の質を向上させます。 ■２つの温度計でダブルコントロール ２つの水温表示と２つの水圧計で レーザー源とレーザーヘッドの冷却を行います。
繊細に、スピーディーに。 高性能UVレーザー加工
RSD-SUNMAX-UVZH/UVレーザーマーキング いままで不可能だった水晶彫刻が可能です。 また水晶以外にも幅広い素材を加工できます。高速のレーザー加工が可能で、通常の加工なら数秒以内に完了します。マーキング範囲は100mm角です。コンパクト卓上式なので、オフィスにも設置することができ、メンテナンスもほとんど必要ありません。
幅広い加工が可能！CO2レーザー加工機
RSD-SUNMAX-RD1812-150W/CO2レーザー加工機 RSD-SUNMAX-RD シリーズ共通付属装置 ■レッド・ポインター レーザーの照射スポットを赤色光で指し示し、位置決めを容易にします。 ■オートフォーカス ワークテーブルを自動で上下させ、焦点合わせを行います。 ■テーブル昇降装置 様々な厚みの素材の加工に対応するため、電動でワークテーブルの高さを変化させます。 ■切断テーブル 切断加工用のテーブルです。レーザーの照り返しによる損傷を低減します。 ■バキュームハニカムテーブル 蜂巣状の吸気ワークテーブルです。加工素材の吸着や加工時の粉塵・破片の除去が可能です。 ■自動水冷却機 レーザー管の水冷に使用します。水温管理機能により、レーザー出力を安定させます。 (RD7050RFを除く) ■エアーコンプレッサ レーザー照射スポットにエアーを吹き付け、消炎を行います。 ■排送風機 機体内のエアーを排風します。 ■ダクト ハニカムテーブルと排送風機をつなぎます。
幅広い加工が可能！CO2レーザー加工機
RSD-SUNMAX-RD1490-150W/CO2レーザー加工機 RSD-SUNMAX-RD シリーズ共通付属装置 ■レッド・ポインター レーザーの照射スポットを赤色光で指し示し、位置決めを容易にします。 ■オートフォーカス ワークテーブルを自動で上下させ、焦点合わせを行います。 ■テーブル昇降装置 様々な厚みの素材の加工に対応するため、電動でワークテーブルの高さを変化させます。 ■切断テーブル 切断加工用のテーブルです。レーザーの照り返しによる損傷を低減します。 ■バキュームハニカムテーブル 蜂巣状の吸気ワークテーブルです。加工素材の吸着や加工時の粉塵・破片の除去が可能です。 ■自動水冷却機 レーザー管の水冷に使用します。水温管理機能により、レーザー出力を安定させます。 (RD7050RFを除く) ■エアーコンプレッサ レーザー照射スポットにエアーを吹き付け、消炎を行います。 ■排送風機 機体内のエアーを排風します。 ■ダクト ハニカムテーブルと排送風機をつなぎます。
幅広い加工が可能！CO2レーザー加工機
RSD-SUNMAX-RD9060-80W/CO2レーザー加工機 切断、彫刻など幅広い加工が可能です。様々な素材に対応していますので、幅広い業界で使用されています。 ■傾斜彫刻に対応しています 傾斜彫刻とは、彫刻加工を行う際に、凹凸の断面に傾斜を付けることをいいます。この機能により、ゴム印などを製作する際に必要なショルダーを自動で付けることができます。また、傾斜幅を任意に設定することにより、通常の彫刻とは異なった効果を得ることができます。 ■加工順序の最適化を行えます データに複数のレイヤーがあり、加工モードが混在していても、レイヤーの加工順序とは関係なく、オブジェクトごとに最適な順序で加工を行うことができます。 ■水冷レーザー管を使用しています
幅広い加工が可能！CO2レーザー加工機
RSD-SUNMAX-RD7050-60W(水冷式) RSD-SUNMAX-RD7050-30W／60W(空冷式) RSD-SUNMAX-RD シリーズ共通付属装置 ■レッド・ポインター レーザーの照射スポットを赤色光で指し示し、位置決めを容易にします。 ■オートフォーカス ワークテーブルを自動で上下させ、焦点合わせを行います。 ■テーブル昇降装置 様々な厚みの素材の加工に対応するため、電動でワークテーブルの高さを変化させます。 ■切断テーブル 切断加工用のテーブルです。レーザーの照り返しによる損傷を低減します。 ■バキュームハニカムテーブル 蜂巣状の吸気ワークテーブルです。加工素材の吸着や加工時の粉塵・破片の除去が可能です。 ■自動水冷却機 レーザー管の水冷に使用します。水温管理機能により、レーザー出力を安定させます。 (RD7050RFを除く) ■エアーコンプレッサ レーザー照射スポットにエアーを吹き付け、消炎を行います。 ■排送風機 機体内のエアーを排風します。 ■ダクト ハニカムテーブルと排送風機をつなぎます。
オープンタイプのCO2レーザー加工機
RSD-SUNMAX-RD1332D-150W/CO2レーザー加工機 ■切断テーブル 切断加工用のテーブルです。レーザーの照り返しによる損傷を低減します。 ■ハニカムテーブル 蜂巣状の吸気ワークテーブルです。 ■自動水冷却機 レーザー管の水冷に使用します。水温管理機能により、レーザー出力を安定させます。 ■エアーコンプレッサ レーザー照射スポットにエアーを吹き付け、消炎を行います。 ■排送風機 機体内のエアーを排風します。 ■ダクト 機体と排送風機をつなぎます。
本格的なレーザー加工機が手軽な金額で！小型CO2レーザー加工機
RSD-SUNMAX-LT1390 RD/小型CO2レーザー加工機 RSD-SUNMAX-LT は、レーザー加工機SUNMAXシリーズの廉価タイプです。 GSおよびRSタイプとは異なり、フレーム構造の筐体を使用して製造コストを抑えています。また機能・付属機器を簡素化することにより、コストダウンを計っています。 加工できること、加工精度、その他、レーザー加工の品質については、GS・RSシリーズと大きな差はありません。 LTシリーズは大まかに分けて2種類のラインナップとなります。 LT5030・6040 : 大人2人で持ち運び可能な、卓上タイプのコンパクトな40Wレーザー加工機です。 LT1390 : 1300 x 900mmという広いワークエリアの加工ができる80Wレーザー加工機です。 ■レイヤー加工に対応 ■水冷レーザー管を使用 ■高性能レーザー管を使用
株式会社マルトーのIC加工事例をご紹介
CDドライブ用IC内部の配線接続状況検査を目的とした製品の加工事例をご紹介いたします。 【概要】 ◆樹脂包埋 ・試料を角型モールド R-40とテクノビット4006で包埋 ・テクノマットを使用して加圧重合 ◆切断（薄切） ・樹脂包埋した試料を薄片チャックに貼り付け ・マイクロカッターとダイヤモンドブレードMEで薄切 ◆研磨 ・薄切した試料をケンビ65に仮止め接着 ・ドクターラップで鏡面研磨 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お問い合わせください。
医療用途他ラミネート加工装置
■1台のダイで数種類のパターンと異目付に対応できるSmart Coatシステム採用。 全面塗工・間欠塗工・多重ライン塗工、ストラクチャー塗工が対応可能。 ■ドット柄コーティングでは、目付1gsm以下を可能とする塗布精度。 ■有効幅：100mm～4200mm幅まで対応可能 ■速度：150m/min～1000m/min （標準タイプは150m、400m、1000m） ■欧州を中心に様々な貼り合わせ用途で実績多数 これまでに50ヵ国へ2000台以上の装置販売実績。
角材の面取り加工に最適！仕上がり面が均一に！ バリキラー コーナーポリッシャー
◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 コーナーポリッシャーはゴム砥石を最大限に活かした精密機械であり 面取り加工に最適です。 さっとスライドさせるだけで、角材の面取りが可能です。 ◆コーナーポリッシャーの特徴◆ ・仕上がり面が均一で光沢が出る。 ・シュートスライドにより、ワークに傷をつけない。（スライド式のみ） ・精密調整が1/100ｍｍまで可能。 ・1回の加工能力が0.05～0.30ｍｍ。 ・砥石の摩耗が少なく、長持ち。 ・音が静かである。 ・ドレッサーが不要。（メンテナンスフリー） ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
複雑な3次元表面に加工可能な3Dレーザー加工機
El.En.社のCO2レーザーを用いて、2D図面を複雑な3次元表面に調整し加工できるレーザー加工機です。 ポリエステル，マイクロファイバー，シルク，ジーンズ，コットン，ビスコース繊維などに加工可能です。
木材、布、紙、ゴム、皮革、プラスチックなどの幅広い素材に対し、切断・彫刻・マーキング等の加工が出来ます！
VLS 2.30DTは、ＰＣの周辺機器として、ＯＡ機器感覚で使用できるシステムです。材料をセットし、プリンタドライバで適合する材料をセレクト、あとはスタートボタンを押すだけで、最適なパワーとスピードが自動設定され加工がはじまります。 必要な場合はマニュアルモードで自由に細かな設定をすることもできます。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・コンパクトなのでオフィスや店頭にも設置可能 ・シリーズ中最軽量で持ち運びに便利 ・加工エリアはA3サイズと同等なので小物や雑貨の加工に十分なサイズ ・3色から選べるスタイリッシュボディ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
コストパフォーマンスに優れるプラットフォームタイプのベーシックモデル
VLSプラットフォーム（足付き）シリーズの中で最もコンパクトでありながら、卓上タイプのVLS3.60DTよりも高さ方向の収容スペースに余裕があり、レーザー出力の選択幅も広く、汎用性の高い加工が可能となるモデルです。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・卓上タイプのVLS3.60DTと同じ加工エリアを持ち、さらに高さ方向に幅の広い素材への対応が可能 ・レーザー発振器は10～75Wから選択可能のため、加工に最適な出力を選びやすい ・２色から選べるスタイリッシュボディ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
最大出力150Wレーザーを搭載可能。パワフルかつ高性能なプロフェッショナルモデル
PLS6.150Dは、PLSシリーズ中、最大の加工エリアとパワーを誇るプロフェッショナル向けのレーザー加工機です。高出力レーザーと広い加工エリアによりフレキシブルな加工が可能となるモデルです。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・加工エリアは幅812.8mm×奥行457.2mmと製品ラインアップの中でも広く、様々なサイズの素材に対応可能 ・レーザー発振器2本を同時搭載可能であり、最大150Wの高出力で加工可能 ・ラスターモード時のプロッタースピードが2,540mm/秒と俊敏であり、短時間での加工が可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
セラミックス基板のスクライブや穴あけ加工はもちろん、プラスチックやガラス等の平面加工にもご活用いただけます！
当製品は、アルミナセラミック（Al2O3）基板、窒化アルミニウム（AlN） 基板、窒化ケイ素（Si3N4）基板等のスクライブ加工、切断（フルカット） 穴あけ加工をおこなうレーザ加工機です。 セラミックス以外にも、様々な材料の平面加工にも使用可能です。 ワーク搬送装置（ハンドラー装置）等の付帯設備や、 カスタマイズ対応などのご要求にも柔軟に対応しております。 【特長】 ■ワークにかかるストレスが最小限 ワークに接触せず加工を行うため、マイクロクラックの発生が抑えられるなど、 機械的なストレスを最小限に留めることが可能です。 ■メンテナンスの手間を軽減 非接触加工のため、刃物の磨耗やメンテナンスの必要がありません。 ■多品種少量生産に最適 NCプログラムにより、様々な加工軌跡に対応できるため、 多品種少量生産を行う現場にも最適です。 ■1台で様々な形状の加工に対応 １台で、スクライブ・フルカット・穴あけ等幅広い加工に対応できます。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石材・石英ガラス・耐火レンガ・コンクリート等の大型製品の切断・研磨加工に
石材・石英ガラス・耐火レンガ・コンクリート等の大型製品の切断・研磨加工に最適です。 【特徴】 ○重切削に耐える剛性 ○ユーザー本位の高い操作性 ○振動、騒音を押さえる重量 ○従来機にて実証された耐久性 ●その他機能や詳細についてはお問い合わせください。
今や日進月歩の変化を続けるテクノロジー。
最新の情報と技術がこれからはより重要なものになっていきます。 弊社は内外のネットワークからいち早く情報をキャッチして ワールドワイドな視野で展開
卓上型で高精度！ご希望に応じてテスト加工も承ります。
切削加工からレンズ研削加工まで3軸数値制御により、お客様の用途に合せて幅広く使う事の出来るCNC搭載卓上加工機です。
軽量・コンパクトなので場所を選びません。
超小型・低周波数の水晶ブランクスも僅か数１０分～１時間以内でベベル加工出来、マルチヘッド搭載によりスループットが大幅に向上します。
超高圧と微量の水が生むマイクロテクノロジー。超高圧は強力に微量の水はソフトに。用途に応じて様々な機器をご用意。
ウォータージェットを使用した加工機には、幅広いジャンルがあります。ワールドエンジニアリングはウォータージェット加工を3用途に絞りこみシンプルでフレキシブル、変種変量生産対応システムを提案します。 ■切断 圧力：200MPa～392Mpa 水量：2L/min～15Ｌ/min 【特長】 ・加工速度、精度アップ ・24Hフレキシブル生産 ・サイクルタイム短縮（プレスに対応） ・ランニングコスト低減 【用途】 自動車用内装材、ウレタン、シリコンゴム、FRP、カーボン、ガラス繊維等 ■洗浄 圧力：5MPa～100Mpa 水量：10L/min～100Ｌ/min 【特長】 ・洗浄力が強い ・傷がつかない ・フレキシブル生産 ・24Ｈ連続運転可 【用途】 機械加工部品洗浄、ゴム、樹脂金型洗浄、FRP・電子部品のバリ取り等 ■剥離 圧力：100MPa～245Mpa 水量：2L/min～15Ｌ/min 【特長】 ・強固な付着物剥離、フレキシブル生産、回転ガンで効率加工、24H連続運転可 【用途】 接着剤の付着治具剥離洗浄、ゴム、ＦＲＰコーティング剥離等
レーザー加工後のドロス・スミア除去に強力な効果を発揮するブラスト処理をご紹介
ブラストによる「微粉末（ファインパウダー）加工」とは、微細な粒子を 高速で飛ばすミクロン単位の緻密な加工のことです。 基板表面の粗化、彫込み、レーザー加工後のドロス・スミア除去に強力な 効果を発揮。 工業用途で使用されるブラスト用ドライフィルムは、液晶および 有機EL ディスプレイ、シリコンウエハーなどに応用されています。 【使用研削材】 ■アルミナ ■ガラスビーズ ■炭化ケイ素 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホーニング形状も思いのまま、個々のホーニング仕様に対応可能です。
ニューホーニングとプレホーニングの形状替えが容易に出来ます。 ブラシ上下、前後の同期送りにより複雑な対象ワークのホーニングも容易に出来ます。
