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超低損失かつ短尺化が可能！研究開発・製造用に、ご要望に応じてカスタマイズも致します
『ナノ光ファイバ加工装置』は、汎用の石英光ファイバを加熱延伸する製品です。 透過損失を抑え、再現性良くナノ光ファイバやマイクロ光ファイバを作る ことが可能。また、光ファイバを左右に振りながらマイクロトーチで加熱し 延伸、最経化するため、安定した加工が行えます。 研究開発・製造用に、ご要望に応じてカスタマイズも致しますので、 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■汎用の石英光ファイバを加熱延伸 ■透過損失を抑え、再現性良くナノ光ファイバやマイクロ光ファイバを作る ■光ファイバを左右に振りながらマイクロトーチで加熱し延伸、最経化する ■研究開発・製造用に、ご要望に応じてカスタマイズも行う ・カスタマイズ事例：延伸量～60mmの省スペースモデル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸加工向けの最高ランクの精度と動的性能を備えた、このクラスで最もパワフルな２軸ヘッドです。
創業1923年で2023年に100年企業に至ります。 工作機械業界向けモータスピンドル、ダイレクトドライブ式2軸ヘッド及び、チルティングテーブルのトップサプライヤです。 【特長】 ■モジュラー設計による個別の仕様設定 ■フォーク一体構造による頑強設計 ■高度な位置決め精度による精密な加工精度の実現 ■高速チルティング、高トルクスピンドルでの高度な生産性 ■高度のクランプトルク/ A軸 ■A軸に最新のパワフルなCOOL MOTIONモータを採用 ■高トルク設計/C軸 ■C軸内での二次冷却によりヘッド部への熱の影響を最小限に抑制 ■消耗部品は現場にて容易に交換できる高度なメンテナンス性 ■高度な安全性のツールエリアへのLED照明（オプション） ■旋削加工用にスピンドルのシャフトクランプ（オプション）
高精度。高生産性を追求した、門形五面加工機「MVＲシリーズ」
お客様の用途に応じてお選び頂けるよう、サイズ、機能のバリエーションをシリーズ化しました。 ※詳しくは弊社ウェブサイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自技術の光学ヘッドにより、高精度高能率な加工を実現。φ0.05～0.3mmの穴など、微細な加工を行います。
レーザービームを任意の穴径に調整して回転させるプリズムローテータをヘッドに採用、シャープなエッジをもつ形状加工を実現しました。 また、ストレート、テーパ、逆テーパ、鼓型など、任意の断面形状の穴加工も可能です。 シリコンウエハ、SiC、マシナブルセラミック、プラチナ、ステンレス、石英ガラスなど、多種多様な材質に対応しています。
金型の段差ゼロ・形状誤差ゼロ・手仕上げゼロで お客様の生産性を向上するMVR-Fxシリーズ
熱・振れ・ズレを排除する機械構造 1)サドル移動による変形を排除するため、クロスレールの断面積を大きくとり、剛性を高めています。 1)オーバーハングをなくし、加工時のわずかな振動も増幅させません。 2)ワーク設置時にもテーブルのたわみが発生しないよう、中央にもガイドを配置しています。 2)重量ワークを移動させるX軸は2本のボールねじで剛性をもたせ、かつテーブル幅のヨーイングも抑えます。 3)機械本体の熱変形防止のため、左右対称構造を採用しました。 3)気温変化の影響を受けにくいサーモスタビライザコラムを採用しました。 3)加減速時に発生する力や切削反力も、幅広コラムと4列ガイド（ダブルコラムの前面・内側面に配置）でしっかり支えます。 ◆製品詳細ページ https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M102/S100/NMTJ-mvrfx-series/
フルパワー運転でも、安定した加工をしっかりと実現する 高能率五面加工機MVR-Dxシリーズ
深い切り込みで多く削れる ●主軸回転はクラス最高4,000min-1 主軸回転速度4,000min-1最大トルク2,793N-m（285kgf-1）最大出力45kWのハイパワーマシン。 ●主軸電動機と減速ギヤボックスをラム上部に配置。 二段変速ヘリカル歯車により主軸を駆動します。 ●クロスレール移動は、0.001mm毎のNC指令 加工の最適位置に位置決め可能 ●ビッグな400角ラム搭載 400mm角の強力ラムでパワフル切削が可能。 ●複列円筒コロ軸受指示にφ130mmの強力主軸を装備 軸受にはオイルミスト潤滑を採用。また軸受のハウジング外周に冷却油を循環させています。 ◆製品詳細ページ https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M102/S100/NMTJ-mvrdx-series/
加工面境界段差「ゼロ」へ。
IT、光学、医療機器、半導体デバイス等の精密金型、電極、高精度部品用高速切削加工機です。 高精度状態を長時間保つ基本性能に加え、フレキシブル自動化対応レイアウト コンセプトにより、フロアスペースや自動化機器の有効活用を実現します。 加工精度に直結する工具最下点位置の変化に対し、LED照明と 高解像度CCDカメラで取得した回転状態の工具の画像を デジタル処理することで、熱変位が収束した工具最下点位置の安定を 自動判定させ工具長補正を実行します。 【特長】 ■当社独自の撮像式工具測定システム ■補正では到達できない精度を実現 ■微細高精密と高能率の両立 ■長時間高面品位加工を確保 ■3軸機と同等の5軸精度を追求 -精密加工機μV5- 移動量（X × Y × Z軸） 900 × 550 × 450mm 主軸最高回転速度 30,000min-1 ◆製品詳細はこちら https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M101/S100/NMTJ-precision_machine/
ワンチャックで多面加工ができるので加工効率がアップ！複雑形状、アンダー部のある難削材加工も対応可能です！
株式会社アートウィンズには「回転傾斜テーブル型」「傾斜ヘッド回転テーブル型」の２種類の5軸加工機を保有し、製品の加工内容により使い分けています。 そのため小型、中型、大型など様々なサイズに対応ができ、難削材加工や重切削加工が可能です！ 【5軸加工機のメリット】 ■小型～大型の様々なサイズに対応可 ■複雑形状に対応可 ■難削加工材に対応可 ※詳しくはダウンロード、もしくはお問い合わせください。
プリント感覚でお手軽にカット！データがあれば特別な型は必要ありません
当社で行っている「カッティングプロッターによる加工」について ご紹介いたします。 印刷データ(ai形式など)があれば、特別な抜き型の作成なしに カットが可能。ゴムシートやスポンジなども加工できますので、 防水パッキンや緩衝材の試作などにも対応。 また、型紙データがあれば、革や人工皮革の切り出しも行えます。 【特長】 ■データがあれば特別な型が必要ない ■型製作に必要がないため日程も早くなる ■素材により厚みのあるものもカットできる ■1個だけでも加工できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
有機廃棄物の90％以上をエネルギー転換！バイオガスを発生、それを燃焼して発電
バイオマスメタンガス発電は、有機廃棄物を微生物の力を借りて 分解・発酵させて発生するバイオガスを燃やして、ガスエンジンにより 発電します。 ここに当社が導入する「NGU（ナノ・グラインダー・ユニット）」 という技術により、エネルギー変換効率を９０％まで高めることを 可能とします。 【特長】 ■有機廃棄物に含まれる有機物を分解・発酵させて発生するバイオガスを 燃料としてガスエンジンにより、発電する ■「NGU（ナノ・グラインダー・ユニット）」装置により、有機物の エネルギー変換効率を９０％まで高めることが可能 ■バイオガス化は困難とされていた木質やソルガムなどのリグニンの発酵を 可能とし、間伐材や耕作放棄地の有効利活用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「三次元測定機」や「同時5軸複合加工機」など！主要機械加工設備をご紹介
ひびき精機では、半導体製造装置関連部品製造をはじめ、 航空宇宙関連部品製造や、各種精密機械部品製造、研究開発支援を 行っております。 当社では、ストローク3200mm×2500mm×650mmの 「門型5面加工機」をはじめ、「同時5軸複合ターニングセンタ」 「旋削機能付き同時5軸マシニングセンタ」などを保有しています。 【主要機械加工設備（抜粋）】 ■門型5面加工機 ■同時5軸複合ターニングセンタ ■旋削機能付き同時5軸マシニングセンタ ■2スピンドル立形旋盤 ■同時5軸複合加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
棒材加工の必需品！自動送り・自動チャック・前後脚付の製品もご用意
『DC-45』は、棒材固定・工具回転で切削する、棒材端面加工機です。 ツールホルダーの交換で面取り・段削り・センター加工が可能。 簡単操作性・移動が自由となっております。 また、当製品は、手動卓上タイプ(標準)です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■棒材固定・工具回転で切削 ■簡単操作性・移動が自由 ■ツールホルダーの交換で面取り・段削り・センター加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミドルサイズレーザー加工機プロフェッショナルシリーズ
プリンタを使う感覚でレーザー彫刻・切断・マーキングが可能。 ロープライス・ミドルサイズレーザー加工機。 小型レーザー加工機には格納できない大きな加工素材や、 大容量のレーザー出力にて加工を実現したい場合に役立ちます。 【特長】 ◆コンピューター画面の画像や絵を、木材、プラスティック、 布、紙、ガラス、皮革、石、セラミックス、ゴム等、さまざまな素材を加工して、 思いどおりの商品をつくることができます。 ◆プリンター感覚として簡単に使えます。 ◆耐熱ガラスのトップウィンドウや加工エリア温度センサなど安全装置も万全 ◆オプションレンズキットを使用することにより、金属へのダイレクトマーキングを実現します。 ◆10W〜150W レーザー発振器の搭載が可能。用途に応じてレーザー発振器の交換が簡単にできます。 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝
軽量・薄型タイプ
現場内での運搬、取り付け取外しが簡単・スピーディな 軽量・薄型タイプの切断開先加工機 【特徴】 ■回転ムラの少ない調整可能ベアリングシステム ■切断開先同時加工 ■小さな駆動力でOK ■軽量・簡単なハンドリング、セッティング ■ワームドライブ機能で、安定切削、優れたバイト耐久性 ■調整型マウンティングパッドとジャックスクリュー ■火花の出ないコールドカッティング ■互換性の高いパーツ構成 ■肉厚切削にはエクステンドツールモジュール ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
切断・開先加工の作業負荷を軽減！ニーズで選べる豊富な製品バリエーション！
当社では、TRI TOOL社の『切断・開先加工機』を多数取り扱っており、 「開先加工」「端面加工」「切断加工」「切断開先加工」などの ニーズに合わせて、幅広い製品バリエーションの中からお選び頂けます。 軽量・薄型で可搬性や作業性を高めたモデルや、 取外しを簡単かつスピーディに行えるモデル、 肉厚管や難切削材に対応したヘビーデューティーモデルなど、 様々な機能を持った加工機が揃っています。 【シリーズラインアップ】 ■200シリーズ（内径チャック パイプ／フランジ加工機） ■300・500シリーズ（チューブ端面加工機・切断機） ■600シリーズ（分割クラムシェル パイプ切断加工機） ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分岐管加工（穿孔、引抜、端面加工）が1台でできるT-DRILL工法！外注コスト削減、作業時間の短縮に。※ウェルディングショー出展
当社は、パイプ自動溶接機を始めとするパイプ関連加工機器の専門業者として、世界各国の優れた商品を提供するだけでなく、きめ細やかなメンテナンス・技術サービスを提供しています。 T-DRILLの分岐管加工機は、穿孔(ミーリング)、引抜(バーリング)、端面加工(トリミング)が1台で行うことが可能です！ 『HFT-2000SS + T-65SS』は、ステンレス管用のバーリング加工機『T-65SS』を、ハンドフィードテーブル『HFT-2000SS 』に搭載したシステムです。 ～ポータブル型の『T-65SS』もあわせてご覧ください～ ■穿孔加工、引抜加工、端面加工の各工程を１台で行える。 ■ピン方式による偏肉の無い均一加工 ■ポータブルバーリング加工機とハンドフィードテーブルのコンプリートシステム ■インデックスプレート付きの簡単で、正確なピン間位置決めが可能 ■迅速かつフレキシブルなパイプ固定 ■デジタルディスプレイ(オプション) ■外注加工費を削減 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
貸し出しは1週間からOK！プラントの現地配管工事向けレンタル機材のご案内
当社では、プラントの現地配管工事向けに、ポータブル開先加工機、 切断開先加工機をレンタルいたします。 水冷壁管などの狭いクリアランスでも取付け可能な薄型モデルの パイプ開先加工機「モデル201BA」をはじめ、チューブ端面加工機「モデル301」、 切断開先加工機「TRIMAX シリーズ」など多彩なラインアップをご用意。 貸出し期間は1週間から。 長期の場合は割引がございますのでお問い合わせください。 【特長】 ■貸し出しは1週間からOK ■φ3mm～φ915mmまで様々な仕様に対応 ■迅速対応 ■小ロットのお仕事にメリット ■管理負担軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型化し省スペース化を実現したDKV7725など多数掲載！
CNCワイヤ放電精密コンターマシン 総合カタログは、 ベーシックマシン「DKV7732、DKV7740」をはじめ、 大物部品をスピーディに加工する「DKV7750」や、 加工液の高圧噴射に対応した全閉式高速加工機「DKSシリーズ」など、 用途に合わせた、幅広いラインナップを掲載しております。 【掲載内容】 ○ワイヤ放電精密コンターマシン ○4つの特徴 ○機械本体仕様 ○加工液タンク仕様 ○制御装置仕様 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加工の可能性を広げる！ワイヤ放電精密コンターマシンのシンプル構造をご紹介
ワイヤ放電精密コンターマシンの、加工の可能性を広げるシンプル構造を ご紹介します。 ワイヤ巻取りドラムを正転・逆転させ、同じワイヤで長時間繰り返し使用。 使用するワイヤは強度および靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼製で、 巻取りドラムには約200mのワイヤを巻き、通常加工で約100時間の連続加工 が可能です。 【加工部分の特長】 ■放電加工部には加工液を噴射接射し、切屑の排除と冷却を行う ■加工品を浸漬しないため、加工厚さ・長物材への対応が容易 ■チャックなど材料固定冶具等が簡単に取付可能 ■応用が広がる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『3D金属積層造形品』の切り離し加工に！短時間で精度の高い加工を実現します。
【『3D金属積層造形品』の加工事例をご紹介】 ■加工：切離し加工 ■材質：マルエージング（中実材） ■時間：130分（250mmプレート） ■ワイヤコスト：70円 タイナテックの「CNCワイヤ放電精密コンターマシン」は、難削材加工や3D造形品等の切り離し加工の「加工速度」が強みです。モリブデン鋼製のワイヤを用いるため、あらゆる金属材料の加工に対応！ 電極ワイヤ巻取りドラムを正転・逆転させ、同じワイヤで長時間繰り返し使用できる特殊仕様のため、ランニングコストも抑えられます！ ※製品詳細や加工事例データについては、カタログをご覧いただくかお問い合わせください。
★ワイヤ放電コンターマシンのお試し加工承っております★ 多種金属切断や複雑な形状加工までサイクルタイムをご確認頂けます！
タイナテック製『CNCワイヤ放電精密コンターマシン』は、導電性金属を硬度に左右される事なく高速加工することができます。 放電加工技術とコンターマシンのメカニズムを融合する事で、モリブデンワイヤ電極を連続使用する事を可能とし、高いコストパフォーマンスを実現しました。 【本製品が選ばれるポイント】 ■ 様々な金属材料、硬度に左右されずに形状加工可能！ ■ マシニングやレーザーカットに比べ導入しやすい価格設定！ ■ ランニングコスト、省電力により高いコストパフォーマンスを実現！ ■ 安全設計・仕様・治具に至るまでトータルサポート！ ■ CＮC制御によりボタン一つで自動加工が可能！ ■ 放電加工によりバリの発生を抑制し仕上げ工程の改善！ ■ 一般の工作機と比較してもコンパクト軽量設計！ ■ 部品交換や定期メンテナンス等のアフターサービス体制も万全！ 設備導入ご検討の一環として無償でテスト加工をご対応しております。 是非この機会に『ワイヤ放電精密コンターマシン』で加工してみたい材料、形状がありましたらお気軽にご相談ください。
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した加工事例をご紹介
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した「精密部品加工」の 加工事例についてご紹介します。 【加工データ】 < 精密部品加工> ■加工：軸角穴加工 ■材質：S50C相当 ■加工時間：20分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した加工事例をご紹介
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した「金型材の粗加工」の 加工事例についてご紹介します。 【加工データ】 ■加工：金型粗加工 ■材質：SKD-61 ■加工時間：77分(152mm2/分) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイナテックはモリブデンワイヤーカット機の開発・販売を専門に行っております。
速いワイヤーカットといえば、弊社が開発・販売を手掛ける【CNCワイヤ放電精密コンターマシン】いわゆるモリブデンワイヤーカットです！ 上場企業様に多数の納入実績があり、量産ラインのお客様では1社で10台以上納入させていただいた実績もあります。 今でこそ、知る人は知るモリブデンワイヤーカットですが つい最近まではあまり知られた機械ではありませんでした。 弊社では2005年に開発着手し、かれこれ10年以上の開発・販売実績があります。 現在では６機種のラインナップがあり、お客様の使用用途に合わせた機械を提案させていただいております。 2020年には精密部品加工を得意とする大野精工株式会社とタッグを組み、お客様にさらに喜んでもらえる機械にするために、新たな開発に努めていきます。
部品加工は熟練の技術が必要な時代から誰でも簡単操作の時代に。
弊社のワイヤーカット機の最大の特徴は「速さ」ですが、 もう１つの特徴は「簡単操作」です。 １．どのくらい簡単なのか？ 「営業担当でもパートの方でも半日説明聞くだけで誰でもできます！！」 ２．半日もかかるのか？ 「切るだけの操作なら、15分程度の説明で誰でもできます！！！」 ３．どうやってやるの？ 「材料をセットして、加工液のボタンスイッチを押し、進みたい方向のボタンスイッチを押すだけ！！」 （※もちろんプログラムを作成し形状加工を行うこともできます。）
通常のワイヤーカットでは本来不可能ですが、本体のテーブルサイズより大きくても加工可能！そんな構造になっています！
弊社が開発・販売を手掛けるモリブデンワイヤーカット「CNCワイヤ放電精密コンターマシン」は、 通常のワイヤーカット機と大きな違いがあります。 それは加工液が「吹きかけ式」であること！ 通常のワイヤーカット機は、浸漬式を採用しており、 ワークを水中に沈めるような形で加工していきます。 そのため横の扉を開けると水が溢れだすため、テーブルに納まるサイズの加工しか行えません。 弊社の機械は吹きかけ式を採用しているため、 水が溢れだすような心配はありません。 ワークサイズが1m、2mあろうと、横の扉を開けて段取りできます。 このようなことから、NCの特徴を活かした長尺の自動材料どりでも活用いただけます。
全軸高精度NC化を実現！刃具を交換することにより"座面"だけでなく"穴""タップ"加工も可能です
『KRMシリーズ』は、建設機械等、大型ワークの大径旋回ベース部を効率よく、 低コストで加工できる専用工作機械です。 使い勝手の良いペンダント操作盤、モノレバー方式を採用。主軸ユニットは、 多数の納入実績がある、「CMN-5B」の高剛性主軸頭をベースに新規設計開発 しました。 また、メンテナンスに優れたFANUC製のNCを搭載しており、Y、Z軸摺動面は、 高剛性ローラガイドとボールねじを使用しています。 【特長】 ■主軸変速は、NC指令により自動切換え ■Y、Z軸摺動面は、高剛性ローラガイドと ボールねじを使用 ■メンテナンスに優れたFANUC製NC搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークに１回ツールを通すだけで高精度の加工が短時間に可能なワンパス加工のご紹介！【従来ホーニングとの比較、事例資料を進呈中】
当資料は、倉敷機械株式会社が取り扱うワンパス加工による サブミクロン精度を可能とする小径穴精密加工機『KIPシリーズ』 について解説しています。 加工法の特長をはじめ、KIPの加工ワーク実績例やKIP高精度、 高信頼ツール技術などを掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■加工法の特長 ・当社ワンパス加工とは ・KIPの特長 ■KIP装置 ・KIPシリーズの装置特長 ・フルオート内径管理システム ■従来ホーニングとの比較 ■ワーク実績例・加工事例の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目詰まりの問題や、複合材の接合部で段差ができてしまう問題を解決！
自動車部品メーカー様は、ELCH2とSUS304の複合材でできている ワークのホーニング加工を行いたいが、他のホーニング加工法では、 目詰まりの問題や、複合材の接合部で段差ができてしまうという 問題を抱えていました。 そこで、当社では「KIP-50」2頭自動機（2工程）を提案。 導入後、サイクルタイム33sec/1個にて良好な加工精度が得られました。 【当社のご提案】 ■「KIP-50」2頭自動機（2工程） [加工長：25mm、取り代：φ30μm、円筒度：3μm以下、Rz：1.2μm以下] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
