OTLAS(オトラス社)3Dレーザーマーカー・表面装飾加工機
複雑な3次元表面に加工可能な3Dレーザー加工機
El.En.社のCO2レーザーを用いて、2D図面を複雑な3次元表面に調整し加工できるレーザー加工機です。 ポリエステル,マイクロファイバー,シルク,ジーンズ,コットン,ビスコース繊維などに加工可能です。
- 企業:カンタム・ウシカタ株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年10月14日~2026年11月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年10月14日~2026年11月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年10月14日~2026年11月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1321~1350 件を表示 / 全 2848 件
複雑な3次元表面に加工可能な3Dレーザー加工機
El.En.社のCO2レーザーを用いて、2D図面を複雑な3次元表面に調整し加工できるレーザー加工機です。 ポリエステル,マイクロファイバー,シルク,ジーンズ,コットン,ビスコース繊維などに加工可能です。
木材、布、紙、ゴム、皮革、プラスチックなどの幅広い素材に対し、切断・彫刻・マーキング等の加工が出来ます!
VLS 2.30DTは、PCの周辺機器として、OA機器感覚で使用できるシステムです。材料をセットし、プリンタドライバで適合する材料をセレクト、あとはスタートボタンを押すだけで、最適なパワーとスピードが自動設定され加工がはじまります。 必要な場合はマニュアルモードで自由に細かな設定をすることもできます。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・コンパクトなのでオフィスや店頭にも設置可能 ・シリーズ中最軽量で持ち運びに便利 ・加工エリアはA3サイズと同等なので小物や雑貨の加工に十分なサイズ ・3色から選べるスタイリッシュボディ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
コストパフォーマンスに優れるプラットフォームタイプのベーシックモデル
VLSプラットフォーム(足付き)シリーズの中で最もコンパクトでありながら、卓上タイプのVLS3.60DTよりも高さ方向の収容スペースに余裕があり、レーザー出力の選択幅も広く、汎用性の高い加工が可能となるモデルです。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・卓上タイプのVLS3.60DTと同じ加工エリアを持ち、さらに高さ方向に幅の広い素材への対応が可能 ・レーザー発振器は10~75Wから選択可能のため、加工に最適な出力を選びやすい ・2色から選べるスタイリッシュボディ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
最大出力150Wレーザーを搭載可能。パワフルかつ高性能なプロフェッショナルモデル
PLS6.150Dは、PLSシリーズ中、最大の加工エリアとパワーを誇るプロフェッショナル向けのレーザー加工機です。高出力レーザーと広い加工エリアによりフレキシブルな加工が可能となるモデルです。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・加工エリアは幅812.8mm×奥行457.2mmと製品ラインアップの中でも広く、様々なサイズの素材に対応可能 ・レーザー発振器2本を同時搭載可能であり、最大150Wの高出力で加工可能 ・ラスターモード時のプロッタースピードが2,540mm/秒と俊敏であり、短時間での加工が可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
セラミックス基板のスクライブや穴あけ加工はもちろん、プラスチックやガラス等の平面加工にもご活用いただけます!
当製品は、アルミナセラミック(Al2O3)基板、窒化アルミニウム(AlN) 基板、窒化ケイ素(Si3N4)基板等のスクライブ加工、切断(フルカット) 穴あけ加工をおこなうレーザ加工機です。 セラミックス以外にも、様々な材料の平面加工にも使用可能です。 ワーク搬送装置(ハンドラー装置)等の付帯設備や、 カスタマイズ対応などのご要求にも柔軟に対応しております。 【特長】 ■ワークにかかるストレスが最小限 ワークに接触せず加工を行うため、マイクロクラックの発生が抑えられるなど、 機械的なストレスを最小限に留めることが可能です。 ■メンテナンスの手間を軽減 非接触加工のため、刃物の磨耗やメンテナンスの必要がありません。 ■多品種少量生産に最適 NCプログラムにより、様々な加工軌跡に対応できるため、 多品種少量生産を行う現場にも最適です。 ■1台で様々な形状の加工に対応 1台で、スクライブ・フルカット・穴あけ等幅広い加工に対応できます。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石材・石英ガラス・耐火レンガ・コンクリート等の大型製品の切断・研磨加工に
石材・石英ガラス・耐火レンガ・コンクリート等の大型製品の切断・研磨加工に最適です。 【特徴】 ○重切削に耐える剛性 ○ユーザー本位の高い操作性 ○振動、騒音を押さえる重量 ○従来機にて実証された耐久性 ●その他機能や詳細についてはお問い合わせください。
今や日進月歩の変化を続けるテクノロジー。
最新の情報と技術がこれからはより重要なものになっていきます。 弊社は内外のネットワークからいち早く情報をキャッチして ワールドワイドな視野で展開
卓上型で高精度!ご希望に応じてテスト加工も承ります。
切削加工からレンズ研削加工まで3軸数値制御により、お客様の用途に合せて幅広く使う事の出来るCNC搭載卓上加工機です。
軽量・コンパクトなので場所を選びません。
超小型・低周波数の水晶ブランクスも僅か数10分~1時間以内でベベル加工出来、マルチヘッド搭載によりスループットが大幅に向上します。
超高圧と微量の水が生むマイクロテクノロジー。超高圧は強力に微量の水はソフトに。用途に応じて様々な機器をご用意。
ウォータージェットを使用した加工機には、幅広いジャンルがあります。ワールドエンジニアリングはウォータージェット加工を3用途に絞りこみシンプルでフレキシブル、変種変量生産対応システムを提案します。 ■切断 圧力:200MPa~392Mpa 水量:2L/min~15L/min 【特長】 ・加工速度、精度アップ ・24Hフレキシブル生産 ・サイクルタイム短縮(プレスに対応) ・ランニングコスト低減 【用途】 自動車用内装材、ウレタン、シリコンゴム、FRP、カーボン、ガラス繊維等 ■洗浄 圧力:5MPa~100Mpa 水量:10L/min~100L/min 【特長】 ・洗浄力が強い ・傷がつかない ・フレキシブル生産 ・24H連続運転可 【用途】 機械加工部品洗浄、ゴム、樹脂金型洗浄、FRP・電子部品のバリ取り等 ■剥離 圧力:100MPa~245Mpa 水量:2L/min~15L/min 【特長】 ・強固な付着物剥離、フレキシブル生産、回転ガンで効率加工、24H連続運転可 【用途】 接着剤の付着治具剥離洗浄、ゴム、FRPコーティング剥離等
レーザー加工後のドロス・スミア除去に強力な効果を発揮するブラスト処理をご紹介
ブラストによる「微粉末(ファインパウダー)加工」とは、微細な粒子を 高速で飛ばすミクロン単位の緻密な加工のことです。 基板表面の粗化、彫込み、レーザー加工後のドロス・スミア除去に強力な 効果を発揮。 工業用途で使用されるブラスト用ドライフィルムは、液晶および 有機EL ディスプレイ、シリコンウエハーなどに応用されています。 【使用研削材】 ■アルミナ ■ガラスビーズ ■炭化ケイ素 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホーニング形状も思いのまま、個々のホーニング仕様に対応可能です。
ニューホーニングとプレホーニングの形状替えが容易に出来ます。 ブラシ上下、前後の同期送りにより複雑な対象ワークのホーニングも容易に出来ます。
多数のファイバーレーザー加工機やファイバーレーザー・タレパン複合機、フラッダー、レベラーを導入
抜き工程は世界トップクラスの加工速度を誇るファイバーレーザー加工機をはじめ、アマダ製ファイバーレーザー・タレパン複合機、ストッカーシステム付きファイバーレーザー、サイクルローダー付きタレパン、フラッダー、レベラーと多くの設備を導入しております。 設備を使い分けることで試作ライン、量産ラインを設けております。
加工範囲の拡大、リードタイムの短縮に貢献!角度ソリューションによる高精度加工を実現
『HGシリーズ』は、現場のニーズに幅広く応える高速・高精度ベンディングマシンです。 高剛性の本体フレームと新ハイブリッドシステムによって、加工範囲をさらに拡大。世界最高レベルの高速・高精度曲げ加工を可能にしながら、従来機よりも向上した省エネ性能&作業環境の改善を実現しました。 また、様々な角度ソリューションにより、経験の浅い作業者の方でも1枚目から試し曲げなしで、 目標角度達成をサポートします。 【特長】 ■現場のニーズに幅広く対応 ■高剛性の本体フレームと新ハイブリッドシステム ■世界最高レベルの高速・高精度曲げ加工が可能 ■従来機よりも向上した省エネ性能&作業環境の改善を実現
業務用機器など多品種少量の製品を短納期、低コストで加工することが特長!
板金加工とは、金属の板(板金)を切ったり、穴あけしたり、曲げたり、 くっつけたりして目的の形状に作りあげる加工のことです。 当資料では、「板金加工とは」をはじめ、「板金加工の製品例」 「板金加工の流れ」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■板金加工とは ■板金加工の製品例 ■板金加工の流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
展開図は板金加工の基点であり、展開図をもとに様々な加工機械のNCプログラムができあがります
図面は製品をつくるための原点であり、命令書でもあります。加工に あたっては、まずじっくりと図面を"読む"ことが基本です。読図が終わったら、 加工用図面の作成となる展開作業に入り、NCプログラムを作成します。 当資料では、「読図・展開・NCプログラム作成」をはじめ、「図面を 読むときのポイント」「展開に必要な知識」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■読図・展開・NCプログラム作成 ・読図・展開 ・NCプログラムの作成 ■図面を読むときのポイント ■展開に必要な知識 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1.6mm以下の板厚では、一般的にバーリング加工が必要!タップ加工の自動化が進んでいます
板金加工の製品は、いろいろに加工された部材を接合して組み立てられます。 この場合の接合方法には、溶接をはじめとして、接着、リベット、ネジ締め、 折り込みなどがあります。 当資料では「板金加工でのタップ加工の特長」をはじめ、「使用加工機による 工程パターン」「タップの種類と特長」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■タップ加工 ■板金加工でのタップ加工の特長 ■使用加工機による工程パターン ■タップの種類と特長 ■下穴径とバーリング径 ■タップ加工の検査方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス・アルミなど様々な材質にもビームコントロールで高品質加工。ファイバーレーザマシン『VENTIS-AJeシリーズ』
加工が求められる材質は多種多様です。その中には、ステンレスやアルミなどドロスが出やすく加工が難しい材質も存在します。仕事の幅を広げたくても、品質を確保しつつ、ビジネスとして成立させるには課題があるのが現状ではないでしょうか。 ドロスが発生する原因の1つに、材料下面での熱量不足があります。 これに対処したのが、ファイバーレーザマシン『VENTIS-AJeシリーズ』です。 【特長】 ■切断面質向上 ■アルミ加工能力の大幅向上 ■ステンレス高速・低コスト加工 ■ステンレスドロス、大幅削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2台の高性能マシンを至近に配置し穴あけ・切断の複合加工の自動化を実現
鉄骨加工における環境では、加工スピードの高速化、加工品質、コスト改善など様々な要求があります。 作業効率、スペース効率もその一つと考え、アマダは6BH-10003とHK-1000CNCをドッキングした複合加工機、WS-1000を開発しました。 【特長】 省力化・省スペース化・自動化・高精度化
従来機比2倍の10W高出力を実現!豊富なラインナップから最適なレンズを選択できます システムアップもお任せください
●グリーンレーザなので「銅/金/金めっき」といった材料への吸収が良く、多様な素材への高品質加工を実現 ●シングルモードの高いビーム品質により熱影響の少ない精密加工が可能
ダイス修理の自動化で、誰でもできる!生産性アップ!
超硬ダイス修理加工機KPM-2/HF 伸線ダイスの修理作業を半自動加工で標準化! 伸線用超硬ダイス修理加工機 リダクション及びベアリングの成形に最適
抜群の性能と安定した加工を実現します。
電線加工機 エアーストリッパ シーストマックは抜群の性能と安定した加工を実現します。円でない、変形ケーブルの加工が可能、インターロック機能付きカバーを装備しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
調整作業時間の短縮し作業時の安全確保できるLDマーキング
『LDFシリーズ』は、レーザ源が光ファイバで接続する独⽴したLDユニットのため、 レーザ出射部を取り外すことなく、レーザ交換が行える ファイバカップリングLDマーキングです。 光ファイバ⽅式を採⽤することによりレーザ出射部と コントロールボックスを分離し、レーザラインの調整、 取り扱いの利便性を改善しました。 【特長】 ■新しいレーザラインプロジェクタ ■取り回し・設置が簡単な光ファイバ方式 ■らくらくレーザ交換 ■製材、鉄鋼、縫製、様々な現場に ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
開発試作・小ロットに好適!ステンレス・鉄・銅・アルミ・真鍮の切断加工が可能!
当製品は、保守も安心な日本製の小型ファイバーレーザ加工機です。 本体と集塵機を含めても、2027mm(W) x 1660mm(D) と約1坪の スペースで設置可能。 CAD/CAMや手打ちでのNCプログラム作成が要らず、加工条件も 登録済みなので誰でも簡単に使用できます。 【特長】 ■設置面積が小さい ■電気容量が小さい ■熟練者や職人不要で、誰でも使用できる ■付帯設備が不要 ■安全安心の日本製、長期保守付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数工程を1台に集約した複合加工機!低コスト・省スペース化を実現!
1台で複数の加工が可能なので、低コスト・省スペース化を実現します。 少量・多品種生産に最適です。 お客様の仕様に合わせた設計も行っておりますので、ぜひ一度お問合せ下さい。
切削、測定、ガラスレンズ、脆性材料、金属加工、撹拌脱泡
『Corporate Profile』ツーリング、レンズ加工機、撹拌脱泡機、ツールプリセッタの開発・製造・販売を行っている共立精機株式会社の会社案内です。 剛性を向上させ重切削を実現した「高剛性アンギュラヘッド」や、 ツールプリセッタでは工具の締緩装置、二次元コードを利用した、全自動計測システム、 ガラスレンズ、金属、脆性材料などの球面・平面研削に特化した製品情報が満載です。 製品の特長が画像を用いて分かりやすく紹介されているだけでなく、 製品の動画を見ることができるQRコードも掲載されています。 【掲載製品】 ■高剛性アンギュラヘッド ■画像処理プリセッタ HP-6040V-FA、HP-6040/HP-6040V ■レンズ加工機、球面・平面研削盤 ■撹拌脱泡機 HM-20000W/HM-2500WV/HM1000WV-C/HM-200WV/ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに応え板厚40mmまで対応可能!ガス切断よりも早く、段取り作業も軽減します
BCM-20N型は、板厚12mm~40mmまでの厚板の開先加工を可能にした溶接前の開先加工機。プラント、造船、橋梁など厚板を使用する業界に最適です。 騒音、振動がまったくなく、従来の開先加工機のように大きな音や手に伝わる振動がなく作業者にやさしい道具です。 また、砥石を使用しないので、切粉が飛び散ったり、粉塵が舞い上がることがありません。 【特徴】 ○加工速度は従来の加工方法の数倍 ○鉄はもちろん、ステンレス、アルミ、チタン、高張力鋼など溶接 構造物で使用されるほとんどの材料を快適に開先加工することが可能 ○プラント、造船、建材メーカー、鉄鋼業界などで高い需要がある 32mm?40mmの板厚の開先加工ができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
デモ機貸出中!小型・軽量 溶接前の開先加工機 BCM-mini2型
BCM-mini2は小型軽量に設計されています。走行台車(キャスター)がなくても自走加工し、大きな鋼板も楽に加工ができます。特にステンレスの5~10mm厚の材料で威力を発揮します。ビールタンクや食品機器などの製造現場に最適です。 【特徴】 ○加工速度は従来の加工方法の数倍 ○鉄はもちろん、ステンレス、アルミ、チタン、高張力鋼など 溶接構造物で使用されるほとんどの材料を快適に開先加工することが可能 ○小型・軽量設計 ○小さな鋼板はもちろん、大きな鋼板もキャスター無しで自走して開先加工 ○適合板厚は5?10mm程度 ※オプションにより3~6mmの薄板加工も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
あらゆる業界で利用できる!溶接前の開先加工機
『BCM-12N型』は旧型のBCM-12を含めると最も出荷台数の多い機種です。 橋梁、ステンレス容器(タンク)建設機械、造船等、あらゆる業界で利用できます。 また、アメリカ・ヨーロッパへの輸出実績も一番多い機種です。 中型機種です。適合板厚は6~19mm程度です。大きな鋼板の開先加工には、キャスター(走行台車)が必要です。 【特徴】 ○加工速度は従来の加工方法の数倍 ○鉄はもちろん、ステンレス、アルミ、チタン、高張力鋼など 溶接構造物で使用されるほとんどの材料を快適に開先加工することが可能 ○騒音、振動が無い ○橋梁、ステンレス容器(タンク)建設機械、造船等、 あらゆる業界で利用できる ○アメリカ・ヨーロッパへの輸出実績も一番多い機種 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スピーディーな開先加工でコストダウンを実現!溶接前の開先加工機
『BCM-16N』は、厚板ステンレスの開先加工に威力を発揮します。 プラズマや機械加工での開先加工作業は、時間的にもコスト的にも大変負担の大きな作業でした。 『BCM-16N』は、今まで数日かかっていた開先加工作業を数時間で仕上げることが可能。時間とコストの問題をクリアしました。また、オプションで走行台車(キャスター)を装備すれば、大きな鋼板でも簡単に自走加工させることができます。 【特徴】 ○騒音、振動が無い ○中板厚の開先加工が楽にできるよう開発された機種 ○適合板厚は6?22mm程度 ○加工する材質を選ばない ○加工速度は従来の加工方法の数倍 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。