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一方向曲げが可能に！多軸制御により、なめらかな型交換動作を実現！
『【L&RBender】TＷSシリーズ』は、従来一方向曲げでは曲げることができなかった製品を曲げることが可能にしたパイプベンダーです。 【特徴】 ■精度の向上、スピードアップ等様々な標準オプションをラインアップ ■効率化を図るオートメーション化で自動化・無人化を実現 ■離れた場所からの曲げの可否チェック ■パイプ曲げ干渉を画面で検証可能で材料を無駄にしない ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
少量多品種の製品もバリ取り自動化が可能！Gコードを使ったバリ取り加工プログラム
『BARISTA A-1000 AUC』は、5軸CNC制御を採用した門形バリ取り加工機です。 主軸送り軸(X、Y、Z軸)にリニアガイドを、トラニオンテーブル(A、C軸)には 高剛性減速機を採用することで、高速・高精度加工を達成。 加工箇所に合わせた適切な工法でバリ取り加工を行えるように、工具主軸を ユニットにしました。ユニット化することで交換が簡単にできるようになり、 多品種対応による工法変更などへも容易に対応が可能です。 【特長】 ■5軸CNC制御を採用 ■当社の「ロボルータ」をインスパイア ■ユニット化した工具主軸 ■工具主軸の交換はAUC(自動ユニット交換装置)を使用 ■Mastercamとのスムーズな連携が可能 ■使いやすい専用操作画面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマートで経済的！従来の2台並列による自動化ラインを一体化
『Twins MTW-T360/T4600』は、標準ローダーを内蔵し、 従来の2台並列による自動化ラインを一体化させた自動化対応機です。 メクトロン製ロボストッカー及び、コンベア等の組み合わせで、 長時間の無人化運転ラインが容易に構築できるシステム機械。 機械剛性を損なうことなく、フロアースペースを23％削減した コンパクトな設計で、同一加工から工程分割まで様々な 加工バリエーションに対応可能です。 【機械仕様(一部)】 ■移動量(MTW-T360) ・X-AXIS：360mm×2 ・Y-AXIS：420mm＋100mm×2 ・Z-AXIS：300mm×2 ・テーブル上面から主軸端面までの距離：250mm～550mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アシストガスのオイルフリー化・増圧化で、作業効率をアップしませんか？
当資料では、炭酸ガスレーザー加工機での切断の際に発生する課題の解決策を紹介しています。 レーザー加工機はレーザー光を切削や切断加工に利用することで、従来の刃物や切削器具を用いても不可能な機械加工を行う用途で開発された工作機械です。 レーザー光の出力保持をはじめ、アシストガスの増圧やヒュームガス対策などの解決策を掲載しています。 【事例1】 ≪集光レンズ≫ ■課題：アシストガスに使用する圧縮エアが汚れてレーザー光が弱くなる ■解決策：アシストガス用の圧縮エアに「オイルフリーコンプレッサー」を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純度の高い皮膜で、金属部材の耐食・耐摩耗・耐衝撃性能を高めます！
『MED-CLAD』は、スタンドアローン型の製品で、レーザークラッドの皮膜を 施すのに使われるレーザークラッド加工装置です。 制御盤ボックスは、繰り返しのきくクラッディング用にレーザーシールドガスと パウダー送りガスの質量流量制御を提供。 クラッディングの工程のすべては、タッチスクリーンのパネルを通して制御され、 操作者とのインターフェイスはwindowsのインターフェイスで操作されます。 【特長】 ■低い希釈で高密度・高品質の皮膜 ■プロセスガスとパウダー供給ガスの質量流量制御 ■使いやすい直感的な操作者インターフェイス ■大部分のクラッド加工に適した3kWダイオードレーザー ■タッチパネルの付いたPC制御 ■あらかじめ設定した製法または手動でのパラメータの設定 ■手動または自動の操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲加工＆高スループット！XYステージ・ガルバノ同期スキャニングシステム！
『XL SCAN』は、従来システムよりも40％高いスループット加工かつ より高精度・精密な加工を両立したスキャニングソリューションです。 SCANLABとACS Motion Control社との共同開発によるXYステージ・ ガルバノ同期制御システムにより、従来システムでの大面積加工で 問題のあった、分割した加工エリアのつなぎ目のズレやエリア切替の タイムロスなどの問題を解消しました。 【特長】 ■大面積を高速・高精度に加工 ■加工のムラを大幅に低減 ■SCANLAB先進の機能であるスポット間隔制御機能を搭載 ■スキャン・パターンに関係なく一定のパルス間隔を維持した加工が可能 ■加減速部やコーナー部でも均一な加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
「信頼」を合言葉にご満足いただける高品質のサービスを提供！
フジケンエンジニアリング株式会社は、主に火力・水力・原子力・ 自家発電、環境関連、廃棄物処理、水処理、化学、省力化、公害防止他 各種プラントの建設・メンテナンスを行っている会社です。 永年にわたって発電プラントの建設・メンテナンスで培ってきた技術と ノウハウをベースに、プラントの企画・設計から、製作・建設・ メンテナンスまでを一貫して遂行できる体制を確立しています。 お客様のニーズに対して幅広い技術とサービスを提供していますので、 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■火力・水力・原子力・自家発電、環境関連、廃棄物処理、水処理、 化学、省力化、公害防止他各種プラントの建設・メンテナンス ■各種プラント関連設備の設計・製作・施工 ■土木・建築・電気・鋼構造物・舗装・塗装・配管工事他各種工事の 設計・施工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3次元レーザー加工機や3次元プラズマ加工機など！多品種変量にも対応可能
当社で保有している設備についてご紹介いたします。 鋼管全般に対応し、優れた加工スピードで単品・量産にも対応する 「3次元レーザー加工機」をはじめ、当社システムエンジニアリング事業部製の 「3次元プラズマ加工機」、大東精機製の「ドリルバンドソー」などを保有。 そのほかにも多品種小ロットも対応可能な「斜め鋸切断機」なども ございます。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【保有設備(一部)】 ■3次元レーザー加工機 ■3次元プラズマ加工機 ■ドリルバンドソー ■斜め鋸切断機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
WSシリーズの全機能をCNCヘッドで強化したオンサイトCNC旋盤加工機！
『WSシリーズ FullCNC』は、ボーリング・溶接加工をCNC制御化し、 より複雑かつ正確な加工を実現しました。 作業が困難なワークも、本機を直接セッティングすることで加工が可能。 現場加工・修理の幅が大きく広がります。 タッチスクリーンディスプレイでは、手動でのプログラム作成の他に、 CAMソフトで作成したファイルを実行可能です。 その場合、キー操作によるコマンド入力の必要がありません。 【特長】 ■ワークに直接取り付けるCNC加工機 ■軸穴の精密ボーリング・溶接加工が可能 ■CNC制御による曲線・円錐形・ネジ加工マシニング操作 ■CAD/CAM対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場での配管・バルブ・フランジ加工&修繕・補修に好適！実機見物も承ります！
『Fmax800』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能。 当機器は実機見物も可能ですので、お気軽にお問合せ下さい。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：350mm-800mm ■芯出し軸径：50mm ■工具ホルダアームの長さ：600mm ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひび割れを溶接で補強！ボーリングと肉盛溶接で修復した作業実例をご紹介！
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつ の機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも 操作することができます。 【活用事例】 ■アタッチメント(大石用つかみ) ひび割れを溶接で補強しているが、熱で歪みが出、芯がくるったものを ボーリングと肉盛溶接で修復 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏磨耗したカッターのボス穴を修復、自動で肉盛溶接の作業実例をご紹介！
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつ の機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも 操作することができます。 【活用事例】 ■アタッチメント(カッター) 偏磨耗したカッターのボス穴を修復し、規定のブッシュの径に合わせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アーティキュレートダンプのハウジング修復の作業実例をご紹介！
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつの 機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも操作する ことができます。 【活用事例】 ■アーティキュレートダンプ センターリング部 ハウジングの修復 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型軽量で縦設置、下からの設置、場所を選ばず作業可能な作業実例をご紹介！
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつの 機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも操作する ことができます。 【活用事例】 ■ホイールローダー センターピン センターピンボスの修復 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本体やシャフトをサポートするキャリアの溶接などの作業実例をご紹介！
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつの 機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも操作する ことができます。 【活用事例】 〈バケットボス〉 ■加工したい箇所に直接取り付け ■本体やシャフトをサポートするキャリアを溶接 ■ボス間が離れていてもシャフトを連結し対応 ■大きなスペースは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
