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唯一無二の特別な製品をレーザーで！
レーザー加工機は、ギフトのパーソナライズに好適なツールです。 パーソナライズすることにより、製品の販売価値が高まります。 レーザーなら木材、アクリル、布やガラスへ彫刻、また金属やプラスチック など多種多様な材料への加工が出来ます。 加工の速度も速いので一点ものから多品種少量生産にも対応できるため 商品ラインナップを増やしたりデザイン性の優れた製品を展開し、 他社製品との差別化を図れるでしょう。 【技術の比較/機械彫刻との比較】 ■レーザーの長所と利点 ・材料の前処理や後処理を必要としないため、高速加工が可能 ・消耗部品が少なく低メンテナンス ■トロテックの強み ・安定性と信頼性に優れたトロテック・レーザーの品質 ・効率的で静かな集塵脱臭技術と加工エリア内の防塵設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
文字が浮き出るような繊細な加工もレーザーなら思い通りに表現
プラスチックの総合加工メーカーである株式会社クボプラへ、当社の レーザー加工機「SP 500」を導入した事例をご紹介します。 例えば、プラスチック製品に会社名などの文字を入れる名入れ仕事を マシニングセンタでおこなう場合、切削用工具(刃物)が大きいため細かい 部分まで削ることができませんでした。 SP500を導入後実際にアクリル板に加工すると、マシニングセンタを使うよりも 綺麗に文字が彫刻できていると感じました。 【事例概要】 ■問題点:マシニングセンタでは細かい文字やロゴが彫れない ■結果:・綺麗に文字が彫刻できる ・オリジナルグッズを作りたいレーザー加工の依頼が増加 ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
レーザー加工は仕上がりが正確なので、型や原型を作るためのマシンとして最適
名古屋造形大学のデジタルファブリケーション室に、当社のレーザー加工機 「Speedy 100」と「Speedy300」を導入した事例をご紹介します。 建築・インテリア分野の模型のマテリアル製作にレーザー加工機を活用しています。 以前は、他メーカーのレーザー加工機を1台使用していましたが、加工スピードが遅く 時間のロスが発生していたことが悩みでした。 トロテック導入後は正確に、スピーディーに加工できるようになり、作業効率が上がりました。 【事例概要】 ■問題点:予定通りにカットが終わらず時間のロスが多かった ■結果: ・正確に、スピーディーに加工できるようになった ・操作方法も分かりやすく、工房スタッフ全員がすぐ使えるようになった ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
細かい文字も潰れることなく鮮明に彫刻できるので、レーザー加工機は欠かせません
精密機器メーカーである株式会社市川精機へ、当社のレーザー加工機 「Speedy 100」を導入した事例をご紹介します。 株式会社市川精機は、救急車などの緊急車両が業務上で使用する各種LED製品を製造しています。 当初ビギナー向けのコンパクトレーザーを使っていましたが、細かい部品作りなど高い精度が求められる作業には 不向きな面がありました。 トロテックの導入後は、分厚いアクリル板も綺麗にカットでき、細かい文字もきれいに加工ができるようになりました。 【事例概要】 ■問題点:満足のいくカットや彫刻ができない ■結果 ・アクリルの切断面が綺麗にカットできた ・細かい文字の彫刻も潰れずに綺麗に仕上がった ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
重要なプレゼンや展覧会のために、精度とクオリティの高い模型をレーザーでスピーディに製作
「国立競技場」や高輪ゲートウェイ駅のデザインを手がけたことで有名な隈研吾建築都市設計事務所は、トロテックのレーザーカッター「Speedy 360（スピーディ360）」を導入し、模型、看板、インスタレーションの制作などに幅広く活用されています。 精度とクオリティの高い模型作りが求められる設計事務所では、使わない日はないというレーザーカッター。 トロテックの導入理由や、日々の活用内容を伺いました。 【事例概要】 ■課題:以前の（他社製）レーザー機の経年劣化がひどく、買い替えのタイミングだった ■結果 ・一つの材料から一度に沢山切れ、また大きい材料も切れて、時間的なメリットがでた ・加工時間を短縮して人件費も抑えられた ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
コンマ数ミリ単位の細かい箇所に、微細なレーザー加工が可能。 CO2とファイバーのハイブリッドタイプで幅広い素材にも対応！
株式会社ワイ・エス・エム様に、トロテックのレーザー加工機を導入した事例を ご紹介します。 同社では、特注照明やエンドユーザーに向けた自社商品を開発しており、細かい 貫通穴を空けられる加工精度の高さが決め手となり「Speedy300 flexx」を導入。 アクリル板＋微細なレーザー加工で自由に曲がる照明パネルを製作、高精度な 仕上がりに満足とのお声をいただいております。 【導入の決め手】 ■コンマ数ミリ単位の細かい箇所に正確に加工でき、かつ加工スピードが速い ■FFLPのような加工精度が求められる商品も作れる ■自社で加工すればスピーディーに製作できる ■より、こだわったモノ作りが実現できる ■外注費が削減できる ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
アクリル板のカットが美しくて精密。機械の価格と品質、サイズ感のバランスに優れたレーザー加工機
株式会社ツクリ様は、店舗内装やディスプレイなど空間 演出に関することを手掛けるデザイン事務所です。 トロテックのミドルサイズレーザーカッター「Speedy 300」を使ってディスプレイやサイン看板、アップサイクル ブランドのアクセサリーなどを製作しています。 導入の決め手となったのは、薄物アクリル板のカットに優れ、美しくかつ精密に切れること。 工房内に収まるコンパクトなサイズ感と価格、加工品質の高さなどを 総合的に考えると「Speedy 300」はバランスが良いマシンだと満足いただいています。 【導入の決め手】 ■トラブルにスピーディーに対応でき試作品も目の前で作れる ■思いついたアイデアを目の前ですぐ形にできる ■作業は静かでクリーン、5年間使って不具合はほぼゼロ ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
薄手のシルクやポリエステルなど色々な素材をレーザーでいっきに加工。布のほつれもレーザーで綺麗にカット！
パリ・オートクチュール・ファッションウィークに日本人ゲストとして参加している ファッションデザイナー、YUIMA NAKAZATO（中里 唯馬）氏は、服づくりにレーザーカッターを使用しています。 最初は色々なメーカーのレーザーカッターを試しましたが、布が焦げてしまったり、 切れなかったり、精度に様々な欠点がありました。 様々な機材を試す中で、正確性、レーザーの安定性、そしてスピードが非常に大切で、 それらがバランス良く整っている機材でないと効率良く衣服を作っていくことが できないと分かりました。 こうして辿り着いたトロテック社のレーザーカッターは、全ての部分を完璧に整える ことができました。 【事例概要】 ■課題:ローラーカッターでは、綺麗にエッジが出ない、鋭角な角のあるパターンの裁断は難しい等の問題があった ■結果 ・レースのように装飾的な要素としてカットを施すこともできるようになった ・裁断した部分が素材によってはレーザーによって溶けてほつれなくなる ・素材に可能性の幅が広がった ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
信頼のメーカー直販、安心のメーカーサポート
故障が少なく耐用年数が長いと定評のトロテックのレーザー加工機。 製品の質は重要ですが、同様に導入後のアフターサポートは最も大事。 レーザー加工機は導入して終わりではありません。 生産稼働し続ける企業様のパートナーであり続けたいとトロテックはサポート体制を整えています。 ・メーカー直のテクニカルサポート。専門のトレーニングを修了した、トロテック認定技術者だから安心！ ・機械のエラーや使い方については電話または遠隔ソフトウェアで無償でサポートします。 ・約900種類に消耗品やスペアパーツを保有。交換の待機時間を最小限に抑えます。 ・さらにトロテックの保守サービス「プロテクション・プラン」に加入すれば、本体からアクセサリーまでの範囲を保証した サポートが購入から最長１０年間受けられます。 トロテックなら購入後も、長く安心してレーザー加工機をご利用いただけます。
”産学連携でモノづくりを体験”学生が使用！レーザー加工機の導入事例
和歌山県立 和歌山工業高等学校様は、産業デザイン科でデジタル工作機械を使ったものづくりを教えてあり、トロテック社の「Speedy400」を導入しています。 授業では生徒が課題作品を製作したり、地域団体と連携したものづくりをおこなうなど、多方面で活用されています. 実習において生徒に課題を与え、作品をレーザー加工機で制作します。 Speedy 400は加工スピードが速く、複数人の生徒が使ってもあっという間に作品が完成します。 加工エリアが広く大きなベニヤ板でも切断せずに、加工でき、一度に多くの作品が仕上がります。 作業時間が大幅に短縮できるので、生徒の作品も効率良く製作できます。 また、地元企業や市と連携して木札を製作したりレーザー加工機で「生きたものづくり」の体験が出来ます。 とのお声をいただいております。 【導入の決め手】 ■広い加工エリアで一度に多くの作品が加工可能 ■課題制作だけでなく地域社会と連携し「ものづくり」が体験できる ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
お客様の用途に合わせてご提案できる保守プランをご用意しております。
日々のものづくりに欠かせないレーザー加工機は、適切なメンテナンスはもちろん、万一の故障時には機械停止時間を短く抑えることが大事です。 トロテックの保守プラン（プロテクション・プラン）には、レーザー加工機の機能、安定性、そして高い生産性を維持するための幅広いサービスが含まれております。 トロテックでは、年1回のレーザー機器の点検が含まれるプランやトータルにカバーするプランなど、お客様のニーズに合わせたメンテナンスプログラムをご用意しております。
トロテックのレーザーでずれのない精密なカットでアクリルグッズを制作しよう！
アクリルグッズの製作には、トロテックのレーザー加工機が最適です。 なぜなら印刷されたアクリル板をレーザーカットする際、印刷位置に合わせて正確で素早いカットが出来るからです。 これが出来ないと商品になりません。 オリジナルのアクリルキーホルダーやアクリルスタンド、プレート、立体的なオブジェなど、多様なアクリルグッズを製作できます。 加工スピードが速いので、多品種少量生産に向いているのも ビジネスに活用できるポイントです！ ※下記より関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
レンズ光軸偏芯測定＋調芯VCM光軸同軸加工機
レンズ光軸を測定し光軸を回転軸に同軸調芯した状態でセル（ハウジング）のフランジ基準面と外径の芯取加工を行います。光軸調芯しながらセルレンズが加工されるため、レンズの光軸とセルの軸が同軸になります。 ATS200では、4軸調芯可能なカロットチャック（XYθα）配置したレンズセルは通電前後で0.1μm以下の位置決めができるため測定後わずかな調芯時間で加工し、加工後0.2μm以下の平坦度、0.01μm程度の平面度で仕上がります。 偏芯測定、外径測定、レンズ高さの測定も標準機能に含まれており、対象口径などによって、ラインナップから選択することが可能です。
SUS303の加工事例をご紹介！
性能max40000min-1の加工機「μV1-5X(MHI)」によって製作した 5軸加工実例をご紹介します。 加工面（5面）のうち、3面について各面直方向のZ値を5μずつ追い込み、 加工方法は全て割り出し加工で行いました。 割り出し加工の繰り返し制度2μ以内。ツールチェンジによる工具差2μ以内。 長時間の加工における主軸の伸びが影響していない高精度加工です。 【実例】 ■被削材：SUS303 ■加工サイズ：39×39×T57mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入鋼の直彫り加工実例をご紹介！高回転・長時間の加工で、深さ寸法のバラつきなく均一に仕上がり！
性能max30000min-1の加工機「CEGA-542(Roku-Roku)」によって製作した 焼入鋼の直彫り加工実例をご紹介します。 平面をCBNのボールエンドミルで均一に加工した後、上段0.003、中段0.006、 下段0.009mmと深さ0.003ピッチで仕上げています。 高回転・長時間の加工でも、深さ寸法のバラつきなく均一に仕上げています。 【実例】 ■被削材：STAVAX（HRC52) ■加工サイズ：120×60×6mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
材質：コバルト合金 パイプ径：φ（ファイ）1.55mm／肉厚：100μm／残し幅：約100μm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
材質：モリブデン 板厚：100μm／穴径：φ（ファイ）200μm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
材質：チタン 板厚：100μm／穴径：φ（ファイ）300μm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切断工程のコストダウンに！アルミ部品の切断加工のデファクトスタンダード。
セミドライ加工(MQL)は、極微量のミストを加工点へ正確に供給する金属加工法です。 アルミ部品の切断加工では、セミドライ加工「ブルーベ」がデファクトスタンダードで使用されています。 【特長】 ■ミスト潤滑による工具寿命の延長（2～5倍） ■水溶性切削油の管理費・廃油の削減 ■洗浄工程の低減（サイクルタイムの低減）
サイクルタイム10秒以下！工程分割で超高速切削を実現します
『多軸自動旋盤』は、6～8つのステーションで工程を分割することで 切削加工のサイクルタイムを圧倒的に短縮する切削加工機です。 バー材から加工するバータイプと、鍛造ブランクから追加工する チャッカータイプの2種類をラインアップ。 NC旋盤では、各工程の加工時間を足し算したものがサイクルタイムであるのに対し、 多軸自動旋盤では各工程の中で1番長い加工時間が製品のサイクルタイムとなるため、 生産効率の向上に貢献します。 【特長】 ■6～8つのステーションで工程を分散 ■各工程の中で1番長い加工時間がサイクルタイムとなる ■切削加工のサイクルタイムを圧倒的に短縮 ■生産効率約4.5倍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工だけでなく３ＤＣＡＤ、ＣＡＭのデジタル図面の受注も可能
日々躍進する新和の「レーザー加工」 ◆特徴◆ ●薄板〜厚板までカバーしています ●３ＤＣＡＤ、ＣＡＭのデジタル図面の受注も可能 ●展開図面の作成もいたします ●最大レーザー加工範囲：Ｘ２，４４０ ＸＹ１，２２０ 鉄：ｔ１２ｍｍまで ステンレス：ｔ９ｍｍまで ○精密製缶・板金加工・機械ユニット組立までをお客様のニーズ にあわせて製作いたします。
地域最大級の生産設備を一挙大公開！五面加工機＆マシニングセンターをご紹介
当資料では、当社で使用している7台の五面加工機やマシニングセンターを ご紹介しています。 厚みが薄いプレートの面削に適した「3号機 三菱重工 MVR-30」など、 セイワ工業の中で機能性の高い3台の五面加工機を中心に掲載。 五面加工機は、1号機・2号機は単品物向きで安定性・汎用性・剛性抜群。 3号機・4号機・5号機・7号機は6,000/min回転します。本社・第2工場併せて 約100坪のストックヤードを確保していますので、大物の数物も対応可能 となっております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■門型五面加工機 ■その他の主要設備 ■機械 主要設備一覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬への加工も可能！放電現象を金属材料の除去加工に利用する加工方法
放電加工には形彫り放電加工、ワイヤ放電加工、細穴放電加工の3種類があり、それぞれの特徴を活かした利用がなされています。一般の機械加工機では 切除できない超硬材、焼き入れ材、難削材などでも導電性のある材料であれば硬さに関係なく曲面加工、球体加工など、複雑な形状の精密加工が高精度で出来るので、現在の加工製造技術においてなくてはならないものとなっています。 【特徴】 ○放電加工は、通常の機械加工と違い、非接触で加工を進める ○材料に残留応力も少なく、材料にストレスない、優しい加工法 ○取り付け治具、抑え具なども必要なく、小ロット、試作などの時に有効 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
冷やすための細穴加工って何？航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能
空気を取り込み製品本体冷やすための穴を「クーリングホール」と 呼んでいます。『細穴放電加工』は、航空機部品やタービンブレードに 斜め穴加工が行えます。 普通の穴ではなく空冷効果を改善した扇状の形状加工も当社にある 5軸の細穴加工機なら加工が可能。 また、山の頂点に通常のマシニングで細穴を開けることは刃物が滑ってしまい 至難の技ですが、当加工なら頂点にスムーズに細穴を開けることができます。 【特長】 ■航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能 ■扇状の形状加工も当社にある5軸の細穴加工機なら加工が可能 ■5軸細穴加工機を3台導入しお客様のニーズにお応えできる体制を保有 ■山の頂点に細穴を開けることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱影響による変形が少ない！形彫り放電加工の電極として薄い電極などの加工が可能
「グラファイト」とは黒鉛のことで、半導体、電池、機械などさまざまな 用途で利用される素材です。通電性、耐熱性が高く自己潤滑性があります。 加工エリアを完全に密封する全閉スプラッシュガードと集塵機を組み込んだ 「グラファイト5軸加工機」は、グラファイト粉塵の漏れを防止し、 加工環境をクリーンに保つことが可能。 当社では『グラファイト加工』を承ります。修正すれば使用可能な製品、 改造すれば使用可能な製品等ございましたら一度ご相談ください。 【グラファイト加工】 ■試作・開発等で一日でも早く欲しい製品など当社にお任せ ■ここの形状は加工可能か？等、設計段階からでも相談ください ■修正、改造すれば使用可能な製品等あれば一度ご相談ください ■国内の大手カーボン素材メーカーから直接入荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットでの面粗度はどれくらいまで滑らかになるの？面粗さを測定しました！
今回、航空宇宙部品の素材としてよく使われているチタン材を使用し、 ワイヤーカットでの面粗度を以下の通り、同一面で1回、3回、4回、6回と 回数を増やし、それぞれの面粗さを測定しました。 通常は1stカットのみですのが加工図面によって面粗度が必要とされる 場合は何回か通過させます。放電加工の変質層不可の場合は機械加工 または研磨加工などの手段で仕上げています。 【ワイヤーカット回数と面粗度(実測値)】 ■1st：Ra3.2 ■3rd：Ra1.6 ■4th：Ra0.7 ■6th：Ra0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりへの情熱はどこにも負けない！メカ精度の高さを実現します
当社では、西部電機株式会社のワイヤー放電加工機を取り扱っております。 1972年にCNCワイヤー放電加工機が西部電機から誕生。設立以来 変わる事無く守り続けてきた、伝統の「きさげ」へのこだわりが、 そのメカ精度の高さを実現。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■超精密・高精密ワイヤー放電加工機 ■高精度小型NC旋盤 ■高精密自由形状研削加工機 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自の光学系を使用！薄膜太陽電池のパターニング加工を高速に行います
西進商事が取り扱う、薄膜太陽電池用レーザ加工機『レーザパターニング装置』を ご紹介します。 対応基板サイズは1100mm×1400mm t=3～5mm、加工ライン幅は約60μmです。 当社独自の光学系（マルチビーム加工）を使用することにより、薄膜太陽電池の パターニング加工を高速に行います。 【特長】 ■当社独自の光学系（マルチビーム加工）を使用 ■薄膜太陽電池のパターニング加工を高速に行う ■対応基板サイズ：1100mm×1400mm t=3～5mm ■テーブルスピード：1000mm/sec MAX ■加工ライン幅：約60μm ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スカイビング加工に特化したスペシャルマシンが登場！作業能率UPに繋がります
『SKV-8』は、高品位の面粗度と大幅な工程集約を実現する スカイビング加工機です。 スカイビング加工の切削負荷に対応し高精度を維持する為、高剛性ベッドと 大出力スピンドルモータを採用しています。 ビルトインテールストックの標準搭載により、シャフトなどの長尺加工にも 対応しています。 【特長】 ■機械剛性・加工能力の強化 ■山-平スライドの採用 ■高剛性ビルトインテールストックを標準搭載 ■作業性・メンテナンス性の向上 ■工程集約に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の干渉により溝工具を用いて加工せざるをえない外径加工でも面粗さが向上できます！
溝入れ加工では、使用用途によって面粗さや真円精度が求められるケースが あります。 今回新たな加工手法を検討し、溝底面の面粗さ、真円度向上を目的に その限界値がどの程度になるかの確認試験を行いました。 当資料では、「試験環境」や「試験結果」、「応用加工」などご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■試験環境 ■試験結果 ■その他の特長 ■使用用途 ■応用加工 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
