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【動画アリ】溶接前に必須の開先加工作業の様々な問題を一気に解決。鉄板をはじめ、あらゆる鋼板等に対応！
開先加工を手動式電動工具や機器で行う場合の ・騒音や振動 ・粉塵や切粉 などのわずらわしい問題を一挙に解決。 静かで快適な開先作業を実現し、作業者にやさしい工具です。 また、手作業の場合よりも数倍速いスピードの開先加工が可能であり、作業効率を大幅に高めます。 鉄板はもちろん、ステンレス、高張力鋼、アルミ、チタンなどのあらゆる材質の鋼板やパイプに対応できます。 機種はすべて自走式で板厚、加工量などにより4機種から選択できます。
厚板のステンレス加工に威力を発揮！中厚板の開先作業が楽にできる開先加工機
『BCM-16N型』は、中厚板の開先作業が楽にできるよう開発された開先加工機です。 プラズマや機械加工での開先加工作業は、時間的にもコスト的にも大変負担の大きな作業でした。 『BCM-16N型』は、今まで数日かかっていた開先加工作業を数時間で仕上げることが可能になり、時間とコストの問題をクリアしました。 また、オプションで走行台車（キャスター）を装備すれば、大きな鋼板でも簡単に自走加工させることができます。 【特長】 ○厚板のステンレス加工に威力を発揮 ○適合板厚：6～22mm程度 ○騒音、振動が無い ○切粉の飛散がない、粉塵が出ない ○加工スピードが速い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接の継ぎ手を簡単にすばやく加工！ハイクオリティーで高い信頼性の加工機
『SKF25』は、ドイツBDS社製のハンディータイプの開先加工機です。 溶接の継ぎ目を簡単に素早く加工することに理想的に最適化されています。 22kgと軽量で、簡単・スピーディな加工が行え、正確で理想的な均一面を生成できます。 面取りできる最大の幅は15mm、角度を15°から60°まで連続的に調整可能です。 鉄、ステンレス、アルミニウム、その他各種の非鉄金属に対応します。 【特長】 ○ハンディー／ポータブル ○自動停止機能 ○再始動ロックアウト機能 ○Arbour milling cutter（アーバーミリングカッター） ○管の面取りのための統合チューブアタッチメント 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コストダウンを実現！騒音・飛散の無いスピーディーな溶接用開先加工機。軟鉄板からステンレス鋼板、高張力鋼、アルミ、チタンまで！
『BCMシリーズ』は、溶後前に必ず必要となる開先加工作業において、 騒音、振動、粉塵、切粉などの問題を一挙に解決する開先加工機です。 しかも、非常に速いスピードの快適な開先作業を可能にしました。 鉄板はもちろん、ステンレス、高張力鋼、アルミ、チタンなどさまざまな材質に対応。 切粉や粉塵が飛び散ることもなく、静かで快適な作業を実現します。 また当社では、長期的な安全利用を実現する「オーバーホール」も行っています。 弊社のバキュームリフト、溶接用開先加工機をご利用のお客様には パッド代金を通常価格より50%OFFでご提供いたします！ ※オーバーホール時に交換したパッドが対象です。 【特長】 ■騒音、振動が無い ■切粉の飛散がない、粉塵が出ない ■加工スピードが速い ■機種はすべて自走式 ■加工する材質を選ばない ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
ヒット製品！マンホール、カーブ、垂直、サイドの各作業が可能です
『SWT-AC18N』は、主に長尺部材の面取り加工を目的とした 自走式モデルです。 手動開先加工機と比べ作業時間の短縮、カッターの耐久性を上げ、 さらには作業者の負担を大幅に軽減します。 シャフトの高さとマグネットの高さは、調整バルブにより 消耗品の耐久性を確保しています。 【特長】 ■主に長尺部材の面取り加工を目的とした自走式モデル ■手動開先加工機と比べ作業時間の短縮、カッターの 耐久性を上げ、さらには作業者の負担を大幅に軽減 ■シャフトの高さとマグネットの高さは、 調整バルブにより消耗品の耐久性を確保 ■鋼板の端部加工終了後、自動的に運転を停止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タッチパネル方式を採用し簡単に設定可能！切断機・ケーブル加工機の総合カタログ
当カタログは、株式会社MKエレクトロニクスの切断機やケーブル加工機を 掲載しているカタログです。 デジタル設定可能な4枚刃ロータリー式ケーブルストリッパの「ケーブル加工機」 や、幅広いニーズに対応した万能な高精度、定寸送りの「切断機」などを ラインアップしています。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ケーブル加工機 ■ケーブル加工機 GLW製品 ■切断機 ■切断機周辺装置 ■保管用品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車、航空宇宙、船舶、医療… 常に進化が求められる分野で、革新的な技術による高品質な試作モデルをご提供しています。
アルミ、ステンレス、耐熱合金、耐熱材、エンプラ、スーパーエンプラ…。 お客様が求める様々な材質を、自在に加工します。 工場の無人化、自動化を推し進め、高品質で高付加価値なものづくりを追求しています。 コダマコーポレーションでは、材料や加工技術を熟知した営業スタッフが、 製品の機能向上やコスト削減のための、公差、材質、加工方法の適した提案を行っています。 デザインルームでは、3次元統合CAD/CAMシステムTopSolidを活用した データの一気通貫で、手戻りのないものづくりを実践しています。 エンジニア全員が、TopSolidで2軸・3軸・5軸・複合加工を習得。 業務の圧倒的な効率化、超短納期対応を実現します。 高速回転による精密切削から、重切削まで、バリエーション豊かな、 同時５軸マシニングセンタ…。複合加工機…。 新しい機械設備が、24時間連続の無人稼働で、 金属、樹脂、微細な製品から、大モノ製品まで、幅広く対応しています。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
小型で使いやすいファイバ出力レーザー
当社では、幅広い波長（635-1850nm）にて450mWまでの出力が可能な 『BWF1ファイバカップリングレーザー』を取り扱っています。 高輝度ファイバ、電子冷却、ヒートシンク、ファン、LCD ディスプレー、 電源すべて一体型のレーザー装置です。 また、ご希望の波長・出力での特注製作も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■前面パネルで簡単に操作可能 ■出力も可変で、外部TTL変調も可能 ■インターロックなど安全基準にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アクリル切断に好適な低価格・広加工範囲のCO2レーザ加工機です。加工設定・加工準備が簡単に行えます※デモ可能
レーザ加工機「Cut-Key 900N」は最大出力130Wを備えた切断向けモデルです。 ■充実の加工能力 900×600mmと広い加工範囲で、最大15mmのアクリル板を切断可能です。什器や治具など大型サイズの加工や、小物部品の複数切抜きなど生産的な加工に活用いただけます。 ■簡単加工設定 付属ソフトで線データ(dxfやai)または画像データ(bmp)を読み込み、ヘッドの移動速度、レーザーの出力の数値を入力するだけです。 ■加工準備が簡単 位置決めが視覚的に把握できるレッドポインタと、自動で焦点合わせが可能な電動リフトテーブルを標準装備。加工準備の時間を短縮します。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。
切削加工でガーバーデータから基板作成！
「SRM-20」は基板作成用途で企業様や教育機関様に多く活用されている低価格・コンパクトな切削加工機です。 切削加工なら、外注時の納期やコスト、エッチング時の腐食液の取扱いや廃液処理を気にせず、設計データから短時間で基板を作成できので、試作や少量の基板作成が何度も必要になる場合に多くのメリットを発揮します。
コストパフォーマンスに優れたコンパクト5軸加工機
本格的なCNC加工ができる小型の5軸加工機が登場！ 剛性に優れたマシンベースを採用し、パワフルなスピンドルと高速かつ精密な運動性能を可能にした軸構成により、本格的な切削能力を実現。 [特徴] ■ワンチャッキングで多面加工 今までのノウハウを活かしたまま、任意の角度で固定する手順を加えるだけで、割出の５軸加工が実現できます。 ■アルミ・真鍮などの軽金属から樹脂まで対応 鉄鋳物のマシンベースに高出力/高回転のスピンドルを搭載しており、クーラントオイルに対応しているためアルミ・真鍮などの軽金属から樹脂まで対応可能です。 ■省スペースでCNC加工 設置面積はわずか0.7m^2に収まり、本体はフルカバー装備のため、省スペースで安全にCNC加工をしていただけます。 ■工具長さ測定と補正値入力の自動化 ツールセッタが付属しているので、工具長補正の計測・登録が自動で完了。 ■3軸・ATC仕様もラインアップ 最大6本のATCを搭載したモデルや3軸仕様機もご用意しております。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
![みたれぽ[73]割出多面加工に挑戦してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/f34/2000965542/IPROS47991030482711276198.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】新登場‼コンパクト５軸加工機「YORNEW MX220」で割出多面加工に挑戦してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.73では、新しく取り扱いを開始したコンパクト５軸加工機「YORNEW MX220」を使って、割出での多面加工に挑戦してみました。 加工中の段取り替えで、加工面が変わる毎に両面テープで固定したり、治具やクランプをし直したり面倒に感じる場面が結構ありますよね。 そんな工程の短縮方法の一つが「5軸加工機」による加工です。 傾斜・回転テーブルを装備しているため、様々な方向からの加工が可能になり加工面毎の段取りを大きく削減します。 しかし、 「割り出し加工の設定って難しそう」 「機械の設定や段取りにかえって手間がかからない？」 などと、考えている方も多いと思います。 そこで実際に多面加工に挑戦し、割出5軸加工をする際の段取りの流れや設定、ワークの様子などを写真やコメントと共に解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[111]ATCを用いて、テスト加工を行ってみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/083/2001522699/IPROS11418600023266444324.jpg?w=280&h=280)
【みたれぽ】小型加工機でも自動工具交換！ATC搭載加工機でテスト加工してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.111では、YORNEW MX220を使用して、 加工テストを行ってみました。 設置面積はわずか0.7m^2に収まるコンパクトな ５軸加工機「YORNEW MX220」。 この度、自動工具交換(ATC)のオプション付きの機種の取り扱いを開始いたしました。 ATCが付いていることで、より複雑な加工も工数をかけずに 行うことができるように。 そこで今回は、実際に加工パスに工具交換を伴う加工をして計測を行い、 加工精度について確認してみました。 「ATCはどんな風についているの？」 「精度は変わらないの？」 といった気になるポイントを、 実際に切削した画像や図を交えてご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[124]最大出力を3段階に変えて照射してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/209420/IPROS8215833233446518694.jpg?w=280&h=280)
【みたれぽ】彫刻と切断加工を省スペースで実現！?最大出力を3段階に変えて照射してみた！ | システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 この度、卓上レーザー加工機「Falcon2 Pro 60W」の新規取り扱いを開始しました！ Falcon2 Pro 60Wはわずか664×570mmと省スペースで設置することができます。 「気軽にレーザー加工を始められたら…」 「様々な加工の手法を試してみたい…」 そんな思いを実現することができる加工機です！ レーザーヘッドの最大出力は3段階に変更することができ、1台導入するだけで 彫刻から切断まで用途に応じた加工を実現します。 そしてみたれぽでは実際に最大出力を変更して、彫刻を行ってみました。 どのような変化がみられるのか、気になるポイントを 加工品の様子とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[127]5種類の金属に彫刻加工をしてみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2001555889/IPROS10106517806538573744.jpg?w=280&h=280)
【みたれぽ】卓上レーザー加工機でどの金属に彫刻できる！？5種類の金属に彫刻試してみた！ |システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 卓上サイズながら最高60Wの出力を誇るレーザー加工機「Falcon2 Pro 60W」。 難しい操作がなく、誰でも簡単に彫刻加工ができると注目を集めています。 とはいえ、やはり気になるのは 「実際、どんな材料に加工できるの…」 「きれいな彫刻はできるの…」 といったポイントではないでしょうか。 そこで今回はステンレス・ナック・チタン・真鍮・銅の5種類の金属を用意し、 実際に彫刻加工を行ってみました！ 果たして、彫刻ができたのはどの金属でしょうか！？ 資料では、加工条件や彫刻した加工表面の様子を 画像とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[151]小型切削機でバリ取りをやってみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/209420/IPROS11026271825337966598.jpg?w=280&h=280)
【バリ取りを機械化】小型切削機「MX220」で交差穴のバリ取りに挑戦してみた！|システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 加工すると必ず発生してしまうバリ。 こんなお悩みはありませんか？ ・直交の交差穴などは手作業でのバリ取りが難しい ・仕上がりの品質にばらつきが出てしまう ・かといって、この作業のためだけに大型機を使うのはもったいない こうした悩みを解決するのが、 小型切削加工機「Yornew MX220」です。 機械加工でバリ取りを行うことで、 ばらつきのない安定した品質・スピードでの加工が期待できます。 そこで今回は、別の機械でドリル加工した交差穴ワーク （内部にバリが残った状態）を用意し、 MX220でちゃんとバリ取りができるのか検証しました。 気になる仕上がりや、具体的な手順については、 資料内で写真付きでご紹介していますので、ぜひ資料にてご確認ください！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
ダイシング加工
弊社では、Ｓｉウエハに限らず、ガラス、セラミックス、 単結晶材、樹脂等への加工も取り扱っております。切削水は純水対応可能です。 試作加工から量産まで対応致します。 また、ご用途に合わせた切断方法（スクライブ等）も対応致しますのでご相談ください。
回転ブレードが組み込まれたダイシング装置使用
Sｉウエハ上に形成された回路を正確に切り出しチップ化する為に、ダイシングという技法を用います。回転ブレードが組み込まれたダイシング装置を使用するのが主流です。豊和産業株式会社では、Sｉウエハに限らず、ガラス、セラミックス、単結晶材、樹脂等への加工も取り扱っております。切削水は純水対応可能です。試作加工から量産まで対応致します。また、ご用途に合わせた切断方法（スクライブ等）も対応致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
レーザー工法開発のトータルパートナー エンシュウの様々な試加工を紹介！
「レーザー加工だからできること」を探求し試加工を行っている エンシュウから『レーザー加工機 試加工レポート集』を無料進呈中！ 本資料では、割れが発生しやすく溶接が難しいS45Cのレーザー溶接や レーザー焼入れを行った例、CFRPとチタン合金の接合を行った例など、 様々な試加工の結果を図解を交えて分かりやすく紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体レーザーやファイバーレーザーなど、様々な熱加工をご提案！
レーザー工法開発のトータルパートナーであるエンシュウでは、 高出力レーザー加工機・システムを取扱っています。 レーザーの種類は、半導体に電流を流すことで光を発振する 「直接集光型半導体レーザー」や、光ファイバーを増幅媒質に使用した 「ファイバーレーザー」をご用意。 当社ではレーザー工法開発のための試加工、試作加工並びに受託加工まで お客様のさまざまなご要望に対応いたします。 【レーザー加工機（LBM10）の特長】 ■高速なレーザー加工が可能 ■コンパクトでデザイン性に優れた機械 ■レーザーの能力を簡単に引き出せる操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削・CMP・ダイシング・ペレットチャージ・外観検査！幅広く受託加工を御対応しています
当社のCMP／ダイシング事業「STB課」についてご紹介します。 膜付ガラスやセラミックスなど脆く硬い材質のダイシング加工から、 シリコンウェハの裏面研削加工（BG）及びポリッシュ加工（CMP）、 ダイシング加工（ベベルカット、ステップカット）、ウェハ加工後の チップソート等幅広く御対応。 半導体ウェハを製造するメーカーとそれを組み立てるメーカーとの パイプの役目を担っております。 【特長】 ■研削工程 バックグラインド加工 ■CMP工程 ポリッシュ加工 ■ダイシング工程 チップ加工 ■ペレットチャージ工程 チップ移載加工 ■外観検査工程 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
VCO(電圧制御発振器）やDRO（誘電体共振発振器）を用いたPLLシンセサイザ 国内加工・少量からでも対応可能！
無線装置やレーダ装置などの信号源に使用され、VCO(電圧制御発振器）やDRO（誘電体共振発振器）を用いたPLLシンセサイザ、PLOだけでなく検波器と組合せたユニットでの開発実績もあり、お客様の用途・御要求に応じたカスタマイズや開発を行っております。 ※詳しくは、PDFをダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
減肉した既存配管やバルブ交換時に生じる配管の切断、溶接面の開先加工、ザグリ加工を承ります！冷間切断で防爆エリアにも対応OK
開先加工とは…？ 配管の溶接作業（突合せ溶接・溶け込み溶接）にあたり、溶接部分の強度・品質を確保するため鋼管のフチなどを適切な形状に削る加工です。 接合する2つの部材間に設ける「溝」のことを開先と呼び、加工形状にはV型・I型・U型などがあり、母材や条件に合わせて決定します。 【トルクシステムの開先加工について】 当社では、減肉した既存配管やバルブ交換時に生じる配管の切断、溶接面の開先加工、ザグリ加工を承ります。 全国の営業所ネットワーク駆使し、スピーディな対応はもちろんのこと、 締付等と施工を同時管理をすることで、作業の効率化やコスト削減に大きく貢献致します。 【開先加工サービスの特徴】 ◆溶接事業者検査（マルG）配管に適合した専用の開先加工機を使用 ◆冷間切削なので火花が出ず、防爆エリアでも施工可能 ・対応配管サイズ ： 600Aまで（内クランプ式は800Aまで） ・対応エリア ： 全国 ・付随サービス ： シーニング加工、フランジ面フェーサー加工、ガスケット面のセレーション加工 ※まずはご相談から！詳しくは下記PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
発電、航空機、鉄道、石油・ガス、一般機械加工などさまざなアプリケーションに対応可能な多目的マシニングセンター！
WEINGÄRTNER（ワインゲルトナー）社は1965年創業、オーストリア中部、キルヒハムに本社を置く大型マシニングセンターのパイオニアです。 今回ご紹介する多目的マシニングセンターmpmcは発電、航空機、鉄道、石油・ガス、一般機械加工などさまざまなアプリケーションに対応可能となっております。 発電用シャフトでワーク重量60トン、船舶用クランクシャフトでワーク長は11mまで納入実績があります。鋼板溶接構造の一体型ベッドにより、高剛性、高性能な機械を用いて、重切削並びに高精度な機械加工が可能です。 お客様のニーズに合わせ、ワークピース長は一体型ベッドで最小1mから最大20mまで1m単位で可能、最大ワークピース径は2.8mまで対応可能となっております。
研削も切削も一台にお任せ！立形複合加工機 iCompact
iCompactはドイツ Buderus（ブデラス）社が送り出す、立型複合加工機です。 コンパクトな機械ながら、上部メインスピンドルにワークピースをクランプさせ、クロススライドを備えた垂直設計のコンパクトな立形複合加工機。 外歯加工、内径研削、外径研削、ハードターニング、ホーニング、機内計測などをコンパクトな機械へ搭載した複合加工機です。 マシンフレームであるベッドは天然花崗岩を使用して剛性と振動減衰、最適な熱特性により高度な加工安定性を保証します。 DVS-CLEANTECⓇにより、ダーティーとクリーンを別けるエネルギー効率に優れた低排出のクリーニングソリューションも提供します。ツーリング設計、自動化仕様もお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンロッド加工の精度と柔軟性を追求した仕上げ加工機！
生産性と加工精度を大幅に向上させることができ、より簡単で明確なプロセスシーケンスを提供できます。 サーボ軸の最適化により高精度を確保したコンパクトな軸構成や自由度が高いプログラム作成が可能です。 高精度、剛性、減衰性を備えた静圧スピンドルを採用しています。最大４つのフィクスチャーを同時に取付出来、それによりサイクルタイムの短縮が可能となります。 メンテナンスや工具交換に優れたアクセス性を保ちつつ、コンパクトなデザインにより設置エリアを最小限に抑える事ができます。メインスピンドルは、静圧ベアリングとダイレクトドライブ駆動により振動を低減させています。 非常にコンパクトな機械寸法（5340mm2670mm）で、１ユニットでの輸送が可能です。
射出成型機、バキュームポンプ、ボールスクリューや混錬機などのスクリュー加工に特化した専用設備！
WEINGÄRTNER（ワインゲルトナー）社は1965年創業、オーストリア中部、キルヒハムに本社を置く大型マシニングセンターのパイオニアです。 今回ご紹介するスクリュー加工機pickupは射出成型機、バキュームポンプ、プログレッシブキャビティポンプ、ボールスクリューや混錬機などのスクリュー加工に特化した専用設備です。 専用設備につき、加工サイクルタイムが非常に速く、かつ、鋼板溶接構造の一体型ベッドにより、高剛性・高性能な設備となっております。 ワークピース長は最小1mから最大6mまで設備設計可能、最大ワークピース径は180mmです。
多様なテクノロジーにより 熱処理前と 熱処理後のギヤを複合加工！
ドイツ PRÄWEMA（プレべーマ）社はギア加工のスペシャリスト集団です。 プレべーマ社の属するDVSテクノロジーグループは工作機械、オートメーション、ツーリング、治具設計製作の製作とギアの賃加工業務を行っています。 プレベーマのギヤ用複合加工機はメインプロセスとセカンドプロセスを個別に組合せることができるプラットフォームです。 スカイビング加工とギヤホーニング加工を1台で行います。 搭載されるパワースカイビングにより焼入後のワークピースにハード－ファイン加工することも可能です。 プレベーマはハードフィニッシングとしてのインターナルギヤホーニングにおいて長年の経験と実績があります。 シンクロフォームVのモジュラー設計によりパワースカイビング、インターナルホーニングのみならず、バイトを用いたスロッティング加工などのコアテクノロジーを加える理想的なプラットフォームを提供します。 また内径や端面研削などの工程も追加することができ、機械1台で多くの加工をすることができます。
中短翼・ブリスク専用５軸加工機 g-Mill/go-Millシリーズは、生産性を飛躍的に向上させます！
スイスGFMグループの一員であるLIECHTI ENGINEERING（リヒティ エンジニアリング）社は、1865年創立という古い歴史を持ち、多年にわたり旋盤、フライス盤を生産してきました。 1985年に最初の4スピンドル/5軸制御タービン翼加工機MULTIMILLを完成以来、生産全機種をタービン翼/ブリスク/インペラ−加工用機に特化し、現在に至ります。 【ラインナップ】 g-Mill / go-Mill シリーズ5軸CNC制御： -中短翼・ブリスク専用機 -旋回軸にDD、X軸にリニアモータを配した超高速加工機 -High Jerk- High Qualityコンセプト(加速度の急激な変化にも振動・ショックマーク無し) -生産性 30%アップ！ -2 スピンドル機 "Twin" バージョンも用意しています
高度な自動化システムにより航空宇宙用の構造ワークピースの大量生産用に設計されたハイエンド加工機！
航空機の大型部品加工において究極の生産性とクラス最高峰の製造プロセスを提供します。 この高速5軸横型マシニングは、アルミニウム合金などの大きな材料を高効率に加工するための完璧なソリューションです。 密閉構造により、温度上昇の影響を大幅に低減しながら高い剛性を確保し、最高の精度とジオメトリの安定性を提供します。 同時に、移動式パレットシステムは、複雑な部品での安全で効率的ローディング作業を実現します。 この新世代のAEROSTARは、市場で最も効率的でダイナミック、かつ汎用性の高いソリューションです。 航空宇宙用構造部品（フロントパネルノズル、胴体フレームなど） ・ユーザーフレンドリーなインターフェイス ・シンプルで扱いやすいソフトウェア ・Fivesのスーパーバイザーにより多種多様な部品の生産フローを最適化 ・フレキシブルで高い生産システム ・高速30,000rpm、ハイパワー125kw ・高精度・高剛性マシンによる部品加工 ・柔軟な設備構成でスタンドアローンからシステム提案まで ・フランスの工場にて設計から生産を実施 ヨーロッパでの導入実績を掲げ、日本の製造現場へ！
