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レンズ光軸偏芯測定＋調芯VCM光軸同軸加工機
レンズ光軸を測定し光軸を回転軸に同軸調芯した状態でセル（ハウジング）のフランジ基準面と外径の芯取加工を行います。光軸調芯しながらセルレンズが加工されるため、レンズの光軸とセルの軸が同軸になります。 ATS200では、4軸調芯可能なカロットチャック（XYθα）配置したレンズセルは通電前後で0.1μm以下の位置決めができるため測定後わずかな調芯時間で加工し、加工後0.2μm以下の平坦度、0.01μm程度の平面度で仕上がります。 偏芯測定、外径測定、レンズ高さの測定も標準機能に含まれており、対象口径などによって、ラインナップから選択することが可能です。
SUS303の加工事例をご紹介！
性能max40000min-1の加工機「μV1-5X(MHI)」によって製作した 5軸加工実例をご紹介します。 加工面（5面）のうち、3面について各面直方向のZ値を5μずつ追い込み、 加工方法は全て割り出し加工で行いました。 割り出し加工の繰り返し制度2μ以内。ツールチェンジによる工具差2μ以内。 長時間の加工における主軸の伸びが影響していない高精度加工です。 【実例】 ■被削材：SUS303 ■加工サイズ：39×39×T57mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入鋼の直彫り加工実例をご紹介！高回転・長時間の加工で、深さ寸法のバラつきなく均一に仕上がり！
性能max30000min-1の加工機「CEGA-542(Roku-Roku)」によって製作した 焼入鋼の直彫り加工実例をご紹介します。 平面をCBNのボールエンドミルで均一に加工した後、上段0.003、中段0.006、 下段0.009mmと深さ0.003ピッチで仕上げています。 高回転・長時間の加工でも、深さ寸法のバラつきなく均一に仕上げています。 【実例】 ■被削材：STAVAX（HRC52) ■加工サイズ：120×60×6mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
材質：コバルト合金 パイプ径：φ（ファイ）1.55mm／肉厚：100μm／残し幅：約100μm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
材質：モリブデン 板厚：100μm／穴径：φ（ファイ）200μm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
材質：チタン 板厚：100μm／穴径：φ（ファイ）300μm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切断工程のコストダウンに！アルミ部品の切断加工のデファクトスタンダード。
セミドライ加工(MQL)は、極微量のミストを加工点へ正確に供給する金属加工法です。 アルミ部品の切断加工では、セミドライ加工「ブルーベ」がデファクトスタンダードで使用されています。 【特長】 ■ミスト潤滑による工具寿命の延長（2～5倍） ■水溶性切削油の管理費・廃油の削減 ■洗浄工程の低減（サイクルタイムの低減）
サイクルタイム10秒以下！工程分割で超高速切削を実現します
『多軸自動旋盤』は、6～8つのステーションで工程を分割することで 切削加工のサイクルタイムを圧倒的に短縮する切削加工機です。 バー材から加工するバータイプと、鍛造ブランクから追加工する チャッカータイプの2種類をラインアップ。 NC旋盤では、各工程の加工時間を足し算したものがサイクルタイムであるのに対し、 多軸自動旋盤では各工程の中で1番長い加工時間が製品のサイクルタイムとなるため、 生産効率の向上に貢献します。 【特長】 ■6～8つのステーションで工程を分散 ■各工程の中で1番長い加工時間がサイクルタイムとなる ■切削加工のサイクルタイムを圧倒的に短縮 ■生産効率約4.5倍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工だけでなく３ＤＣＡＤ、ＣＡＭのデジタル図面の受注も可能
日々躍進する新和の「レーザー加工」 ◆特徴◆ ●薄板〜厚板までカバーしています ●３ＤＣＡＤ、ＣＡＭのデジタル図面の受注も可能 ●展開図面の作成もいたします ●最大レーザー加工範囲：Ｘ２，４４０ ＸＹ１，２２０ 鉄：ｔ１２ｍｍまで ステンレス：ｔ９ｍｍまで ○精密製缶・板金加工・機械ユニット組立までをお客様のニーズ にあわせて製作いたします。
地域最大級の生産設備を一挙大公開！五面加工機＆マシニングセンターをご紹介
当資料では、当社で使用している7台の五面加工機やマシニングセンターを ご紹介しています。 厚みが薄いプレートの面削に適した「3号機 三菱重工 MVR-30」など、 セイワ工業の中で機能性の高い3台の五面加工機を中心に掲載。 五面加工機は、1号機・2号機は単品物向きで安定性・汎用性・剛性抜群。 3号機・4号機・5号機・7号機は6,000/min回転します。本社・第2工場併せて 約100坪のストックヤードを確保していますので、大物の数物も対応可能 となっております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■門型五面加工機 ■その他の主要設備 ■機械 主要設備一覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬への加工も可能！放電現象を金属材料の除去加工に利用する加工方法
放電加工には形彫り放電加工、ワイヤ放電加工、細穴放電加工の3種類があり、それぞれの特徴を活かした利用がなされています。一般の機械加工機では 切除できない超硬材、焼き入れ材、難削材などでも導電性のある材料であれば硬さに関係なく曲面加工、球体加工など、複雑な形状の精密加工が高精度で出来るので、現在の加工製造技術においてなくてはならないものとなっています。 【特徴】 ○放電加工は、通常の機械加工と違い、非接触で加工を進める ○材料に残留応力も少なく、材料にストレスない、優しい加工法 ○取り付け治具、抑え具なども必要なく、小ロット、試作などの時に有効 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
冷やすための細穴加工って何？航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能
空気を取り込み製品本体冷やすための穴を「クーリングホール」と 呼んでいます。『細穴放電加工』は、航空機部品やタービンブレードに 斜め穴加工が行えます。 普通の穴ではなく空冷効果を改善した扇状の形状加工も当社にある 5軸の細穴加工機なら加工が可能。 また、山の頂点に通常のマシニングで細穴を開けることは刃物が滑ってしまい 至難の技ですが、当加工なら頂点にスムーズに細穴を開けることができます。 【特長】 ■航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能 ■扇状の形状加工も当社にある5軸の細穴加工機なら加工が可能 ■5軸細穴加工機を3台導入しお客様のニーズにお応えできる体制を保有 ■山の頂点に細穴を開けることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱影響による変形が少ない！形彫り放電加工の電極として薄い電極などの加工が可能
「グラファイト」とは黒鉛のことで、半導体、電池、機械などさまざまな 用途で利用される素材です。通電性、耐熱性が高く自己潤滑性があります。 加工エリアを完全に密封する全閉スプラッシュガードと集塵機を組み込んだ 「グラファイト5軸加工機」は、グラファイト粉塵の漏れを防止し、 加工環境をクリーンに保つことが可能。 当社では『グラファイト加工』を承ります。修正すれば使用可能な製品、 改造すれば使用可能な製品等ございましたら一度ご相談ください。 【グラファイト加工】 ■試作・開発等で一日でも早く欲しい製品など当社にお任せ ■ここの形状は加工可能か？等、設計段階からでも相談ください ■修正、改造すれば使用可能な製品等あれば一度ご相談ください ■国内の大手カーボン素材メーカーから直接入荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットでの面粗度はどれくらいまで滑らかになるの？面粗さを測定しました！
今回、航空宇宙部品の素材としてよく使われているチタン材を使用し、 ワイヤーカットでの面粗度を以下の通り、同一面で1回、3回、4回、6回と 回数を増やし、それぞれの面粗さを測定しました。 通常は1stカットのみですのが加工図面によって面粗度が必要とされる 場合は何回か通過させます。放電加工の変質層不可の場合は機械加工 または研磨加工などの手段で仕上げています。 【ワイヤーカット回数と面粗度(実測値)】 ■1st：Ra3.2 ■3rd：Ra1.6 ■4th：Ra0.7 ■6th：Ra0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりへの情熱はどこにも負けない！メカ精度の高さを実現します
当社では、西部電機株式会社のワイヤー放電加工機を取り扱っております。 1972年にCNCワイヤー放電加工機が西部電機から誕生。設立以来 変わる事無く守り続けてきた、伝統の「きさげ」へのこだわりが、 そのメカ精度の高さを実現。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■超精密・高精密ワイヤー放電加工機 ■高精度小型NC旋盤 ■高精密自由形状研削加工機 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自の光学系を使用！薄膜太陽電池のパターニング加工を高速に行います
西進商事が取り扱う、薄膜太陽電池用レーザ加工機『レーザパターニング装置』を ご紹介します。 対応基板サイズは1100mm×1400mm t=3～5mm、加工ライン幅は約60μmです。 当社独自の光学系（マルチビーム加工）を使用することにより、薄膜太陽電池の パターニング加工を高速に行います。 【特長】 ■当社独自の光学系（マルチビーム加工）を使用 ■薄膜太陽電池のパターニング加工を高速に行う ■対応基板サイズ：1100mm×1400mm t=3～5mm ■テーブルスピード：1000mm/sec MAX ■加工ライン幅：約60μm ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スカイビング加工に特化したスペシャルマシンが登場！作業能率UPに繋がります
『SKV-8』は、高品位の面粗度と大幅な工程集約を実現する スカイビング加工機です。 スカイビング加工の切削負荷に対応し高精度を維持する為、高剛性ベッドと 大出力スピンドルモータを採用しています。 ビルトインテールストックの標準搭載により、シャフトなどの長尺加工にも 対応しています。 【特長】 ■機械剛性・加工能力の強化 ■山-平スライドの採用 ■高剛性ビルトインテールストックを標準搭載 ■作業性・メンテナンス性の向上 ■工程集約に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の干渉により溝工具を用いて加工せざるをえない外径加工でも面粗さが向上できます！
溝入れ加工では、使用用途によって面粗さや真円精度が求められるケースが あります。 今回新たな加工手法を検討し、溝底面の面粗さ、真円度向上を目的に その限界値がどの程度になるかの確認試験を行いました。 当資料では、「試験環境」や「試験結果」、「応用加工」などご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■試験環境 ■試験結果 ■その他の特長 ■使用用途 ■応用加工 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品によっては溶接部の除去加工が不要なほど品位の高い溶接を実現できます！
近年、性能の向上が著しい「ファイバーレーザー」は、電子機器・発信器の 小型高性能化に伴い、レーザー加工装置をCNC旋盤に搭載することが 可能になりました。 当資料では、注目を集めるレーザー複合加工機についてご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■レーザー加工装置搭載機への挑戦 ■レーザー加工のメリットとデメリット ■レーザー加工装置搭載機における今後の可能性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フル５軸対応なので3軸機では加工できない形状でも製作可能です！
ミリング/ターニング混在工程を複合加工機でワンチャック加工します。 フル５軸対応なので3軸機では加工できない形状でも製作可能です。 円筒側面の連続した溝や突起、内径部のアンダーカットなど5軸機の特性を活かした加工が可能です。 対抗主軸付き複合加工機で両軸持ちの高精度な加工ができます。
シールの余白を自動でキレイに巻き取っていくロータリー式後加工機！マグネットシリンダ1本だけで、抜きサイズ、ピッチを自在に変化！
『SRDim Wシリーズ』は、マグネットシリンダ1本だけで、抜きサイズ、ピッチを自在に変えることができるアブソルダイカッターです。ロータリー方式により、抜きムラ修正、ハーフ抜きの調整が不要です。 【特長】 ■シールの余白を自動でキレイに巻き取ります。 ■マグネットシリンダ1本で、抜きサイズ、ピッチを自在に変化可能でです。 ■抜きムラ修正、ハーフ抜きの調整が不要です。 ■熟練作業を排除します。 ★ショールームでのデモ運転可能★ 以下ショールームでは常時ほぼ全機種を取り揃えており、 デモ運転が可能です！ ショールーム：栃木県那須塩原市下田野532-166 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
旋盤加工の前工程として、センタ穴を別工程で加工することで 振れ精度と生産性の向上
丸棒の両端面にセンタ穴の加工と管理No.の刻印が同時に可能です 旋盤加工の前工程として、別工程でセンタ穴を加工することで、旋盤加工時の振れ精度を高くすることができます。また、従来丸棒の両端に管理No.をテーキンにて刻印していましたが、レーザーマーカーを搭載することでその作業を”0”とすることができました。
ダイス交換なしで複雑鍛造加工自動運転！加工硬化により部品の強度をＵＰさせます。
CNC同時2軸制御により複雑鍛造加工をダイス交換なしでの自動運転が可能！任意形状にリダクション加工を施すCNC回転冷間鍛造自動機 【特徴】 ○リール台より送り込まれるコイル素材を内蔵の回転直線機にて伸線。 ○スウェージング加工後、一定寸法にクランプカット ○コイル素材加工向専用機 ○加工送りガイド装備 ○SW-8003 ○加工可能線径 Φ1.0〜Φ6.0 コイル材をそのまま供給 素材径変更の際の段取り替えが容易 ○加工可能素材線径 Φ1.5〜Φ4.0 長尺材及びコイル状の素材が兼用にて供給可能 NT合金等、難加工材の加工が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
アルミ合金 A7075(超々ジュラルミン)！要求は図面もない支給されたオスが入る事
アイテック株式会社で行った「ネジ合わせ加工(A7075)」の事例を ご紹介いたします。 アルミ合金の中でもトップクラスの強度を持つ材料の一つで、材質も さることながら、ネジ部の加工が非常に厄介で、ネジ部は寸法記載が なく、要求は図面もない支給されたオスが入る事でした。 まず、三次元測定器や画像測定器を使い、オスネジを測定して、専用の刃物を 製作。そして、製作した刃物でオスネジを合わせながら加工値を決めて、 仕上げました。 【事例概要】 ■材質：アルミ合金 A7075 ■要求内容：図面もない支給されたオスが入る事 ■加工内容：ネジ合わせ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直流電源から定電圧をかけて電解作用によるバリ取り及び加工をする装置の事例！
アイテック株式会社のI/B電解加工機を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：I/B電解加工機 ■分野：自動車 ■ワーク：インジェクタボディ ■プロセス：電解加工 ■仕様 ・インジェクタボディ内部に電解液を流し、穴と穴との交差部に－電極を挿入し、 直流電源から定電圧をかけて電解作用によるバリ取り及び加工をする装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レイチャーシステムズ社製 レーザー微細加工装置
レイチャーシステムズ社製 レーザー微細加工装置 【特徴】 ○スクライビング ○トリミング ○マーキング（インナーマーク、ガラスマーク、精密マーキング） ○リペア ○微細カッティング ○アニーリング ○パターニング ○ドリリング ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
Φ10mの大径加工が可能。新規案件の発掘に取り組んでいく所存です。
この度三菱長崎機工は、工場内に大型ターニングを新設いたしました！ 最大加工径はΦ10ｍ、テーブル径はΦ8ｍ最大積載重量は200Tと更なる 大型加工物に対応可能。 アタッチメントを6種持っていることが特長です。 【特長】 ■最大加工径：Φ10ｍ ■テーブル径：Φ8ｍ ■最大積載重量：200T ■6種のアタッチメント ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長寿命で振動に強い光学設計
1台で4波長発振可能なNd:YAGレーザーと、4波長対応型顕微鏡、高耐久電動レボルバーとを組み合わせたレーザー加工機です。
加工品質に自信があります。
「食品機械と銅パイプ加工機はお任せください！」当社はクリームマシーン、充填機、バームクーヘンオーブン、カップ供給機、温調テーブル、 ギターカッターなど「食品用機械」から バルジ加工、バーリング加工、ベンダー、などの銅パイプ加工機を設計、製作、販売を致しております。 どれも、数多くのお客様にご利用いただいています。 「機械オーダーメイドお受けします！」「こんな機械あったらいいな」「この作業を自動化したい」・・・そんなアイデアを実現いたします。 機械設計、電気設計から部品製作、組立、電装、調整、据付、メンテナンスまでの一貫体制。 お客様のご希望とニーズに合った世界で唯一のオリジナル機械をお届けします。
油圧で３本同時に曲げれるベンダー
「食品機械と銅パイプ加工機はお任せください！」当社はクリームマシーン、充填機、バームクーヘンオーブン、カップ供給機、温調テーブル、 ギターカッターなど「食品用機械」から バルジ加工、バーリング加工、ベンダー、などの銅パイプ加工機を設計、製作、販売を致しております。 どれも、数多くのお客様にご利用いただいています。 「機械オーダーメイドお受けします！」「こんな機械あったらいいな」「この作業を自動化したい」・・・そんなアイデアを実現いたします。 機械設計、電気設計から部品製作、組立、電装、調整、据付、メンテナンスまでの一貫体制。 お客様のご希望とニーズに合った世界で唯一のオリジナル機械をお届けします。
