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電線色違いの両端防水・圧着加工が可能。ツイストペア線を自動で生産できる端子圧着機
『JN07SDW(WP)-TWIST』は、ツイストペア線を自動で生産可能な 全自動ツイストペア線加工機です。 電線色違いの両端防水・圧着加工や、 2線式加工による電線のセット生産（電線色違い）ができます。 【特長】 ■電線色違いの両端防水・圧着加工が可能 ■2線式加工による電線のセット生産（電線色違い）が可能 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
さまざまなモデルをご用意！簡単なセットアップ、ギア付き送り速度、一貫した結果が得られます
現場の機械オペレータにフランジ面加工機械の話をすると、 ほとんどの人がメーカーとしてミラージュを思いつきます。 ミラージュの成功は堅固な機械の製作、特許を得た電力供給ツールポスト、 リニア技術とボールスクリュ技術による精度にもとづいています。 外付け・内付けの各種オプションがあり、簡単なセットアップ、 ギア付き送り速度、一貫した結果が得られます。 【特長（クイックフェース）】 ■手動操作 ■シンプルで軽量な構造：重量はわずか6.8kg（15ポンド） ■各種送りねじを装備し、損傷したレイズドフェースまたは レンズリングジョイントのフランジ面を高水準で手直し ■切削深さと正しい仕上を達成する較正されたスライド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速切削用に設計！軌道ミリングマシンとWP風力軌道ミリングマシンをご用意しました
ミラージュの軌道フライス盤は、高速切削用に設計されており、 大径フランジでも高精度を得られます。 WP軌道フライス製品は、特に風力タービンロータブレードやタワーを 製造する企業向けに設計。 クレーン軸受面の加工やドラッグラインの補修、大型フランジの加工 風力タービンブレードルートエンドミル加工などにお使いいただけます。 【軌道ミリングマシン 特長】 ■各種大径に精密な平面度公差 ■油圧式高トルクアンチバックラッシュ駆動装置 ■精密プリロードリニアロータリー駆動装置 ■調整可能な高速セット油圧チャック ■剛性の調整可能な取り付けベース ■調整可能な高速セットクランプジョー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すばやく簡単にセットアップ可能！高いトルクと簡単な操作をご提供いたします
ミラージュの高耐久性ドリルマシンおよびタップマシンは、 ISO標準のテーパーを備えた高耐久性スピンドルを使用して、 高いトルクと簡単な操作を提供します。 オプションのスイッチマグネットマウントとチェーンクランプを 使用すると、すばやく簡単にセットアップ可能。 様々なマシンモデルをご用意しております。 【特長】 ■ISO標準のテーパーを備えた高耐久性スピンドルを使用 ■高いトルクと簡単な操作をご提供 ■すばやく簡単にセットアップ可能 ■過酷な作業環境でもケーシングに吊り穴を効率的に作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メガネ、ゴーグル等のレンズをフレームに合わせ加工を行う事が可能な製品に導入！
シチズンマイクロ株式会社で作成しているモータをレンズエッジャーへ 導入した事例をご紹介いたします。 レンズエッジャーは、メガネ、ゴーグル等のレンズをフレームに合わせて 加工を行います。 レンズの切削をする駆動機構に使用されているのが当社モータです。 【概要】 ■モータを導入した製品：レンズエッジャー ■役割：レンズの切削をする駆動機構に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で10種類の加工を実現！現場でのアングル加工におすすめのセパレートタイプ
持ち運び可能な油圧式アングル加工機です。 本体ユニットにお好みのダイセットを組み合わせてご使用いただく仕様です。 用途に応じてダイセットを選定することで、各現場に最適な導入が可能です。 ポンプとダイセットが分かれているため、現場への搬入もスムーズに行えます。 【加工例】 ■アングルカット ■Vノッチ ■ベンディング（曲げ） ■ポンチング（穴あけ） ■パイプノッチ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い投資対効果！多機能分割フレームタイプの切断開先加工機などを多数掲載！
当カタログは、強固な技術基盤、高度な製造技術をもつワックス社製の 配管切断開先加工機を掲載しています。 分割フレームで現場での設置が容易な多機能配管切断開先加工機 「MDSFダイナ・プレップ」をはじめ、小径分割フレーム切断開先加工機 「SDSFシリーズ」や「LCSFシリーズ」などをラインアップしています。 【掲載内容（一部）】 ■小径分割フレーム切断開先加工機 ■低クリアランス分割フレーム切断開先加工機 ■多機能分割フレーム切断開先加工機 ■ギロチン型配管切断機 ■移動型配管切断機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工機 VLS3.60DT
グラフィックソフトウェアやＣＡＤソフトからプリンター感覚で出力出来ます。金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適です。
レーザー加工機 VLS4.75
グラフィックソフトウェアやＣＡＤソフトからプリンター感覚で出力出来ます。金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適です。
レーザー加工機 VLS6.75
グラフィックソフトウェアやＣＡＤソフトからプリンター感覚で出力出来ます。金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適です。
切断・溶接・錆取りを1台で。 現場にそのまま置ける、オールインワン金属加工ファイバーレーザー。
xTool MetalFab（メタルファブ）は、 **金属切断・レーザー溶接・レーザー錆取り（クリーニング）**を1台で行える、 産業向けオールインワン・ファイバーレーザー加工機です。 従来は別々の設備が必要だった工程を1台に集約することで、 設備コスト・設置スペース・作業切り替え時間を大幅に削減します。 最大1200Wクラスのファイバーレーザーを搭載し、 薄板金属から実用強度の溶接、塗装前処理や錆除去まで幅広く対応。 小規模工場、研究機関、試作・開発現場、修理・メンテナンス用途に最適です。 詳細はレーザーーワークス WEBサイトをご覧ください。
専用加工機の設計製作
専用加工機以外にもフィルム貼合関係、液晶関係、電池製造設備、洗浄装置など 多岐に渡って専用機の設計製作いたします。
技術の極み、メカトロニクスの領域を突き進むOTARI
オタリ「TM-300」は卓上タイプの基板端子面取り加工機です．高回転・超精密モーターを採用し，基板接触端子の面取り加工を，20度，30度，45度で行います。
ナノレベルの振動や誤差を低減！特殊静圧スピンドル搭載の超高精度微細加工機
『P12-C genesis』は、主軸に殊静圧スピンドル「Vassallo-9」搭載した 超高精度高速微細加工機です。 刃先が宙に浮いてる状態で、ナノレベルの振動や誤差を低減します。 駆動方式は全軸水平対向取り付けリニアモータ駆動です。カバーが自立 しているため、外乱等の振動伝達も防止します。 【特長】 ■刃先が非接触でナノレベルの振動や誤差を低減 ■流量可変油静圧絞り方式案内面を採用 ■重心点と駆動点の理想配置 ■移動物の軽量化：新素材C3材の採用 ■モニターを従来機よりも拡大（15inch）し視認性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精細・静寂・追従の高次元融合を実現！完全無人化連続運転が可能な小径微細加工機
『MEGA-VII Series』は、熱分離システムH・I・S制御を搭載した 高精度高速小径微細加工機です。 XYZ高精度3軸位置決め能力と、付加2軸割出し精度の極限融合を実現した 5軸仕様。交換精度±1μｍ（実績値）の自動ワーク交換システムにより、 完全無人化連続運転が可能です。 【特長】 ■熱分離システムH・I・S制御を搭載 ■5軸仕様機 ■交換精度±1μｍ（実績値）の自動ワーク交換システム ■完全無人化連続運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Y軸ツインボールネジ駆動が圧倒的な推力と真直追従性能を発揮！
『ZEUS-86』は、高精度加工を追求し、パワーと微小指令値への完全追従を 可能にしたツイン駆動方式大型高精度加工機です。 低速重切削域から高速微細加工域まで幅広くカバーする主軸特性。 強靭な構造と、ツインボールネジ駆動のテーブルが各軸移動精度を 飛躍的に向上させます。 【特長】 ■強靭なヘッド、コラム、サドル、主軸ハウジング構造 ■ツインボールネジ駆動で軸移動精度を飛躍的に向上 ■主軸中心線をコラム表面に限界まで近接させた理想的バランスデザイン ■低速重切削域から高速微細加工域まで幅広くカバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異なる加工性能を一台のマシンに結実！ハイブリッドな高速高精度三次元加工機
『HC Series』は、金型材への直彫り・高速切削と、グラファイト電極加工分野 までをカバーしたハイブリッドな高速高精度三次元加工機です。 「HC-658 II」は、輪郭制御の加工モードを10段階に切り替えが可能となり、 軸移動中の加減速を最適化し、滑らか且つ高速な輪郭加工を実現します。 【特長】 ■一台で異なる加工分野をカバーし、群を抜く投資効果を約束 ■主軸特性と機械本体剛性の徹底的レベルアップ ■高速・高精度加工を完全追求 ■主要な機械構成要素への防塵対策と高出力集塵機を標準装備 ■グラファイト加工における機内外への防塵・集塵性能をパーフェクト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度・小径を実現！用途に合わせてスピンドルをお選びいただけます
『X II series』は、基本機械構造の高剛性化により、超高精度高速位置決め 性能と、穴明加工精度の大幅向上を実現した高速高精度小径加工機です。 使用回転状態における微細径工具の先端位置や、工具径を高精細レーザで 非接触にて測定。専用に付属するエアブロー装置にて刃先に付着した切粉などを 強制除去すると同時に集塵装置にて捕集することで、安定した測定精度を約束します。 【特長】 ■振動の抑制 ■熱変位の抑制 ■リニアスケールフィードバック採用 ■非接触工具計測装置 ■冷却による主軸の熱変位を抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発のコンセプトは、重切削から鏡面仕上げまで1台で加工可能な汎用性のある微細加工機
当社で取扱う、超高精度高速微細加工機 『Vision』のご紹介です。 開発のコンセプトは、重切削から鏡面仕上げまで1台で加工可能な 汎用性のある微細加工機です。「わたり加工」をできるだけ少なく、 荒加工・中仕上げ加工・仕上げ加工を1台で完結。 ストロークが大きく、高精度加工の加工領域や用途が広がる新機軸の マザーマシンです。多彩な微細加工の世界を実現します。 【特長】 ■全軸水平対向取付けリニアモータ駆動 ■Z軸バランスシリンダ ■特殊超精密転がり案内面 ■四位一体＋ONE ■高剛性基本構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイクオリティ・低ランニングコストを実現した炭酸ガスレーザ加工機！アシストガス消費量を約30％削減。
『武蔵』SPL6025型は、ハイクオリティ・低ランニングコストを実現した炭酸ガスレーザ加工機です。 ビーム品質に優れた自社製レーザ発振器を搭載しており、SUS無酸化切断時のアシストガス(N2)消費量を約30％削減（当社従来比）しています。 loTで生産効率アップを支援します。 【特長】 ■ビーム品質に優れた自社製レーザ発振器を搭載 ■アシストガス消費量を約60％削減（SUS無酸化切断時） ■オープンミラー構造によりメンテナンスが容易 ■新型プッシュ＆ブル機構により、集塵効率が30％向上しております。（当社比） ■loTで生産効率アップを支援（オプション） ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クランプの電動送り機能を標準装備！
・クランプの電動送り機能を標準装備し、自動化した『ノッチ加工機(自動)』です。 ・カッター回転速度、送り速度を変更することで、試験片によって、最適な条件で加工できます。 ・ノッチ加工のみの189-PNAとサイドカッターも装備した189-PNCA の２タイプございます。 ＜参考規格＞JIS-K7144、ISO-2818 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
シャルピー、アイゾット衝撃試験に！単刃チップ交換式を採用しコストダウンを実現
・シャルピー、アイゾット衝撃試験用の試験片にノッチ加工をする加工機(ノッチングツール)です。 ・ノッチカッターは単刃チップ交換式を採用し、交換時のコストダウンを実現しました。 ＜参考規格＞JIS-K7144、ISO-2818 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
生産能力向上や変化点管理など成果を実感！AirGRID 改善事例をご紹介
島津プレシジョンテクノロジー株式会社様では、 加工設備・ラインの稼働状況を可視化するためAirGRIDを導入。 油圧機器を製造する機械加工職場での加工設備の稼働データなど AirGRIDで収集したデータを活用して生産能力の向上、 カイゼンやムダ取りの取り組みを継続できる仕組みを実現されました。 【利用例】 ■稼働率と可動率の共有（月次） ・設備グループごとに総稼働時間を集計し、日次・月次で稼働率と可動率を集計 ■設備の信頼性評価（年次） ・設備稼働時間と故障回数などの傾向分析から、信頼性の尺度となる 固有アベイラビリティと稼働時間を算出して、設備更新計画の指標として活用 ■生産能力向上のための分析 ・設備稼働状況を可視化（ガントチャートなど）して改善点を抽出し、 加工設備・ラインのムダ取りに活用 ■変化点管理 ・稼働状況を可視化したデータは、工場内の不具合調査に活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
◆ダイス加工に必要不可欠◆ 伸線ダイスの内径を研磨する装置です
1秒間に25000回の超音波振動を繰り返しながら、ダイスの内部をダイヤモンドペーストと水の混合液を用いて研磨します。 ■仕上がりが非常に綺麗 ■効率の良い電歪型振動子を使用 ■空冷方式により、冷却のための設備が不要なのでランニングコストが抑えられる ◎セラミックやガラスの加工（穴あけ等）もできます！
遠隔操作（LAN,USB接続による）が可能な、コンパクトハンディタイプの4チャンネルベーキングコントロール電源です。
遠隔操作(LAN,USB接続による)が可能な、コンパクトハンディタイプの4チャンネルベーキングコントロール電源です。
Speedy（スピーディ）シリーズの中で最も人気の高い、出荷台数No.1のレーザー加工機
加工エリア 726 x 432 mm（WxD)のミドルサイズレーザーで、様々な材料の加工に幅広く対応できます。 トロテック独自の加工技術を搭載し、最高品質の部品を採用、そして最小限のメンテナンスを可能にしています。 店舗や工房での加工ビジネスからファブ施設や教育関係まで幅広く活用できる汎用性の高いモデルです。レーザータイプは、用途別に CO2、 flexx（ CO2+fiber)の2タイプから選べます。 【製品のポイント】 ■オフィスに導入しやすいサイズながらも高出力 ■高速加工で一日の生産量を増加 ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
最大限の生産性、柔軟性と利便性を追求したハイエンド・モデル（CO2 / flexx）
トロテックのSpeedy 400（スピーディ400）は、トロテックのレーザー加工機のラインアップの中で最も、生産性、柔軟性と利便性を追求したハイエンド・モデルです。最大加工速度4.3ｍ/秒、最大加速度5Gで、大幅に加工時間を短縮しながら、高精度な加工をお届けします。 高速で高品質な加工、そして大量生産を要求される業界や用途に有益です。また、筐体も頑丈で、24時間ノンストップで機械を稼働している現場でも、高速・高品質な精度で変わらず加工が可能です。 Speedy 400は、大学・高校などの教育分野をはじめ、行政機関や研究所、そして大手企業から中小企業まで幅広いお客様に導入いただいています。 【製品のポイント】 ■準備時間の短縮 ■パススルー機能 ■加工エリアへ簡単アクセス ■レーザーソフトウェア「Ruby」を搭載 Speedy 400は、フロントパネルが上下にスライドする開閉式パネルを採用。 フロントバーのないオープン設計で、加工エリアへのアクセスが容易になります。
綺麗に色を表現できる印刷屋のノウハウを活かしたグッズ製作が可能に
当社のレーザーカッターを導入した、墨田区で50年続く印刷会社、 株式会社サンコー様の事例をご紹介します。 同社では、地域の観光・文化・芸術と融合した新規ビジネスを展開する上で、 レーザー加工を外部に依頼する機会が増えていました。 そこで、新規ビジネスのクリエイティブ・ワークにも取り組み、 おもいをカタチにする手段を拡げていきたいと思い、 当社のレーザーカッターを導入することにしました。 2016年にレーザーカッターを導入した結果、東京スカイツリーのグッズ製作や ワークショップなど、印刷だけではなく様々なビジネスを展開しています。 【事例概要】 ■課題: ・印刷だけでなく、複合的な新規ビジネスへの展開したい ■結果 ・綺麗に色を表現できる印刷屋のノウハウを活かしたグッズ製作 ・新規事業の展開による既存のお客様からの受注拡大 ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
デザインから製品化までレーザー加工をよりシンプルに、より速く！
『Ruby』は、グラフィック要素とレーザープログラムの要素を 兼ね備えているため、簡単な図形の作図や、テキスト入力、 デザインの編集ができるレーザーソフトウェアです。 デザインから製品化まで、このソフト1つで完結できます。 材料データベースでは、レーザー加工の種類（カットや彫刻）、 レーザー出力（パワー）、スピード、周波数などのパラメーター設定を 行い、作業条件は16色に合わせて、16種類まで設定可能。 【特長】 ■グラフィック機能付きで作業効率UP ■多様なファイル形式に対応 ■Windowsはもちろん、Mac、タブレットにも対応 ■複数のユーザーで同時に作業可能 ■年に数回のアップデートで、常に最新版Rubyが無償で利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
課題・ワークショップの作品および模型制作などに！芝浦工業大学などへの導入事例を掲載
トロテックは、2013年以来、プロッタータイプのレーザー加工機で販売台数と売上高が世界NO.１。日本でも納品台数1、400台を超え、大学・大学院、中学・高校・高専・専門学校等の140校以上の教育機関に導入されています。そして、多くの学生、研究者、教育職員の方々が、課題制作、プロトタイピング、プロジェクト研究の用途でトロテックのレーザーカッターを幅広く活用しています。 当事例集では、当社のレーザー加工機を導入していただいた事例を まとめてご紹介しています。 課題・ワークショップの作品および模型制作、成果品のジグ制作などに 活用いただいた“国立大学法人 東京藝術大学”をはじめ、“国立大学法人 京都大学デザインスクール”や“芝浦工業大学”などへの導入事例を掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例】 ■国立大学法人 東京藝術大学 ■国立大学法人 京都大学デザインスクール ■公益財団法人 日本科学技術復興財団 科学技術館 ■芝浦工業大学 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
