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発電、航空機、鉄道、石油・ガス、一般機械加工などさまざなアプリケーションに対応可能な多目的マシニングセンター！
WEINGÄRTNER（ワインゲルトナー）社は1965年創業、オーストリア中部、キルヒハムに本社を置く大型マシニングセンターのパイオニアです。 今回ご紹介する多目的マシニングセンターmpmcは発電、航空機、鉄道、石油・ガス、一般機械加工などさまざまなアプリケーションに対応可能となっております。 発電用シャフトでワーク重量60トン、船舶用クランクシャフトでワーク長は11mまで納入実績があります。鋼板溶接構造の一体型ベッドにより、高剛性、高性能な機械を用いて、重切削並びに高精度な機械加工が可能です。 お客様のニーズに合わせ、ワークピース長は一体型ベッドで最小1mから最大20mまで1m単位で可能、最大ワークピース径は2.8mまで対応可能となっております。
研削も切削も一台にお任せ！立形複合加工機 iCompact
iCompactはドイツ Buderus（ブデラス）社が送り出す、立型複合加工機です。 コンパクトな機械ながら、上部メインスピンドルにワークピースをクランプさせ、クロススライドを備えた垂直設計のコンパクトな立形複合加工機。 外歯加工、内径研削、外径研削、ハードターニング、ホーニング、機内計測などをコンパクトな機械へ搭載した複合加工機です。 マシンフレームであるベッドは天然花崗岩を使用して剛性と振動減衰、最適な熱特性により高度な加工安定性を保証します。 DVS-CLEANTECⓇにより、ダーティーとクリーンを別けるエネルギー効率に優れた低排出のクリーニングソリューションも提供します。ツーリング設計、自動化仕様もお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンロッド加工の精度と柔軟性を追求した仕上げ加工機！
生産性と加工精度を大幅に向上させることができ、より簡単で明確なプロセスシーケンスを提供できます。 サーボ軸の最適化により高精度を確保したコンパクトな軸構成や自由度が高いプログラム作成が可能です。 高精度、剛性、減衰性を備えた静圧スピンドルを採用しています。最大４つのフィクスチャーを同時に取付出来、それによりサイクルタイムの短縮が可能となります。 メンテナンスや工具交換に優れたアクセス性を保ちつつ、コンパクトなデザインにより設置エリアを最小限に抑える事ができます。メインスピンドルは、静圧ベアリングとダイレクトドライブ駆動により振動を低減させています。 非常にコンパクトな機械寸法（5340mm2670mm）で、１ユニットでの輸送が可能です。
射出成型機、バキュームポンプ、ボールスクリューや混錬機などのスクリュー加工に特化した専用設備！
WEINGÄRTNER（ワインゲルトナー）社は1965年創業、オーストリア中部、キルヒハムに本社を置く大型マシニングセンターのパイオニアです。 今回ご紹介するスクリュー加工機pickupは射出成型機、バキュームポンプ、プログレッシブキャビティポンプ、ボールスクリューや混錬機などのスクリュー加工に特化した専用設備です。 専用設備につき、加工サイクルタイムが非常に速く、かつ、鋼板溶接構造の一体型ベッドにより、高剛性・高性能な設備となっております。 ワークピース長は最小1mから最大6mまで設備設計可能、最大ワークピース径は180mmです。
多様なテクノロジーにより 熱処理前と 熱処理後のギヤを複合加工！
ドイツ PRÄWEMA（プレべーマ）社はギア加工のスペシャリスト集団です。 プレべーマ社の属するDVSテクノロジーグループは工作機械、オートメーション、ツーリング、治具設計製作の製作とギアの賃加工業務を行っています。 プレベーマのギヤ用複合加工機はメインプロセスとセカンドプロセスを個別に組合せることができるプラットフォームです。 スカイビング加工とギヤホーニング加工を1台で行います。 搭載されるパワースカイビングにより焼入後のワークピースにハード－ファイン加工することも可能です。 プレベーマはハードフィニッシングとしてのインターナルギヤホーニングにおいて長年の経験と実績があります。 シンクロフォームVのモジュラー設計によりパワースカイビング、インターナルホーニングのみならず、バイトを用いたスロッティング加工などのコアテクノロジーを加える理想的なプラットフォームを提供します。 また内径や端面研削などの工程も追加することができ、機械1台で多くの加工をすることができます。
中短翼・ブリスク専用５軸加工機 g-Mill/go-Millシリーズは、生産性を飛躍的に向上させます！
スイスGFMグループの一員であるLIECHTI ENGINEERING（リヒティ エンジニアリング）社は、1865年創立という古い歴史を持ち、多年にわたり旋盤、フライス盤を生産してきました。 1985年に最初の4スピンドル/5軸制御タービン翼加工機MULTIMILLを完成以来、生産全機種をタービン翼/ブリスク/インペラ−加工用機に特化し、現在に至ります。 【ラインナップ】 g-Mill / go-Mill シリーズ5軸CNC制御： -中短翼・ブリスク専用機 -旋回軸にDD、X軸にリニアモータを配した超高速加工機 -High Jerk- High Qualityコンセプト(加速度の急激な変化にも振動・ショックマーク無し) -生産性 30%アップ！ -2 スピンドル機 "Twin" バージョンも用意しています
高度な自動化システムにより航空宇宙用の構造ワークピースの大量生産用に設計されたハイエンド加工機！
航空機の大型部品加工において究極の生産性とクラス最高峰の製造プロセスを提供します。 この高速5軸横型マシニングは、アルミニウム合金などの大きな材料を高効率に加工するための完璧なソリューションです。 密閉構造により、温度上昇の影響を大幅に低減しながら高い剛性を確保し、最高の精度とジオメトリの安定性を提供します。 同時に、移動式パレットシステムは、複雑な部品での安全で効率的ローディング作業を実現します。 この新世代のAEROSTARは、市場で最も効率的でダイナミック、かつ汎用性の高いソリューションです。 航空宇宙用構造部品（フロントパネルノズル、胴体フレームなど） ・ユーザーフレンドリーなインターフェイス ・シンプルで扱いやすいソフトウェア ・Fivesのスーパーバイザーにより多種多様な部品の生産フローを最適化 ・フレキシブルで高い生産システム ・高速30,000rpm、ハイパワー125kw ・高精度・高剛性マシンによる部品加工 ・柔軟な設備構成でスタンドアローンからシステム提案まで ・フランスの工場にて設計から生産を実施 ヨーロッパでの導入実績を掲げ、日本の製造現場へ！
電線色違いの両端防水・圧着加工が可能。ツイストペア線を自動で生産できる端子圧着機
『JN07SDW(WP)-TWIST』は、ツイストペア線を自動で生産可能な 全自動ツイストペア線加工機です。 電線色違いの両端防水・圧着加工や、 2線式加工による電線のセット生産（電線色違い）ができます。 【特長】 ■電線色違いの両端防水・圧着加工が可能 ■2線式加工による電線のセット生産（電線色違い）が可能 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
さまざまなモデルをご用意！簡単なセットアップ、ギア付き送り速度、一貫した結果が得られます
現場の機械オペレータにフランジ面加工機械の話をすると、 ほとんどの人がメーカーとしてミラージュを思いつきます。 ミラージュの成功は堅固な機械の製作、特許を得た電力供給ツールポスト、 リニア技術とボールスクリュ技術による精度にもとづいています。 外付け・内付けの各種オプションがあり、簡単なセットアップ、 ギア付き送り速度、一貫した結果が得られます。 【特長（クイックフェース）】 ■手動操作 ■シンプルで軽量な構造：重量はわずか6.8kg（15ポンド） ■各種送りねじを装備し、損傷したレイズドフェースまたは レンズリングジョイントのフランジ面を高水準で手直し ■切削深さと正しい仕上を達成する較正されたスライド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速切削用に設計！軌道ミリングマシンとWP風力軌道ミリングマシンをご用意しました
ミラージュの軌道フライス盤は、高速切削用に設計されており、 大径フランジでも高精度を得られます。 WP軌道フライス製品は、特に風力タービンロータブレードやタワーを 製造する企業向けに設計。 クレーン軸受面の加工やドラッグラインの補修、大型フランジの加工 風力タービンブレードルートエンドミル加工などにお使いいただけます。 【軌道ミリングマシン 特長】 ■各種大径に精密な平面度公差 ■油圧式高トルクアンチバックラッシュ駆動装置 ■精密プリロードリニアロータリー駆動装置 ■調整可能な高速セット油圧チャック ■剛性の調整可能な取り付けベース ■調整可能な高速セットクランプジョー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すばやく簡単にセットアップ可能！高いトルクと簡単な操作をご提供いたします
ミラージュの高耐久性ドリルマシンおよびタップマシンは、 ISO標準のテーパーを備えた高耐久性スピンドルを使用して、 高いトルクと簡単な操作を提供します。 オプションのスイッチマグネットマウントとチェーンクランプを 使用すると、すばやく簡単にセットアップ可能。 様々なマシンモデルをご用意しております。 【特長】 ■ISO標準のテーパーを備えた高耐久性スピンドルを使用 ■高いトルクと簡単な操作をご提供 ■すばやく簡単にセットアップ可能 ■過酷な作業環境でもケーシングに吊り穴を効率的に作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メガネ、ゴーグル等のレンズをフレームに合わせ加工を行う事が可能な製品に導入！
シチズンマイクロ株式会社で作成しているモータをレンズエッジャーへ 導入した事例をご紹介いたします。 レンズエッジャーは、メガネ、ゴーグル等のレンズをフレームに合わせて 加工を行います。 レンズの切削をする駆動機構に使用されているのが当社モータです。 【概要】 ■モータを導入した製品：レンズエッジャー ■役割：レンズの切削をする駆動機構に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で10種類の加工を実現！現場でのアングル加工におすすめのセパレートタイプ
持ち運び可能な油圧式アングル加工機です。 本体ユニットにお好みのダイセットを組み合わせてご使用いただく仕様です。 用途に応じてダイセットを選定することで、各現場に最適な導入が可能です。 ポンプとダイセットが分かれているため、現場への搬入もスムーズに行えます。 【加工例】 ■アングルカット ■Vノッチ ■ベンディング（曲げ） ■ポンチング（穴あけ） ■パイプノッチ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い投資対効果！多機能分割フレームタイプの切断開先加工機などを多数掲載！
当カタログは、強固な技術基盤、高度な製造技術をもつワックス社製の 配管切断開先加工機を掲載しています。 分割フレームで現場での設置が容易な多機能配管切断開先加工機 「MDSFダイナ・プレップ」をはじめ、小径分割フレーム切断開先加工機 「SDSFシリーズ」や「LCSFシリーズ」などをラインアップしています。 【掲載内容（一部）】 ■小径分割フレーム切断開先加工機 ■低クリアランス分割フレーム切断開先加工機 ■多機能分割フレーム切断開先加工機 ■ギロチン型配管切断機 ■移動型配管切断機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工機 VLS3.60DT
グラフィックソフトウェアやＣＡＤソフトからプリンター感覚で出力出来ます。金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適です。
レーザー加工機 VLS4.75
グラフィックソフトウェアやＣＡＤソフトからプリンター感覚で出力出来ます。金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適です。
レーザー加工機 VLS6.75
グラフィックソフトウェアやＣＡＤソフトからプリンター感覚で出力出来ます。金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適です。
切断・溶接・錆取りを1台で。 現場にそのまま置ける、オールインワン金属加工ファイバーレーザー。
xTool MetalFab（メタルファブ）は、 **金属切断・レーザー溶接・レーザー錆取り（クリーニング）**を1台で行える、 産業向けオールインワン・ファイバーレーザー加工機です。 従来は別々の設備が必要だった工程を1台に集約することで、 設備コスト・設置スペース・作業切り替え時間を大幅に削減します。 最大1200Wクラスのファイバーレーザーを搭載し、 薄板金属から実用強度の溶接、塗装前処理や錆除去まで幅広く対応。 小規模工場、研究機関、試作・開発現場、修理・メンテナンス用途に最適です。 詳細はレーザーーワークス WEBサイトをご覧ください。
多軸加工機でのフィルム、樹脂板、樹脂成型品等への微細穴明け加工。 従来の製品に通気性や軽量化等の付加価値を付けます。
上記の補足。
技術の極み、メカトロニクスの領域を突き進むOTARI
オタリ「TM-300」は卓上タイプの基板端子面取り加工機です．高回転・超精密モーターを採用し，基板接触端子の面取り加工を，20度，30度，45度で行います。
ナノレベルの振動や誤差を低減！特殊静圧スピンドル搭載の超高精度微細加工機
『P12-C genesis』は、主軸に殊静圧スピンドル「Vassallo-9」搭載した 超高精度高速微細加工機です。 刃先が宙に浮いてる状態で、ナノレベルの振動や誤差を低減します。 駆動方式は全軸水平対向取り付けリニアモータ駆動です。カバーが自立 しているため、外乱等の振動伝達も防止します。 【特長】 ■刃先が非接触でナノレベルの振動や誤差を低減 ■流量可変油静圧絞り方式案内面を採用 ■重心点と駆動点の理想配置 ■移動物の軽量化：新素材C3材の採用 ■モニターを従来機よりも拡大（15inch）し視認性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精細・静寂・追従の高次元融合を実現！完全無人化連続運転が可能な小径微細加工機
『MEGA-VII Series』は、熱分離システムH・I・S制御を搭載した 高精度高速小径微細加工機です。 XYZ高精度3軸位置決め能力と、付加2軸割出し精度の極限融合を実現した 5軸仕様。交換精度±1μｍ（実績値）の自動ワーク交換システムにより、 完全無人化連続運転が可能です。 【特長】 ■熱分離システムH・I・S制御を搭載 ■5軸仕様機 ■交換精度±1μｍ（実績値）の自動ワーク交換システム ■完全無人化連続運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Y軸ツインボールネジ駆動が圧倒的な推力と真直追従性能を発揮！
『ZEUS-86』は、高精度加工を追求し、パワーと微小指令値への完全追従を 可能にしたツイン駆動方式大型高精度加工機です。 低速重切削域から高速微細加工域まで幅広くカバーする主軸特性。 強靭な構造と、ツインボールネジ駆動のテーブルが各軸移動精度を 飛躍的に向上させます。 【特長】 ■強靭なヘッド、コラム、サドル、主軸ハウジング構造 ■ツインボールネジ駆動で軸移動精度を飛躍的に向上 ■主軸中心線をコラム表面に限界まで近接させた理想的バランスデザイン ■低速重切削域から高速微細加工域まで幅広くカバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異なる加工性能を一台のマシンに結実！ハイブリッドな高速高精度三次元加工機
『HC Series』は、金型材への直彫り・高速切削と、グラファイト電極加工分野 までをカバーしたハイブリッドな高速高精度三次元加工機です。 「HC-658 II」は、輪郭制御の加工モードを10段階に切り替えが可能となり、 軸移動中の加減速を最適化し、滑らか且つ高速な輪郭加工を実現します。 【特長】 ■一台で異なる加工分野をカバーし、群を抜く投資効果を約束 ■主軸特性と機械本体剛性の徹底的レベルアップ ■高速・高精度加工を完全追求 ■主要な機械構成要素への防塵対策と高出力集塵機を標準装備 ■グラファイト加工における機内外への防塵・集塵性能をパーフェクト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度・小径を実現！用途に合わせてスピンドルをお選びいただけます
『X II series』は、基本機械構造の高剛性化により、超高精度高速位置決め 性能と、穴明加工精度の大幅向上を実現した高速高精度小径加工機です。 使用回転状態における微細径工具の先端位置や、工具径を高精細レーザで 非接触にて測定。専用に付属するエアブロー装置にて刃先に付着した切粉などを 強制除去すると同時に集塵装置にて捕集することで、安定した測定精度を約束します。 【特長】 ■振動の抑制 ■熱変位の抑制 ■リニアスケールフィードバック採用 ■非接触工具計測装置 ■冷却による主軸の熱変位を抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発のコンセプトは、重切削から鏡面仕上げまで1台で加工可能な汎用性のある微細加工機
当社で取扱う、超高精度高速微細加工機 『Vision』のご紹介です。 開発のコンセプトは、重切削から鏡面仕上げまで1台で加工可能な 汎用性のある微細加工機です。「わたり加工」をできるだけ少なく、 荒加工・中仕上げ加工・仕上げ加工を1台で完結。 ストロークが大きく、高精度加工の加工領域や用途が広がる新機軸の マザーマシンです。多彩な微細加工の世界を実現します。 【特長】 ■全軸水平対向取付けリニアモータ駆動 ■Z軸バランスシリンダ ■特殊超精密転がり案内面 ■四位一体＋ONE ■高剛性基本構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイクオリティ・低ランニングコストを実現した炭酸ガスレーザ加工機！アシストガス消費量を約30％削減。
『武蔵』SPL6025型は、ハイクオリティ・低ランニングコストを実現した炭酸ガスレーザ加工機です。 ビーム品質に優れた自社製レーザ発振器を搭載しており、SUS無酸化切断時のアシストガス(N2)消費量を約30％削減（当社従来比）しています。 loTで生産効率アップを支援します。 【特長】 ■ビーム品質に優れた自社製レーザ発振器を搭載 ■アシストガス消費量を約60％削減（SUS無酸化切断時） ■オープンミラー構造によりメンテナンスが容易 ■新型プッシュ＆ブル機構により、集塵効率が30％向上しております。（当社比） ■loTで生産効率アップを支援（オプション） ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クランプの電動送り機能を標準装備！
・クランプの電動送り機能を標準装備し、自動化した『ノッチ加工機(自動)』です。 ・カッター回転速度、送り速度を変更することで、試験片によって、最適な条件で加工できます。 ・ノッチ加工のみの189-PNAとサイドカッターも装備した189-PNCA の２タイプございます。 ＜参考規格＞JIS-K7144、ISO-2818 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
シャルピー、アイゾット衝撃試験に！単刃チップ交換式を採用しコストダウンを実現
・シャルピー、アイゾット衝撃試験用の試験片にノッチ加工をする加工機(ノッチングツール)です。 ・ノッチカッターは単刃チップ交換式を採用し、交換時のコストダウンを実現しました。 ＜参考規格＞JIS-K7144、ISO-2818 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
生産能力向上や変化点管理など成果を実感！AirGRID 改善事例をご紹介
島津プレシジョンテクノロジー株式会社様では、 加工設備・ラインの稼働状況を可視化するためAirGRIDを導入。 油圧機器を製造する機械加工職場での加工設備の稼働データなど AirGRIDで収集したデータを活用して生産能力の向上、 カイゼンやムダ取りの取り組みを継続できる仕組みを実現されました。 【利用例】 ■稼働率と可動率の共有（月次） ・設備グループごとに総稼働時間を集計し、日次・月次で稼働率と可動率を集計 ■設備の信頼性評価（年次） ・設備稼働時間と故障回数などの傾向分析から、信頼性の尺度となる 固有アベイラビリティと稼働時間を算出して、設備更新計画の指標として活用 ■生産能力向上のための分析 ・設備稼働状況を可視化（ガントチャートなど）して改善点を抽出し、 加工設備・ラインのムダ取りに活用 ■変化点管理 ・稼働状況を可視化したデータは、工場内の不具合調査に活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
